DD209487A5

DD209487A5 - Method and device for controlling the continuous convective heat treatment of a textile web

Info

Publication number: DD209487A5
Application number: DD24303982A
Authority: DD
Inventors: Manfred Pabst
Original assignee: Monforts Gmbh & Co A
Priority date: 1981-12-08
Filing date: 1982-09-06
Publication date: 1984-05-09

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Kontrolle der kontinuierlichen konvektiven Waermebehandlung einer textilen Warenbahn,insbesondere beim Trocknen, Ausruesten, Fixieren, Faerben usw., bei stetiger, beruehrungsloser Warenbahntemperaturmessung. Ziel der Erfindung ist, dieses Verfahren und diese Vorrichtung mit einem Aufwand zu erstellen und zu betreiben, der durch Energie- und Produktionszeitersparnis voll aufgewogen wird. Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erkennen des Prozessverlaufs und Regeln der Transportgeschwindigkeit in einer Einrichtung zum kontinuierlichen konvektiven Waermebehandeln einer textilen Warenbahn zu schaffen, welche ein in der Industriepraxis genuegend genaues Messergebnis liefern und Steuerung und/oder Regelung der jeweiligen Parameter nach Messergebnis erlauben. Erfindungsgemaess wird bei Beaufschlagung der Warenbahn mit erhitzter Luft aus auf dem Foerderweg der Warenbahn aufeinanderfolgende Duesen die der Warenbahntemperatur proportional, an die Warenbahn abgegebene Waermemege als Funktion der Differenz der Temperatur des auf die Warenbahn auftreffenden Luftstrahls und der Temperatur der an der Warenbahn reflektierenden Luft gemessen.The invention relates to a method and a device for controlling the continuous convective heat treatment of a textile web, in particular during drying, rest, fixing, dyeing, etc., with continuous, contactless web temperature measurement. The aim of the invention is to create and operate this method and apparatus with an effort that is fully outweighed by energy and production time savings. The object of the invention is to provide a method and a device for detecting the course of the process and regulating the transport speed in a device for continuous convective heat treatment of a textile web, which provide a sufficiently accurate measurement result in industrial practice and control and / or regulation of the respective parameters Allow measurement result. According to the invention, when the web of material is heated with air, successive nozzles are successively measured on the conveying path of the web. The web temperature is measured in proportion to the web of web temperature as a function of the difference in the temperature of the air jet impinging on the web and the temperature of the air reflecting on the web.

Description

2 4 O U ό y J AP D 06 C/243 039/32 4 O U ό y J AP D 06 C / 243 039/3

61 250/23 23» 2· 198361 250/23 23 »2 · 1983

Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle der kontinuierlichen konvektiven Wärmebehandlung einer textlien WarenbahnMethod and device for controlling the continuous convective heat treatment of a textile web

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kontrolle der kontinuierlichen konvektiven Wärmebehandlung einer textlien Warenbahn, insbesondere beim Trocknen, Ausrüsten, Fixieren, Färben oder dergleichen, bei stetiger, berührungsloser Messung der Temperatur der Bahn· Sie bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens,The invention relates to a method for controlling the continuous convective heat treatment of a textile web, in particular during drying, finishing, fixing, dyeing or the like, with continuous, non-contact measurement of the temperature of the web · It also relates to an apparatus for carrying out the method,

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen C characteristic of the known technical solutions

