DD208285A3 - METHOD OF PUNCHING CLADDING THROUGH A STABILIZED FLEXIBLE FILM HOSE - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rohrauskleidung durch einen stabilisierten flexiblen Folienschlauch fuer Rohre des Wasser-, Abwasser- und Gastransportes. Ziel der Erfindung ist es, den Aufwand der Rohrreinigung vor der Auskleidung zu verringern. Erfindungsgemaess wird ein flexibler Folienschlauch mit Druckluft durch Umstuelpen in das auszukleidende Rohr in bekannter Weise eingezogen. Dieser aeussere Folienschlauch zieht gleichzeitig einen zweiten Folienschlauch und einen zwischen den Folien angeordneten mit Harz getraenkten textilen Mantel ohne Umstuelpen mit ein. Danach wird der innere Folienschlauch in bekannter Weise durch Warmluft und eine Druckregulier- und Zentriervorrichtung aufgeblasen, wobei der aeussere Folienschlauch und der harzgetraenkte textile Mantel gegen die Rohrwand gepresst werden. Das erfindungsgemaesse Verfahren wird fuer das korrosionsfeste Auskleiden von Rohren und fuer die Reparatur von durch Lochfrass o.ae. unbrauchbar gewordenen Rohrleitungen benetzt.The invention relates to a method for pipe lining by a stabilized flexible film tube for pipes of water, sewage and gas transport. The aim of the invention is to reduce the cost of pipe cleaning before the lining. According to the invention, a flexible film tube with compressed air is drawn in by recontacting into the pipe to be lined in a known manner. This outer film tube at the same time draws in a second film tube and a textile jacket, which is arranged between the films and has been coated with resin, without repositioning. Thereafter, the inner film tube is inflated in a known manner by hot air and a pressure regulating and centering device, wherein the outer film tube and the resin-coated textile sheath are pressed against the pipe wall. The inventive method is for the corrosion-resistant lining of pipes and for the repair of pitting o.ae. wetted become wetted pipes.
Description
Titel der ErfindungTitle of the invention
Verfahren zur Rohrauskleidung durch einen stabilisierten flexiblen FolienschlauchProcess for pipe lining by a stabilized flexible film hose
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Auskleiden zylindrischer und anders profilierter Rohre mit einem flexiblen Folienschlauch. Insbesondere im Bereich der Wasser- und Gasversorgung sowie der Abwasserableitung kann dieses Verfahren sowohl für bereits genutzte wie auch fUr neue Rohre eingesetzt werden.The invention relates to a method for lining cylindrical and differently profiled tubes with a flexible film tube. Particularly in the field of water and gas supply as well as sewage disposal, this process can be used both for already used pipes as well as for new pipes.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Die Auskleidung von zylindrischen Rohrleitungen oder Kammern mittels thermo- oder duroplastischer Materialien ist bekannt.The lining of cylindrical pipes or chambers by means of thermosetting or duroplastic materials is known.
