DD156701A5 - METHOD FOR CONCENTRATING LOW-PROPER NATRONOUS - Google Patents
METHOD FOR CONCENTRATING LOW-PROPER NATRONOUS Download PDFInfo
- Publication number
- DD156701A5 DD156701A5 DD81227975A DD22797581A DD156701A5 DD 156701 A5 DD156701 A5 DD 156701A5 DD 81227975 A DD81227975 A DD 81227975A DD 22797581 A DD22797581 A DD 22797581A DD 156701 A5 DD156701 A5 DD 156701A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- sodium hydroxide
- hydroxide solution
- low
- percentage
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D1/00—Oxides or hydroxides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D1/04—Hydroxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Liquid Crystal Substances (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufkonzentrierung von niedrigprozentiger Natronlauge. Ziel der Erfindung ist, Waermeenergie einzusparen. Erfindungsgemaess wird die niedrigprozentige Natronlauge, die einer Membranzellenelektrolyse entstammt, ohne vorherige Abkuehlung einer Quecksilberamalgamzersetzung zugefuehrt, wobei der Wasseranteil der Natronlauge mindestens einen Teil des Reaktionswassers fuer die Amalgamzersetzung liefert.The invention relates to a process for the concentration of low-percentage sodium hydroxide solution. The aim of the invention is to save heat energy. According to the invention, the low-percentage sodium hydroxide solution, which originates from a membrane cell electrolysis, is fed to a mercury amalgam decomposition without prior cooling, the water content of the sodium hydroxide solution providing at least a portion of the water of reaction for the amalgam decomposition.
Description
Berlin, den 15· 6. 1981 AP C 01 D/ 227-975/4 58 810 11Berlin, 15 · 6. 1981 AP C 01 D / 227-975 / 4 58 810 11
Verfahren zur Aufkonzentrierung niedrigprozentiger NatronlaugeProcess for concentrating low-percentage sodium hydroxide solution
Anwendungsgebiet der Erfindung; Field of application of the invention;
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufkonzentrierung niedrigprozentiger Natronlauge· Unter niedrigprozentiger Natronlauge ist solche mit einem Konzentrationsbereich von ca, 10 bis 45 % zu verstehen.The invention relates to a process for concentrating low-percentage sodium hydroxide solution. Low-percentage sodium hydroxide solution is to be understood as meaning those having a concentration range of about 10 to 45 % .
Charakteristik der bekannten technischen LösungenChar akteristik the known technical solutions
Natronlauge in einer 10 bis 45%igen Konzentration ist üblicherweise aus Transportkostengrü-nden ein kaum marktgängiges Produkt, sondern sie muß mindestens auf 50 % aufkonzen.» triert werden. Die Aufkonzentrierung erfolgt in der Regel unter Einsatz von Wärmeenergie in JForm von Dampf« Außer dem Problem des Wärmebedarfs wird bei der Aufkonzentrierung noch der Einsatz von korrosionsbeständigem Material mit hohen Kosten erforderlich, da das überschüssige Wasser nur bei Temperaturen im Bereich von über 100 0C abgetrieben werden kanne Soll das abgetriebene Y/asser wiedergewonnen werden, müssen Wärmetauscher eingesetzt und Kühlmedien bereitgestellt werden.Caustic soda in a concentration of 10 to 45% is usually a barely marketable product for transport costs, but it must be concentrated to at least 50 % . Concentration is usually carried out using heat energy in the form of steam. "Apart from the problem of heat demand, the use of corrosion-resistant material at high cost is required in the concentration because the excess water is driven off only at temperatures in the range of about 100 0 C. e If the waste water is to be recovered, heat exchangers must be used and cooling media provided.
Ziel d6T JErfjjidung- .. 'Target d6T JErfjjidung- .. '
Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines verbesserten Verfahrens zur Aufkonzentrierung niedrigprozentiger Natronlauge, mit dem Wärmeenergie eingespart werden kann.The aim of the invention is to provide an improved method for concentrating low-percentage sodium hydroxide, with which heat energy can be saved.
15ο 6β 198115o 6 β 1981
AP C 01 D/ 227 975/4APC 01 D / 227 975/4
58 810 1158 810 11
Darlegung des Wesens der Erfindung .Explanation of the essence of the invention.