Ein Verfahren dieser Art kann aus dem' Bericht in der Zeitschrift "Melliand Textilberichte" 8/1965, Seite 887, rechte Spalte, für den Fall der Trocknung angefeuchteter Gewebe entnommen werden» Hiernach kann bei gleichmäßigen Trocknungsbedingungen eine nahezu konstant bleibende Temperatur auf Geweben beobachtet werden, bis eine bestimmte, je nach Faserart verschiedene - kritische Restfeuchte erreicht wird. Wenn diese erreicht ist, soll die Trocknungsgeschwindigkeit merklich absinken und ein gleichmäßiges Ansteigen der Gewebetemperatur zu beobachten sein. Sobald die Ware dann völlig trocken ist und keine Energie mehr für die Verdampfung von Wasser verbraucht wird, haben die Verfasser eine annähernde Temperaturkonstanz festgestellt. Sie führen weiter aus, es sei wegen der Anzeige der kritischen Restfeuchte durch den Beginn eines gleichmäßigen Temperaturanstiegs einfacher, einen Temperaturwechsel zu messen als einen abnehmenden Feuchtigkeitsgehalt· Demgemäß wurde im Bekannten vorgesehen, die Temperatur der Ware direkt, aber kontaktlos mit Hilfe von Temperaturfühlern, wie Strahlungspyrometern, stetig zu messen.A method of this kind can be taken from the 'Report in the journal' Melliand Textilberichte '8/1965, page 887, right column, in the case of drying moistened fabric »Hereinafter, under uniform drying conditions, a nearly constant temperature can be observed on fabrics until a certain, depending on the type of fiber different - critical residual moisture is achieved. When this is reached, the drying rate should decrease significantly and a uniform increase in tissue temperature should be observed. As soon as the goods are completely dry and no more energy is consumed for the evaporation of water, the authors have determined an approximate temperature stability. They further point out that it is easier to measure a temperature change than a decreasing moisture content because of the display of the critical residual moisture by the beginning of a uniform temperature increase. Accordingly, it has been provided in the prior art, the temperature of the product directly, but without contact by means of temperature sensors such Radiation pyrometers to measure steadily.

61 250/2361 250/23

Wenn ein Temperatarprofil auf der Länge des Behandlungswegs innerhalb der jeweiligen Maschine_s zum Beispiel innerhalb eines Spannrahmens oder einer Hotflue₉ aufgenommen werden soils ^um auch für verschiedene Behandlungsbedingungen, bei denen den jeweiligen Anforderungen entsprechend der vorgenannte Temperaturanstieg bzw· "Knick" der Temperaturkurve an jeweils andere Stellen auf der Länge des Behandlungswegs liegen soll, müssen längs dieses Weges Temperaturfühler in !einem die Feststellung des "Temperaturknicks" überall ermöglichenden Raster angeordnet werden. Da bekannte, kontaktlos arbeitende und weitgehend universell einsetzbare Temperaturfühler, wie Strahlungspyrometer, sehr aufwendig sind, konnte eine Kontrolle der kontinuierlichen konvektiven Wärmebehandlung bisher nur in jeweils sehr eingeschränktem Rahmen erfolgen. Es ist dabei zu berücksichtigen, daß eine solche Kontrolle der besseren Anpassung des Temperaturprofils der fraglichen Vorrichtung an die jeweilige Behandlungsaufgabe mit dem Ziel der Energieeinsparung dient und daß der dazu erforderliche Aufwand natürlich durch die Energieersparnis kompensiert werden soll«When a Temperatarprofil on the length of the treatment path within the respective machine soils added _s, for example, in a tenter or a hot flue ₉ ^{in order} for different treatment conditions in which respectively the respective requirements in accordance with the aforementioned temperature rise · "buckling" of the temperature curve of each other To be located along the length of the treatment path, temperature sensors must be arranged along this path in a grid enabling the determination of the "temperature kink" everywhere. Since known, non-contact working and largely universally applicable temperature sensors, such as radiation pyrometers, are very expensive, a control of the continuous convective heat treatment could be done only in very limited scope. It should be borne in mind that such a control serves to better adapt the temperature profile of the device in question to the respective treatment task with the aim of saving energy and that the effort required for this purpose should of course be compensated by the energy saving.

