DD218847A5

DD218847A5 - DEVICE FOR COMPRESSING FOUNDRY MOLDING USING COMPRISING GAS

Info

Publication number: DD218847A5
Application number: DD26419384A
Authority: DD
Inventors: Norbert Damm; Guenter Mueller
Original assignee: Badische Maschf Gmbh
Priority date: 1983-06-18
Filing date: 1984-06-15
Publication date: 1985-02-20
Also published as: EP0131723A1; YU105484A; DE3321955C2; EP0131723B1; JPS6012254A; DE3321955A1

Abstract

Eine Vorrichtung zum Verdichten von Giesserei-Formstoff mittels Druckgas besteht aus einem einen Vordruckraum bildenden Druckbehaelter fuer das Druckgas, einem darunter angeordneten Formraum aus Formkasten, Fuellrahmen und einer den Formkasten unten abschliessenden Modellplatte mit Modell, auf das der Formstoff vor der Verdichtung lose aufgeschuettet wird, und einem zwischen dem Vordruckraum und dem Formraum angeordneten Ventil grossen Oeffnungsquerschnittes, dessen Verschlussorgan im Bereich von Millisekunden oeffnet, wobei zur Steuerung des Gasmassendurchsatzes und somit der Formhaerte diesem Ventil ein Steuerventil zugeordnet ist, dessen freier Oeffnungsquerschnitt groesser ist als der freie Querschnitt der Ventiloeffnung, und das mittels eines Steuergliedes vor Beginn der Oeffnungsbewegung des Verschlussorgans auf einen vorbestimmten Steuerquerschnitt einstellbar ist. Damit wird es moeglich, die Formhaerte bei gegebenem Vordruck des Druckgases in weiten Grenzen variabel einzustellen. FigurA device for compacting foundry molding material by means of compressed gas consists of a pressure chamber forming a pre-pressure chamber, a molding space consisting of molding box, filling frame and a modeling plate with model which is closed at the bottom, to which the molding material is loosely foamed before compaction, and a valve disposed between the pre-pressure chamber and the mold space large opening cross-section, the closure member opens in the range of milliseconds, which is assigned to control the gas mass flow rate and thus the Formhaerte this valve, a control valve whose free opening cross section is greater than the free cross section of the Ventiloeffnung, and which is adjustable by means of a control member before the beginning of the opening movement of the closure member to a predetermined control cross-section. This makes it possible to adjust the shape of hair at a given admission pressure of the compressed gas within wide limits variable. figure

Description

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Vorrichtung zum Verdichten von Gießerei-Formstoff mittels DruckgasApparatus for compacting foundry molding material by means of compressed gas

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten von Gießerei-Formstoff mittels Druckgas, bestehend aus einem einen Vordruckraüm bildenden Druckbehälter für das Druckgas, einem darunter angeordneten Formraum aus Formkasten, Füllrahmen und einer den Formkasten unten abschließenden Modellplatte mit Modell, auf das der Formstoff vor der Verdichtung lose aufgeschüttet wird, und einem zwischen dem Vordruckraum und dem Formraum angeordneten Ventil großen Öffnungsquerschnittes, dessen Verschlußorgan im Bereich von Millisekunden öffnet.The invention relates to a device for compacting foundry molding material by means of compressed gas, consisting of a pressure chamber forming a Vordruckraüm pressure gas, a molding space arranged below molding box, filling frame and the mold box bottom final model plate with model on which the molding material prior to compaction is loosely piled up, and arranged between the pre-pressure space and the mold space valve large opening cross-section, the closure member opens in the range of milliseconds.

