DD200312A1 - SEPARATOR - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Zentrifugalabscheider und bezieht sich auf das Gebiet des Abscheidens von in Gasen oder Daempfen enthaltenen Teilchen. Ziel der Erfindung ist es, einen Zentrifugalabscheider mit geringerem Materialeinsatz und Fertigungsaufwand zu schaffen, der eine gute Abscheideleistung bei geringem Druckverlust gewaehrleistet. Es steht hierbei die Aufgabe, den Zentrifugalabscheider bei Beibehaltung seines vorteilhaften tangentialen, kreisfoermigen Eintrittsstutzens mit speziellen Einbauten so auszuruesten, dass eine sehr gute Zentrifugalwirkung gegeben ist. Erfindungsgemaess ist im Inneren des Abscheidermantels ein senkrechtes gebogenes Leitblech eingebaut, das eine Abwinklung besitzt. Das Leitblech, die Abwinklung und die Spaltbreite ist genau definiert. Der Zentrifugalabscheider kommt als Bestandteil einer Eindampfanlage, insbesondere einer Fallstromeindampfanlage, zur Anwendung. Fig. 2The invention relates to a centrifugal separator and relates to the field of deposition of particles contained in gases or Daempfen. The aim of the invention is to provide a centrifugal separator with lower material usage and production costs, which ensures a good separation efficiency with low pressure loss. It is the task of the Zentrifugalabscheider while retaining its advantageous tangential, circular inlet nozzle with special internals so ausuruesten that a very good centrifugal action is given. According to the invention, a vertically bent baffle is incorporated in the interior of the separator jacket, which has an angled portion. The baffle, the bend and the gap width is precisely defined. The centrifugal separator is used as part of an evaporation plant, in particular a falling-stream steam installation. Fig. 2
Description
TITEL DER ERFINDUNG ZentrifugalabscheiderTITLE OF THE INVENTION Centrifugal separator
ANWENDUNGSGEBIET DER ERPINDUIiGAPPLICATION OF THE ERP INDUSTRY
Die Erfindung betrifft einen Zentrifugalabscheider als Bestand teil einer Eindampfanlage, insbesondere einer Fallstromeindampfanlage, zum Abscheiden von mitgerissenen Flüssigkeitstropfen aus einem Dampfstrom auf Grund der Zentrifugalwirkung.The invention relates to a centrifugal separator as part of an evaporation plant, in particular a falling-stream evaporation plant, for separating entrained liquid droplets from a vapor stream due to the centrifugal action.
CHARAKTERISTIK DER BEKANNTEN TECHNISCHEN LÖSUNGENCHARACTERISTICS OF THE KNOWN TECHNICAL SOLUTIONS
'Es sind verschiedene Zentrifugalabscheider mit oder ohne Einbauten bekannt. An alle Zentrifugalabscheider werden folgende Forderungen bei der verfahrenstechnischen Auslegung und konstruktiven Gestaltung gestellt:'There are various centrifugal with or without internals known. All centrifugal separators are subject to the following requirements in terms of process engineering and structural design:
a) Hoher Abscheidegrada) High separation efficiency
b) Kleines Bauvolumen und damit minimaler Materialeinsatz sowohl beim Zentrifugalabscheider als auch beim angeflanschten Verdampfer. ' .b) Small volume and thus minimal use of material both centrifugal and flanged evaporator. '.
-ι--ι-
Zur Gewährleistung dieser Forderungen gehören die günstige Auslegung des Eintrittsstutzens, eine optimale StrömungsgeschY/indigkeit und -form des Dampfes sowie »die optimale geometrische Gestaltung des Abscheidermantel3e Einer der ersten Zentrifugalabscheiderformen waren zylindrische Abscheider ohne Einbauten mit einem tangentialen kreisförmigen Gemischeintrittsstutzen OTo satisfy these requirements, the favorable design of the inlet nozzle, optimum flow rate and shape of the vapor, as well as the optimum geometric design of the separator shell 3e. One of the first centrifugal separator molds were cylindrical separators without internals with a tangential circular mixture inlet port O.