Es sind daher auch schon einfachere, aber nicht kontaktfrei arbeitende Temperaturmeßgeräte zum Betrieb in Wärmebehandlungsmaschinen, wie Spannrahmen, entwickelt worden (vergleiche Zeitschrift "Textilbetrieb", April 1981, Seite 55). Hierbei wird die Temperatur in der Grenzschicht der zu kontrollierenden Ware gemessen«, Da ein Plat tern der Ware in Wärmebehandlungsvorrichtungen, wie Spannrahmen oder Hotflues, nicht zu vermeiden ist und die Stärke der für die Messung geeigneten Grenzschicht nur wenige Millimeter dick ist, kann eine Berührung zwischen Meßgerät und Ware nicht ausgeschlossen werden© Das Meßgerät ist daher auf der Ware zugewandten Seite mit einem reibungsmindernden Kunststoff beschichtet«, Da die entsprechende, wenn auch nur geringe Reibung bei der Behänd-It is therefore even simpler, but not non-contact temperature measuring devices for operation in heat treatment machines, such as clamping frames, has been developed (see journal "Textilbetrieb", April 1981, page 55). Here, the temperature is measured in the boundary layer of the goods to be controlled, "Since a Plat tern the goods in heat treatment devices, such as tenter or hotflues, unavoidable and the strength of the suitable for the measurement boundary layer is only a few millimeters thick, a touch between meter and product can not be excluded © The meter is therefore coated on the side facing the goods with a friction-reducing plastic «, since the corresponding, albeit slight friction in the handling of

61 250/2361 250/23

243039 3 -³-243039 3 - ³ -

lung vieler Stoffbahnen zu Markierungen führt, ist das Gerät in der Praxis nur in Spezialfällen einzusetzen«,leads to markings in many fabrics, the device can only be used in practice in special cases «,

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Kontrolle der kontinuierlichen konvektiven Wärmebehandlung einer textlien Warenbahn mit einem Aufwand zu erstellen und zu betreiben, der durch die Ersparnis an Energie und Produktionszeit voll aufgewogen wird.The object of the invention is to provide and operate a method and a device for controlling the continuous convective heat treatment of a textile web at a cost which is fully outweighed by the savings in energy and production time.

Darlegung des Wesens der Erfindung Loan of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erkennen des Prozeßverlaufs und zum Regeln der Transportgeschwindigkeit in einer Einrichtung zum kontinuierlichen konvektiven Wärmebehandeln einer textlien Warenbahn zu schaffen, welche ein in der Industriepraxis genügend genaues Meßergebnis liefern und die Steuerung und/oder Regelung der jeweiligen Parameter aufgrund des Meßergebnisses erlauben.The invention has for its object to provide a method and apparatus for detecting the course of the process and for regulating the transport speed in a device for continuous convective heat treatment of a textile web, which provide a sufficiently accurate measurement result in industrial practice and the control and / or regulation allow the respective parameter based on the measurement result.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht für das eingangs genannte Verfahren zur Kontrolle der kontinuierlichen konvektiven Wärmebehandlung einer textlien Warenbahn bei stetiger berührungsloser Messung der Temperatur der Warenbahn darin, daß bei Beaufschlagung der Warenbahn mit erhitzter Luft aus auf dem Förderweg der Warenbahn aufeinanderfolgenden Düsen die der Temperatur der Warenbahn proportionale, an die Warenbahn abgegebene Wärmemenge als Funktion der Differenz der Temperatur des auf die Warenbahn auftretenden Luftstrahls und der Temperatur der an der Y/arenbahn reflektierten Luft gemessen wird. Der Begriff "Luft" steht dabei für jedes in Frage kommende Behandlungsgas· Gemäß weiterer Erfindung besteht eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens darin, daß fürThe solution according to the invention is for the aforementioned method for controlling the continuous convective heat treatment of a textile web with continuous non-contact measurement of the temperature of the web is that upon exposure of the web with heated air on the conveyor path of the web successive nozzles that the temperature of the web proportional , quantity of heat emitted to the web is measured as a function of the difference between the temperature of the air jet occurring on the web and the temperature of the air reflected at the web. The term "air" stands for any treatment gas in question. According to another invention, an apparatus for carrying out the method is that for

243039 3243039 3

jede Temperaturdifferenzmessung eine Meßsonde unmittelbar in den jeweiligen an die Warenbahn angrenzenden Düsenausströ'mkanal der Düse und eine weitere Meßsonde unmittelbar in den daran sowie an die Warenbahn angrenzenden Rückströmkanal der Düsenanordnung gesetzt ist·each temperature difference measurement a measuring probe is placed directly into the respective Düsenausströ'mkanal adjacent to the web of the nozzle and a further measuring probe directly in the thereto and on the web adjacent the return flow of the nozzle assembly is ·