In der DD-Patentschrift 137555 wird ein Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Duroplasten beschrieben. Dabei wird das anfangs flexible Rohr werkstattmäßig vorbereitet, indem auf einen unter Umständen gasdurchlässigen Folienschlauch ein härtbares Harz aufgesprüht, darauf ein Gewebestrumpf gewebt und darüber ein weiterer FolienschlauchDD patent specification 137555 describes a method for the production of tubes from thermosets. Here, the initially flexible tube is prepared workshop by sprayed on a possibly gas-permeable film tube a curable resin, woven a fabric stocking and about another film tube
gezogen wird. Dem Harz werden Flockungsmittel zugesetzt. Dieses flexible Kohr wird gekühlt und in diesem Zustand in die Rohrleitung eingezogen und mit Warmluft aufgeblasen. Die Flockungsmittel verhindern das Austreten des Harzes auf der Gewebeaußenseite. Das nur begrenzt streckbare Gewebe gibt dem Rohr seine Form. Statt Wärme kann der zur Aushärtung benötigte Katalysator auch über den in diesem Fall gasdurchlässigen inneren Folienschlauch beim Aufblasen zugeführt werden. In anderen Verfahrensvarianten wird auf die Gewebeschicht verzichtet oder der innere Folienschlauch nach der Aushärtung gezogen. Dieses Verfahren verlangt eine außerordentlich aufwendige Technologie zur Herstellung des flexiblen Rohres einschließlich des Gewebestrumpfes. Das fertige flexible Rohr kann, wenn der Katalysator bereits zugesetzt ist, selbst bei Kühlung nur begrenzt aufbewahrt oder transportiert werden. Die Rohre sind aus technologischen Bedingungen heraus nur in begrenzten Längen herstellbar. Ein wesentlicher Schwachpunkt ist der gewebte Strumpf. Beim Aufblasen zum gewünschten Rohrdurchmesser erfolgt eine Streckung des Strumpfes in Richtung eines größeren Durchmessers. Dabei wird die äußere Folie nicht dem Druck des inneren Folienschlauches ausgesetzt. Daraus folgt, daß das Harz, trotz der eine Gewebeverstopfung herbeiführenden Wirkung der Flockungsmittel, das Gewebe vielfach durchdringt und sich innerhalb des äußeren Folienschlauches am Boden sammelt. Damit ist eine gleichmäßige Aushärtung des Duroplastrohres nicht mehr gewährleistet. Diese Stellen zeigen sich bei Betriebsdruck, da sie auch gleichzeitig nicht notgedrungen an der Rohrwand anliegen, als Schwachstellen, und das an diesen Punkten ausfließende Medium, z.B. V/asser, dringt zwischen den einzelnen Schichten des Duroplastrohres und zwischen diesem und dem eigentlichen Rohr ein. Nach erfolgtem Druckausgleich kann es zum Zusammendrücken des Duroplastrohres kommen und damit die Transportaufgäbe nicht mehr erfüllt werden. Damit wird die Anwendung auf die Fälle beschränkt, bei denen das Medium drucklos transportiert wird. Wird in einem weiteren beschriebenen Verfahrensfall auf das Gewebe ganz verzichtet, dann ist ebenfalls auf ein gleichmäßig stabiles Rohr nicht zu hoffen, da eine gleichmäßige Verteilungis pulled. Flocculants are added to the resin. This flexible Kohr is cooled and drawn into the pipeline in this state and inflated with warm air. The flocculating agents prevent the escape of the resin on the outside of the fabric. The limited stretchable fabric gives the tube its shape. Instead of heat, the catalyst required for curing can also be supplied via the in this case gas-permeable inner film tube during inflation. In other variants of the method, the fabric layer is dispensed with or the inner film tube is pulled after curing. This method requires an extremely expensive technology for the production of the flexible tube including the tissue stocking. The finished flexible tube, if the catalyst is already added, can only be stored or transported to a limited extent, even when cooled. The tubes can be produced out of technological conditions only in limited lengths. A major weakness is the woven stocking. When inflating to the desired pipe diameter, the stocking is stretched in the direction of a larger diameter. The outer film is not exposed to the pressure of the inner film tube. As a result, despite the tissue plugging effect of the flocculant, the resin often permeates the tissue and collects within the outer film tube at the bottom. Thus, a uniform curing of the thermoset tube is no longer guaranteed. These locations show up at operating pressure, since they also do not necessarily rest on the pipe wall at the same time, as weak points, and the medium flowing out at these points, e.g. V / asser, penetrates between the individual layers of the Duroplastrohres and between this and the actual tube. After pressure equalization, the thermoset tube can collapse and thus the transport task can no longer be fulfilled. This limits the application to cases where the medium is transported without pressure. If the fabric is dispensed with in a further described method case, then it is likewise not to be hoped for a uniformly stable tube, since a uniform distribution
des Harzes ohne eine harzaufnehmende und den Abstand zwischen den Folienschläuehen fixierende Gewebeschicht nicht möglich sein wird.the resin without a resin-absorbing and the distance between the Folienschläuehen fixing tissue layer will not be possible.