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Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Ein Verfahren und eine Vorrichtung des vorgenannten Aufbaüs sind in der Patentanmeldung P 32 43 951 der Anmelderin, deren Inhalt zum Gegenstand vorliegender Anmeldung gemacht wird, beschrieben. Dabei geht es darum, den auf das Modell und die Modellplatte lose Characteristic of the known technical solutions A method and a device of the abovementioned structure are described in the Applicant's patent application P 32 43 951, the content of which is the subject of the present application. It is about the loose on the model and the model plate

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aufgeschütteten Formsand ohne weitere Hilfsmittel, z.B. Preßvorrichtungen ο. dgl. , allein mittels eines auf die freie Formstoff-Oberfläche wirkenden Druckgases zu verdichten. Eine gleichmäßige und ausreichend hohe Formhärte läßt sich bei diesem Verfahren nur dann erreichen, wenn innerhalb des Formraumes ein schlagartiger Druckanstieg erreicht wird. Die Verdichtung erfolgt dann im wesentlichen durch Impulsaustausch zwischen den Formstoffpartikeln, das Abbremsen derselben auf der Modellplatte und der Oberseite des Modells und durch einen zusätzlichen Fluidisierungseffekt. Ein hoher Druckgradient, also ein schneller Druck aufbau im Formraum, hängt zunächst vom Ausgangsdruck im Vordruckraum ab. Je höher dieser ist, umso eher läßt sich ein hoher Druckgradient erreichen, umso größer aber ist auch der konstruktive Aufwand, um diesen Vordruck herzustellen. Bei einem vertretbar hohen Vordruck, wie beispielsweise in betrieblichen Druckluftnetzen, kann ein hoher Druckgradient nur dadurch erreicht werden, daß das Venti! zwischen Druckbehälter und Formraum in wenigen Millisekunden öffnet. Allein dies erfordert spezielle Ventilkonstruktionen, wie sie in einigen Ausführungsformen in der Patentanmeldung P 32 43 951 beschrieben sind»heaped molding sand without further aids, e.g. Pressing devices ο. Like., Compress only by means of acting on the free molding surface compressed gas. A uniform and sufficiently high mold hardness can be achieved in this method only if within the mold space, a sudden pressure increase is achieved. The compaction is then carried out essentially by momentum exchange between the molding material particles, the deceleration of the same on the model plate and the top of the model and by an additional fluidization effect. A high pressure gradient, ie a rapid pressure build-up in the mold cavity, initially depends on the initial pressure in the pre-pressure space. The higher this is, the sooner a high pressure gradient can be achieved, but the greater the constructive effort required to produce this admission pressure. At an acceptable high pressure, such as in operational compressed air networks, a high pressure gradient can only be achieved by the fact that the Venti! opens between pressure vessel and mold space in a few milliseconds. This alone requires special valve designs, as described in some embodiments in the patent application P 32 43 951 »

Ein weiterer maßgeblicher Parameter ist die auf die freie Formstoff-Oberfläche wirkende Gasmasse, die in einem bestimmten Verhältnis zur Formstoff masse stehen muß. Für übliche Formkastenabmessungen muß der Gasmassendurchsatz bei mehr als 50 kg/s liegen. Der zeitliche Druckanstieg im Formraum sollte bei mehr als 300 bar/s bei einem Enddruck bis ca. 8 bar liegen. Der geforderte Gasmassendurchsatz, wie auch der zeitliche Druckanstieg, erfordern nicht nur ein schnell öffnendes Ventil, sondern auch einen entsprechend großen .Another relevant parameter is the gas mass acting on the free molding surface, which must be in a certain ratio to the molding material mass. For conventional mold box dimensions, the gas mass flow rate must be greater than 50 kg / s. The increase in pressure over time in the mold cavity should be more than 300 bar / s at a final pressure of up to approx. 8 bar. The required gas mass flow rate, as well as the increase in pressure over time, require not only a fast-opening valve, but also a correspondingly large.

freien Querschnitt. Diese Forderungen nach großem Ventilquerschnitt und schlagartiger Ventilöffnung lassen sich wiederum nur verwirklichen, wenn trotz des notwendigerweise großen Verschlußorgans dessen Massefree cross section. These demands for a large valve cross-section and sudden valve opening can in turn only be achieved if, despite the necessarily large closure member whose mass