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also die von der erhitzten Luft an die Warenbahn abgegebene Wärmemenge, die tatsächlich der Differenz der Temperatur der aufgeblasenen Luft und der Temperatur der Warenbahn proportional ist, als Punktion der Differenz der Temperatur der aufgeblasenen Luft und der Temperatur der reflektierten Luft bzw· Rückluft bestimmt» Da ferner die Temperatur der aus der Düse auf die Warenbahn aufgeblasenen Luft als konstant oder zumindest unmittelbar meßbar vorauszusetzen ist, liefert die erfindungsgemäße Messung der an die Warenbahn abgegebenen Wärmeenergie, insbesondere bei Messung an mehreren aufeinanderfolgenden Stellen auf dem Förderweg, ein der Temperatur der Warenbahn selbst entsprechendes Profil.In the method according to the invention, therefore, the amount of heat emitted by the heated air to the web, which is actually proportional to the difference between the temperature of the inflated air and the temperature of the web, as a puncture of the difference of the temperature of the inflated air and the temperature of the reflected air or If the temperature of the air blown out of the nozzle onto the web is presumed to be constant or at least directly measurable, the measurement according to the invention of the heat energy delivered to the web, in particular when measured at several successive positions on the conveying path, provides one of Temperature of the web itself corresponding profile.

Da zum Kontrollieren der kontinuierlichen konvektiven Wärmebehandlung erfindungsgemäß lediglich Luftthermometer bzw· Thermoelemente erforderlich sind, ist der Aufwand so gering, daß der Einbau der Geräte an mehreren auf dem Förderweg der Warenbahn aufeinanderfolgenden Stellen durch den Gewinn an Energieersparnis bei Betrieb der entsprechenden Maschine voll aufgewogen wird»Since for controlling the continuous convective heat treatment according to the invention only air thermometers or thermocouples are required, the effort is so small that the installation of the devices at several successive on the conveyor path of the web is fully offset by the gain in energy savings in operation of the corresponding machine.

In einer erfindungsgemäßen Ausbildung wird beim Fixieren, Kondensieren o· ä. der Warenbahn der Ort des Erreichens der Solltemperatur der Warenbahn innerhalb des Düsensystems um einen der für den Behandlungsvorgang erforderlichen Verweilzeit entsprechenden Abstand vom Düsenauslauffeld gehalten»In an embodiment according to the invention, when the material web is fixed or condensed, the location of reaching the target temperature of the material web within the nozzle system is kept at a distance from the nozzle outlet field by one of the residence times required for the treatment process.

243039 3 ... *"""243039 3 ... * "" "

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird beim .;. Trocknen einer im feuchten Zustand zugeführten Warenbahn die einer vorgegebenen Restfeuchte entsprechende Temperaturdifferenz durch Regelung der Transportgeschwindigkeit im Auslauffeld des Düsensystems gehalten·According to a further embodiment of the invention is. When. Drying of a material web supplied in the moist state, the temperature difference corresponding to a predetermined residual moisture is maintained by controlling the transport speed in the outlet field of the nozzle system.

Eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung kennzeichnet sich dadurch, daß bei gleichzeitigem Trocknen und Fixieren einer Warenbahn die einer zum Fixieren geeigneten Restfeuchte entsprechende Temperaturdifferenz durch Regelung der Transportgeschwindigkeit der Warenbahn in eine der nach dem Trocknen zum Fixieren erforderliche Verweilzeit entsprechende Position mit Abstand vom Düsenauslauffeld gelegt wird.A further embodiment of the invention is characterized in that the simultaneous drying and fixing of a web of a suitable for fixing residual moisture temperature difference is set by controlling the transport speed of the web in one of the drying required for fixing dwell corresponding position with distance from the nozzle outlet field.

