DD208701B1 - PROCESS FOR PRODUCING SWITCHES - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schaltstücken für Vakuum-Bogenlöschkammern und für gekapselte Schaltgeräte, die vorzugsweise im Abbrandbereich von Mehrbereichskontakten sowie für Schaltstücke von Vakuumschützen und gekapselten Schaltgeräten in der Energietechnik eingesetzt werden.The invention relates to a method for the production of contact pieces for vacuum arc quenching chambers and for encapsulated switching devices, which are preferably used in the burn-up of multi-area contacts and switching pieces of vacuum contactors and encapsulated switching devices in power engineering.
Die Verwendung von CuFe- und CuCo-Legierungen ist vielfach in der Patentliteratur beschrieben worden. Im allgemeinen werden diese Legierungen pulvermetallurgisch hergestellt. Aus Fe- bzw. Co-Pulver wird ein poröser Grundkörper gepreßt und gesintert, der dann mit Metallen und Legierungen niedrigerer Schmelz- bzw. Liquidustemperatur getränkt wird. Die Patentansprüche beziehen sich ausdrücklich auf Legierungen, die nach diesem Verfahren hergestellt wurden, wobei teilweise auch für die Größe der zu verwendenden Pulverteilchen Schutzrechte beantragt wurden (DL-PS 74881, GB-PS 1194674, OE-PS 297833, SU-PS 355826, CH-PS 495618, FR-PS 1 524604, US-PS 3818163, DT-AS 1640039, GB-PS 1 388283, DT-OS 2324317, US-PS 2401221, SU-PS 475676). Aufschmelzmetallurgisch hergestellte CuFe- und CuCo-Legierungen mit weiteren Legierungselementen beziehen sich die GB-PS 1255585, DT-AS 1 558543 und US-PS 3502465. In der GB-PS 1 255685 sind Schutzrechte für Legierungen bestehend aus Cu in Konzentrationen über40Ma.-% mit Metallen der Eisengruppe wie Fe, Co, Ni und Cr in Konzentrationen zwischen der Löslichkeitsgrenze im Cu und 60Ma.-% sowie Pb von 0,035 bis 7 Ma.-% beantragt. Die Legierungskomponenten werden bei einem Druck von 10~3Torr entgast. Das Legieren erfolgt in einem Hochfrequenzofen bei einem Druck von 10~5Torr. Durch spangebende Bearbeitung werden aus den Gußblöcken Schaltstücke hergestellt. Die Fe-Gehalte bewirken gegenüber reinem Cu eine Senkung der Kontakterosion und eine Erhöhung der elektrischen Durchschlagfestigkeit. Die Pb-Zusätze setzen die Schweißhaftkraft herab.The use of CuFe and CuCo alloys has been widely described in the patent literature. In general, these alloys are produced by powder metallurgy. From Fe or Co powder, a porous body is pressed and sintered, which is then impregnated with metals and alloys lower melting or liquidus temperature. The claims relate expressly to alloys which were prepared by this process, wherein in some cases for the size of the powder particles to be used have been applied for patent rights (DL-PS 74881, GB-PS 1194674, OE-PS 297833, SU-PS 355826, CH PS 495618, FR-PS 1 524 604, US-PS 3818163, DT-AS 1640039, GB-PS 1 388283, DT-OS 2324317, US-PS 2401221, SU-PS 475676). Refractory metallurgically produced CuFe and CuCo alloys with further alloying elements refer to GB-PS 1255585, DT-AS 1 558543 and US-PS 3502465. In GB-PS 1 255685 are protected rights for alloys consisting of Cu in concentrations over 40Ma .-% with iron group metals such as Fe, Co, Ni and Cr in concentrations between the solubility limit in Cu and 60Ma .-% and Pb of 0.035 to 7 Ma .-% applied. The alloy components are degassed at a pressure of 10 -3 Torr. Alloying takes place in a high frequency oven at a pressure of 10 ~ 5 torr. By machining the cutting blocks are produced from the Gußblöcken. The Fe contents bring about a reduction of the contact erosion and an increase of the electrical breakdown strength compared to pure Cu. The Pb additives minimize the sweat adhesion.