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so gering als möglich gehalten wird. Dies wiederum führt dazu, daß der Druckgradient und der Gasmassendurchsatz im wesentlichen nur durch die Höhe des Vordrucks gesteuert werden können. Damit läßt sich auch die Formhärte, die von diesen Parametern unmittelbar abhängig ist, nur über den Vordruck regulieren. Dies ist angesichts der kurzen Taktzeiten von Formmaschinen sowie angesichts der Tatsache, daß das Druckgas im allgemeinen in einem Speicher konstanten Drucks bereitgestellt oder aber durch exotherme Reaktion eines Brenngasgemisches erzeugt wird, nicht oder nur mit entsprechendem Aufwand möglich.kept as low as possible. This in turn means that the pressure gradient and the gas mass flow rate can be controlled substantially only by the height of the form. Thus, the mold hardness, which is directly dependent on these parameters, can be regulated only by the form. This is in view of the short cycle times of molding machines and in view of the fact that the compressed gas is generally provided in a memory of constant pressure or generated by exothermic reaction of a fuel gas mixture, not possible or only with the appropriate effort.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Formhärte bei gegebenem Vordruck des Druckgases in weiten Grenzen variabel einstellen zu können.The object of the invention is to be able to set the mold hardness variably within wide limits given the admission pressure of the compressed gas.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung des eingangs geschilderten Aufbaus,wie sie Gegenstand der Patentanmeldung P 32 43 951 ist, dahingehend weiterzuentwiekeln,daß die Formhärte in weiten Grenzen einstellbar istThe invention has the object of providing a device of the initially described structure, as it is the subject of the patent application P 32 43 951, weiterzuentwiekeln to the effect that the shape hardness is adjustable within wide limits

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Verdichten von Gießerei-Formstoff mittels Druckgas, bestehend aus einem einen Vordruckraum bildenden Druckbehälter für das Druckgas, einem darunter angeordneten Formraum aus Formkasten, Füllrahmen und einer den Formkasten unten abschließenden Modellplatte mit Modell, auf das der Formstoff vor der Verdichtung loseThis object is achieved in a device for compacting foundry molding material by means of compressed gas, consisting of a pressure chamber forming a pre-pressure chamber, a molding space made of molding box, filling frame and a model plate with modeling model on which the molding material before the final Compaction loose

aufgeschüttet wird, und einem zwischen dem Vordruckraum und dem Formraum angeordneten Ventil großen Öffnungsquerschnittes, dessen Verschlußorgan im Bereich von Millisekunden öffnet erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem der Verdichtung dienenden Ventil ein Steuerventil zugeordnet ist, dessen freier Öffnungsquerschnitt größer ist als der freie Querschnitt der Ventilöffnung, und das mittels eines Steuergliedes vor Beginn der Öffnungsbewegung des Verschlußorgans auf einen vorbestimmten Steuerquerschnitt einstellbar ist. Vorzugsweise ist das Steuerventil zwischen Vordruckraum und Verdichtungsventil angeordnet, doch kann es diesem auch nachgeschaltet sein.The closure member opens in the range of milliseconds according to the invention solved by the valve serving the compression is assigned a control valve whose free opening cross section is greater than the free cross section of the valve opening, and which is adjustable by means of a control member before the start of the opening movement of the closure member to a predetermined control cross-section. Preferably, the control valve between Vordruckraum and compression valve is arranged, but it can also be connected downstream.

Es läge zwar nahe, das Ventil zwischen Druckiuftbehälter und Formraum selbst als Steuerventil auszubilden, also die Überströmquerschnitte entsprechend zu steuern, doch ist dies aufgrund der eingangs genannten besonderen Forderungen, die an dieses Ventil gestellt werden, praktisch nicht möglich. Die Erfindung geht deshalb einen anderen Weg, indem dem Ventil ein weiteres Steuerventil zugeordnet wird, dessen Steuerquerschnitte voreinstellbar sind, so daß bei gegebenem Vordruck der Gasmassendurchsatz durch das Steuerventil regulierbar ist.Das eigentl iche Verdichtungsventil hingegen erfährt dabei keine Änderung. Damit läßt sich die bei dem Entspannungsvor gang erreichbare Formhärte in weiten Grenzen einstellen. Der freie Öffnungsquerschnitt des Steuerventils soll nach Möglichkeit bedeutend größer sein als der freie Querschnitt des Verdichtungsventils, so daß bei völliger Freigabe des Steuerquerschnitts sichergestellt ist, daß auch die maximale Formhärte erreicht wird bzw. - bei gegebener Formhärte - der Formstoff auch bei großer Abmessung des Formkastens ausreichend verdichtet wird.Although it would be obvious to form the valve between Druckiuftbehälter and mold cavity itself as a control valve, so control the Überströmquerschnitte accordingly, but this is due to the aforementioned special demands that are made to this valve, practically impossible. The invention therefore goes another way by the valve another control valve is assigned, the control cross sections are preset so that at a given form of the gas mass flow rate is regulated by the control valve. The actual compression valve, however, undergoes no change. Thus, the achievable in the Entspannungsvor gear shape hardness can be set within wide limits. The free opening cross section of the control valve should, if possible, be significantly larger than the free cross section of the compression valve, so that it is ensured with complete release of the control cross section, that the maximum mold hardness is achieved or - for a given mold hardness - the molding material even with large dimensions of the mold box is sufficiently compacted.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform äst das Steuerventil nach dem Öffnungshub des Verschlußorgans mittels des Steuerglieds verschließbar.According to a preferred embodiment, the control valve is closable after the opening stroke of the closure member by means of the control member.