Schließlich besteht eine erfindungsgemäße Ausbildung darin, daß bei einer ^Düsenanordnung mit mehreren auf dem Förderweg aufeinanderfolgenden Reihen bzw. Feldern von Düsen die Temperaturdifferenzen in mindestens zwei Feldern bestimmt werden und daß die Transportgeschwindigkeit so geregelt wird, daß ein auf einen Bereich mit etwa konstanten Temperaturdifferenzen folgender Knick in der Kurve der gemessenen Temperaturdifferenzen beim Trocknen in das Auslauffeld der Düsenanordnung bzw. beim kombinierten Trocknen und Fixieren in eine Position mit der Fixier-Verweilzeit entsprechendem Abstand vom Auslauffeld der Düsenanordnung gelegt wird·Finally, an embodiment of the invention is that the temperature differences in at least two fields are determined in a nozzle arrangement with several successive rows or fields of nozzles on the conveyor and that the transport speed is controlled so that following a range with approximately constant temperature differences Kink in the curve of the measured temperature differences when drying in the outlet field of the nozzle assembly or combined drying and fixing in a position with the fixing dwell corresponding distance from the outlet field of the nozzle assembly is placed ·

embodiment

Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden. In der dazugehörigen Zeichnung zeigen:Reference to an embodiment of the invention will be explained in more detail. In the accompanying drawing show:

Fig. 1: einen Ausschnitt durch einen Teil eines Spannrahmen-Düsensystems undFig. 1: a section through a part of a tenter-nozzle system and

Fig. 2% das Diagramm des Temperaturverlaufs auf der Länge des Förderwegs in einer Wärmebehandlungsvorrichtung,, 2% shows the diagram of the temperature profile over the length of the conveying path in a heat treatment device,

61 250/2361 250/23

243039 3 -S-243039 3 -S-

Fig. 1 zeigt zwei im Schnitt symbolisch dargestellte Blaskästen eines Spannrahmens mit Düsen 1 und 2, aus denen in Pfeilrichtung 3 Luft oder ein anderes erhitztes Behandlungsgas auf die bewegte textile Warenbahn 5 geblasen wird, deren Förderung 4 sich in Pfeilrichtung erstreckt. Die aus dem Innern der Düsen 1 und 2 in Pfeilrichtung 3 fließende erhitzte Luft wird an der Warenbahn 5 reflektiert und fließt in Pfeilrichtung 6 in einen zwischen je zwei Düsen 1 und 2 angeordneten Rückströmkanal 7 ab. Je nach der Größe der Differenz der Temperatur t_D des zuströmenden Gases und der Temperatur t^ der Warenbahn 5 gibt das zuströmende Gas eine bestimmte Wärmemenge Q an die Ware ab und strömt mit der verminderten Temperatur t_R des Rückströmgases in Pfeilrichtung 6 wieder von der Warenbahn 5.ab· Wie oben erläutert wurde, ist die Differenz der Temperatur des zuströmenden Gases und des rückströmenden Gases, also Δ t_L = t_D - t_R,Fig. 1 shows two symbolically shown in section blow boxes of a clamping frame with nozzles 1 and 2, from which in the direction of arrow 3 air or other heated treatment gas is blown onto the moving textile web 5, the promotion 4 extends in the direction of the arrow. The heated air flowing from the interior of the nozzles 1 and 2 in the direction of the arrow 3 is reflected on the web 5 and flows in the direction of the arrow 6 into a return flow channel 7 arranged between two nozzles 1 and 2 each. Depending on the size of the difference of the temperature t _{D of} the incoming gas and the temperature t ^ of the web 5, the incoming gas from a certain amount of heat Q to the goods and flows with the reduced temperature t _R of the Rückströmgases in the direction of arrow 6 again from the web 5.ab As explained above, the difference between the temperature of the inflowing gas and the backflowing gas, ie Δt _L = t _D -t _R ,

proportional der aus dem erhitzten Gas an die Warenbahn 5 abgegebenen Wärmemenge Q· Da diese nach der Theorie proportional der Differenz der Temperatur t-Q des zuströmenden Gases und der Temperatur t^ der Warenbahn 5 ist und die Temperatur t_D als konstant bzw· bekannt vorauszusetzen ist, kann aus der Temperaturdifferenz - t^ bis auf einen Proportionalitäts-Faktor unmittelbar auf die Temperatur t geschlossen werden, so daß Δ tjÄ/t_w für feste t_D gilt.proportional to the quantity of heat Q emitted from the heated gas to the web 5 · Since, according to the theory, this is proportional to the difference between the temperature tQ of the incoming gas and the temperature t 1 of the web 5 and the temperature t _{D must} be assumed to be constant or known, From the temperature difference - t ^ can be closed directly on the temperature t up to a proportionality factor, so that ΔtjÄ / t _w for fixed t _D applies.