_ .j .L ι. ι .WjM U- Ti·* in. ι -ι ' ι.» 'm „mu. . ni.. ·ιι. η i.t-» ll.mr-n .τι -W_ .j .L ι. ι .WjM U- Ti · * in. ι -ι 'ι. »' m" mu. , ni .. · ιι. η i.t- »ll.mr-n .τι -W
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die niedrigprozentige Natronlauge aufzukonzentrieren ohne dai3 !Premdwärme zugeführt v/erden muß»The object of the invention is to concentrate the low-percentage sodium hydroxide solution without having to supply premold heat.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die niedrigprozentige Natronlauge einer Quecksilberamalgamzersetzung zugeführt wird, wobei der Wasseranteil der Natronlauge mindestens einen Teil des Reaktionswassers für die Amalgamzersetzung lieferte ; The object is achieved in that the low-percentage sodium hydroxide solution is supplied to a mercury amalgam decomposition, wherein the water content of the sodium hydroxide solution provided at least a portion of the reaction water for the amalgam decomposition ;
Besonders vorteilhaft ist das erfindungsgemäße Verfahren, wenn die niedrigprozentige Natronlauge einer Membranzellenelektrolyse entstammt und sie durch die neue Maßnahme auf mindestens 50 % äufkonzentriert wird«The process according to the invention is particularly advantageous if the low-percentage sodium hydroxide solution originates from a membrane cell electrolysis and it is enriched to at least 50 % by the new measure.
Nach einer v/eiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die niedrigprozentige Natronlauge aus der Membranzellenelektrolyse ohne vorherige Abkühlung der Amalgamzersetzung zugeführt CAccording to a further embodiment of the invention, the low-percentage sodium hydroxide solution from the membrane cell electrolysis is fed to the amalgam decomposition without prior cooling
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß für die Aufkonzentrierung der nidrigprozentigen Natronlauge auf mindestens 50 Gew«-% keine Fremdwärme erforderlich ist« Darüberhinaus werden keine separaten Apparate aus korrosionsb.eständigem Material erforderlich* . ' .The advantages achieved by the invention are in particular that for the concentration of nidrigprozentigen sodium hydroxide to at least 50 Gew% - "no foreign heat is required." In addition, no separate devices from korrosionsb.eständigem material required *. '.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Beispiel näher er läutert«The invention will be explained in more detail below with reference to an example.
15. 6. 1981 AP C 01 D/ 227 975/4 58 810 1115. 6. 1981 AP C 01 D / 227 975/4 58 810 11
Die beieliegende Zeichnung zeigt.ein Fließschema einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens« ·The attached drawing shows a flow chart of a preferred embodiment of the method according to the invention.
In der Anlage 1 zur Elektrolyse von wäßrigem Natronchlorid, die mit Membranzellen ausgestattet ist, werden pro iag 333,3 t ITaOH als 30^ige Lösung erzeugt· Diese Menge enthält 100 t HaOH und 233,3 t H2O. Um aus dieser Natronlauge eine solche mit 50 % NaOH herzustellen, wären 133,3 t H2O zu verdampfen·In plant 1 for the electrolysis of aqueous sodium chloride equipped with membrane cells, 333.3 t of ITaOH are produced as a 30% solution per day. This amount contains 100 t of HaOH and 233.3 t of H 2 O. To obtain from this sodium hydroxide solution to produce such with 50 % NaOH, would be to evaporate 133.3 t H 2 O ·
Erfindungsgemäß wird diese Verdampfung nicht durchgeführt. Da eine Anlage 2 zur Erzeugung von Chlor, Wasserstoff und Natronlauge auf der Basis einer Quecksilberzellenelektrolyse vorhanden ist, wird folgender Weg beschritten: Die Quecksilberzellenelektrolyse der Anlage 2 enthält u. a. Amalgamzersetzer.3, denen Wasser als Reaktionswasser zuzuführen ist« So werden pro Tag zur Umsetzung von Amalgam in 1000 t NaOH als SO^ige Lösung 725 t HgO erforderlich, wovon 225 t H2O für die Reaktion HgxNa + H2O = xHg + NaOH 4- ™ H2 selbst verbraucht werden*According to the invention, this evaporation is not carried out. Since a plant 2 for the production of chlorine, hydrogen and caustic soda based on a mercury cell electrolysis is present, the following way is followed: The mercury cell electrolysis of Appendix 2 contains Amalgamzersetzer.3, where water is supplied as water of reaction Amalgam in 1000 t NaOH as an SO solution 725 t HgO required, of which 225 t H 2 O are consumed for the reaction Hg x Na + H 2 O = xHg + NaOH 4 -H 2 itself *
Durch die Zuführung von 333,3 t NaOH als 30%ige Lösung mit 233,3 t H2O, d. h. 133,3 t H2O Überschußwasser, müssen nur 725 t H2O ~ 133,3 t H2O = 591,7 t H2O pro -Tag dem Amalgamzersetzer 3 zusätzlich zugeführt werden· Aus dem Amälgamzersetzer 3 werden insgesamt 600 t NaOH als lOO^Sig gerechnet, d* h. 1200 t NaOH 50%ig entnommen*By feeding 333.3 t of NaOH as a 30% solution containing 233.3 t of H 2 O, ie 133.3 t of H 2 O excess water, only 725 t of H 2 O ~ 133.3 t H 2 O = 591 have to be added 7 t of H 2 O per day are additionally fed to the amalgam decomposer 3. From the amalgam decomposer 3, a total of 600 t of NaOH are calculated as lOO ^ Sig, h * h. 1200 t NaOH 50% extracted *
Wie aus o. g« zu schließen ist, wird durch dieses Verfahren die Bindampfenergie für 133,3 t Wasser aus 30 % zu 50 % Lauge eingespart. ·As can be concluded from above, the binding energy for 133.3 t of water from 30 % to 50 % of liquor is saved by this process. ·
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3008104 | 1980-03-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD156701A5 true DD156701A5 (en) | 1982-09-15 |
Family
ID=6096129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD81227975A DD156701A5 (en) | 1980-03-03 | 1981-03-02 | METHOD FOR CONCENTRATING LOW-PROPER NATRONOUS |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0035128A1 (en) |
| JP (1) | JPS56134518A (en) |
| DD (1) | DD156701A5 (en) |
| FI (1) | FI810644L (en) |
| NO (1) | NO810316L (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0413385A1 (en) * | 1989-08-17 | 1991-02-20 | Solvay | Process for manufacturing a sodium hydroxide caustic solution |
| CN105905925B (en) * | 2016-06-06 | 2018-02-16 | 五矿(湖南)铁合金有限责任公司 | A kind of method of ferromanganese smelting dedusting ash and waste residue comprehensively recovering valuable metal |
-
1981
- 1981-01-29 NO NO810316A patent/NO810316L/en unknown
- 1981-02-06 EP EP81100842A patent/EP0035128A1/en not_active Withdrawn
- 1981-03-02 FI FI810644A patent/FI810644L/en not_active Application Discontinuation
- 1981-03-02 DD DD81227975A patent/DD156701A5/en unknown
- 1981-03-03 JP JP2948081A patent/JPS56134518A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0035128A1 (en) | 1981-09-09 |
| JPS56134518A (en) | 1981-10-21 |
| FI810644A7 (en) | 1981-09-04 |
| FI810644L (en) | 1981-09-04 |
| NO810316L (en) | 1981-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2851225C2 (en) | ||
| DE19710510A1 (en) | Purifying electrolytic copper@ refining solution | |
| WO2012062353A1 (en) | Method for using waste water arising during the production of lignocellulosic fibrous materials | |
| DE3020233C2 (en) | Method for storing electrical energy | |
| DD156701A5 (en) | METHOD FOR CONCENTRATING LOW-PROPER NATRONOUS | |
| DE102009037946A1 (en) | Utilization of the wastewater occurring during the production of lignocellulosic fibers, comprises combusting the parts of the substances contained in the wastewater or recovering the parts of the substances as usable substances | |
| DE2124045C3 (en) | Process for the electrolytic Her position of pure chlorine, hydrogen and pure concentrated alkali metal phosphate solutions and electrolyzer cell to carry out the process | |
| DE2123218A1 (en) | Process for the treatment of waste water from refineries, coking plants and the like | |
| DE2727409C2 (en) | Process for the production of ammonia and sulfuric acid from an ammonium sulphate solution | |
| DE2305518A1 (en) | EXTRACTION OF COPPER FROM CONCENTRATES CONTAINING COPPER SULFIDE | |
| DE69211351T2 (en) | METHOD FOR BLEACHING CELLULAR BY OZONE | |
| DE1025396B (en) | Process for the production of hydrogen peroxide | |
| DE3419119C1 (en) | Process for extracting tin from low-tin oxidic or oxidic-sulfidic precursors or concentrates | |
| AT164525B (en) | Process for the production of hydrogen peroxide | |
| DD215301A2 (en) | METHOD AND CIRCUIT ARRANGEMENT FOR PREPARING WATER FROM FISH GROWING SYSTEMS | |
| DE507969C (en) | Process for the production of pulp | |
| DE460935C (en) | Process and device for the extraction of organic acids and bases from beetroot molasses | |
| DE19718923C2 (en) | Electrolytic reduction of sulfuric acid to hydrogen sulfide and use of the reduction | |
| AT16959B (en) | Process for the electrolytic preparation of the permanganates of alkaline earth, earth and heavy metals. | |
| DE203519C (en) | ||
| AT44536B (en) | Process for the precipitation of humus substances from the black liquors in the soda cellulose factories. | |
| AT92554B (en) | Process for the production of a highly active decolorizing carbon. | |
| AT214416B (en) | Process for the production of methyl mercaptan | |
| DE128486C (en) | ||
| AT94288B (en) | Process for the utilization of digester waste liquors obtained from the digestion of straw. |