Damit erfüllt das Steuerventil neben seiner eigentlichen Steuerfunktion noch eine Sicherheitsfuktion, indem gewährleistet ist, daß nach dem Verdichtungsvorgang und dem Entlüften des Formraums sowie bei abgesenktem Formkasten das Druckgas nicht oder in nur geringer Menge austreten kann. Dies ist deshalb wichtig, weil Druckbehälter und Ventil einerseits und Formkasten mit Füllrahmen andererseits nach dem Verdichtungshub voneinander getrennt werden, um die verdichtete Form wegzuführen und Formkasten und Füllrahmen erneut mit Formstoff zu füllen. Das Steuerglied kann dabei seinerseits so angesteuert werden, daß es erst in die Öffnungsstellung gelangt, wenn das Verdichtungsventil seine Schließstellung bereits erreicht hat.Thus, the control valve in addition to its actual control function still fulfills a Sicherheitsfuktion by ensuring that after the compression process and the venting of the mold cavity and lowered mold box, the compressed gas can not escape or in only a small amount. This is important because pressure vessel and valve on the one hand and mold box with filling frame on the other hand after the compression stroke are separated from each other to carry away the compacted form and fill the mold box and filling frame again with molding material. The control member can in turn be controlled so that it only reaches the open position when the compression valve has already reached its closed position.

Befindet sich die Ventilöffnung im Boden des Druckbehälters, so ist gemäß einer Ausführungsform oberhalb der Ventilöffnung ein Überströmraum für das Druckgas angeordnet , der nur zu der Ventilöffnung offenIf the valve opening is located in the bottom of the pressure vessel, according to one embodiment an overflow space for the compressed gas is arranged above the valve opening and open only to the valve opening

und über das Steuervehtil mit dem Vordruckraum verbunden ist. Der Überströmraum dient zum Überleiten des Druckgases aus dem Vordruckraum des Druckbehälters zu der Ventil öffnung.and is connected via the Steuervehtil with the Vordruckraum. The overflow serves to pass the compressed gas from the pre-pressure chamber of the pressure vessel to the valve opening.

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Beispielsweise kann der Überströmraum eine die Ventilöffnung umgebende, sich vertikal nach oben erstreckende Wandung aufweisen, in der eine Mehrzahl von den freien Querschnitt des Steuerventils.bildenden Durchbrechungen vorgesehen ist, wobei das Steuerglied an der Wandung geführt und-mit einer entsprechenden Anzahl von Durchbrechungen versehen ist. Diese Ausführungsform gibt insbesondere die Möglichkeit, den Antrieb für das Verdichtungsventil innerhalb des Druckbehälters anzuordnen. . ,For example, the overflow chamber may have a wall extending vertically upwards, surrounding the valve opening, in which a plurality of apertures forming the free cross section of the control valve are provided, wherein the control member is guided on the wall and provided with a corresponding number of apertures , In particular, this embodiment makes it possible to arrange the drive for the compression valve within the pressure vessel. , .