In der GB-Patentschrift 1025011 wird das Einbringen eines flexiblen Folienschlauches durch Umstülpen mittels eines Druckmittels beschrieben. In der Patentschrift wird nicht auf eine Fixierung des eingebrachten Folienschlauches durch Kleben etc. eingegangen. Die in der Praxis durchgeführten Versuche haben gezeigt, daß der flexible Folienschlauch in diesem Fall in dem Rohr in Strömungsrichtung wandert, knüllt, schließlich reißt und das Rohr verstopft. Dieses Verfahren ist für das Auskleiden von Rohren für den Transport flüssiger otoffe nicht geeignet. In der DE-Offenlegungsschrift 250 2055 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem ein flexibler Folienschlauch mit Klebstoff außen beschichtet und auf einer Unterlage, welche unter Umständen im Rohr verbleiben kann, in das Rohr eingezogen wird. Nach dem Aufblasen verklebt die obere Hälfte des Folienschlauches mit der, auf nicht beschriebene Art, vorher mit Kleber bedeckten oberen inneren Oberfläche des Rohres. In der DE-Offenlegungsschrift 2952625 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem ein schlauchförmiger, außen mit einem flexiblen Kunststoff beschichtete Textilschlauch durch Umstülpen in das Rohr eingebracht wird. Die gesamte Menge des aushärtbaren Bindemittels wird vor dem Umstülpen in den Schlauch gefüllt und beim Einbringen im inneren des Schlauches verteilt. Durch Ausübung eines Innendrucks wird der textile Mantel mit der Rohrwand verklebt.GB patent specification 1025011 describes the introduction of a flexible film tube by eversion by means of a pressure medium. The patent does not address a fixation of the introduced film tube by gluing, etc. The experiments carried out in practice have shown that the flexible film tube in this case migrates in the tube in the flow direction, wrinkles, finally tears and the tube clogged. This method is not suitable for lining pipes for the transport of liquid otoffe. German Offenlegungsschrift No. 250 2055 describes a method in which a flexible film tube is coated with adhesive on the outside and drawn into the tube on a base which may possibly remain in the tube. After inflation, the upper half of the film tube glued to the, in a manner not described, previously covered with adhesive upper inner surface of the tube. German Offenlegungsschrift No. 2952625 describes a method in which a tubular textile tube coated on the outside with a flexible plastic is inserted by everting it into the tube. The entire amount of curable binder is filled before everting into the tube and distributed during insertion inside the tube. By exerting an internal pressure of the textile jacket is glued to the pipe wall.
Der entscheidende Nachteil beider letztgenannter Verfahren besteht darin, daß für die Verklebung eine metallisch saubere und trockene Rohrwand Bedingung ist. Ist der geforderte Reinheitsgrad noch mit entsprechendem Aufwand zu erfüllen, zwingt do-ch die Tatsache, daß z.B. erdverlegte, undichte Wasserversorgungsleitungen nie vollständig entleert und getrocknet werden können zum Verzicht auf diese Technologien oder es müssen spezielle wasserhärtende Binder bzw. Harze verwendet werden. Die wesentlichsten Nachteile üer bekannten Verfahren liegen also in der notwendigen Vorbehandlung der auszukleidenden Rohre.The crucial disadvantage of the latter method is that a metallically clean and dry pipe wall condition is required for bonding. If the required degree of purity still has to be met with the corresponding expenditure, do-ch forces the fact that e.g. buried, leaking water supply pipes can never be completely emptied and dried to eliminate these technologies, or special water-hardening binders or resins must be used. The most significant disadvantages üer known methods are therefore in the necessary pretreatment of the pipes to be lined.