Diese haben den Nachteil, daß .bei größeren Abscheiderleistungen zur Gewährung eines geringen Druckverlustes der Eintrittsstutzendurchmesser 50 % des Abscheiderdurchmessers überschreitet· Dadurch ist keine einwandfreie tangentiale Strömung im Abscheider gewahrleistet, und durch den auf der Gegenwand aufprallenden Gemischstrom treten Abscheideverluste sowie erhöhte Druckverluste auf*These have the disadvantage that with larger separators to ensure a low pressure loss of the inlet nozzle diameter exceeds 50 % of the separator diameter · Thus, no perfect tangential flow is ensured in the separator, and occur due to the impingement on the counter wall mixture flow separation losses and increased pressure losses *
sind ähnliche Zentrifugalabscheider bekannt, bei denen der Gemischeintrittsstutzen spiralförmig von außen an den Abscheidermantel geführt wird« Die Nachteile des erstgenannten Zentrifugalabscheiders sind hierdurch größtenteils beseitigt, jedoch ist der Fertigungsaufwand infolge der komplizierten Konstruktion sehr hoch. .Similar centrifugal separators are known in which the mixture inlet nozzle is spirally guided from the outside to the separator jacket. "The disadvantages of the former centrifugal separator are thereby largely eliminated, but the manufacturing cost is very high due to the complicated construction. ,
Ein weiterer bekannter Zentrifugalabscheider besitzt einen tangentialen Gemischeintrittsstutzen mit rechteckigem Querschnitt. Der Gemischstrahl wird über einen schmalen, aber hohen Rechteckquerschnitt des Eintrittsstutzens in den Abscheiderkörper geleitete Neben einem guten Abscheidegrad durch verbesserte Tangentialwirkung tritt aber als Nachteil eine große Bauhöhe sowohl des Abscheiders als auch des unteren zylindrischen Teiles des angeflanschten Verdampfers auf. Zusätzlich erfordern Rechteckstutzen einen hohen fertigungstechnischen Aufwand, insbesondere der Verbindungsflansche·Another known centrifugal separator has a tangential mixture inlet nozzle with a rectangular cross-section. The mixture jet is passed over a narrow, but high rectangular cross-section of the inlet nozzle in the separator body in addition to a good separation efficiency through improved tangential effect but occurs as a disadvantage, a large height of both the separator and the lower cylindrical portion of the flanged evaporator. In addition, rectangular sockets require a high manufacturing outlay, in particular the connecting flanges ·
-J- 2 31 52 1-J- 2 31 52 1
ZIEL DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION
Die Erfindung hat das Ziel, einen Zentrifugalabscheider mit geringem Materialeinsatz und Fertigungsaufwand zu schaffen,· der eine gute Abscheideleistung bei geringem Druckverlust gewährleistet·The aim of the invention is to provide a centrifugal separator with a low use of material and production costs, which ensures good separation efficiency with low pressure loss.
WESEN DER ERFINDUNGEssence of the invention
Es steht die Aufgabe, den Zentrifugalabscheider bei Beibehaltung seines vorteilhaften, tangentialen, kreisförmigen Eintrittsstutzen mit ispeziellen Einbauten so auszurüsten, daß eine sehr gute Zentrifugalwirkung gegeben ist.The object is to equip the centrifugal separator while maintaining its advantageous, tangential, circular inlet nozzle with ispeziellen internals so that a very good centrifugal action is given.
Der Zentrifugalabscheider besteht aus einem zylindrischen Mantel mit Deckel und Boden. Im Deckel ist ein Dampf- und im Boden ein Flüssigkeitsaustrittsstutzen und an dem Mantel ist tangential ein.kreisförmiger Eintrittsstutzen angebracht· Vor dem Eintrittsstutzen ist im Inneren des Mantels ein senkrechte gebogenes Leitblech angeordnet, das eine gestreckte Länge von mindestens 0,7 mal Manteldurchmesser besitzt. Das Leitblech reicht in seiner Höhe über die Oberkante des Eintrittsstutzens hinaus und zwar maximal bis zu einer Höhe von ein mal Eintritt; Stutzendurchmesser. In dieser Höhe ist das Leitblech abgewinkelt, und die Abwinklung reicht bis an den Mantel heran. Das .Leitblech begrenzt mit dem Mantel einen Spalt, der an seinem Anströmende sehr klein ist, aber an seinem Ausströmende eine Breite von weniger als ein Drittel des Manteldurchmessers aufweist.The centrifugal separator consists of a cylindrical jacket with lid and bottom. In the cover is a vapor and in the bottom of a liquid outlet nozzle and the jacket tangentially ein.kreisförmiger inlet nozzle is attached · In front of the inlet nozzle, a vertical bent baffle is arranged inside the shell, which has a straight length of at least 0.7 times the sheath diameter. The baffle extends in height beyond the upper edge of the inlet nozzle and that maximum up to a height of one time entry; Nozzle diameter. At this height, the baffle is angled, and the bend reaches up to the coat zoom. The leaflet defines with the shell a gap which is very small at its upstream end, but has a width at its discharge end of less than one third of the shell diameter.
Das Leitblech besitzt vorteilhafterwei.se einen Radius von 0,6 bis 0,8 mal Manteldurchmesser·The baffle advantageously has a radius of 0.6 to 0.8 times the jacket diameter.