Vorzugsweise sind die Durchbrechungen in der vertikalen Wandung desPreferably, the openings in the vertical wall of the

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Überströmraums und in dem Steuerglied als vertikale Steuerschlitze ausgebildet, deren Überdeckungsgrad den Gasmassendurchsatz bestimmt.Überströmraums and formed in the control member as a vertical control slots whose degree of coverage determines the gas mass flow rate.

Um einen größtmöglichen freien Querschnitt am Verdichtungsventil zu erhalten, wird dieser im allgemeinen der Umrißform von Formkasten und Füllrahmen entsprechen, die Ventilöffnung also im wesentlichenIn order to obtain the largest possible free cross-section of the compression valve, this will generally correspond to the outline shape of the molding box and filling frame, so the valve opening substantially

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rechteckigen Umriß haben. In einem solchen Fall sind gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung an wenigstens zwei über je einer Rechteckseite aufgehenden Wandungen des Überströmraums die Steuerschlitze angeordnet und ist das Steuerglied als verschiebbare Schlitzplatte ausgebildet.have rectangular outline. In such a case, according to an exemplary embodiment of the invention, the control slots are arranged on at least two walls of the overflow space rising on each side of a rectangle and the control member is designed as a displaceable slotted plate.

Stattdessen kann die vertikale Wandung des Überströmraums die Ventüöffnung auch kreisförmig umgeben und in gleichmäßigem Abstand mit S teuer sch litzen versehen sein, wobei das Steuerglied als drehbarer Schlitzring ausgebildet ist.Instead, the vertical wall of the overflow space may also surround the valve opening in a circular manner and may be provided at a uniform spacing with stranded wires, the control member being designed as a rotatable slot ring.

Ausführungsbeispiel ' . - Embodiment '. -

Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben, wobei ein Längsschnitt durch das Verdichtungsaggregat wiedergegeben ist.The invention will be described with reference to an embodiment shown in the drawing, wherein a longitudinal section is represented by the compression unit.

In der Zeichnung sind nur die zum Verständnis der Erfindung notwendigen Teile der Verdichtungsvorrichtung einer Gießerei-Formmaschine wiedergegeben. Es sind insbesondere nicht gezeigt der Maschinenständer, die Einrichtung zum Reben und Senken von Formkasten und Füllrahmen sowie ggfs. zum Ausstoßen der fertigen Form aus dem Formkasten. Ebensowenig sind die Einrichtungen zum Heranbringen des Modells.und zum Einfüllen des Formsandes wiedergegeben, da diese Bauteile im Gießerei-Maschinenbau bekannt sind.In the drawing, only necessary for understanding the invention parts of the compacting device of a foundry-molding machine are shown. In particular, there are not shown the machine stand, the device for vines and sinks of molding box and filling frame and, if necessary, for ejecting the finished mold from the molding box. Nor are the means for bringing the model into play and filling the molding sand, since these components are known in foundry engineering.

Auf einer Modellplatte 1 mit einem Modell 2 sitzt ein Formkasten 3 und auf diesem ein Füllrahmen 4. Oberhalb des Formraums ist ein Druckbehälter 5 - beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel zur Aufnahme von Druckluft - angeordnet, der über ©inen Anschluß 6 aus einem Druckspeicher oder - bei niedrigem Vordruck - aus dem betrieblichen Druckluftnetz gespeist wird.On a model plate 1 with a model 2 sits a molding box 3 and on this a filling frame 4. Above the mold space is a pressure vessel 5 - in the reproduced embodiment for receiving compressed air - arranged via the inein terminal 6 from a pressure accumulator or - at low Form - fed from the operating compressed air network.

