DD211938A5 - METHOD AND DEVICE FOR DRYING CERAMIC FORMULAS - Google Patents
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- DD211938A5 DD211938A5 DD83257617A DD25761783A DD211938A5 DD 211938 A5 DD211938 A5 DD 211938A5 DD 83257617 A DD83257617 A DD 83257617A DD 25761783 A DD25761783 A DD 25761783A DD 211938 A5 DD211938 A5 DD 211938A5
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Abstract
Durch die Erfindung soll bei geringem Zeit- und Energieaufwand eine hohe Qualitaet erzielt werden und Riss- und Deformationsbildung der Formlinge vermieden, Zyklen ermoeglicht werden, die eine Blas- und eine Ruhezeit enthalten, sowie eine optimale Steuerung des Trocknungsprozesses gewaehrleisten. Erfindungsgemaess wird das dadurch erreicht, dass das Verhaeltnis zwischen der Blaszeit und der Zeit ohne Blasen in jedem Zyklus mit Ablauf des Trocknungsprozesses so geaendert wird, dass die Zeit ohne Blasen zum Ende des Trocknungsprozesses hin kuerzer wird sowie durch eine Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens bei der das Verhaeltnis zwischen der Breite der Duesen und dem Zwischenduesenabstand am Anfang der ersten Sektion des Trocknungsraums vorzugsw. 1:50 ist, wonach das Verhaeltnis vergroessert wird u. am Ende der ersten Sektion bis 1:8 betraegt u. am Anfang d. zweiten Sektion vorzugsw. 1:20 ist, wobei es vergroessert wird und am Ende der zweiten Sektion vorzugsweise bis 2:1 betraegt.With the invention, a high quality is to be achieved with little expenditure of time and energy and cracking and deformation formation of the moldings avoided cycles are allowed to contain a blowing and a rest period, and to ensure optimal control of the drying process. According to the invention, this is achieved by changing the ratio between the blowing time and the time without bubbles in each cycle with the end of the drying process so that the time without bubbles becomes shorter towards the end of the drying process and by a device for carrying out the process in the process the ratio between the width of the nozzles and the intermediate nozzle spacing at the beginning of the first section of the drying room vorzugsw. 1:50 is, after which the relationship is increased u. at the end of the first section to 1: 8 u. at the beginning d. second section vorzugsw. 1:20, whereby it is enlarged and at the end of the second section preferably amounts to 2: 1.
Description
Berlin, den 19. 3. 84 AP 3 28 8/257 617 б 63 303 23Berlin, 19. 3. 84 AP 3 28 8/257 617 б 63 303 23
Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen keramischer Formlinge Anwendungsgebiet der ErfindungMethod and device for drying ceramic shaped articles Field of application of the invention
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen keramischer Formlinge verschiedener Form, die während der Trocknung mit konstanter Geschwindigkeit bewegt werden, wobei das Trocknungsmedium den Erzeugnissen periodisch zugeführt wird und die Parameter des Trocknungsmediuras konstant gehalten werden.The invention relates to a method and a device for drying ceramic molds of various shapes, which are moved during the drying at a constant speed, wherein the drying medium is supplied to the products periodically and the parameters of the Trocknungsmediuras are kept constant.
Beim Trocknen keramischer Formlinge werden diese bekanntlich mit stetiger Geschwindigkeit bewegt, während das Trocknungsmediuffl periodisch zugeführt wird. Der Trocknungsvorgang besteht aus einzelnen Zyklen. Oeder Zyklus besteht aus der Summe der Blaszeit und der blasfreien Zeit, wobei das Verhältnis zwischen diesen Zeiten von Anfang bis zum Ende des Trocknungsprozesses gleich und konstant bleibt und die Parameter des Trocknungsmediums konstant sind.When drying ceramic moldings, these are known to be moved at a constant speed while the drying medium is supplied periodically. The drying process consists of individual cycles. Each cycle consists of the sum of the blowing time and the bubble-free time, the ratio between these times remaining constant and constant from the beginning to the end of the drying process and the parameters of the drying medium being constant.