ÄUSFÜHRUKOSBEISPIELÄUSFÜHRUKOSBEISPIEL
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel naher erläutert werden» In der dazugehörigen Zeichnung zeigenThe invention will be explained in more detail on an embodiment »In the accompanying drawing show
Pig» 1: Schematische Darstellung des Zentrifugalabscheider kombiniert mit einem VerdampferPig »1: Schematic representation of the centrifugal separator combined with an evaporator
Fig. 2: Draufsicht auf Fig. 12: top view of Fig. 1st
Der Zentrifugalabscheider besteht aus einem zylindrischen Mantel 1 mit Deckel 2 und Boden 3« Im Boden 3» der als Diffuseurboden ausgebildet ist, befindet sich an seiner tiefsten Stelle ein Flüssigkeitsaustrittsstutzen 4 und ein Mannloch 5 und im Deckel 2 ein Dampfaustrittsstutzen 6« Tangential ist an dem Mantel 1 ein vom Unterteil eines Fallstromverdampfers 7 kommender kreisförmiger Eintrittsstutzen 8 angebracht· Im Inneren des Mantels 1 ist im Bereich des Eintrittsstutzens 8 ein gebogenes Leitblech 9 mit einem Radius von 0,7 mal Manteldurchmesser angebracht, so daß der Dampf-Flüssigkeitsstrahl allmählich tangential an die.Mantelwand geführt wird. Das Leitblech 9 reicht über die Oberkante des Eintrittsstutzens 8 hinaus, und von da aus gesehen in einer Höhe von 0,6 mal Eintrittsstutzendurchmesser besitzt es eine Abwinklung 10, die mit dem Mantel 1 verbunden ist, so daß eine direkte senkrechte Strömung von Flüs· sigkeitstropfen nach oben verhindert wird. Das nach unten einen Spalt lassende Leitblech 9 besitzt eine gestreckte Länge von 0,9 mal Manteldurchmesser. Der Spalt ist an seinem Anströmende so klein gehalten, daß er den größten Teil der an der inneren Mantelwand infolge Zentrifugalwirkung abgeschiedene Flüssigkeit durchtreten läßt, jedoch an seinem Ausströmende ist der Spalt 0f25 mal Manteldurchmesser breit.The centrifugal separator consists of a cylindrical shell 1 with cover 2 and bottom 3 "In the bottom 3" which is designed as a diffuser bottom, located at its lowest point a liquid outlet nozzle 4 and a manhole 5 and 2 in the lid a steam outlet nozzle 6 "tangent is on the Sheath 1 a circular inlet nozzle 8 coming from the lower part of a falling-film evaporator 7 is mounted inside the jacket 1. In the area of the inlet nozzle 8, a curved guide plate 9 with a radius of 0.7 times the shroud diameter is mounted, so that the vapor-liquid jet gradually becomes tangential to the shroud .Mantelwand is performed. The baffle 9 extends beyond the upper edge of the inlet nozzle 8, and seen from there at a height of 0.6 times the inlet nozzle diameter, it has an angled portion 10, which is connected to the shell 1, so that a direct vertical flow of liquid drops is prevented to the top. The down to a gap let baffle 9 has a straight length of 0.9 times the sheath diameter. The gap is kept so small at its upstream end that it can pass most of the deposited on the inner shell wall due to centrifugal liquid, but at its outflow end, the gap is 0 f 25 times the sheath diameter wide.
Der erfindungsgemäße Zentrifugalabscheider erfordert einen geringen Manteriäleinsatz und'Fertigungsaufwand, und er bewirkt einen geringen Druckverlust und einen hohen Abscheidegrad,The centrifugal separator according to the invention requires a low Manteriäleinsatz'refertigungsaufwand, and he causes a low pressure drop and a high separation efficiency,
Claims (2)
Mantel mit Deckel, einem Dampfaustrittsstutzen im Deckel
und einem Flüssigkeitsaustrittsstutzen im Boden sowie einen tangential zu dem Mantel geführten kreisförmigen Eintrittsstutzen, gekennzeichnet dadurch, daß im Inneren des Mantels (1) vor dem Eintrittsstutzen (8) ein senkrechtes, gebogenes Leitblech (9) mit einer gestreckten Länge von mindestens
0,7 mal Manteldurchmesser angeordnet ist, das in einer Höhe bis zur Größe des Eintrittsstutzendurchmessers ab Oberkante des Eintrittsstutzens (8) eine bis an den Mantel (1) reichende Abwinklung (10) besitzt, und zwischen dem Leitblech (9) und dem Mantel (1) ein Spalt vorhanden ist, der an seinem Ausströmende eine Breite von weniger als ein Drittel
des Manteldurchmessers aufweist.1, centrifugal separator for separating liquid droplets from a vapor stream, consisting of a cylindrical
Coat with lid, a steam outlet in the lid
and a liquid outlet nozzle in the bottom and a circular inlet nozzle guided tangentially to the jacket, characterized in that in the interior of the jacket (1) in front of the inlet nozzle (8) a vertical, curved baffle (9) with a straight length of at least
0.7 times covering diameter is arranged, which has a height up to the size of the inlet nozzle diameter from the upper edge of the inlet nozzle (8) reaching up to the jacket (1) bend (10), and between the guide plate (9) and the jacket ( 1), there is a gap at its outlet end which is less than a third in width
having the cladding diameter.
Priority Applications (1)
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| DD (1) | DD200312A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002098538A1 (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-12 | Celanese International Corporation | Methods for reducing entrainment of solids and liquids |
-
1981
- 1981-07-07 DD DD23152181A patent/DD200312A1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
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| WO2002098538A1 (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-12 | Celanese International Corporation | Methods for reducing entrainment of solids and liquids |
| CZ301242B6 (en) * | 2001-06-01 | 2009-12-16 | Celanese International Corporation | Method for reducing entrainment of solids and liquids in vapor flow exiting separation vessel |
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