Der Druckbehälter weist als Boden 7 eine ortsfeste Platte auf, die im Bereich oberhalb des Formraums rostartig mit einer Vielzahl von Löchern versehen ist. An der Unterseite des Bodens 7 ist ein Rahmen 9 angeflanscht, an den wiederum eine Abluftleitung mit einem Ventil 10 angeschlossen ist. Der Druckbehälter 5 mit dem Rahmen 9 einerseits und die Modellplatte 1 mit Modell 2, Formkasten 3 und Füllrahmen 4 sind gegeneinander beweglich, um den Formraum mit Formstoff füllen zu können. Vor dem Verdichten werden diese beiden Baugruppen zusammen gebracht und an ihrer Trennfläche dicht zusamm®ng©pr®8t.The pressure vessel has as a bottom 7 to a stationary plate, which is provided in the region above the mold cavity rust-like with a plurality of holes. At the bottom of the bottom 7, a frame 9 is flanged to the turn an exhaust duct is connected to a valve 10. The pressure vessel 5 with the frame 9 on the one hand and the model plate 1 with model 2, 3 form and filling frame 4 are mutually movable to fill the mold cavity with molding material can. Prior to compaction, these two subassemblies are brought together and tightly packed at their separating surface.

Mit dem Boden 7 bzw. dessen die Löcher 8 aufweisendem Bereich wirkt ein Verschlußorgan in Form einer starren Platte 11 zusammen, die gleichfalls eine Vielzahl von koaxialen Löchern 12 besitzt. Ferner sitzt auf der Oberseite der Ventilplatte innerhalb des Bereichs der Löcher 12, wie auch der Löcher 8 im Boden 7, ein Dichtungsbelag 13. Wie aus der linken Hälfte der Darstellung erkennbar, sind die Löcher 8 im Boden 7 und die Löcher in der Ventilplatte 11 so gegeneinander versetzt, daß sie sich in der Schließlage nicht überdecken.With the bottom 7 or its area having the holes 8 acts a closure member in the form of a rigid plate 11, which also has a plurality of coaxial holes 12. Further, on the top side of the valve plate, within the area of the holes 12, as well as the holes 8 in the bottom 7, is a sealing pad 13. As can be seen from the left half of the illustration, the holes 8 in the bottom 7 and the holes in the valve plate 11 are so offset from one another that they do not overlap in the closed position.

Die Ventilplatte 11 sitzt an einer Führungsstange 14, die mittels eines auf ihr gleitenden Hubkolbens 15 aus der rechts wieder gegebenen Öffnungslage der Ventilplatte in die links gezeigte Schließlage anhebbar ist. Auf , dem innerhalb des Druckbehälters 5 ortsfesten Zylinder 16 für den Hubkolben 15 sitzen Dämpfungszylinder 17, mit denen ein auf der Führungsstange 14 befestigtes Querhaupt 18 zusammenwirkt. Gegen dieses Querhaupt 18 wirkt die obere Stirnseite des Hubkolbens 15 bei seiher Aufwärt sbewegung. Ferner ist der Führungsstange 14 eine insgesamt mit 19 bezeichnete Klemmeinrichtung zugeordnet, deren eines Klemmteil 20 innerhalb eines am Boden abgestützten Gehäuses 21 axial beweglich ist und dessen anderes Klemmteil 22 an der Führungsstange sitzt. Bei den Klemmteilen kann es sich um Keile oder dgl. handeln.The valve plate 11 is seated on a guide rod 14, which is liftable by means of a sliding on her lifting piston 15 from the right again given opening position of the valve plate in the closed position shown on the left. On, within the pressure vessel 5 fixed cylinder 16 for the reciprocating piston 15 are seated damping cylinder 17, with which a mounted on the guide rod 14 crosshead 18 cooperates. Against this crosshead 18, the upper end face of the reciprocating piston 15 acts in upward movement sher. Further, the guide rod 14 is associated with a designated generally clamping means 19, one clamping member 20 is axially movable within a supported on the bottom housing 21 and the other clamping member 22 is seated on the guide rod. The clamping parts may be wedges or the like. Act.

Dem vorstehend beschriebenen Verdichtungsventil ist ein voreinstellbares Steuerventil zugeordnet, und zwar ist es in diesem Fall vor dem Verdichtungsventil angeordnet, weil dessen Verschlußprgan in den Formraum öffnet. Auf dem Boden 7 des Druckbehälters 5 sitzt ein Tragkörper 23, der zwischen sich und dem Boden 7 einen Überströmraum 24 begrenzt. Der Überströmraum ist umfangsseitig durch eine vertikale Wandung 29 begrenzt, die entlang der äußeren Begrenzung des Verdichtungsventils 3,11,12The above-described compression valve is associated with a presettable control valve, namely, it is arranged in front of the compression valve in this case, because its closure member opens into the mold space. On the bottom 7 of the pressure vessel 5 sits a support body 23 which defines an overflow space 24 between itself and the bottom 7. The overflow is peripherally limited by a vertical wall 29, along the outer boundary of the compression valve 3,11,12