Der Nachteil des bekannten Verfahrens liegt darin, daß die Formlinge mit einer perfekten Periodik, vor allem mit dem gleichen und konstanten Verhältnis von Anblas- zu Ruhezeit bestrichen werden, was zu einer verlängerten Trocknungszeiü und einem größeren Energieaufwand führt. Es wurde weiterhin festgestellt, daß es eine gewisse obere Grenze gibt, die die Geschwindigkeit der kurzzeitigen stoßweisen Verdampfung, während des ersten Zeitraumes, d. h. des Abschnittes der in-The disadvantage of the known method is that the moldings are coated with a perfect periodicity, especially with the same and constant ratio of blowing-to-rest time, resulting in a prolonged Trocknungszeiü and a greater energy expenditure. It has also been found that there is some upper limit to the speed of short-term burst evaporation during the first period, ie. H. of the section of the
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"5 О О"5 О О
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tensiven Verdampfung, mit Rücksicht auf die Eigenschaften der Masse und der Form der Formlinge festliegt.intensive evaporation, with respect to the properties of the mass and the shape of the moldings.
Ein weiteres Verfahren zum Trocknen keramischer Formlinge ist bekannt, bei dem die Formlinge mit dem Trocknungsmedium in zwei Phasen vorgetrocknet werden, wobei die letztere abwechselnd von einander gegenüberliegenden Seiten intermittierend beblast, und dann fertiggetrocknet, in dem sie einem kontinuierlich umgewälzten Heißluftstrom ausgesetzt werden.Another method for drying ceramic moldings is known in which the moldings are predried with the drying medium in two phases, the latter alternately blasting alternately from opposite sides, and then finished drying, in which they are exposed to a continuously circulated hot air stream.
Der Nachteil dieses Verfahrens liegt darin, daß die Steuerung des Trocknungsprozesses nicht optimal geführt wird und es ebenso eine längere Trocknungszeit erfordert, insbesondere in der zweiten Phase der Vortrocknung und in der Fertigtrocknung, so daß der Energieaufwand unnötig erhöht wird. Von besonderer Bedeutung aber erweist sich die Frage um wieviel höher über der maximal zulässigen Verdampfungsgeschwindigkeit die Geschwindigkeit der kurzzeitigen stoßweisen Verdampfung liegt.The disadvantage of this method is that the control of the drying process is not performed optimally and it also requires a longer drying time, especially in the second phase of pre-drying and in the final drying, so that the energy consumption is unnecessarily increased. Of particular importance, however, is the question of how much higher the maximum permissible rate of evaporation than the rate of momentary vaporization.
Es ist weiterhin eine Vorrichtung zum Trocknen keramischer Formlinge bekannt, die mit einem endlosen Förderer ausgerüstet ist, der eine schrittweise Bewegung aufweist und mit Trägern für die Formlinge und mit Düsen zur Beaufschlagung der Formlinge mit Trocknungsluft oder dgl. versehen ist. Dabei sind die Düsen in einer zur Förderrichtung der Formlinge mindestens etwa parallelen Richtung periodisch vorwärts und rückwärts bewegbar, wobei mehrere nebeneinanderliegende Düsenkasten mittels nachgiebiger Verbindungsstücke an einem Kanal für Trockenluft angeschlossen sind.There is also known an apparatus for drying ceramic briquettes equipped with an endless conveyor having a stepwise movement and provided with carriers for the briquettes and with nozzles for impinging the briquettes with drying air or the like. The nozzles are in a direction at least approximately parallel to the conveying direction of the blanks periodically forward and backward movable, wherein a plurality of juxtaposed nozzle box are connected by means of flexible connecting pieces on a channel for dry air.
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Der Nachteil dieser Vorrichtung liegt darin, daß der Förderer eine schrittweise Bewegung und die Düsen eine hin-undhergehende Bewegung während des Trocknungsprozesses besitzen, so daß keine Möglichkeit vorhanden ist Zyklen zu schaffen, die eine Blaszeit und eine Ruhezeit enthalten.The disadvantage of this device is that the conveyor has a stepwise movement and the nozzles have a reciprocating movement during the drying process, so that there is no possibility of creating cycles containing a blowing time and a resting time.
