DD147198A5

DD147198A5 - PROCESS FOR MAINTAINING PROTEIN-BASED PLANT SUBSTANCES

Info

Publication number: DD147198A5
Application number: DD21461179A
Authority: DD
Inventors: Andras Tamasy; Istvan Boldog; Laszlo Drobni; Laszlo Teleszky
Original assignee: Energiagazdalkodasi Intezet; Dpzsa Mgtsz Mezoetur
Priority date: 1979-07-25
Filing date: 1979-07-25
Publication date: 1981-03-25

Abstract

Das erfindungsgemaesze Verfahren ist zur derartigen Verarbeitung und Haltbarmachung von eiweiszhaltigen Gruenpflanzenstoffen geeignet, die die Herstellung eines praktisch den vollen Inhalt der Pflanze behaltenden Produktes ermoeglicht, ohne kostspielige Investitionen oder Technologie zu benoetigen. Erfindungsgemaesz wird die Zerstoerung der geernteten Pflanze in Form von Zerquetschen durchgefuehrt, und das zerquetschte Material wird 2 bis 4 min lang koaguliert. Das Material wird ausschlieszlich auf mechanischem Wege entwaessert. Die mechanische Entwaesserung kann durch Vibration, Unterdruckfiltration, Zentrifugierung usw. durchgefuehrt werden. Nach einer Variante der Erfindung wird aus dem zerquetschten Pflanzenstoff zuerst so viel Feuchtigkeit entfernt, damit im zurueckgebliebenen faserigen Material etwa 30 bis 50% des urspruenglichen Eiweiszgehaltes erhalten bleibt, dann sowohl das erhaltene faserige Material als auch das Filtrat unabhaengig voneinander 2 bis 4 min lang koaguliert und schlieszlich wieder auf mechanischem Wege entwaessert. Das durch das erfindungsgemaesze Verfahren hergestellte Produkt kann als Futtermehl, faseriges Material oder Pellet ausgebildet werden. Es ist zweckmaeszig, das Produkt mit einer laengere Lagerung sichernden Verpackung zu versehen.The process of the present invention is suitable for such processing and preservation of egg-containing green vegetable matter, which allows the production of a practically full-content product of the plant without the need for expensive investment or technology. According to the invention, the destruction of the harvested plant is carried out in the form of crushing, and the crushed material is coagulated for 2 to 4 minutes. The material is exclusively de-aerated by mechanical means. The mechanical dewatering can be carried out by vibration, vacuum filtration, centrifugation, etc. According to a variant of the invention, so much moisture is first removed from the crushed plant matter so that about 30 to 50% of the original egg white content is retained in the remaining fibrous material, then both the resulting fibrous material and the filtrate coagulate independently for 2 to 4 minutes and finally, by mechanical means, de-aerated again. The product produced by the process of the present invention may be formed as a feed meal, a fibrous material or a pellet. It is expedient to provide the product with a longer-lasting storage packaging.

Description

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Verfahren zur Haltbarmachung von eiweißhaltigen GrUnpflanzenstoffen ;Process for the preservation of proteinaceous green plant substances;

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Haltbarmachung von eiweißhaltigen Grünpflanzenstoffen, bei welchem die geerntete Pflanze zerstört, auf einer Temperatur von 40 bis 100 ⁰C koaguliert, dann bis zur Erreichung des Gleichgewich, tswassergehaltes entwässert wird.The invention relates to a method for preserving proteinaceous green plant materials in which the harvested plant destroyed, coagulated at a temperature of 40 to 100 ⁰ C, then dewatered until the achievement of the Gleichgewich, dswassergehaltes.

Characteristic of the known technical solutions

Die Haltbarmachung der eiweißreichen Grünpflanzenstoffe für PUtterungszwecke beim kleinstmöglichen Verlust ist heute noch eines der wichtigsten Probleme der Landwirtschaft. Das Wesen der meisten bekannten Verfahren besteht darin, daß der Wassergehalt des Grünpflanzengrundstoffes bis zum Gleichgewichtswassergehalt (etwa bis 12 ~ 18 %) so verringert wird, daß das Wasser letzten Endes in Form von Dampf entfernt wird. Am einfachsten ist die Trocknung in der Sonne, die zwar ohne zusätzlichen Energieaufwand, bei niedriger Temperatur vonstatten geht, aber sie hat den Nachteil, daß trotz der niedrigen Temperatur der Verdampfung mit dem Wasserdampf auch wertvolles Eiweiß entweicht, sich die Gefahr der Abtrennung der Blätter von der Pflanze und damit zusammen auch die des Proteinverlustes erhöht, das Karotin zerfällt und schließlich auch die Menge des Endproduktes geringer wird.The preservation of protein-rich green plant substances for PUtterungszwecke least loss is still one of the most important problems of agriculture today. The essence of most known processes is that the water content of the green crop base is reduced to equilibrium water content (up to 12 ~ 18%) so that the water is ultimately removed in the form of steam. The easiest way is the drying in the sun, which goes without additional energy, at low temperature vonstatten, but it has the disadvantage that in spite of the low temperature of the evaporation with the steam and valuable protein escapes, the risk of separation of the leaves of the plant and thus also increases the loss of protein, the carotene decays and eventually the amount of the final product is lower.