ansetzt. Die Wandung kann kreisförmig oder rechteckig verlaufen und sie weist koaxial verlaufende Steuerschlitze 25 auf, die außenseitig von einem Steuerglied 26, das gleichfalls Schlitze 27 aufweist, übergriffen sind. Das Steuerglied kann - je nach Verlauf der vertikalen Wandung 29 aus verschiebbaren Platten oder einem Ring oder aus Ringteilen gebildet sein.attaches. The wall can be circular or rectangular and it has coaxially extending control slots 25, the outside of a control member 26, which also has slots 27 are overlapped. The control member may be formed - depending on the course of the vertical wall 29 of sliding plates or a ring or ring parts.

Nachfolgend ist die Funktionsweise der Vorrichtung beschrieben:The operation of the device is described below:

In der in Figur wiedergegebenen Schließlage des Ventils, in der auch die Steuerschlitze 25 des Tragkörpers 23 von dem Steuerglied 26 verschlossen sind, wird der Druckbehälter 5 über den Anschluß 6 mit Druckgas gefüllt. Die Klemmeinrichtung 19 befindet sich in der Klemmlage, so daß also die Venti!platte 11 dicht gegen den Boden 7 angepreßt ist. Formkasten 3 und Füllrahmen 4 sind mit Formstoff, z.B. Formsand, lose gefüllt. Zum Einleiten des Öffnungshubs wird zunächst das Steuerglied 26 so verstellt, daß dessen Schlitze 27 mit den Steuerschlitzen 25 des Tragkörpers 23 ganz oder teilweise in Deckungslage kommen (siehe rechte Hälfte der Darstellung), so daß das Druckgas in den Überströmraum 24 gelangen kann. Nachfolgend wird ein mechanischer S ίeherneitsriegeI 28 ausgefahren und der Hubkolben 15 bei blockierter Klemmeinrichtung 19 abgesenkt, wobei er auf der Führungsstange 14 nach unten gleitet. Anschließend wird die Klemmeinrichtung 19 hydraulisch gelöst und damit werden die Führungsstange 14 und die Venti !platte 11 freigegeben. Das über die Löcher 8 auf der Ventilplatte 11 anstehende Druckgas beschleunigt diese schlagartig nach unten, so daß das Druckgas über die Löcher 12 und über den randseiti gen Bereich der VentiIplatte in den Formraum entspannen kann. Die überströmende Gasmenge und somit die auf den Formstoff wirkende Gasmasse wird durch den mittels des Steuergliedes 26 voreingestellten Steuerquerschnitt (Ausmaß der Überdeckung der S teuer sch litze 25,27) bestimmt.In the illustrated in Figure closed position of the valve, in which the control slots 25 of the support body 23 are closed by the control member 26, the pressure vessel 5 is filled via the terminal 6 with compressed gas. The clamping device 19 is in the clamping position, so that therefore the Venti! Plate 11 is pressed tightly against the bottom 7. Mold box 3 and filling frame 4 are filled with molding material, e.g. Foundry sand, loosely filled. To initiate the opening stroke, the control member 26 is initially adjusted so that its slots 27 with the control slots 25 of the support body 23 completely or partially come into covering position (see right half of the illustration), so that the compressed gas can get into the overflow 24. Subsequently, a mechanical ZeherneitsriegeI 28 is extended and the reciprocating piston 15 is lowered with blocked clamping device 19, wherein it slides on the guide rod 14 down. Subsequently, the clamping device 19 is released hydraulically and thus the guide rod 14 and the Venti! Plate 11 are released. The over the holes 8 on the valve plate 11 pending compressed gas accelerates them abruptly down, so that the compressed gas can relax through the holes 12 and over the randseiti conditions range of VentiIplatte in the mold space. The overflowing gas quantity and thus the gas mass acting on the molding material is determined by the control cross section preset by means of the control member 26 (extent of overlap of the stranded wire 25, 27).