Es ist das Ziel der Erfindung, bei geringem Zeit- und Energieaufwand eine hohe Qualität der keramischen Formlinge zu gewährleisten,It is the object of the invention to ensure a high quality of the ceramic moldings with low expenditure of time and energy,
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Trocknen keramischer Formlinge verschiedener Form, die während der Trocknung mit konstanter Geschwindigkeit bewegt werden, wobei das Trocknungsmedium den Erzeugnissen periodisch zugeführt wird und die Parameter des Trocknungsmediunis konstant gehalten werden sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, bei dem Riß- und Deformationsbildungen der Formlinge vermieden und Zyklen ermöglicht werden, die eine Blaszeit und eine Ruhezeit enthalten, sowie eine optimale Steuerung des Trocknungsprozesses gewährleisten» The invention has for its object a method for drying ceramic moldings of various shapes, which are moved during drying at a constant speed, wherein the drying medium is supplied to the products periodically and the parameters of the Trocknungsmediunis are kept constant and an apparatus for performing the method to avoid cracks and deformations of the molds and allow cycles that include a blowing time and a rest period, and ensure optimal control of the drying process »
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Verhältnis zwischen der Blaszeit und der Zeit ohne Blasen eines jeden Zyklus mit Ablauf des Trocknungsprozesses so geändert wird, daß die Zeit ohne Blasen zum Ende des Trock-According to the invention this object is achieved in that the ratio between the blowing time and the time without bubbles of each cycle is changed with the end of the drying process so that the time without bubbles at the end of the drying
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nungsprozesses hin kürzer wird.becomes shorter.
Vorteilhafterweise wird das Verhältnis zwischen der slaszeit und der Zeit ohne Blasen in jedem Zyklus ständig während des Trocknungsprozesses bis auf 2 : 1 erhöht.Advantageously, the ratio between the slas time and the time without bubbles in each cycle is constantly increased during the drying process up to 2: 1.
Bei dieser zyklisch unterbrochenen Slaszeit mit einem Trocknungsmedium mit konstanten Parametern wird das Verhältnis zwischen der Blaszeit und der Zeit ohne Blasen eines jeden Zyklus ständig während des Trocknungsprozesses erhöht, wobei dieses Verhältnis zwischen der Blaszeit und der Zeit ohne Blasen nach einem linearen Gesetz in einer Funktion der Verminderung in der Zeit des Logarithmus der Feuchtigkeit der Formlinge erhöht wird, bei welchem diese Verminderung fast konstant während des Trocknungsprozesses erhalten bleibt. Die Verminderung in der Zeit des Logarithmus der Feuchtigkeit kann vorteilhaft erweise mit Hilfe eines empirischen Diagramms berechnet oder versuchsweise ermittelt werden.In this cyclically interrupted slipping time with a drying medium with constant parameters, the ratio between the blowing time and the time without bubbles of each cycle is constantly increased during the drying process, this ratio between the blowing time and the time without bubbles according to a linear law in a function of Reduction in the time of the logarithm of the moisture of the moldings is increased, at which this reduction is maintained almost constant during the drying process. The reduction in the time of the logarithm of the moisture can advantageously be calculated or experimentally determined by means of an empirical diagram.
Weiterhin kann die zyklisch unterbrochene Blaszeit mit einem konstante Parameter aufweisenden Trocknungsmedium auf so eine Weise erfolgen, bei der in jedem Zyklus das Verhältnis zwischen der Blaszeit und der Zeit ohne Blasen ständig während des Trocknungsprozesses erhöht wird, indem das Verhältnis zwischen der Blaszeit und der Zeit ohne Blasen parabolisch in einer Funktion der Verminderung in der Zeit der Feuchtigkeit der Formlinge erhöht wird. Außerdem kann die zyklisch unterbrochene Blaszeit mit einem konstante Parameter aufweisenden Trocknungsmedium erreicht werden, indem in jedemFurthermore, the cyclically interrupted blowing time can be carried out with a constant parameter drying medium in such a way that in each cycle the ratio between the blowing time and the time without bubbles is constantly increased during the drying process by the ratio between the blowing time and the time without Bubbles parabolic in a function of the reduction in the time the moisture of the moldings is increased. In addition, the cyclically interrupted blowing time can be achieved with a constant parameter drying medium by adding in each
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Zyklus das Verhältnis zwischen der Blaszeit und der Zeit ohne Blasen ständig während des Trocknungsprozesses erhöht wird, wobei das Verhältnis zwischen der 3laszeit und der Zeit ohne Blasen stufenweise in einer Funktion der Verminderung in der Zeit der Feuchtigkeit der Formlinge erhöht wird. Für eine bessere Annäherung an die Funktion der Verminderung in der Zeit der Feuchtigkeit der Erzeugnisse, muß nach der Erfindung die Stufenanzahl mindestens fünf betragen.Cycle the ratio between the blowing time and the time without bubbles is constantly increased during the drying process, wherein the ratio between the 3las time and the time without bubbles is increased gradually in a function of the reduction in the time of the moisture of the moldings. For a better approximation to the function of the reduction in the time of moisture of the products, according to the invention, the number of stages must be at least five.