Wenn Meßsonden 8 und 9, vorzugsweise Thermometer, an den entsprechenden Punkten unmittelbar im Düsenkasten der Düse 1 und im Rückströmkanal 7 angebracht werden und zum Ermitteln der durch sie gemessenen Temperaturdifferenz A t_L = t_D - t_R geschaltet werden, läßt sich also an der entsprechenden Stelle aus dem Wert von A % die örtliche Temperatur t^ der WarenbahnWhen measuring probes 8 and 9, preferably thermometers, are placed at the corresponding points directly in the nozzle box of the nozzle 1 and in the return channel 7 and are switched to determine the temperature difference A t _L = t _D -t _R measured by them, it is therefore possible to switch on corresponding location from the value of A %, the local temperature t ^ of the web

61 250/2361 250/23

243039 3 -τ-243039 3 -τ-

bis auf einen Proportionalitäts-Paktor unmittelbar angeben. Vienn dann ferner in gewissen vom Einzelfall abhängigen gegenseitigen Abständen Meßsonden 8,-9 paarweise auf der Länge des Pörderwegs 4 der Warenbahn 5 am Düsenkastenausgang und im Rückströmkanaleingang angeordnet werden, können Temperaturprofile gemessen werden, wie sie in Pig· 2 schematisch dargestellt werden.specify immediately except for a proportionality factor. Further , in certain case-dependent mutual distances measuring probes 8, 9 are arranged in pairs along the length of the conveying path 4 of the web 5 at the nozzle box outlet and in the return flow channel inlet, temperature profiles can be measured, as shown schematically in Pig.

In Pig. 2 wird der Verlauf der Temperatur t^ der Warenbahn 5 im Verlauf von deren Weg bzw. Länge in der jeweiligen Wärmebehandlungseinrichtung für verschiedene Pälle dargestellt. Die aus den Düsen 1, 2 auf die Warenbahn 5 strömende Luft soll dabei die konstante Temperatur tp haben. Höher als tp kann die Temperatur der Warenbahn 5 also nicht steigen. Wenn dem System eine vorher angefeuchtete textile Warenbahn 5 zwecks reiner Trocknung zugeführt wird, verläuft das Temperaturprofil im Prinzip längs der Kurve A. Ist dagegen eine bereits trockene Warenbahn 5 lediglich zu fixieren, so stellt sich ein Temperaturprofil gemäß Kurve B ein. Der häufigste Pail der Praxis besteht darin, daß eine Warenbahn 5 gleichzeitig zu trocknen und zu fixieren ist. Das entsprechende Temperaturprofil wird in Pig. 2 mit der Kurve C symbolisiert.In Pig. FIG. 2 shows the course of the temperature t 1 of the web 5 in the course of its path or length in the respective heat treatment device for different levels. The air flowing out of the nozzles 1, 2 onto the web 5 should have the constant temperature tp. Higher than tp, the temperature of the web 5 can not rise so. If the system a previously moistened textile web 5 is supplied for the purpose of pure drying, the temperature profile is in principle along the curve A. If, however, an already dry web 5 only to fix, so sets a temperature profile according to curve B a. The most common Pail practice is that a web 5 is to dry and fix at the same time. The corresponding temperature profile is displayed in Pig. 2 symbolized by the curve C.

Wenn lediglich eine Trocknung einer nassen Warenbahn 5 gewünscht wird, erfolgt bald nach dem Einführen der Warenbahn 5 in die jeweilige Maschine ein Aufheizen auf die sogenannte Kühl-Grenztemperatur tg. Diese bleibt bei allmählichem Verdampfen der in der Warenbahn 5 enthaltenen Flüssigkeit bis zu einer kritischen Restfeuchte im wesentlichen konstant. Bei Erreichen der kritischen Restfeuchte tritt im Temperaturverlauf ein "Knick" mit nachfolgendem Temperaturanstieg ein. Wenn man den Temperaturknick und den Verlauf des anschließenden Temperaturanstiegs kennt bzw. erfindungsgemäß ermittelt hat,If only a drying of a wet web 5 is desired, soon after the introduction of the web 5 in the respective machine, a heating to the so-called cooling limit temperature tg. This remains at a gradual evaporation of the liquid contained in the web 5 to a critical residual moisture substantially constant. When the critical residual moisture is reached, a "kink" occurs during the course of the temperature, followed by a rise in temperature. If one knows the temperature kink and the course of the subsequent temperature increase or has determined according to the invention,