Für lange in Benutzung befindliche und Undichtigkeiten aufweisende erdverlegte Rohre ist, wenn überhaupt, nur mit einem erheblichen Aufwand die notwendige Reinheit und Trockenheit der inneren Rohrwandung als Voraussetzung für eine ordnungsgemäße Auskleidung zu erreichen.For long in-use and leaking underground pipes is, if at all, only with considerable effort to achieve the necessary purity and dryness of the inner pipe wall as a prerequisite for proper lining.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist es, das Auskleiden, insbesondere erdverlegter Rohre, mit einem flexiblen Folienschlauch derart durchzuführen, daß der Rohrreinigungsaufwand auf ein notwendiges Minimum beschränkt bleibt und das nach der Entleerung verbleibende Restwasser bzw. erneut eindringendes, Z.B.Grundwasser, für den Einsatz des Verfahrens oder der zu verwendenden Harze ohne Einfluß ist. Ein weiteres wesentliches Ziel der Erfindung ist die Abdichtung der vorhandenen Rohre derart, daß das ursprünglich flexible Auskleidungsmaterial ausgehärtet ein starres Rohr bildet, welches unabhängig vom ursprünglichen Rohr den Transport,auch unter Druck stehender Flüssigkeiten, übernehmen kann.The aim of the invention is to perform the lining, in particular buried pipes, with a flexible film tube such that the pipe cleaning effort is limited to a necessary minimum and remaining after emptying residual water or re-penetrating, ZBGrundwasser, for the use of the method or the resins to be used is without influence. Another essential object of the invention is the sealing of the existing pipes such that the originally flexible lining material forms a hardened rigid tube, which regardless of the original pipe transport, even under pressure liquids, can take over.
Wesen der ErfindungEssence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Auskleidung von neuen oder durch Korrosion, wie Lochfraß oder Spongiose beschädigten Rohren, deren Wandungen nicht restlos von Verunreinigungen gesäubert und von Flüssigkeiten befreit sind, zu entwickeln, das für jede Nennweite der Rohre einsetzbar ist und an kein spezielles Harz gebunden ist.The invention is based on the object to develop a method for lining new or damaged by corrosion, such as pitting or spongiosis pipes whose walls are not completely cleaned of impurities and freed from liquids, which can be used for each nominal diameter of the pipes and is not bound to any special resin.
Erfindungsgemäß wird das Verfahren zur Rohrauskleidung durch einen stabilisierten flexiblen Folienschlauch dadurch charak~ terisiert, daß der flexible Folienschlauch durch Umstülpen mittels Druckluft in bekannter Weise in das vorher nur grob gereinigte Rohr eingezogen wird. Dieser äußere Folienschlauch zieht gleichzeitig einen weiteren inneren flexiblen Folienschlauch und einen mit härtbarem Harz getränkten textlien Mantel, Kokon genannt, ohne Umstülpen mit ein. Der innere Folienschlauch wird anschließend in bekannter Weise aufgeblasen, wobei er sich systematisch öffnet.According to the invention, the process for pipe lining is characterized by a stabilized flexible film tube characterized in that the flexible film tube is retracted by everting by means of compressed air in a known manner in the previously only roughly cleaned pipe. At the same time, this outer film tube draws in another inner flexible film tube and a textile jacket, called a cocoon, impregnated with curable resin, without everting. The inner film tube is then inflated in a known manner, whereby it opens systematically.
Der Kokon und der äußere Folienschlauch werden an die Rohrwand gepreßt, wobei gleichzeitig Restluft und -wasser in Aufblasrichtung ausgetrieben und das Harz im Kokon gleichmäßig verteilt wird.The cocoon and the outer film tube are pressed against the tube wall, at the same time expelled residual air and water in the direction of inflation and the resin is evenly distributed in the cocoon.
Der äußere Folienschlauch wird unmittelbar vor bzw. beim Einbringen in das Rohr mit einem Gleitmittel an der Oberfläche benetzt und der textile Mantel unmittelbar vor dem Einbringen bzw. während des Einbringens mit dem härtbarem Harz getränkt.The outer film tube is wetted immediately before or during introduction into the tube with a lubricant on the surface and soaked the textile sheath immediately prior to introduction or during the introduction of the curable resin.