Bei einer Variante des Verfahrens zum Trocknen keramischer Formlinge in einem Trocknungsraum werden die Erzeugnisse in zwei Stufen bei einer unterbrochenen Blaszeit vorgetrocknet, während der die Blasrichtung nacheinanderfolgend aus zwei gegenüberliegenden Seiten erfolgt, bei welchem das Verhältnis zwischen der Blaszeit und der Zeit ohne Blasen eines jeden Zyklus der Blaszeit und der Zeit ohne Blasen während des Trocknungsprozesses verändert wird, wonach die Formlinge bei ununterbrochener Blaszeit fertig getrocknet werden. Nach der Erfindung erfolgt zu Beginn der ersten Stufe der Vortrocknung der BlasprozeS bei einem Verhältnis der Blaszeit und der Zeit ohne 31asen von 1 : 50, wonach das Verhältnis arhythmisch ansteigt und am Ende der zweiten Stufe i : I erreicht.In a variant of the method of drying ceramic briquettes in a drying room, the products are pre-dried in two stages at an interrupted blowing time, during which the blowing direction is successively from two opposite sides, at which the ratio between the blowing time and the no-bubble time of each cycle the blowing time and the time is changed without bubbles during the drying process, after which the moldings are finished drying at a continuous blowing time. According to the invention, at the beginning of the first stage, the pre-drying of the blowing process takes place at a ratio of blowing time and time without 31ases of 1:50, whereafter the ratio increases arhythmically and reaches i: I at the end of the second stage.
Bei dieser Variante des erfindungsgemäSen Verfahrens am Anfang der ersten Stufe der Vortrocknung erfolgt die Beblasung bei einem Verhältnis zwischen der Blaszeit und der Zeit ohne Blasen 1 : 30, wonach das Verhältnis stufenweise anwächst und am Ende der ersten Stufe 1 : 24 erreicht. Аш Ende der zweiten Stufe beträgt das Verhältnis 1 : 14, amIn this variant of the method according to the invention at the beginning of the first stage of pre-drying, the blowing takes place at a ratio between the blowing time and the time without bubbles of 1:30, after which the ratio increases in stages and reaches 1: 24 at the end of the first stage. At the end of the second stage the ratio is 1: 14, am
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Ende der dritten Stufe ist es 1 : 10, am Ende der vierten weist es 1 : 6 auf und am Ende.der fünften Stufe beträgt es 1 : 2.At the end of the third stage it is 1:10, at the end of the fourth it is 1: 6 and at the end of the fifth stage it is 1: 2.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einem Trocknungsraum der in drei Sektionen eingeteilt ist, mit einem Rahmen, auf dem ein Transportmechanismus angeordnet ist, mit einblasenden und einsaugenden Elementen mit Düsen und mit einem Gebläsesystem sieht vor, daß die einblasenden und einsaugenden Elemente eines Trocknungsmediums mit Düsen Modulelemente sind, die an Schiebeschisnen an die Modulwand der Kanäle des Gebläsesystems angebracht sind, wobei die Breite der Düsen und der Zwischendüsenabstand kontrollierbar sind.The apparatus for carrying out the method consists of a drying room which is divided into three sections, with a frame on which a transport mechanism is arranged with injecting and sucking elements with nozzles and with a blower system provides that the injecting and sucking elements of a drying medium with nozzles are module elements which are attached to sliding blades on the module wall of the ducts of the fan system, wherein the width of the nozzles and the inter-nozzle distance are controllable.
Vorzugsweise sind die einblasenden und einsaugenden Elemente mit Düsen an den Schiebeschianen am Rahmen angebracht und durch nachgiebige Verbindungen mit dem Gebläsesystem verbunden.Preferably, the injecting and sucking elements with nozzles are attached to the sliding slides on the frame and connected to the fan system by compliant connections.
Nach der Erfindung ist das Verhältnis zwischen, der Breite der Düsen und dem Zwischendüsenabstand am Anfang der ersten Sektion des Trocknungsraums vorzugsweise 1 : 50, wonach das Verhältnis vergrößert wird und am Ende der ersten Sektion bis 1 : 8 beträgt und am Anfang der zweiten Sektion vorzugsweise 1 : 20 ist, wobei es vergrößert wird und am Ende der zweiten Sektion vorzugsweise bis 2 : 1 beträgt.According to the invention, the ratio between, the width of the nozzles and the inter-nozzle distance at the beginning of the first section of the drying space is preferably 1:50, after which the ratio is increased and at the end of the first section to 1: 8 and at the beginning of the second section preferably 1: 20, wherein it is enlarged and at the end of the second section is preferably up to 2: 1.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Trocknungszeitdauer gekürzt und der EnergieaufwandThe advantage of the method according to the invention is that the drying period is shortened and the energy consumption
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vermindert wird im Vergleich zu den bis zur Zeit bekannten Verfahren,is reduced in comparison to the known to date,
Die erfindungsge.mäße Trocknungsvorrichtung hat den Vorteil, daß eine schnelle und leichte Änderung des Zwischendüsenabstands und der Düsenbreite gewährleistet wird, was die Schaffung willkürlicher Zyklen ermöglicht, die eine Blaszeit und eine Zeit ohne Blasen enthalten, so daß in der Vorrichtung Erzeugnisse aus verschiedenen Materialien und mit unterschiedlicher Form, mit oder ohne Queröffnungen, ohne jegliche Rissebildung und Deformation getrocknet werden können.The erfindungsge.mäße drying device has the advantage that a quick and easy change of the intermediate nozzle spacing and the nozzle width is ensured, which allows the creation of arbitrary cycles containing a blowing time and a time without bubbles, so that in the device products made of different materials and can be dried with different shape, with or without transverse openings, without any cracks and deformation.
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung ist eine Seitenansicht der Trocknungsvorrichtung dargestellt.The invention will be explained below with reference to an embodiment. In the accompanying drawing, a side view of the drying device is shown.
Die Vorrichtung besteht aus einem Trocknungsraum, der in drei Sektionen I (in der Figur 'wird nur ein Teil von der Sektion I gezeigt) eingeteilt ist. Im Trocknungsraum ist ein Transportmechanismus 2 angeordnet, welcher auf einen Rahmen 1 angebracht ist. Auf dem Rahmen 1 sind Schiebeschienen 3 angebracht, an denen einblasende und einsaugende Elemente mit Düsen 4 befestigt sind, die eine kontrollierbare Breite a aufweisen. Diese Elemente können modulartig ausgeführt werden und sind an die Modulwand der Kanäle für das Trocknungsmedium eines Gebläsesystems б angeschlossen. In diesem Fall sind die Düsen 4 über eine biegsame Leitung 5 mit demThe device consists of a drying room, which is divided into three sections I (only part of the section I is shown in the figure). In the drying room, a transport mechanism 2 is arranged, which is mounted on a frame 1. On the frame 1 sliding rails 3 are attached to which blowing and sucking elements are fixed with nozzles 4, which have a controllable width a. These elements can be made modular and are connected to the module wall of the channels for the drying medium of a blower system б. In this case, the nozzles 4 via a flexible conduit 5 with the
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Gebläsesystera б zum Zuführen und Abführen des Trocknungsmediums verbunden. Der Zwischendüsenabstand b ist also kontrollierbarBlower sys- tem б connected for feeding and discharging the drying medium. The intermediate nozzle spacing b is therefore controllable
Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: The device works as follows:
Die zu trocknenden Erzeugnisse werden auf den Transportmechanisraus 2 gestellt, der sich mit konstanter Geschwindigkeit bewegt. Während ihrer Vorwärtsbewegung mit dem Transportmechanismus 2 wird das Trocknungsmedium über die Düsen 4 zugeführt. Für das Trocknen von Erzeugnissen aus einem anderen Material und mit anderer Form werden die Düsen 4 auf den Schiebeschienen 3 in einem bestimmten Abstand voneinander, abhängig von den jeweils vorgegebenen technologischen Betriebsbedingungen angeordnet.The products to be dried are placed on the Transportmechanisraus 2, which moves at a constant speed. During its forward movement with the transport mechanism 2, the drying medium is supplied via the nozzles 4. For the drying of products made of a different material and with a different shape, the nozzles 4 are arranged on the slide rails 3 at a certain distance from each other, depending on the respective given technological operating conditions.
Anhand der nachstehend angeführten Seispiele wird das erfindungsgemä&e Verfahren beispielsweise näher erläutert.The method according to the invention is explained in more detail by way of example with reference to the examples given below.
Keramische Erzeugnisse in Form eines Parallelepipeds mit Ausmaßen 250/60/125 mm mit runden Queröffnungen und 30%igem Hohlraum werden in einem Versuchstrocknungskanal mit der schmalen Seite quer zu dem aufeinanderfolgend } zweiseitig beblasenen Wärmeluftstrom gestellt. Die Erzeugnisse sind aus Ton mit folgender Zusammensetzung hergestellt:Ceramic products in the form of a parallelepiped with dimensions 250/60/125 mm with round transverse openings and 30% cavity are provided in an attempt drying channel with the narrow side transversely to the successively} bilaterally beblasenen heat air stream. The products are made of clay with the following composition:
SiO2 - 58,3 %, Al2O3 - 15,9 %, Fe2O3 - 7,1 %, CaO - 5,6 %, MgO - 1,5 %, Na2O - 0,8 %, K2O - 2,2 %, SO2 - 0,1 Verlust bei der Härtung - 8,4 % SiO 2 - 58.3 %, Al 2 O 3 - 15.9 %, Fe 2 O 3 - 7.1 %, CaO - 5.6 %, MgO - 1.5 %, Na 2 O - 0.8% , K 2 O - 2.2 %, SO 2 - 0.1 Loss on curing - 8.4 %
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und kernmetrische Zusammensetzung:and nuclear composition:
über 2 л»m - 0,5 %, von 2 bis 0,05 mra - 12,0 %t von 0,05 bis 0,005 mm - 46,0 % und unter 0,005 mm - 41,5 over 2 л »m - 0.5 %, from 2 to 0.05 mra - 12.0 % t from 0.05 to 0.005 mm - 46.0 % and under 0.005 mm - 41.5
5%» 5 % »
Die Durchschnittsfeuchtigkeit jedes Erzeugnisses beim Anlaß der Versuchsinstallation beträgt 22 %. Das 31astrocknungsmediura weist eine Temperatur von 90 C, relative Feuchtigkeit 10 % und eine Geschwindigkeit von 12 m/s auf. Der Blasprozeß erfolgt, indem in jedem Zyklus das Verhältnis allmählich stufenweise während des Trocknungsprozesses erhöht wird, bei welchem das Verhältnis zwischen der Düsenbreite a und dem Zwischendüsenabstand in fünf Stufen stufenartig erhöht wird j indem es in der ersten Stufe 1 : 30 ist, in der zweiten Stufe beträgt das Verhältnis 1 : 24, in der dritten Stufe ist es 1 : 14, in der vierten Stufe beträgt es 1 : 10 und in der fünften Stufe beträgt das Verhältnis 1 : 6, Die Slaszeit ist in jedem Zyklus konstant und beträgt 5 s für den gesamten Trocknun.gsprozeß, Während der ersten 30 min des Trocknungsprozesses beträgt das Verhältnis zwischen der 3laszeit und der blasfreien Zeit für einen Zyklus 1 : 30, d. h. , daß nach 5 s Blaszeit 2,5 min blasfreie Zeit der Erzeugnisse folgt, Von aer 30. min bis zur 50. min vom Trocknungsprozeßanfang ist das Verhältnis i : 24, von der 60, bis zur 90. min ist es 1 : 14, von der SO. bis zur 120. min beträgt es 1 : 10, von der 120, bis zur 240. min ist das Verhältnis 1 : 5, In der Zeitdauer von 2^0 min werden die Erzeugnisse auf eine Feuchtigkeit von 8 % getrocknet.The average moisture content of each product at the start of the trial installation is 22 %. The drying medium has a temperature of 90 C, relative humidity of 10 % and a speed of 12 m / s. The blowing process is performed by gradually increasing the ratio gradually in each cycle during the drying process, in which the ratio between the nozzle width a and the inter-nozzle distance is increased stepwise in five stages by being 1:30 in the first stage and in the second in the first stage Stage is the ratio 1: 24, in the third stage it is 1:14, in the fourth stage it is 1:10 and in the fifth stage the ratio is 1: 6, The slas time is constant in each cycle and is 5 s For the entire drying process, during the first 30 minutes of the drying process, the ratio between the 3-lase time and the blow-free time for a cycle is 1:30, that is, after 5 seconds blow time, the product is blown for 2.5 minutes. From aer 30 min to 50 min from the start of the drying process, the ratio is i: 24, from the 60, to the 90 min, it is 1:14, from the SO. up to the 120th minute it is 1:10, from the 120th to the 240th minute the ratio is 1: 5, in the period of 2 ^ 0 min the products are dried to a humidity of 8 % .
Es wurde festgestellt, daß die Festigkeit der Erzeugnisse während des Trocknungsprozesses allmählich zunimmt. ZwischenIt has been found that the strength of the products gradually increases during the drying process. Between
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der 180. und der 190. min des Trocknungsprozesses bei einer Feuchtigkeit von etwa 13 % widerstehen die Erzeugnisse Oe-the 180th and 190th min of the drying process, with a moisture content of about 13 % , the products
~ 2 —~ 2 -
reits einem Druck von 4 kg/cm . hs wurden keine Rissebildungen im Material bis zum Ende des Trocknungsprozesses beobachtet. Es hat sich gezeigt, daß die Nachtrocknung von 8 % auf 2 % Feuchtigkeit auch bei einer Blaszeit mit warmer Luft ohne Unterbrechung erfolgen kann.already at a pressure of 4 kg / cm. hs no cracks in the material were observed until the end of the drying process. It has been shown that the final drying of 8 % to 2 % moisture can be done without interruption even with a blowing time with warm air.
Dieselben Erzeugnisse wurden bei denselben Verhältnissen, wie im Beispiel 1 angegeben, auf eine Feuchtigkeit von 8 % getrocknet, wobei das Verhältnis zwischen der Düsenbreite und dem Zwischendüsenabstand einer parabolischen Funktion zwischen 1 : 50 und 1:2, bzw. einer linearen Funktion zwischen 1 : 50 und 1 : 2 folgt, bei einer ständigen Blaszeit eines jeden Zyklus gleich 20 s. Die Trocknungszeiten betragen 260 min bzw. 235 min.The same products were dried at the same ratios as in Example 1 to a moisture content of 8 % , the ratio between the nozzle width and the inter-nozzle distance of a parabolic function being between 1:50 and 1: 2, or a linear function between 1: 50 and 1: 2 follows, with a continuous blowing time of each cycle equal to 20 s. The drying times are 260 min and 235 min, respectively.
Es wurde festgestellt, daß keine Rissebildung im Material vorhanden ist. Die Trocknungsdauer in beiden Fällen ist fast dieser im Beispiel 1 angegebenen gleich,It was found that there is no cracking in the material. The drying time in both cases is almost equal to that given in example 1,
Dieselben Erzeugnisse werden einer Trocknung bei denselben Verhältnissen, wie die oben angeführten, ausgesetzt. Es wurde ein rhythmisches Seblasen der Erzeugnisse auf eine Feuchtigkeit von 8 % mit einem konstanten Verhältnis zwischen der 31aszeit und der blasfreien Zeit 1 : 10 (20 s Blaszeit und der blasfreien Zeit) vorgenommen. Die Erzeugnisse wurdenThe same products are subjected to drying at the same ratios as those mentioned above. There was a rhythmic seborrhea of the products to a humidity of 8 % with a constant ratio between the 31aszeit and the bladder-free time 1: 10 (20 s blowing time and the bubble-free time) made. The products were
63 303 2363 303 23
in einer Trocknungszeitdauer von 250 min auf die obenerwähnte Feuchtigkeit getrocknet.dried in a drying period of 250 min to the above-mentioned moisture.
Es wurde festgestellt, daß die Erzeugnisse Risse an den Öffnungen aufweisen und an einigen Stellen auch Defekte.It was found that the products have cracks at the openings and in some places also defects.
Claims (3)
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