Es ist allerdings festzustellen, daß die Ausführungsbeispiele und die Unteransprüche nur Legierungen mit niedrigeren Gehalten an Metallen der Eisengruppe betreffen. Die angeführten Co- und Cr-Gehalte liegen zwischen 10 und 30 Ma.-% und die Fe-Gehalte zwischen 5 und 20Ma.-%.It should be noted, however, that the exemplary embodiments and the subclaims relate only to alloys with lower contents of metals of the iron group. The stated Co and Cr contents are between 10 and 30% by mass and the Fe contents between 5 and 20% by mass.
Die DT-AS 1Б58543 und US-PS 3502465 beziehen sich auf CuCoBi-Legierungen mit Co-Gehalten von 10 bis 20Ma.-% und Bi-Gehalten von 0,1 bis 1,0Ma.-%. Durch den Co-Gehalt sollen der Abreißstrom und durch den Bi-Gehalt die Schweißhaftkraft herabgesetzt werden. Die Legierungen werden ebenfalls unter Vakuum erschmolzen.DT-AS 1 B58543 and US Patent 3502465 relate to CuCoBi alloys having Co contents of 10 to 20 mass% and Bi contents of 0.1 to 1.0 mass%. Due to the Co-content, the tear-off current and the Bi-content, the welding adhesion should be reduced. The alloys are also melted under vacuum.
Es wird darauf hingewiesen, daß die Herstellung homogener Legierungen mit höheren Co-Gehalten Schwierigkeiten bereitet. Als Tiegelmaterial kann Kohle verwendet werden, wodurch eine Desoxydation erreicht wird. Auftretende Blockinhomogenitäten sollen vorteilhaft für das Löten der Schaltstücke sein, da sich die Lötstelle in der Mitte befindet, also an der Stelle, wo zumindest am Blockkopf Cu-Anreicherungen auftreten.It should be noted that the preparation of homogeneous alloys with higher Co contents presents difficulties. Coal can be used as the crucible material, which results in deoxidation. Occurring block inhomogeneities should be advantageous for the soldering of the contact pieces, since the solder joint is located in the middle, ie at the point where Cu accumulations occur at least at the block head.
Die Schaltstückherstellung erfolgt ebenfalls direkt aus dem Gußblock. Bei der vergleichenden Beurteilung unterschiedlich hergestellter Schaltstücke ist davon auszugehen, daß trotz gleicher chemischer Zusammensetzung je nach Herstellungsverfahren unterschiedliche Eigenschaften erreicht werden, „da selbst bei nominell gleichem Ba.siswerkstoff unterschiedliche Hersteller durch unterschiedliche Fertigungstechnologie und Variation der Konzentrationsverhältnisse grundlegend andere Kontakteigenschaften erzielen" (Hässler, H.; Kippenberg, H. und Schreiner, H.: Kontaktwerkstoffe für Vakuum-Mittelspannungs-Leistungsschalter, Elektrotechnik Θ3 [1981 ] 8, S. 26-28).The switch piece production also takes place directly from the ingot. In the comparative assessment of differently manufactured contact pieces it can be assumed that, despite the same chemical composition, different properties are achieved depending on the manufacturing process, "since even with nominally the same Ba.Siswerkstoff different manufacturers by different manufacturing technology and variation of the concentration ratios fundamentally different contact properties achieve" (Hässler, Kippenberg, H. and Schreiner, H .: contact materials for vacuum medium-voltage circuit breakers, electrical engineering Θ3 [1981] 8, pp 26-28).
Anhand eigener Untersuchungen konnte festgestellt werden, daß schmelzmetallurgisch hergestellte CuFe- und CuCo-Legierungen je nach den Schmelz- und Erstarrungsbedingungen eine sehr unterschiedliche Gefügeausbildung aufweisen. Am Blockfuß und Blockrand, wo die Schmelz- und Überhitzungswärmen schnell abgeführt werden, bildet sich ein feinkörniges Gefüge aus. In Richtung Blockmitte und Blockkopf tritt zunehmend eine Vergröberung der Gefügebestandteile und die NeigungOn the basis of own investigations it could be determined that melt-metallurgically produced CuFe and CuCo alloys have a very different microstructure formation, depending on the melting and solidification conditions. At the base of the block and the edge of the block, where the heat of melting and superheat are removed quickly, a fine-grained structure is formed. In the direction of the center of the block and block head increasingly occurs coarsening of the structural components and the inclination
zur Cu-Anreicherung auf. Unter üblichen Schmelzbedingungen ist die Neigung zur Entmischung bei Legierungen im Konzentrationsbereich von 40 bis 60Ma.-% besonders ausgeprägt.for Cu enrichment on. Under normal melting conditions, the tendency to segregate in alloys in the concentration range of 40 to 60Ma .-% is particularly pronounced.