Nach der Aushärtung des Kokons durch erwärmte Luft kann der innere Folienschlauch herausgezogen und wiederverwendet werden, oder er verbleibt als verlorene Schalung im ausgekleideten Rohr,After curing of the cocoon by heated air, the inner film tube can be pulled out and reused, or it remains as a lost formwork in the lined pipe,
Der textile Mantel besteht aus saugfähigem Gewebe, Filz, Vlies, Matte u.a. und wird vor dem Tränken mit Harz durch Kleben, Nähen, V/eben u.a. in Form eines Strumpfes vorgefertigt und mit dem inneren Folienschlauch vereinigt. Wird zur weiteren Erhöhung der Stabilität oder aus hygienischen Gründen das Verbleiben des inneren flexiblen Folienschlauches im Rohr angestrebt, so kann z.B. der innere Folienschlauch mit einer speziellen Oberflächenstruktur versehen oder perforiert werden. Im letzteren Fall übernimmt ein weiterer innerer Folienschlauch die Aufgaben des ursprünglich inneren Folienschlauches und wird nach der Aushärtung des Kokons herausgezogen.The textile coat consists of absorbent fabric, felt, fleece, mat u.a. and before soaking with resin by gluing, sewing, V / even u.a. prefabricated in the form of a stocking and combined with the inner film tube. If it is desired to further increase the stability or, for hygienic reasons, to retain the inner flexible film tube in the tube, e.g. the inner film tube is provided with a special surface structure or perforated. In the latter case, another inner film tube takes over the tasks of the originally inner film tube and is pulled out after the cocoon has cured.
Durch die Anwendung des Verfahrens wird die Nutzungsdauer der behandelten Röhren um wenigstens 10 ... 20 Jahre verlängert. Gleichzeitig wird die Belastbarkeit (Druck und Menge) durch die wiedergewonnene Stabilität und durch die Verhinderung einer erneuten Inkrustierung der Leitungen erhöht. Damit verbunden sind erhebliche Einsparungen an Material und lebendiger Arbeit, an Transportenergie und an Transportverlusten.The use of the method extends the useful life of the treated tubes by at least 10 to 20 years. At the same time, the load capacity (pressure and quantity) is increased by the regained stability and by the prevention of a renewed incrustation of the lines. This involves considerable savings in material and living work, in transport energy and in transport losses.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausfuhrungsbeispiel anhand der Figuren 1 und 2 näher erläutert werden. Es zeigen Figur 1: das Verfahren und die Einrichtung während des Einbringens des Auskleidungsraaterials. Figur 2: das Verfahren und die Einrichtung während der Aushärtephase.The invention will be explained below with reference to an exemplary embodiment with reference to Figures 1 and 2. FIG. 1 shows the method and the device during the introduction of the lining material. Figure 2: the method and the device during the curing phase.
Zur Rohrauskleidung wird das Auskleidungsmaterial unabhängig vom Auskleidungsort entsprechend der Länge der auszukleidenden Rohrabschnitte und der Nennweite zusammengestellt und auf Folientrommel 3 bevorratet. Die Technologie zur Vorfertigung des Auskleidungsmaterials sieht vor, daßFor pipe lining, the lining material is assembled independently of the lining location according to the length of the pipe sections to be lined and the nominal width and stored on film drum 3. The technology for prefabrication of the lining material provides that
- der Folienschlauch 2;12 reichlich doppelt so lang wie der auszukleidende Rohrabschnitt 1 von einem Folienschlauchende beginnend zu 50% mit einem KokonVgenannten - textlien Mantel oberflächlich durch Kleben beschichtet wird,- The film tube 2, 12 plentiful twice as long as the pipe section 1 to be lined from a film tube end starting to 50% with a KokonVannten - textlien coat is superficially coated by gluing,
- in den Folienschlauch 2;12 ein Zugseil 13 b eingebracht wird, welches zumindest an den Enden des Kokons 11 mit dem Folienschlauch 2 fest verbunden ist,in the film tube 2, 12 a traction cable 13 b is introduced, which is firmly connected at least at the ends of the cocoon 11 with the film tube 2,