61 250/2361 250/23

243039 3 -⁸-243039 3 - ⁸ -

kann man die Transportgeschwindigkeit der Warenbahn 5 in der jeweiligen Trocknungseinrichtung so einstellen, daß die Warenbahn 5 am Ausgang einen vorbestimmten Grad T der Trockenheit erreicht hat· - 'one can set the transport speed of the web 5 in the respective drying device so that the web 5 has reached a predetermined degree of dryness at the exit · - '

Ist es dagegen die Aufgabe, eine von vornherein trockene Warenbahn 5 lediglich bei relativ hoher Temperatur tp zu fixieren, so steigt die Temperatur t^ der Warenbahn 5 längs der Kurve B wegen der fehlenden Feuchtigkeit sehr schnell bis nahezu zur Temperatur t_D des zuströmenden Gases an» Bei die- ; ser Fixier-Temperatur ist die Warenbahn 5 dann für eine gewisse Verweilzeit V-, zum Beispiel einige Sekunden, zu fixieren· Erfindungsgemäß ist es möglich, den Beginn des Erreichens der Fixier-Temperatur genau zu bestimmen und auf diese Weise die Transport-Geschwindigkeit der jeweiligen Maschine so einzustellen, daß die Warenbahn 5 mit genau der gewünschten Verweilzeit auf der Fixier-Temperatur gehalten wird. Wenn man demgegenüber den Beginn des Erreichens der Fixier-Temperatur nicht genau feststellen kann, weil beispielsweise der Aufwand zum Ermitteln zu groß erscheint, muß die Transportgeschwindigkeit der Maschine so gewählt werden, daß die erforderliche Verweilzeit auf jeden Fall eingehalten wird. Es wurde daher bisher zur Sicherheit häufig mit viel zu großen Verweilzeiten und einem entsprechend erheblichen Energie- und Produktionsverlust gearbeitet·If, on the other hand, it is the object to fix a previously dry web 5 only at a relatively high temperature tp, then the temperature t 1 of the web 5 rises very rapidly along the curve B due to the lack of moisture to almost the temperature t _{D of} the incoming gas "At the-; The fixation temperature is the web 5 then for a certain residence time V-, for example a few seconds to fix · According to the invention, it is possible to determine the beginning of reaching the fixing temperature accurately and in this way the transport speed of the respective Adjust the machine so that the web 5 is kept at exactly the desired residence time at the fixing temperature. In contrast, if you can not determine the exact beginning of reaching the fixing temperature, because, for example, the effort to determine appears too large, the transport speed of the machine must be chosen so that the required residence time is maintained in any case. For safety reasons, therefore, it has hitherto frequently worked with much too long residence times and a correspondingly considerable loss of energy and production.

Besonders schwierige meßtechnische Probleme ergaben sich bisher dann, wenn eine angefeuchtete Warenbahn 5 zu trocken und zu fixieren war· Der Bereich des Temperaturanstiegs nach dem Knick im Temperaturverlauf im Anschluß an das Ende des Kühl-Grenztemperatur-Bereichs wandert nämlich.stark in Abhängigkeit von dem Befeuchtungsgrad, dem Gewicht der Warenbahn 5 sowie deren Material und dergleichen. Zum Aufnehmen bzw. Orten des Knicks im Anschluß an das Ende des Kühl-Grenztemperatur-HiveausParticularly difficult measurement problems have hitherto arisen when a moistened web 5 was too dry and to be fixed. Namely, the range of the temperature rise after the buckling in the course of temperature following the end of the cooling limit temperature range migrates strongly depending on the moistening degree , the weight of the web 5 and their material and the like. For picking up or kinking following the end of the cooling limit temperature level

61 250/2361 250/23

2430 3 9 3 -⁹V2430 3 9 3 - ⁹ V

und des Knicks im Temperaturverlauf nach Erreichen der nahezu der. Temperatur t^ gleichenden Fixier-Temperatur sind daher auf der Länge des Förderwegs 4 zahlreiche Meßstellen zum Ermitteln der Temperatur-Differenz t_L, die der Temperatur t^ der Warenbahn 5 entspricht, erforderlich. Es ist dabei eine Anordnung mit so kleinem Raster erforderlich, daß insbesondere der den Beginn des Erreichens der Fixier-Temperatur kennzeichnende Knick im Temperaturverlauf genau zu bestimmen und so zu regeln ist, daß die restliche Verweilzeit Vg in der jeweiligen Maschine zum Fixieren der Warenbahn 5 ausreicht· Da der Aufwand pro Meßeinheit bei dem erfindungsgemäßen Verfahren im Vergleich zu bekannten Einrichtungen außerordentlich gering ist, tritt gerade in diesem Fall der Vorteil der Erfindung besonders deutlich zutage, weil trotz erheblicher Zahl an Meßstellen die durch die Erfindung zu erzielende Energieersparnis und Produktionssteigerung den Aufwand zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens weit übersteigt·and the kink in the course of temperature after reaching almost the. Temperature t ^ equal fixing temperature are therefore on the length of the conveying path 4 numerous measuring points for determining the temperature difference t _L , which corresponds to the temperature t ^ of the web 5, required. It is an arrangement with such a small grid required that in particular the beginning of reaching the fixing temperature characterizing kink in the temperature curve to be determined precisely and so regulated that the remaining residence time Vg sufficient in the respective machine for fixing the web 5 · Since the cost per unit of measurement in the method according to the invention compared to known devices is extremely low, especially in this case, the advantage of the invention is particularly evident, because despite considerable number of measuring points to be achieved by the invention energy savings and production increase the effort for Performing the method according to the invention far exceeds ·

Claims

61 250/23 243039 3 Invention claim

.1. Method for controlling the continuous convective heat treatment of a textile web, in particular during drying, finishing, fixing, dyeing or the like, with continuous non-contact measurement of the temperature of the web, characterized in that when exposed to the web (5) with heated air on the conveyor (4) the web (5) successive nozzles (1, 2) of the temperature (t ^) of the web (5) proportional, to the web (5) emitted heat as a function of the difference of the temperature (t _D ) of the Web (5) occurring air jet and the temperature (t _R ) of the web (5) reflecting the air is measured ·

2 »Method according to item 1, characterized in that the location of reaching the setpoint temperature of the material web (5) within the nozzle system by one of the dwell time (V ₁ ) required for the treatment process when fixing, condensing o _e ä the web (5) corresponding distance from the nozzle outlet field is kept ·

3 Method according to item 1, characterized in that, during drying of a material web (5) fed in the moist state, the temperature difference corresponding to a predetermined residual moisture is maintained in the outlet field of the nozzle system by regulating the transport speed.

Method according to one or more of items 1 to 3, characterized in that, during simultaneous drying and fixing of a material web (5), the temperature difference corresponding to a residual moisture suitable for fixing is regulated by regulating the transport speed of the material web (5) into one of after drying required for fixing

61 250/23

2430 3 9 3 - "-.

Liehe residence time (Vp) corresponding position is placed at a distance from Dlisenauslauffeld ·

Method according to one or more of the items 1 to 4, characterized in that in a nozzle arrangement with a plurality of rows or fields of nozzles (1, 2) successive on the conveying path (4) the temperature differences are determined in at least two fields and the transport speed is controlled such that a bend following a region with approximately constant temperature differences occurs in the curve of the measured temperature differences during drying into the outlet field of the nozzle arrangement or during combined drying and fixing into a position with the fixing residence time (Vp) from the outlet field of the nozzle assembly is placed ·

6. Apparatus for carrying out the method according to one or more of the items 1 to 5, characterized in that for each temperature difference measurement, a probe (8) directly into the respective to the web (5) adjacent Düsenausströmkanal the nozzle (1) and a further measuring probe (9) is set directly in the thereto as well as on the web (5) adjacent return flow channel (7) of the nozzle assembly.

For this 1 page drawings