Das breite Erstarrungsintervail zwischen Liquidus- und Sofidustemperatur der CuFe- und CuCo-Legierungen bedingt auch eine hohe Warmrißanfälligkeit und die Ausbildung einer porösen Zone unterhalb des Kopflunkers. Die bei der Erstarrung und Abkühlung auftretenden Wärmespannungen führen häufig sowohl zu Längs- als auch Querrissen im Gußblock.The wide solidification interval between the liquidus and Sofidustemperatur of the CuFe and CuCo alloys also causes a high susceptibility to warm cracking and the formation of a porous zone below the header. The thermal stresses occurring during solidification and cooling often lead to both longitudinal and transverse cracks in the ingot.
Diese Schwierigkeiten sind die Ursache dafür, daß die Fe- bzw. Co-Gehalte bei schmelzmetailurgischer Herstellung der Legierungen 30Ma.-% im allgemeinen nicht übersteigen.These difficulties are the cause that the Fe and Co contents in Schmelzmetailurgischer production of the alloys do not exceed 30Ma .-% in general.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, CuFe-, CuCo- und CuFeCo-Legierungen auch bei erhöhten Konzentrationen der Legierungselemente für die Schaltstückfertigung einsetzbar zu machen.The aim of the invention is to make CuFe, CuCo and CuFeCo alloys usable even at increased concentrations of the alloying elements for the switching piece production.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Schaltstücken mit faserförmiger Ausrichtung der Fe-, Co- bzw. FeCo-reichen Gefügebestandteile bereitzustellen.The invention has for its object to provide a method for producing contact pieces with a fibrous orientation of the Fe, Co or FeCo-rich structural components.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, indem Gußblöcke aus CuFe-, CuCo- und CuFeCo mit Fe- und/oder Co-Gehalten von 30 bis 90Ma.-% derart erschmolzen und vergossen werden, daß unter Einhaltung abgestimmter Überhitzungs-, Gieß- und Erstarrungsbedingungen sich ein Gefüge ausbildet, welches durch eine faserartig orientierte Anordnung der primär erstarrten eisen- und/oder kobaltreichen Phase bis zur Blocklängsachse charakterisiert wird, wobei die sonst üblichen makroskopischen Seigerungen und Warmrisse vermieden werden {Fig. 1).According to the invention, the object is achieved by casting blocks of CuFe, CuCo and CuFeCo with Fe and / or Co contents of 30 to 90Ma .-% are melted and potted so that, while maintaining tuned overheating, casting and solidification conditions a structure is formed, which is characterized by a fibrous-oriented arrangement of the primary solidified iron and / or cobalt-rich phase up to the block longitudinal axis, the usual macroscopic segregations and warm cracks are avoided {Fig. 1).