- ein weiteres Zugseil 13a von der Länge des auszukleidenden Rohrabschnittes 1 auf die Folientrommel 3 gespult wird und das bereits aufgespulte Zugseil 13a mit dem innenliegenden Zugseil 13b des Folienschlauches 2 so verbunden wird, daß beim Aufspulen des Auskleidungsmaterials auf die Trommel 3 der Teil mit dem Kokon 11 zuerst aufgewickelt wird·- Another traction cable 13 a of the length of the pipe section 1 to be lined is wound on the film drum 3 and the already wound traction cable 13 a with the inner pull cable 13 b of the film tube 2 is connected so that when winding the lining material on the drum 3, the part with the cocoon 11 is wound up first
Die so gefüllte Folientrommel 3 wird außerhalb der Baugrube am Anfang des auszukleidenden Rohrabschnittes 1 aufgestellt. In den von groben und scharfen Verunreinigungen gereinigten, sowie im wesentlichen entleerten Rohrabschnitt 1 ist ein weiteres Zugseil 13c in bekannter Weise einzubringen. Der von der Folientrommel 3 abgezogene Folienschlauch 2 mit innenliegendem Zugseil 13b wird durch die Wanne 7 mit Benetzungsmittel und der Einziehvorrichtung 5 geführt und die Zugseile 13 b und 13c miteinander verbunden. Das EndeThe thus filled film drum 3 is placed outside the excavation at the beginning of the pipe section 1 to be lined. In the cleaned of coarse and sharp impurities, as well as substantially emptied pipe section 1, a further traction cable 13c is introduced in a known manner. The withdrawn from the film drum 3 film tube 2 with internal pull cable 13b is guided through the trough 7 with wetting agent and the retraction device 5 and the traction cables 13 b and 13 c connected to each other. The end
2 des Folienschlauches wird über das auf die Folientrommel 3 zeigende Ende des auszukleidenden Rohrabschnittes 1 gestülpt und mittels einer Rohrkupplung 6a festgelegt. Mit der Rohrkupplung 6a ist die Einziehvorrichtung 5 und die Wanne 7 verbunden. Am anderen Ende des Rohrabschnittes 1 wird eine Winde zur Aufnahme der Zugseile 13b + с aufgestellt. Gleichzeitig wird der Rohrabschnitt 1 über Leitungen 10 mit dem Kompressor 8 und der Heizung 9 für die Zuführung der für das Aushärten notwendigen erwärmten Luft verbunden. Nach dem Einfüllen des Gleitmittels in die Wanne 7 ist die Vorbereitungsphase für das Auskleiden des Rohrabschnitts 1 beendet.2 of the film tube is slipped over the pointing to the film drum 3 end of the pipe section 1 to be lined and fixed by means of a pipe coupling 6a. With the pipe coupling 6a, the retraction device 5 and the tub 7 is connected. At the other end of the pipe section 1, a winch for receiving the traction cables 13b + с is set up. At the same time the pipe section 1 is connected via lines 10 to the compressor 8 and the heater 9 for supplying the necessary for the curing of heated air. After filling the lubricant in the tub 7, the preparation phase for the lining of the pipe section 1 is completed.
Mittels warmer Druckluft und durch Aufwickeln der Zugseile 13b;13c auf die Winde 14 wird nunmehr in bekannter Weise der Folienschlauch 2 durch Umstülpen in das Rohr eingebracht. Dieser Vorgang wird unterbrochen, sobald 50% des äußeren Folienschlauches 2 eingebracht sind und der Kokon 11 die Wanne 7 erreicht hat (siehe Figur 1). Das Gleitmittel in der Wanne 7 wird durch Harz ersetzt und der Einziehvorgang fortgesetzt. Dabei wird der äußere Folienschlauch 2 weiter umgestülpt und der Kokon 11 mit dem inneren Folienschlauch 12 ohne umzustülpen in den Rohrabschnitt 1 eingebracht.By means of warm compressed air and by winding the tension cables 13b, 13c on the winch 14, the film tube 2 is now introduced in a known manner by everting into the tube. This process is interrupted as soon as 50% of the outer film tube 2 are introduced and the cocoon 11 has reached the trough 7 (see FIG. 1). The lubricant in the tub 7 is replaced by resin and the retraction process continues. In this case, the outer film tube 2 is further everted and introduced the cocoon 11 with the inner film tube 12 without inverting into the pipe section 1.