Wenn der zerkleinerte Pflanzenstoff auf hoher Temperatur durch Rauchgase getrocknet wird, entweicht das Wasser aus . dem Pflanzenstoff in IHrm von Heißdampf, und das Eiweiß bleibt neben dem trockenen faserigen Material nur deshalbIf the shredded plant material is dried at high temperature by flue gases, the water escapes. the vegetable matter in the heat of superheated steam, and the protein remains next to the dry fibrous material only because

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erhalten, weil es durch die heißen Rauchgase festgebacken (teilweise karamelisiert) wurde. Der Nachteil dieses groben Verfahrens besteht darin, daß in dieser Weise ein beachtlicher Teil der Vitamine vernichtet wird, außerdem der Eiweißgehalt und die Verdaulichkeit des Endproduktes verringert werden. Weitere Nachteile sind der große Energieaufwand, der Ertragverlust, die Umweltverschmutzung und die Feuergefahr sowie die Tatsache, daß im Endprodukt die Spurenelemente des Brennstoffes (z. B. vom Öl) und der Rauchgase nachgewiesen werden können.received because it was baked (partially caramelized) by the hot flue gases. The disadvantage of this coarse process is that in this way a considerable part of the vitamins is destroyed, in addition the protein content and the digestibility of the end product are reduced. Other disadvantages are the high energy consumption, the loss of yield, the pollution and the risk of fire and the fact that in the final product, the trace elements of the fuel (eg from the oil) and the flue gases can be detected.

Aus der HU-OS Hr. H-1814 ist ein Verfahren bekannt, bei dem das interzellulare und das Zellenv/asser in der Weise entzogen wird, daß mindestens ein Teil der Zellen der Futterpflanze zerstört wird und durch Verwendung von Druck die kapillaren und osmotischen Spannungen in den zerstörten Fasern beseitigt werden. Danach wird das Futter mindestens bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 12 % ausgetrocknet.From the HU-OS Hr. H-1814 discloses a method in which the intercellular and cell vessels are deprived of destroying at least a portion of the cells of the forage plant and the use of pressure to eliminate the capillary and osmotic stresses in the destroyed fibers. After that, the food is dried out at least to a moisture content of 12 % .

Der grundsätzliche Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, .daß es nur denjenigen Teil der Nährstoffe der Grünpflanzen nutzbar macht, welcher im ausgepreßten faserigen Produkt zurückbleibt. Nachdem aber die Pressung bei relativ hohenThe principal drawback of this method is that it makes available only that part of the nutrients of the green plants which remains in the expressed fibrous product. But after the pressure at relatively high

ρ ρ

Drücken (40 - 250 kg/cm ) stattfindet, entweichen mit dem Wasser auch wertvolle Nährstoffe.Pressing (40 - 250 kg / cm) takes place, with the water also escape valuable nutrients.

Es ist kennzeichnend für den Inhaltverlust bei dem vorher erwähnten Verfahren, daß die in den HU-PS Nr. 153 249 und 152 580 beschriebenen Verfahren ge-rade diese im Preßsaft befindlichen Nährstoffe nutzbar-machen. Diese Verfahren dienen zur Herstellung eines biologisch'vollwertigen, detoxisierten Konzentrates mit erhöhtem Eiweißgehalt. Das V/esen.It is characteristic of the loss of content in the aforementioned process that the processes described in HU-PS Nos. 153,249 and 152,580 make it possible to utilize these nutrients in the pressed juice. These processes are used to produce a biologically full-bodied, detoxified concentrate with increased protein content. The V / esen.

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dieser Verfahren besteht darin, daß die zerkleinerten Pflanzenteile gepreßt, mit Y/asser angereichert, dann wieder gepreßt werden und dann der gefilterte Preßsaft durch Vakuumverdampfung angedickt wird. Nach der Zugabe von einem Antioxidationsmittel wird die Eiweißfraktion auf mechanischem Wege abgesondert und schließlich durch Wärmezuführung getrocknet.This method consists in pressing the comminuted plant parts, enriching them with water, then pressing them again and then thickening the filtered pressed juice by vacuum evaporation. After the addition of an antioxidant, the protein fraction is separated by mechanical means and finally dried by supplying heat.

Der Nachteil dieser Verfahren besteht darin, daß sie komplizierte Maschinen benötigen und ihre Produktivität kleiner ist als die des einfacheren Schnelltrocknungsverfahrens. Ihr weiterer Nachteil besteht darin, daß die nützlichen faserigen Materialien, die sonst für die Tiere mit zusammengesetztem Magen ein grundsätzliches Putter bedeuten, nicht in das Konzentrat gelangen und auf diese Weise nicht verwertet werden können.The disadvantage of these methods is that they require complicated machinery and their productivity is lower than that of the simpler rapid drying process. Their further disadvantage is that the useful fibrous materials, which otherwise constitute a basic putter for the animals with a composite stomach, do not get into the concentrate and can not be utilized in this way.

Es ist auch ein Verfahren bekannt," bei welchem der Eiweißgehalt des verbreiteten Pflanzenstoffes etwa auf einer Temperatur von 40 bis 80 ⁰C koaguliert und die so erhaltene Dispersion mit Hilfe einer Zentrifuge mindestens bis zu einem Wassergehalt von 65 % entwässert wird, dann das so erhaltene Material durch heiße Rauchgase bis zur Erreichung . eines Wassergehaltes von 10 bis 12 % weiter getrocknet wird. Aus dem während der Entwässerung abgesonderten Saft werden die noch nutzbaren Stoffe durch Klärung, Filtrierung oder Absetzen abgetrennt und zusammen mit den entwässerten Pflanzenstoffen getrocknet. Das so erhaltene Produkt wird mit anderen Futtermitteln oder Lebensmittelgrundstoffen vermischt.There is also known a method "in which the protein content of the common plant matter coagulated approximately at a temperature of 40 to 80 ⁰ C and the resulting dispersion is dewatered by means of a centrifuge at least up to a water content of 65 % , then the thus obtained Material is further dried by means of hot flue gases until a water content of 10 to 12 % is reached The juice which is separated off during the dewatering is separated off by clarification, filtration or settling and dried together with the dehydrated plant substances is mixed with other feeds or food ingredients.

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Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß die Qualität des als Endprodukt gewonnenen Mehls besser ist als die des aus nur durch Rauchgase getrocknetem Futter gefertigten Mehls, da sein Eiweißgehalt in geringerem Maße karamelisiert wird und einen höheren Nährstoffgehalt aufweist als das erste Produkt. Es ist aber nachteilig, daß die Investitionskosten bei diesem Verfahren relativ hoch sind und während der Anwendung des Verfahrens auch die Betriebskosten beträchtlich sind. Ein weiterer Nachteil des Verfahrens besteht darin, daß die Zeitdauer der Koagulierung nicht genauer bestimmt bzw. eingeschränkt ist, infolgedessen ein Teil des Eiweiß- und Karotingehaltes des Putters zerfällt. Es ist auch nachteilig, daß die ursprünglichen Pflanzenfasern physikalisch vernichtet werden und das Endprodukt also Futtermehl ist.The advantage of this method is that the quality of the final product flour is better than that of the flour made from flue-only dried fumes, as its protein content is caramelized to a lesser extent and has a higher nutrient content than the first product. However, it is disadvantageous that the investment costs in this method are relatively high and during the application of the method, the operating costs are considerable. A further disadvantage of the method is that the duration of the coagulation is not determined or limited more precisely, as a result of which part of the protein and carotene content of the putter disintegrates. It is also disadvantageous that the original plant fibers are physically destroyed and the end product is thus feed meal.

Aus dem Gesagten ist es ersichtlich, daß mit einem Teil der gegenwärtig bekannten Verfahren die eiweißhaltigen Grünpflanzenstoffe nur mit niedrigem Wirkungsgrad verarbeitet werden können und die Qualität des erhaltenen Produktes auch nicht befriedigend ist (siehe das herkömmliche Verfahren der Trocknung durch Rauchgase oder das Verfahren gemäß der HU-OS Nr. H-1814). Diejenige Verfahren, mit welchen ein Produkt besserer Qualität hergestellt werden kann (siehe z. B. die HU-PS Nr. 167 839), erhöhen wesentlich die Verarbeitungskosten, wobei der Inhaltverlust immer noch ziemlich bedeutend ist.From what has been said, it can be seen that with some of the currently known methods, the proteinaceous green plant matter can be processed only with low efficiency and the quality of the product obtained is also unsatisfactory (see the conventional method of drying by flue gases or HU method -OS No. H-1814). Those methods by which a better quality product can be made (see, for example, HU Patent No. 167,839) substantially increase processing costs, while content loss is still quite significant.

Wenn man bestrebt ist, praktisch die ganze Menge des wertvollen Inhalts zu gewinnen (siehe die HU-PS 113 249 und 153 580), so kann dies gegenwärtig nur bei recht hohen Investitions- und Betriebskosten gelöst werden. Ein solchesIf one strives to gain practically the whole amount of the valuable content (see the HU-PS 113 249 and 153 580), this can be solved at present only with quite high investment and operating costs. Such

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Verfahren könnte wirtschaftlich nur dann angewendet werden, "wenn die kontinuierliche Versorgung mit dem zu verarbeitenden Pflanzenstoff im ganzen Jahr gesichert ist. Darüber hinaus· sind die Endprodukte und Nebenprodukte dieser Verfahren zur Fütterung der Tiere an sich nicht geeignet.The process could only be used economically "if the continuous supply of the plant substance to be processed is ensured throughout the year." In addition, the end products and by-products of these methods are not suitable for feeding the animals per se.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens zur Haltbarmachung von eiweißhaltigen Grünpflanzenstoffen, das die Herstellung eines den praktisch vollen Inhalt der Pflanze beinhaltenden Produktes ermöglicht, ohne kostspieliege Investitionen und teueren Betrieb zu benötigen.The object of the invention is to provide a process for preserving proteinaceous green plant matter which enables the production of a product containing the practically full content of the plant without the need for costly investment and expensive operation.

.Darlegung des Wesens der Erfindung , Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, geeignete Verfahrensbedingungen aufzufinden.The invention has for its object to find suitable process conditions.

In dem Verfahren zur Haltbarmachung der eiweißhaltigen Grünpflanzenstoffe, bei dem die geernteten Pflanzen zerstört auf einer Temperatur von 40 bis 100 ⁰C koaguliert, dann bis zur Erreichung des Gleichgewichtswassergehaltes entwässert werden, wird erfindungsgemäß die Zerstörung in Form von Zerquetschen, zweckmäßigerweise durch Hindurchführen der geernteten Pflanzen zwischen Walzen verschiedener Drehzahl ausgeführt. Das zerquetschte Material wird 2 bis 4 Minuten lang koaguliert und ausschließlich auf mechanischem Wege entwässert.In the method for preserving the protein-containing green plant matter, in which the harvested plants are coagulated destroyed at a temperature of 40 to 100 ⁰ C, then dewatered until the equilibrium water content, destruction according to the invention in the form of crushing, suitably by passing the harvested plants performed between rollers of different speed. The crushed material is coagulated for 2 to 4 minutes and drained solely by mechanical means.

Während des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Material auf einer Temperatur von 60 bis 75 ⁰C koaguliert. Die mecha-During the process of the invention, the material is coagulated at a temperature of 60 to 75 ⁰ C. The mecha-

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nische Entwässerung kann durch Unterdruckfiltration, Zentrifugierung, Vibration, Pressung oder in ähnlicher Weise erfolgen.Niche dewatering may be by vacuum filtration, centrifugation, vibration, compression or the like.

Bei einer vorteilhaften Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die technologischen Schritte vertauscht, und es wird zuerst aus dem zerquetschten Pflanzenstoff ein Teil des Feuchtigkeitsgehaltes auf mechanischem Wege entfernt» Die Entwässerung soll allerdings so durchgeführt werden, daß im so erhaltenen faserigen Produkt etwa 30 bis 50 % des ursprünglichen Eiv/eißgehaltes der Pflanze zurückbleibt und dieses faserige Material (z. B. Heu) zur Fütterung einv/andfrei verwendet werden kann. Danach werden das erhaltene faserige Material und das Filtrat voneinander getrennt, 2 bis 4 Minuten lang koaguliert und schließlich v/i ed er auf mechanischem Wege entwässert.In an advantageous variant of the method according to the invention, the technological steps are interchanged, and it is first removed from the crushed vegetable matter part of the moisture content by mechanical means »The dewatering should, however, be carried out so that in the resulting fibrous product about 30 to 50 % of the original eggplant content of the plant remains and this fibrous material (eg hay) can be used for feeding. Thereafter, the obtained fibrous material and the filtrate are separated from each other, coagulated for 2 to 4 minutes and finally dehydrated by mechanical means.

Nach der letzten mechanischen Entwässerung wird dem .Material zweckmäßigerweise Antioxidationsmedium zugegeben, und das Produkt wird wunschgemäß, z. B. in lichtdichtes Material verpackt· Das Produkt kann in Form von faserigem Material, Mehl oder Pellet hergestellt v/erden.After the last mechanical dehydration, it is expedient to add antioxidant medium to the material, and the product is mixed as desired, e.g. B. packed in light-tight material · The product may be manufactured in the form of fibrous material, flour or pellet.

Erfindungsgemäß bleibt der volle Inhalt des Grünpflanzenstoffes so erhalten, wenn zuerst das Eiweiß durch Koagulation an die Pflanzenfaser gebunden wird, wonach das die Nährstoffe bereits nur in Spuren enthaltende V/asser mechanisch entfernt wird. Auf diese V/eise entfällt die Trocknung durch Wärme; so wird also die· Qualität des Nährstoffes dadurch nicht mehr verschlechtert. Die Entwässerung soll natürlich nur bis zur Erreichung des Gleichgewichtswassergehaltes durchgeführt werden, weil das Eiweiß in die-According to the invention, the full content of the green plant material is retained when the protein is first bound by coagulation to the plant fiber, after which the water containing the nutrients already only in traces is mechanically removed. This drying eliminates drying by heat; Thus, the quality of the nutrient is thus no longer deteriorated. Naturally, dewatering should only be carried out until the equilibrium water content is reached, because the protein in these

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sem Zustand schon dauerhaft gelagert werden kann. Ausführung bei s pi el sem state can be stored permanently. Version at s pi el

Das erfindungsgemäße Verfahren wird ausführlicher anhand von Beispielen erläutert. 'The process of the invention will be explained in more detail by way of examples. '

example 1

Es wurde Luzerne (medicago sativa) mit einer Geschwindigkeit von 20 t/h in einem Gang geerntet. Der Wassergehalt der frisch geernteten Luzerne betrug etwa 82 %. Die sofort eingelieferte frische Luzerne wurde mit Hilfe eines Kratzkettenförderers einem Verteilersilo zugeführt· Aus dem Verteilersilo wurde der Pflanzenstoff mit Hilfe eines Zellensuteilers zwischen mit Dornen versehene Reißwalzen geführt. Nach dieser vorhergehenden mechanischen Zerstörung wurde der Pflanzenstoff durch Hindurchführen zwischen Rillenwalzen zerquetscht. Die Walzen drehten sich mit verschiedener Geschwindigkeit, damit zwischen den beiden harten Flächen ein Gleiten erzielt wird. Die eine Walze drehte sich mit einer Geschwindigkeit von 80 UmdrehungenAü-nute und die andere 100 U/min.Lucerne (medicago sativa) was harvested at a rate of 20 t / h in one go. The water content of freshly harvested alfalfa was about 82%. The fresh alfalfa delivered immediately was fed to a distribution silo with the aid of a scraper chain conveyor. · From the distribution silo, the plant material was guided between thorned ripping rolls with the aid of a cell feeder. After this previous mechanical destruction, the phytochemical was crushed by passing between groove rolls. The rollers rotated at different speeds to glide between the two hard surfaces. One roller turned at a speed of 80 revolutions and the other 100 revolutions per minute.

Der aus den Walzen herausgekommene zerquetschte Pflanzenstoff wurde unter Einführung eines Wasserdampfes von 105 C koaguliert. Dabei wurde eine kontinuierliche Mischung des zerquetschten Materials gesichert für eine gleichmäßige Temperaturverteilung. Die Temperatur der Koagulierung betrug 60 ⁰C. Das Material befand sich im Durchschnitt 2 Minuten lang auf der angegebenen Temperatur.The crushed vegetable matter coming out of the rolls was coagulated by introducing a steam of 105.degree. In this case, a continuous mixture of the crushed material was secured for a uniform temperature distribution. The temperature of the coagulation was 60 ^° C. The material was on average for 2 minutes at the indicated temperature.

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Das zerquetschte Material wurde nach der Koagulierung einem Schüttelsieb mit einer Maschenweite von 2 mm zugeführt, wo sein Wassergehalt etwa auf 20 % verringert wurde. Danach wurden-aus dem zerquetschten Material Bällen mit einer Kantenlänge von 50x50x50 cm gepreßt. In der Ballenpresse wurden aus dem Material weitere 8 % Wasser entfernt, wonach sich schließlich der Gleichgewichtswassergehalt von 12 % einstellte. .The crushed material after coagulation was fed to a 2 mm mesh screen where its water content was reduced to approximately 20 % . Thereafter, balls of an edge length of 50x50x50 cm were pressed from the crushed material. In the baler, a further 8 % of water was removed from the material, after which the equilibrium water content finally reached 12%. ,

Das mit Hilfe der erläuterten Technologie hergestellte faserige Material wurde überprüft, und es.wurde festgestellt, daß das erhaltene Produkt etwa 95 % des ursprünglichen Eiweißgehaltes und etwa 98 % des ursprünglichen Karotingehai-. tes enthält. Es ist also ersichtlich, daß der Inhalt des Pflanzenstoffes während des Verfahrens fast in vollem Maße behalten wurde. Darüber hinaus wurde die während der Entwässerung entfernte Flüssigkeit filtriert, und die so zurückgewonnenen Kolloide wurden noch vor der Herstellung der Ballen in das Putter zurückgeführt.The fibrous material prepared by the illustrated technology was checked and it was found that the product obtained was about 95 % of the original protein content and about 98 % of the original carot shark. contains. It can therefore be seen that the content of the vegetable substance was almost completely retained during the process. In addition, the liquid removed during dehydration was filtered, and the colloids so recovered were returned to the putter prior to the preparation of the bales.

Example 2

Es wurde Knäuelgras mit einer Geschwindigkeit von 25 t/h geerntet. Der Wassergehalt der frischen Pflanze betrug 75 %« Nach der sofortigen Einlieferung wurde das Material in ein Verteilersilo eingeschüttet. Von hier wurde es mit Hilfe eines gezahnten Elevators einer Quetschanlage zugeführt. Das Zerquetschen wurde auch hier durch Hindurchführen zwischen Rillenwalzen verschiedener Geschwindigkeit ausgeführt. Die Geschwindigkeit der Rillenwalzen betrug 60 bzw. 40 Umdrehungen pro Minute»It was harvested ball of grass at a speed of 25 t / h. The water content of the fresh plant was 75%. "After immediate shipment, the material was poured into a distribution silo. From here it was fed by means of a toothed elevator elevator of a crushing plant. The crushing was also carried out here by passing between grooved rolls of different speed. The speed of the grooved rollers was 60 or 40 revolutions per minute »

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Die Koagulierung wurde bei dieser Lösung gleichzeitig mit dem Zerquetschen in der Weise durchgeführt, daß geheizte Walzen verwendet wurden. Die Temperatur der Walzen betrug 100 ⁰C. Das Zerquetschen bzw. die Koagulierung wurde so. durchgeführt, daß sich das Material nicht länger als 3 Minuten lang zwischen den Walzen bzw. im durch die Walzen beheizten Raum befand. Auf diese Weise betrug die Temperatur der Koagulierung etwa 70 ⁰C und ihre Zeitdauer überstieg 3 Minuten nicht·The coagulation was carried out on this solution simultaneously with the crushing in such a way that heated rolls were used. The temperature of the rolls was 100 ^° C. The crushing or coagulation thus became. was carried out so that the material was no longer than 3 minutes between the rollers or in the space heated by the rollers. In this way the temperature of the coagulation was about 70 ^° C. and its duration did not exceed 3 minutes.

Das zerquetschte Material wurde dann einer kontinuierlich arbeitenden Zentrifuge zugeführt, wo es unmittelbar bis zum Gleichgewichtswassergehalt (12 %) entwässert wurde. Das fertige Futter wurde in Schober gesetzt und später gemahlen. Aus dem gemahlenen Produkt wurden teilweise zur Fütterung geeignete Pellets hergestellt. Der Eiweiß- bzw. Karotingehalt des Produktes ist gleich dem Produkt gemäß BeispielThe crushed material was then fed to a continuous centrifuge where it was dewatered immediately to equilibrium water content (12 %) . The finished food was placed in Schober and ground later. From the ground product, pellets suitable for feeding were partially prepared. The protein or carotene content of the product is equal to the product according to example

Example 3

Es wurde Rotklee mit einer Geschwindigkeit von 20 t/h geerntet. Das Material wurde nach der Einlieferung in einen Aüfnahmeschacht geschüttet, von dem es mit Hilfe eines Kratzförderers der Quetschanlage zugeführt wurde. Das Zerquetschen des Materials wurde zwischen sich mit einer Geschwindigkeit von 100 U/min bzw. 120 U/min drehenden Rillenwalzen durchgeführt.Red clover was harvested at a rate of 20 t / h. The material was dumped after delivery in a Anahmnaheschacht, from which it was fed by means of a scraper conveyor of the crushing plant. Crushing of the material was performed between flutes rotating at a speed of 100 rpm and 120 rpm, respectively.

Das aus den Walzen herauskommende Material wurde einer Schneckenpresse zugeführt, die das zerquetschte MaterialThe material coming out of the rolls was fed to a screw press which contained the crushed material

2 mit einem Druck von 4 bis 5 kg/cm entwässerte.2 dehydrated at a pressure of 4 to 5 kg / cm.

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nachdem bei dieser Durchführungsvariante der Erfindung vor dem Zerquetschen keine Koagulierung durchgeführt wurde, enthielt sowohl die als Produkt der teilweisen Entwässerung erhaltene Flüssigkeit als auch das so erhaltene faserige Material Nährstoffe.since no coagulation was carried out in this embodiment of the invention prior to crushing, both the liquid obtained as a product of the partial dehydration and the resulting fibrous material contained nutrients.

Die aus der Schneckenpresse herauskommende Flüssigkeit wurde einem Behälter zugeführt, wo sie auf einer Temperatur von 55⁰C kontinuierlich koaguliert wurde. Die Flüssigkeit war etwa 2 Minuten lang im koagulierenden Behälter. Die dem koagulierenden Behälter entnommene Flüssigkeit wurde einer Zentrifuge zugeführt, in der das Wasser und die Nährstoffe getrennt wurden. Der erhaltene Nährstoff enthielt etwa 50 % des ursprünglichen Eiweißgehaltes und etwa 60 % des ursprünglichen Karotingehaltes der Pflanze. Das Material wurde mit hermetischer Verpackung versehen. Zur Verpackung wurde lichtdichte Folie benutzt.The liquid emerging from the screw press was fed to a container where it was continuously coagulated at a temperature of 55 ^° C. The liquid was in the coagulating container for about 2 minutes. The liquid withdrawn from the coagulating container was fed to a centrifuge in which the water and nutrients were separated. The resulting nutrient contained about 50 % of the original protein content and about 60 % of the original carotene content of the plant. The material was provided with hermetic packaging. The packaging used light-tight film.

Gleichzeitig wurde das aus der Schneckenpresse herauskommende Heu durch Dampf mit einer Temperatur von 100 ⁰C behandelt. Während der Behandlung spielte sich die Koagulation bei einer Temperatur von 70 ⁰C ab, wobei ihre Zeitdauer 4 Minuten betrug.At the same time coming out of the screw press hay was treated by steam at a temperature of 100 ⁰ C. During the treatment, the coagulation took place at a temperature of 70 ⁰ C, with their duration was 4 minutes.

Danach wurde das zerquetschte Material einem Unterdruckfilter zugeführt, wo es vom ganzen überflüssigen Wassergehalt befreit wurde. Der Wassergehalt des fertigen Futters betrug 11 %, und es enthielt 45 bzw. 38 % des ursprünglichen Eiweiß- bzw· Karotingehaltes des Rotklees.Thereafter, the crushed material was fed to a vacuum filter where it was freed of all excess water content. The water content of the finished feed was 11 %, and it contained 45 and 38 % of the original protein or · carotene content of red clover.

Dann wiarde das Futter in Schober gesetzt, und aus einem Teil wurde zur Fütterung Futterkuchen hergestellt.Then the food was put in bacon, and from one part forage cake was made for feeding.

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Aus den Beispielen ist deutlich erkennbar, daß das erfindungsgemäße Verfahren in zahlreichen Varianten verwendbar ist und alle relativ billig und wirtschaftlich durchgeh führt ^werden können. Ein grundsätzlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehtdarin, daß der auf den Grünpflanzenstoff bezogene Wert der während des Verfahrens verwendeten Energie wesentlich kleiner ist als bei den bekannten Verfahren.It can be clearly seen from the examples that the process according to the invention can be used in numerous variants and that all can be carried out relatively cheaply and economically. A principal advantage of the method of the invention is that the value of green energy of the energy used during the process is much smaller than in the known processes.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Qualität des Endproduktes besser ist als die der bekannten ähnlichen Produkte, da der Wassergehalt des Materials aus dem in geeigneter Weise vorbereiteten Grünpflanzenstoff ausschließlich auf mechanischem Wege entfernt wird. Das so hergestellte Putter kann auch ohne Schaden für längere Zeit gelagert werden.Another advantage of the method according to the invention is that the quality of the final product is better than that of the known similar products, since the water content of the material is removed from the suitably prepared green plant material exclusively by mechanical means. The putter thus produced can be stored without damage for a long time.

Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß durch die ausschließlich auf mechanischem Wege durchgeführte Entwässerung das Futter seine ursprünglichen Merkmale hinsichtlich des Halmstoff- und Pasergehaltes, des Geschmacks, der Farbe usw. beibehält, während die durch die bekannten Verfahren erhaltenen Produkte diese Eigenschaft nicht einmal in solchen Fällen gewährleisten konnten, wenn das Produkt kein Futtermehl, sondern faseriges Material war.The particular advantage of the solution according to the invention is that the feed retains its original characteristics in terms of strawberry and pea content, taste, color, etc., while the products obtained by the known processes do not have this property due to the drainage carried out exclusively by mechanical means once in such cases, if the product was not fodder meal but fibrous material.

Zur guten Qualität des durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Materials .trägt es auch bei, daß das Material höchstens 4 Minuten lang koaguliert wird, so kommt es nicht zum Zerfall des Eiweißes bzw. des Karotins. Die kurze Erwärmung beschädigt auch die Vitamine (z. B..das ß-Karotin) nicht.The good quality of the material produced by the process according to the invention also contributes to the fact that the material is coagulated for a maximum of 4 minutes, so that the protein or carotene does not disintegrate. The brief heating does not damage the vitamins (eg, the β-carotene).

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29.11.197929/11/1979

AP A 23K/2H 611AP A 23K / 2H 611

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Zusammenfassend kann also festgestellt werden, daß das erfindungsgemäße Verfahren geeignet ist, eiweißhaltige Grünpflanzenstoffe zu verarbeiten und haltbar zu machen und die Herstellung eines praktisch den ganzen Inhalt der Pflanze enthaltenden Produktes sowie die Sicherung eines Putters sehr guter Qualität zu ermöglichen. Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens benötigt keine kostspielige Investitionen, und seine Technologie ist auch wirtschaftlich. .In summary, it can thus be stated that the method according to the invention is suitable for processing and preserving protein-containing green plant substances and for enabling the production of a product containing virtually the entire contents of the plant as well as securing a putter of very good quality. The application of the method of the invention does not require expensive investments, and its technology is also economical. ,

Es wäre noch zu bemerken, daß durch diejenige Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welcher die teilweise Entwässerung vor der Koagulierung durchgeführt wird, aus der den Nährstoff enthaltenden Flüssigkeit notwendigenfalls auch ein für Humanzwecke verwendbares Produkt erhalten werden kann.It should also be noted that by the variant of the method according to the invention, in which the partial dehydration is carried out before the coagulation, from the liquid containing the nutrient, if necessary, a product useful for human purposes can be obtained.

Claims

13 ... 214 6 1 J 29.11.1979 AP A 23K / 214 611 55 925 11. Claim to the invention

A method of preserving proteinaceous green plant matter in which the harvested plant is destroyed, coagulated at a temperature of 40 to 100 ⁰ C and dehydrated until the equilibrium water content is reached, characterized in that the destruction in addition to maintaining the original fibrous procurement of the harvested plant in the form of crushing, the material for 2 to 4 minutes long
coagulated and the drainage is carried out exclusively by mechanical means.

2. Method according to item 1, characterized in that so much moisture is removed from the crushed vegetable matter prior to coagulation, so that in the remaining fibrous material 30 to 50 % of the original protein content is maintained, and then both the fibrous material and the filtrate independently be coagulated by each other.

3 method according to item 1 or 2, characterized by
the crushing of the plants is carried out between rollers of different speed.

4 · A method according to any one of items 1 to 3, characterized in that _(that the harvested plant is destroyed prior to crushing in a different manner.

5. Method according to one of the items 1 to 4, characterized in that the 3
is carried out.

in that the co-regulation is between 60 and 75 ⁰ C

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29/11/1979

AP A 23K / 214 611

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6. The method according to any one of items 1 to 5, characterized in that the dehydration is carried out by vacuum filtration.

Method according to one of the items 1 to 5, characterized in that the dehydration is carried out by centrifugation.

8. The method according to any one of items 1 to 5, characterized in that the dewatering is carried out by vibration.

9 · Method according to one of the items 1 to 5, characterized in that the dewatering is carried out by pressing.

10. The method according to any one of items 1 to 9, characterized in that the material after dehydration antioxidant is added.

11.Verfahren according to one of the items 1 to 10, characterized in that the product is ground.

12. The method according to one of der.Punkte 1 to 10, characterized in that the product is "pelleted.

Method according to one of the items 1 to 12, characterized in that the dehydrated product is packed in light-tight material. ,