Während des Öffnungshubs wird die Führungsstarige 14 beim Aufprall des Querhaupts 18 auf die Dämpfer 17 abgebremst. Die Ventilplatte 11 erreicht die in der rechtenD ar stellung wiedergegebene Lage. Währenddessen wird der Formsand beschleunigt und zugleich auf Modellplatte 1 und Modell 2 abgebremst und dabei verdichtet. Nach Abschluß des Öffnungshubs wird zur Absicherung das Steuerglied 26 wieder in Schließlage gebracht, so daß ein erneuter Füllvorgang einsetzen kann, ohne daß das Druckgas überströmen kann. Mittels des Hubkolbens 15 wird dann über das Quer haupt 18 die Führungsstange 14 mit der Ventilplatte wieder angehoben und in der Schließ I age (linke Hälfte der Darstellung) mittels der Klemmeinrichtung festgesetzt. Der Sicherungsriegel 28 wird eingefahren. Während dieses Ablaufs wird das im Formraum noch vorhandene Druckgas über das Ventil 10 abgeblasen.During the opening stroke the Führungsstarige 14 is braked upon impact of the crosshead 18 on the damper 17. The valve plate 11 reaches the position reproduced in the right-hand position. Meanwhile, the molding sand is accelerated and at the same time braked on model plate 1 and model 2 and thereby compressed. After completion of the opening stroke, the control member 26 is brought back into the closed position for securing, so that a new filling process can be used without the compressed gas can flow over. By means of the reciprocating piston 15, the guide rod 14 with the valve plate is then raised again via the transverse main 18 and fixed in the closing I age (left half of the illustration) by means of the clamping device. The safety latch 28 is retracted. During this process, the pressure gas still present in the mold cavity is blown off via the valve 10.

Claims

invention claims

1. An apparatus for compressing foundry molding material by means of compressed gas, consisting of a pressure chamber forming a pre-pressure chamber, an underlying mold cavity of molding box, filling frame and a modeling box below the final model plate with model j on the der.Formstoff before compression loose is heaped, and arranged between the pre-pressure chamber and the mold space valve large opening cross-section, the closure member opens in the range of milliseconds, characterized in that the valve is associated with a control valve (25, 26, 27), the free opening cross-section is greater than the free Cross-section of the valve opening (8), and by means of a control member (26) before the opening movement of the closure member (11) is adjustable to a certain control cross-section.

2. Device according to item 1, characterized in that the control valve (25, 26, 27) between the pre-pressure chamber (5) and the valve opening (8) is arranged.

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3. Device according to item 1 or 2, characterized in that the control valve (25 * 27) after the opening stroke of the closure member (11) by means of the control member (26) is closable.

4. Device according to one of the items 1 to 3, characterized in that in a irrrodes (7) of the pressure vessel (5) arranged valve opening (8) above the same a Überströmraum (24) is arranged for the compressed gas, which only to the valve opening ( 8) is open and connected via the control valve (25, 27) to the pressure vessel (5).

5. Device according to item 4, characterized in that the overflow space (24) has a wall (29) surrounding the valve opening (8) and extending vertically upwards, in which a plurality of the free cross section of the control valve forming openings (25) is provided, and that the control member

(26) guided on the wall (29) and provided with a corresponding number of openings (27).

6. Device according to item 5, characterized in that the openings in the vertical wall (29) of the Uberströmräumes (24) and in the control member (26) as vertical control slots

(25, 27) are formed.

7. The device according to item 4 or 5, characterized in that at a substantially rectangular valve opening (8) on at least two depending on a rectangular side rising walls (29) of the overflow space (24), the control slots (25) are arranged and that the control member (26) is designed as a sliding slotted plate.

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8. _r device according to item 4 or 5, characterized in that

the vertical wall (29) of the overflow space (24) surrounds the valve opening in a circle and is provided at equal intervals with control slots (27), and that the control member (26) is designed as a rotatable slot ring.

9. Device according to one of the items 1 to 3, characterized in that the control valve is designed as a lifting bell, which engages over the compression serving valve and the stroke is presettable.

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