Das am hinteren Ende des Rohrabschnittes 1 ausgetretene Auskleidungsmaterial wird derart aufgeschnitten und gekürzt, daß der äußere Folienschlauch 2 und der Kokon 11 innerhalb einer jetzt zu montierenden Entleerungsstrecke enden. Der innere Folienschlauch 12 wird am Ende der Entleerungsstrecke 17 nach Umstülpen durch die Rohrkupplung 6b und am Anfang des auszukleidenden Rohrabschnittes 1 nach Umstülpen mit der Rohrkupplung 6a festgelegt. Die Wanne und die Einziehvorrichtung 5 werden abmontiert und durch das A-3tück 15 ersetzt. Dabei ist das auf der Folientrommel 3 verbliebene Zugseil 13a durch die Dichtung 20a am A-3tuck zu führen und an der Zentrier- und Druckreguliervorrichtung 16 zu verankern. Am anderen Ende der Zentriervorrichtung wird das Zugseil 13b angebracht.The leaked at the rear end of the pipe section 1 lining material is cut and shortened so that the outer film tube 2 and the cocoon 11 terminate within a now to be mounted drainage path. The inner film tube 12 is set at the end of the discharge path 17 after everting by the pipe coupling 6b and at the beginning of the pipe section 1 to be lined after everting with the pipe coupling 6a. The tub and the retractor 5 are removed and replaced by the A-3tück 15. The traction cable 13a remaining on the film drum 3 has to be guided through the seal 20a at the A-3tuck and anchored to the centering and pressure regulating device 16. At the other end of the centering the pull cable 13 b is attached.
Am hinteren Ende wird an die Entleerun^sstrecke 17 über die dort bereits angebaute Kupplung 6b das E-Stück 18 montiert, nachdem das Zugseil 13b durch die Dichtung 20b des E-Stückes geführt und an der Winde 14 befestigt wurde. Nach der Montage des Kompressors 8 und der Heizung 9 und deren Anschluß an die A- und E-ötücke 15»1Ü über Leitungen 10 und 10a kann das Aufblasen des inneren Folienschlauches 12 beginnen. Dabei wird durch die Zugseile 13a, 13b und durch die Druckluft die Zentrier- und Druckreguliervorrichtung 16 durch den inneren Folienschlauch 12 getrieben. Dieser öffnet sich gleichmäßig und die Restluft und das Restwasser aus dem Rohrabschnitt 1 werden in Aufblasriehtung ausgetrieben.At the rear end, the E-piece 18 is mounted on the emptying section 17 via the coupling 6b already mounted there after the pulling cable 13b has been guided through the seal 20b of the E-piece and fastened to the winch 14. After assembly of the compressor 8 and the heater 9 and their connection to the A and E-ötücke 15 »1Ü via lines 10 and 10a, the inflation of the inner film tube 12 can begin. In this case, the centering and pressure regulating device 16 is driven through the inner film tube 12 by the traction cables 13a, 13b and by the compressed air. This opens evenly and the residual air and the residual water from the pipe section 1 are expelled in Aufblasriehtung.