Das wird dadurch erreicht, indem die Temperatur der Schmelze bzw. die Gießtemperatur auf mindestens 1500C oberhalb der Liquidustemperatur eingestellt wird und die Temperatur der Kokille 100 "C nicht überschreitet. Bei Verwendung von Grauguß als Kokillenmaterial muß die Masse der Kokille mindestens dem Doppelten der Blockmasse entsprechen bzw. übersteigen. Als Alternative können wassergekühlte Kokillen verwendet werden. Die Gießleistung ist so zu bemessen, daß die Gießgeschwindigkeit etwa der Erstarrungsgeschwindigkeit in der Kokille entspricht. Dadurch wird erreicht, daß einmal während der Erstarrung der für die Ausbildung der faserartigen Orientierung der primär erstarrenden Fe- und/oder Co-reichen Phase hohe Temperaturgradient vorliegt sowie arteigene, die Ausbitdung globulitischen Gefüges begünstigende Kristaflisationskeime vernichtet werden und daß zum anderen in der Kokille nur eine begrenzte, während des Gießvorganges möglichst konstant zu haltende überhitzte Schmelzmasse vorhanden ist, um Seigerungen, Lunkerungen und y^armrisse zu vermeiden. Die auf diese Weise hergestellten Gußblöcke werden durch Strangpressen oder Fließpressen mit einem Verformungsgrad η 2 70 % warmverformt, wobei die bereits vororientierten Fe-, Co- bzw. FeCo-reichen Gef ügebestandteiie weiter gestreckt und in Preßrichtung ausgerichtet werden (Fig. 2), so daß quer zur Verformungsrichtung der Durchmesser und Abstand dieser Gefügebestandteiie zueinander abnehmen.This is achieved by the temperature of the melt or the casting temperature is set to at least 150 0 C above the liquidus and the temperature of the mold does not exceed 100 "C. When using gray cast iron as mold material, the mass of the mold at least twice the Alternatively, water-cooled molds may be used, and the casting performance is to be such that the casting speed approximates the rate of solidification in the mold, thereby attaining, during solidification, once for primary formation of the fibrous orientation solidifying Fe- and / or Co-rich phase high temperature gradient is present and species, the Ausbitdung globulitischen structure favoring Kristaflisationskeime be destroyed and that on the other hand in the mold only a limited, as constant as possible during the casting process overheating is te melt in place to avoid segregation, Lunkerungen and y ^ armrisse. The ingots produced in this way are thermoformed by extrusion or extrusion with a degree of deformation η 2 70%, wherein the already pre-oriented Fe, Co or FeCo-rich Gef beteilestandteiie further stretched and aligned in the pressing direction (Fig. 2), so that transversely to the deformation direction of the diameter and distance of Gefügebestandteiie decrease each other.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist davon auszugehen, daß weder durch eine alleinige Verformung von globulitisch erstarrtem Material noch allein durch die beschriebene Schmelz- und Gießweise, sondern nur durch das Zusammenwirken beider Verfahrensschritte die für das fertige Schaltstück gewünschte faserartige Anordnung der extrem gestreckten Fe-, Co- bzw. FeCo-reichen Gefügebestandteiie zu erzielen ist. D. h., sowohl die allein durch die Erstarrungsbedingungen gegebene Streckung als auch die durch Verformung von globulitisch erstarrtem Gefüge erzielte Streckung ist nicht für den vorgesehenen Anwendungszweck ausreichend und gewährleistet nicht die geforderten elektrotechnischen Eigenschaften. Quer zur Verformungsrichtung werden die Fe-, Co- bzw. FeCo-reichen Gefügebestandteile im Durchmesser kleiner, und ihr Abstand wird geringer. Es wird ein feineres Gefüge, eine Art Faserverbundwerkstoff erreicht. Poren und feine Risse im Gußblock verschweißen. Die mechanischen und technologischen Eigenschaften werden verbessert.In the solution according to the invention, it can be assumed that neither by a sole deformation of globulitic solidified material nor solely by the described melting and casting, but only by the interaction of both process steps for the finished switching piece desired fibrous arrangement of extremely stretched Fe, Co or FeCo-rich microstructural constituents can be achieved. That is, both the stretching given solely by the solidification conditions and the elongation achieved by deformation of globulitically solidified structure is not sufficient for the intended application and does not ensure the required electrical properties. Transverse to the direction of deformation, the Fe, Co or FeCo-rich microstructural constituents are smaller in diameter, and their distance is reduced. It is achieved a finer microstructure, a kind of fiber composite material. Weld pores and fine cracks in the ingot. The mechanical and technological properties are improved.
Stranggepreßtes Material wird erfindungsgemäß dort eingesetzt, wo durch eine senkrechte Orientierung der Fe-, Co- oder FeCo-Phase zur Kontaktfläche ein niedriger Abbrand gewährleistet wird. Das ist der Fall bei Schaltstücken für Vakuumschütze und nach weiterer Verformung des Strangpreßmaterials auf kleinere Querschnitte bei gekapselten Schaltgeräten in der Energietechnik.Extruded material is used according to the invention, where a low burnup is ensured by a vertical orientation of the Fe, Co or FeCo phase to the contact surface. This is the case with contactors for vacuum contactors and after further deformation of the extruded material to smaller cross sections in encapsulated switching devices in power engineering.
Erfindungsgemäß lassen sich Schaltstücke aus CuFe- und CuFeCo-Legierungen mit einem Gefügeaufbau, der einem Faserverbundwerkstoff nahekommt, und einer Faserorientierung senkrecht zur Kontaktfläche auch in gekapselten Schattgeräten der Energietechnik einsetzen. Da der Schaltvorgang in einer inerten Atmosphäre abläuft, sind Reaktionen mit dem Kontaktmaterial ausgeschlossen. Das mit einem Verformungsgrad von mehr als 70% stranggepreßte Material wird senkrecht nach entsprechenden Zwischenglühungen zu Stangen oder Draht verformt. Die Gefügebestandteile werden dabei weiter gestreckt und in ihrem Querschnitt verfeinert. Die Wirkung der Legierungen als Faserverbundwerkstoff wird dadurch weiter verstärkt und der Abbrand gesenkt.According to the invention, contact pieces of CuFe and CuFeCo alloys having a microstructure which approximates a fiber composite material and a fiber orientation perpendicular to the contact surface can also be used in encapsulated shading devices of energy technology. Since the switching process takes place in an inert atmosphere, reactions with the contact material are excluded. The material extruded with a degree of deformation of more than 70% is deformed perpendicular to corresponding rods or wire after appropriate intermediate annealing. The microstructural constituents are further stretched and refined in their cross-section. The effect of the alloys as a fiber composite material is thereby further enhanced and burnup is reduced.
Bei Vakuumschaltern wird angestrebt, den Kontaktabbrand durch Verbesserung des Lichtbogenlaufverhaltens zu senken. Dazu ist es vorteilhaft, wenn das faserartige Gefüge im Abbrandbereich parallel zur Kontaktoberfläche in Richtung Schaltstückperipherie orientiert ist. Gefügebestandteile hoher und niedriger elektrischer Leitfähigkeit, relativ großen und kleinen Dampfdrucks sind damit annähernd parallel zueinander und zur Kontaktfläche angeordnet (Fig.3). Dadurch wird die Bewegung des Lichtbogens in Richtung der Gefügeorientierung, d.t>. in Richtung Schaltstückpheripherie, beschleunigt. Erfindungsgemäß wird eine derartige Gefügeorientierung dadurch erreicht, daß ein Gußblock, dessen Gefüge vororientiert ist, mit einem Verformungsgrad von mehr als 70% zu Stangen stranggepreßt wird und diese Stangen auf Längen von ca. 1,5 χ d (d = Stangendurchmesser) geschnitten und dann zu scheibenförmigen Schaitstückrohlingen gestaucht (Pressen oder Schmieden) werden. Durch Verwendung eines Gesenks kann dem Schaltstückrohling schon annähernd die eigentliche Schaltstückform gegeben werden. Durch Fließpressen, Schlag-Fließpressen oder Rückwärts-Schiag-Fließpressen lassen sich auch spezielle Kontaktformen wie Topfkontakte (Fig. 4) mit der entsprechenden Gefügeorientierung hersteilen. Dabei ist es ebenfalls vorteilhaft, bereits stranggepreßte Stangenabschnitte einzusetzen, prinzipiell lassen sich aber auchWith vacuum switches, the aim is to reduce the contact erosion by improving the arc running behavior. For this purpose, it is advantageous if the fibrous structure in the burn-up area is oriented parallel to the contact surface in the direction of the switching piece periphery. Structural constituents of high and low electrical conductivity, relatively high and low vapor pressure are thus arranged approximately parallel to one another and to the contact surface (FIG. 3). As a result, the movement of the arc in the direction of the microstructure orientation,. towards Schaltstückpheripherie, accelerated. According to the invention, such a structural orientation is achieved by extruding a cast ingot, whose microstructure is preoriented, into rods with a degree of deformation of more than 70% and cutting these rods to lengths of approximately 1.5 χ d (d = rod diameter) and then be compressed to disc-shaped pieces Schaitstückrohlingen (pressing or forging). By using a die, the switching piece blank can be approximately given the actual form of the switching piece. Extrusion, impact extrusion or reverse Schiag extrusion can also be used to produce special contact shapes such as pot contacts (FIG. 4) with the corresponding microstructure orientation. It is also advantageous to use already extruded rod sections, but in principle can also be
Gußblockabschnitte verwenden, wenn der Verformungsgrad der nachfolgenden Verformung mehr als 70% beträgt. Für CuFe-Legierungen wurde als weiterer Vorteil ein sehr hohes Gettervermögen nachgewiesen, sofern der Eisengehalt ausreichend hoch ist (>30Ma.-%). Selbst Gesamtgasgehalte bis zu 200 Masse-ppm, die bisher für Vakuumschalterwerkstoffe als unzulässig galten, wirken sich in Schaitkammem von Hochspannungs-Leistungsschaltern nicht nachteilig aus, da beim Schaitvorgang freiwerdende Gase sofort wieder gegettert werden.Use ingot sections when the degree of deformation of the subsequent deformation is more than 70%. As a further advantage, a very high gettering capability was demonstrated for CuFe alloys, provided that the iron content is sufficiently high (> 30 Ma .-%). Even total gas contents of up to 200 ppm by mass, which were previously regarded as inadmissible for vacuum switch materials, do not have a disadvantageous effect on high-voltage circuit-breakers in Schaitkammem, as gases released during the switching process are regained immediately.
Erfindungsgemäß müssen deshalb die CuFe-, CuCo- und CuFeCo-Legierungen nicht im Vakuuminduktionsofen, sondern können auch im offenen Induktionsofen unter einer Schlackeabdeckung bei einer Desoxydation mit Mn, Si und/oder Al erschmolzen werden. Bei dieser Technologie werden Gasgehalte erreicht, die sich nicht wesentlich von denen vakuummetallurgisch hergestellter entsprechender Legierungen unterscheiden, aber immer noch weit unter denen entsprechender pulvermetallurgischer Werkstoffe liegen.Therefore, according to the invention, the CuFe, CuCo and CuFeCo alloys do not have to be melted in the vacuum induction furnace, but can also be melted in an open induction furnace under a slag cover in a deoxidation with Mn, Si and / or Al. With this technology, gas contents are achieved which do not differ significantly from those of correspondingly produced alloys produced by metallurgical metallurgy, but are still far below those of corresponding powder metallurgical materials.
1. Beispiel: CuFeSO für Schaltstücke von VakuumlastschalternExample 1: CuFeSO for contactors of vacuum circuit breakers
a) Erschmelzen von CuFeSO im offenen Induktionsofen unter folgenden Bedingungena) Melting of CuFeSO in an open induction furnace under the following conditions
Schlackenabdeckung: 15% AI2O3; 45% SiO2; 40% CaOSlag coverage: 15% AI 2 O 3 ; 45% SiO 2 ; 40% CaO
Desoxydation: 0,3% Mn; 0,3%Si; 0,3%AIDeoxidation: 0.3% Mn; 0.3% Si; 0.3% AI
Chargenmasse: 500 kgBatch mass: 500 kg
Überhitzung der Schmelze: 1700COverheating of the melt: 170 ° C.
Gießtemperatur: 16000CCasting temperature: 1600 0 C
Kokille: GGMold: GG
2) 165 mm χ 1 500 mm 90 mm Wandstärke Kokillentemperatur: 800C2) 165 mm χ 1 500 mm 90 mm wall thickness Chill mold temperature: 80 0 C
Blockbearbeitung: Abdrehen der Gußhaut, Sägen auf PreßbolzenlängeBlock processing: Turning off the cast skin, sawing on press pin length
ca.400...500mm)about 400 ... 500mm)
b) Strangpressen der Gußblöcke bei einer Temperatur von 750°C mit einem Verformungsgrad von 80%b) Extrusion of the ingots at a temperature of 750 ° C with a degree of deformation of 80%
c) Herstellung von Schaltstücken durch spangebende Bearbeitung beispielsweise auf Drehautomaten, so daß die Faserrichtung senkrecht zur Kontaktfläche liegtc) Production of switching parts by cutting machining, for example on automatic lathes, so that the fiber direction is perpendicular to the contact surface
2. Beispiel: CuFe50 für Schaustücke von VakuumschützenExample 2: CuFe50 for showpieces of vacuum contactors
a)undb) wie im 1. Ausführungsbeispiela) and b) as in the first embodiment
c) Zwischenglühen des stranggepreßten Materialsc) intermediate annealing of the extruded material
d) Verformen an Endabmessungen Durchmesser 20 mm unter Zwischenschaltung der erforderlichen Wärmebehandlungd) deformation to final dimensions diameter 20 mm with the interposition of the required heat treatment
e) Herstellen der Schaltstücke durch spangebende Bearbeitunge) producing the switching pieces by cutting machining
3. Beispiel: CuFe50 für Scheibenschaltstücke von VakuumleistungsschalternExample 3: CuFe50 for disc contacts of vacuum circuit breakers
a)undb) wie im 1. Ausführungsbeispiela) and b) as in the first embodiment
c) Trennen der Strangpreßstangen auf Längen von 1,5 χ d (d = Stangendurchmesser)c) separating the extrusion rods to lengths of 1.5 χ d (d = rod diameter)
d) Stauchen der Stangenabschnitte im Gesenk zu Rohlingen von Schaltstückscheiben, wobei die Faserrichtung parallel zur Schaltstückoberfläche orientiert wirdd) compression of the rod sections in the die to blanks of switching piece pulleys, wherein the fiber direction is oriented parallel to the contact piece surface
e) Spangebende Bearbeitung der Schaltstückrohlinge zur Endforme) Spangebende processing of the switch blank to final shape
4. Beispiel: CuFe50 für Topfschartstücke von VakuumleistungsschalternExample 4: CuFe50 for cupboards of vacuum circuit breakers
a) bisc) wie im 3. Ausführungsbeispiela) bisc) as in the third embodiment
d) Fließpressen der Stangenabschnitte zu Rohlingen für Topfschaltstücke, wobei die Faserrichtung parallel zur Schaltstückoberfläche orientiert wirdd) extruding the rod sections to blanks for Topfschaltstücke, wherein the fiber direction is oriented parallel to the contactor surface
e) Spangebende Bearbeitung zur Endforme) Machining to the final shape
5. Beispiel: CuFe50 für Topfschartstücke von VakuumleistungsschalternExample 5: CuFe50 for cupboards of vacuum circuit breakers
a) wie im 1. Ausführungsbeispiela) as in the first embodiment
b) Schneiden des Gußblocks zu Scheibenb) cutting the ingot into slices
c) Flfeßpressen der Scheiben zu Rohlingen für Topfschaltstücke, wobei die Faserrichtung parallel zur Schaltstückoberfläche orientiert wirdc) Flfeßpressen the discs into blanks for Topfschaltstücke, wherein the fiber direction is oriented parallel to the contactor surface
d) Spangebende Bearbeitung zur Endformd) Machining to the final shape
6. Beispiel: CuFeSO für Schaltstücke von gekapselten Schaltgeräten (Energietechnik)6. Example: CuFeSO for switching parts of encapsulated switching devices (power engineering)
a) bis b) wie im 1. Ausführungsbeispiela) to b) as in the first embodiment
c) Ziehen der Stangen unter Zwischenschaltung entsprechender Zwischenglühungen zu Draht, wobei die Faserrichtung parallel zur Stangen- bzw. Drahtlängsachse bleibt und die Gefügebestandteile noch weiter gestreckt werdenc) pulling the rods with the interposition of appropriate intermediate annealing to wire, the fiber direction remains parallel to the rod or wire longitudinal axis and the structural components are further stretched
d) Stauchen von Schaltstücken auf Automaten zur Bndformd) compression of switching pieces on machines to Bndform
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD82241921A DD208701B1 (en) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | PROCESS FOR PRODUCING SWITCHES |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DD82241921A DD208701B1 (en) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | PROCESS FOR PRODUCING SWITCHES |
Publications (2)
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| DD208701A1 DD208701A1 (en) | 1984-04-04 |
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ID=5540178
Family Applications (1)
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| DD82241921A DD208701B1 (en) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | PROCESS FOR PRODUCING SWITCHES |
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113293318A (en) * | 2021-05-19 | 2021-08-24 | 西安斯瑞先进铜合金科技有限公司 | Preparation method of low-oxygen-content copper-iron alloy |
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1982
- 1982-05-19 DD DD82241921A patent/DD208701B1/en not_active IP Right Cessation
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| DD208701A1 (en) | 1984-04-04 |
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