Gleichzeitig wird das Harz im Kokon 11 verteilt und der Überschuß durch Öffnungen in der Entleerungsstrecke ausgetrieben. Sobald die Zentrier- und Druckreguliervorrichtung 16 das Ε-Stück 1b erreicht hat, wird über die Druckluftleitung 10;10a das Druckringsystem aufgebaut und der Druck bis zur Aushärtung des Kokons 11 aufrechterhalten. Das gleichmäbige öffnen des inneren Folienschlauches 12 kann noch unterstützt werden, wenn während des Durchzuges der Zentrier- und Druckreguliervorrichtung 16 Luft über die Druckluftleitung 10 ständig abgesaugt wird. Nach der Demontage der A- und E-Stucke 15;18 und der Entleerungsstrecke 17 können die Rohrenden wie auch Hausanschlüsse mit Formlaminaten durch Handauflegeverfahren behandelt werden. Zur Erzeugung des notwendigen Drucks werden in bekannter V.eise Foliensäcke bzw. Gummiblasen verwendet. Wird der Kokon 11 bei der Vorfertigung nicht mit dem inneren Folienschlauch 12 verklebt oder werden Harze verwendet, welche mit dein Folienschlauch 12 keine Bindung eingehen, dann kann der innere Folienschlauch 12 vor der Rohrendenbehandlung mittels der Zugseile 13b;13a durch Umstülpen gezogen werden. Soll der innere Folienschlauch 12 auch bei Verwendung von Harzen, welche mit ihm keine Bindung eingehen, im Rohrabschnitt verbleiben, kann das mit Hilfe einer Profilierung der Folienoberfläche erfolgen. Das Profil, z.B. Schwalbenschwänze, Noppen oder Lamellen verhaken sich im ausgehärteten Kokon.At the same time, the resin is distributed in the cocoon 11 and expelled the excess through openings in the discharge path. As soon as the centering and pressure regulating device 16 has reached the Ε-piece 1b, the pressure ring system is built up via the compressed air line 10, 10a and the pressure is maintained until the coconut 11 hardens. The uniform opening of the inner film tube 12 can still be supported if 16 air is constantly sucked through the compressed air line 10 during the passage of the centering and pressure regulating device. After dismantling the A- and E-pieces 15, 18 and the emptying section 17, the pipe ends as well as house connections with form laminates can be treated by manual laying. To generate the necessary pressure, film sacks or rubber bubbles are used in a known manner. If the cocoon 11 is not glued in the prefabrication with the inner film tube 12 or resins are used, which do not bond with your film tube 12, then the inner film tube 12 before the pipe end treatment by pulling the ropes 13b, 13a are pulled by everting. If the inner film tube 12 remains in the tube section even when using resins which do not bind with it, this can be done by means of a profiling of the film surface. The profile, e.g. Dovetails, nubs or lamellae get caught in the hardened cocoon.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß zwei innere Folienschläuche verwendet werden, von denen der äußere perforiert ist. An den Perforationen tritt eine kleine Menge des Harzes aus, die ausreicht, die Folie festzulegen. Der innere Folienschlauch wird dann gezogen.Another possibility is that two inner film tubes are used, of which the outer is perforated. At the perforations, a small amount of the resin exits, which is sufficient to fix the film. The inner film tube is then pulled.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23734182A DD208285A3 (en) | 1982-02-11 | 1982-02-11 | METHOD OF PUNCHING CLADDING THROUGH A STABILIZED FLEXIBLE FILM HOSE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23734182A DD208285A3 (en) | 1982-02-11 | 1982-02-11 | METHOD OF PUNCHING CLADDING THROUGH A STABILIZED FLEXIBLE FILM HOSE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD208285A3 true DD208285A3 (en) | 1984-03-28 |
Family
ID=5536661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD23734182A DD208285A3 (en) | 1982-02-11 | 1982-02-11 | METHOD OF PUNCHING CLADDING THROUGH A STABILIZED FLEXIBLE FILM HOSE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD208285A3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010007739B3 (en) * | 2010-02-12 | 2011-07-07 | Schmitz, Hartmut, 57072 | Hose or pipe i.e. hydraulic pipe, for use in e.g. waste water engineering, has inner pipe arranged, such that hose or pipe and connection part are lined with inner pipe after extension, and stop i.e. flanging, arranged at end of inner pipe |
-
1982
- 1982-02-11 DD DD23734182A patent/DD208285A3/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010007739B3 (en) * | 2010-02-12 | 2011-07-07 | Schmitz, Hartmut, 57072 | Hose or pipe i.e. hydraulic pipe, for use in e.g. waste water engineering, has inner pipe arranged, such that hose or pipe and connection part are lined with inner pipe after extension, and stop i.e. flanging, arranged at end of inner pipe |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |