CZ52997A3 - Způsob výroby expandovaných polyolefinových částic a jejich použití - Google Patents
Způsob výroby expandovaných polyolefinových částic a jejich použití Download PDFInfo
- Publication number
- CZ52997A3 CZ52997A3 CZ97529A CZ52997A CZ52997A3 CZ 52997 A3 CZ52997 A3 CZ 52997A3 CZ 97529 A CZ97529 A CZ 97529A CZ 52997 A CZ52997 A CZ 52997A CZ 52997 A3 CZ52997 A3 CZ 52997A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- particles
- polyolefin
- blowing agent
- melting point
- temperature
- Prior art date
Links
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 43
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 7
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical group N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 5
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical group CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001938 differential scanning calorimetry curve Methods 0.000 claims description 3
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 2
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 15
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006832 PE-MD Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/16—Making expandable particles
- C08J9/18—Making expandable particles by impregnating polymer particles with the blowing agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3461—Making or treating expandable particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/06—CO2, N2 or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby expandovaných polyoleflnových částic impregnací polyolefinových částic těkavými nadouvadly .
Dosavadní stav techniky
Expandované polyolefi nové částice se v praxi vyrábějí dvěma způsoby:
Při protlačování se polyolefin nataví a tavenina se smísí s těkavým nadouvadlem. Po vytlačení z extruderu se expandovaný polyolefin granuluje.
Při impregnačním způsobu (EP-A 53 333) se suspendují nesmáčené polyolefinové částice ve vodě a pod tlakem se impregnují těkavým nadouvadlem při teplotě v blízkosti teploty měknutí polyolefinu. Nato se tlak uvolní a polyolefinové částice expanduj í.
Existují pokusy s impregnací v plynné fázi (DE-B 1 285 722). Při tom je však třeba polyolefi nové částice na povrchu smáčet, aby se při použitých teplotách nespekly. To má přirozeně ten nedostatek, že při následném zpracování je rovněž ztíženo svaření pěnových částic do tvarových těles. Kromě toho vyžaduje smáčení zvláštní výrobní operaci.
Úkolem vynálezu tedy je vyvinout způsob výroby expandované polyolefinové částice impregnací těkavými nadouvadly, přičemž má být vyřazena protiačovací velmi energeticky náročná technika a suspendování částic ve vodě (což je také energetic-
• · · • · · I • · • · ky náročné a přináší to problémy s odpadní vodou), přičemž by bylo možné vypustit smáčení povrchu částic.
Zjistilo se, že tento úkol je možno vyřešit tím, že se propyelnové nebo ethylenové polymery ve formě částic impregnuií nadouvad1 em ve vznosu.
Podstata vynálezu
Způsob výroby expandovaných polyolefi nových částic impregnováním polyoleflnových částic těkavým nadouvadlem při <5 teplotě, která je nejvýše 50 C pod teplotou tání a nejvýše 30 o
C nad teplotou tání krístalitů polyolefinu, přičemž teplota tání kristalitů je maximem křivky DSC, která se získá zahříváo ním 3 až 6 mg polyolefi nového granulátu na 220 C s rychlostí e
ohřevu 20 C/min diferenčním kalori metrem, spočívá podle vynálezu v tom, že se částice propylenovébo nebo ethylenového polymeru pod tlakem uvádějí do vznosu ve vířivé vrstvě a při tem se impregnují nadouvadlem, které je plynné při dané teplotě, načež se impregné částice uvolněním tlaku nechají expandovat.
V patentové· spise číslo DE-A 73 17 557 je popsán způsob výroby napěn ite1ných polyolefi nových částic. Při tom se polyolefinové íéstice udržované ve vznosu impregnují nadouvadlem v plynné fázi Fhndizovaný stav se udržuje otáčním nádoby nebo pomocí mícbadel Fluidizaca vířivou vrší,vou není zmiňována. Výhodné polyolefiny jsou roubované polymery styrolu na polyethylen. Takové polymery obsahující větší podíly polystyrolovýcb řetězců jsou schopny podržet těkavá nadouvadla v absorbovaném stavu po delší dobu. Tomu tak ovšem není u obyčejných polymerů ethylenu a propylenu, takže tím nelze vyrobit žádné napěňovatelné polyolefi nové částice.
Technika vířivé vrstvy je sice v chemické výrobní praxi hojně používaným postupem. Nebylo však možno samozřejmě očeká·· ·
- 2^vat, že se dá impregnace polyolefinových částic v blízkosti teploty měknutí provádět bez problémů a bez slepování. Na rozdíl od dosavadních impregnačních pokusů je mošno se obejít bez vestaveb do reaktorů.
Polyolefiny podle vynálezu jsou krystalické olefinové poo lymery, jejichž rentgenová krystalinita při teplotě 25 C je více než 25 %. Pro způsob podle vynálezu se hodí polyethyleny nízké (PE-LD), střední PE-MD) a vysoké (PE-HD) hustoty, póly• · · · · · • ·
propylen i ethylenové a propylenové kopolymery, které obsahují molově nejméně 50 % ethylenových a/nebo propy1enových jednotek. Vhodnými kopolymery jsou například alfa-olefiny s více než 12 atomy uhlíku, jako propylen, bulen, penten, hexen, okten, dále vinylester, jako vjnylacetál, estery kyseliny akrylové, methakry1ové, maleinové nebo fumarové alkoholů, které obsahují 1 aš 8 atomů uhlíku, jakož i ionomery. Olefinové polymery mají obecně index tavení MFT (230; 2,16) (podle DIN 53 735) 0,1 až 20, s výhodou 0,5 aš 15 a teplotu tání krystalitů 95 aš 170 C, Použít lze i směsí různých olefinových po1ymerů.
S výhodou se používá kopolymerů propylénu hmotnostně s 0,5 aš 15 % ethylenu nebo alfa-olefinu se 4 až 8 atomy uhlíku a kopolymerů ethylenu se hmotnostně 3 aš 18 % alfa-olefinu se 4 až 8 atomy uhlíku (LLDPE).
Obzvlášť vhodnými polyolefiny jsou kopolymery sestávající hmotnostně z 1 aš 6 % ethylenu a 94 aš 99 % propy]enu.
Velikost polyolefi nových částic může kolísat v širokých meších mezi 0,1 aš 6 mm, výhodné jsou částice o velikosti 0,5 aš 4 mm Částice mohou být, ve tvaru granulátu, krupice nebo prášku.
Vhodnými nadouvadly jsou v zásadě všechny organické a anorganické látky, které jsou za zvolených teplot v plynném stavu, například uhlovodíky, fluorované nebo chlorované uhlovodíky, jakoš i oxid uhličitý, dusík a vzácné plyny. Poušít lze i směsí těchto plynů. Výhodnými nadouvadly jsou propan, butan, pentan, hexan a oxid uhličitý. V případě zvlášť výhodného použití butanu jsou obsažena v praxi často nepatrná množství dusíku, když byl reaktor před zahájením impregrace inertizován dusíkem. Dalším vhodným nadouvadlem je amoniak, který lze rovněž poušít ve směsi s dus í kem.
• ·· ·
Na obr, 1 je náčrt vhodného impregnačního reaktoru. Reaktor 1 s vířivou vrstvou je zpravidla válcovitý, opatřený tepelně izolačním nebo topným pláštěm 2, má dno k rozdělování plynu, na němž spočívá násyp 3 polyolefinových částic, plněný otvorem 6. Oběhovým dmychadlem 4 je nadouvadlo dopravováno okruhem ve směru šipky. Výměníkem tepla 5 se nastavuje a udržuje provozní teplota. Po ukončené impregnaci se ventilem 7 tlak uvolní, načež polyolefinové částice obsahující nadouvadlo expandují. Základní parametry postupu ve vířivé vrstvě jsou popsány například v monografii Fluidizati on Engineering (Da izo Kunii a Octave Levenspiel, 2. vydání, Butterworth 1991).
Teplota se udržuje v oblasti teploty tavení polyolefinu, o o s výhodou 50 C až 30 C nad teplotou tání krystalitů polyolefinu, určenou způsobem DSC. Teplota tíní krystalitů je maximum křivky DSC, která se získá zahříváním 3 aě 6 mg polyolefinovéo o ho granulátu na 220 C s rychlostí ohřevu 20 C/min diferenčním ka1ori metrem. Podle zkušeností snižuje oxid uhličitý teplotou tání krystalitů polyolefinů, takže je možno zvolit nízké rozmezí impregnační teploty. V případě butanu a kopolymerů propyo lénu s hmotnostně 3 % ethylenu je výhodná teplota 100 až 145 C
Tlak má být při impregnaci nejméně 25 %, obzvláště nejméně 40 % tlaku nasycených par nadouvadla při provozní teplotě. Při použití butanu je optimální tlak 1,0 až 3,0 MPa.
Rychlost U proudění plynu, kterou plyn v okruhcc obíhá, vyhovuje podmínce U-UMF - 0,02 až 1,5 m/sec, s výhodou U-UMF = 0,05 c” 1,5 m/sec.
Rychlost U je při tom rychlostí plynu v prázdném potrubí, vztažená k volnému průřezu reaktoru s vířivou vrstvou nad násypem. UMF je minimální fluidizační příslušných provozních podmínek. Předpi:
rychlost částic za pro experimentální zjišťování minimální fluidizační rychlosti částic a příslušnou
- 5 •· ·«·· • · · ·· · výpočetní rovnici obsahuje 3. kapitola citované monografie Fluidization Engineering Při použití butanu a při velikosti částic 1 mm je výhodná rychlost plynu v prázdném potrubí 0,15 až 0,8 m/sec.
Trvání impregačníbo pochodu kolísá v širokých mezích mezi 10 minutami a 2 hodinami, s výhodou je 20 až 90 minut. Zkrátit lze tulo dobu předehřátím reaktoru a/nebo polyoleflnových částic před naplněním do vířivé vrstvy.
Způsobem podle vynálezu se získají expandované polyolefi nové částice se sypnou hustotou 10 až 250, s výhodou 15 až 150 g/1. Měněním impregnační teploty, impregnačního tlaku, doby impregnace a proti tlaku při expansi lze sypnou hustotu cíleně ovli vňovat.
Polyolefinové částice lze zpracovávat známými způsoby na pěnová tvarová tělesa, která nacházejí použití ve stavbě automobilů a v obalové technice a při výrobě nářadí sportovních a pro volný čas.
Vynález objasňuje, nijak však neomezuje následující příklad praktického provedení. Díly a procenta v příkladu jsou míněny hmotnostně.
Př í k1 arty provedeη í vyná1e z 11
Ve vířivé vrstvě reaktoru bez vnitřních vestaveb a o obsahem přibližně 6 litrů se zahříváním udržuje 1 díl statistického propy1 snového kopolymerů s 2,8 % ethylenu o velikosti částic 1 mm v inertním prostředí při současné fluidizaci oběO hovým proudem plynu na teplotě 80 C. Zpočátku se při této teplotě přivádí do plynového okruhu plynule po dobu 15 minut 12 dílů technického butanu. Ke konci dávkování je teplota 110
C a tlak (absolutní) v jednotce je 1,55 MPa. V průběhu reakce se oběhová rychlost IJ sníží z 0,7 na 0,4 m/sec; za daných pod- 6 • · · · • · ·· · mínek je IJMF 0,11 m/sec. Nato se oběhový plyn zahřeje během 10 minut na teplotu 128,5 C a pak se obsah reaktoru výstupním ventilem najednou uvolní do záchytné nádoby. Sypná hmotnost vzniklých pěnových částic je 60 g/1.
Průmyslová vvuěi telnost
Způsob výroby expandovaných polyolefi nových částice ve vířivé vrstvě reaktoru impregnací plynem bez předchozího smáčení, odpadá dosavadní protlačování a částice vznikají pouhou expansí za provozního tlaku v reaktoru.
Claims (5)
1. Způsob výroby expandovaných polyolefi nových částic impregnováním polyolefi nových částic těkavým nadouvadlem při o
teplotě, která je nejvýše 50 C pod teplotou tání a nejvýše 30 C nad teplotou tání kristalitů polyolefinu, přičemž teplota tání kristalitů je maximem křivky DSC, která se získá zahříváním 3 aš 0 mg po1yo1efinového granulátu na 220 C s rychlostí o
ohřevu 20 C/min diferenčním kalori metrem vyznačuj ící s e t í rn , že se částice propy 1 enového nebo ethylenového polyaeri) pod flakem uvádějí do vznosu ve vířivé vrstvě a při tom se impregnují nadouvadlem, které je plynné při dané teplotě, načež impregné částice uvolněním tlaku se nechají expandovat.
s hmotnostně 0,5 až 15 % ethylenu a/nebo alfa-olefinu se 4 až 8 atomy uhlíku noho kopolymer ethylenu s hmotnostně se 3 až 18 % alfa-olefinu se 2 aš 10 atomy uhlíku.
5. Způsob podle nároku 1, vyznačuj ící se tím, že nadouvadlem je propan, butan, pentan, hexan nebo oxid uhličitý nebo jejich směs.
6. Způsob podle nároku 1, vyznačuj ící se í m, že nadouvadlem je amoniak nebo směs amoniaku s dusíkem.
7. Způsob podle nároku ! , v y 2 n a č u j í c í se t í m, Se rychlost. U proudění plynu, kterou plyn v okruhu obíhá, vyhovuje podmínce U-IJMF = 0,02 až 1,5 πι/sec, přičemž IMF je minimální fluidisační rychlost polymerních částic při příslušné provozní teplotě.
8. Použití částic expandovaných polyolefi nových částic podle nároku 1 k výrobě pěnových tvarových výrobků.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4429844A DE4429844A1 (de) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | Verfahren zur Herstellung von expandierten Polyolefin-Partikeln |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ52997A3 true CZ52997A3 (cs) | 1998-01-14 |
Family
ID=6526331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ97529A CZ52997A3 (cs) | 1994-08-23 | 1995-08-11 | Způsob výroby expandovaných polyolefinových částic a jejich použití |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5703135A (cs) |
| EP (1) | EP0777698B1 (cs) |
| JP (1) | JPH10504590A (cs) |
| KR (1) | KR970705603A (cs) |
| CN (1) | CN1158627A (cs) |
| AT (1) | ATE182345T1 (cs) |
| AU (1) | AU3344695A (cs) |
| BR (1) | BR9508749A (cs) |
| CA (1) | CA2198146A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ52997A3 (cs) |
| DE (2) | DE4429844A1 (cs) |
| ES (1) | ES2135794T3 (cs) |
| HU (1) | HUT77270A (cs) |
| NO (1) | NO970804L (cs) |
| PL (1) | PL318788A1 (cs) |
| WO (1) | WO1996006129A1 (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19706884A1 (de) * | 1997-02-21 | 1998-08-27 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zum Nachschäumen von preexpandierten polyolefinischen Partikeln |
| US6020388A (en) * | 1997-03-04 | 2000-02-01 | Tri-Technologies, Inc. | Methods for impregnating polymer beads |
| DE19739113A1 (de) * | 1997-09-06 | 1999-03-11 | Gefinex Polymerschaeume Gmbh | Vorexpandierte polyolefinische Schaumpartikel |
| DE10137355A1 (de) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyolefin-Schaumpartikeln mit hoher Schüttdichte |
| JP2010180354A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法及びその製造装置 |
| EP2452969A1 (de) | 2010-11-11 | 2012-05-16 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von expandierbaren thermoplastischen Partikeln durch Nachimprägnierung |
| TWI656153B (zh) | 2013-10-11 | 2019-04-11 | 巴斯夫歐洲公司 | 膨脹熱塑性彈性體珠粒之製造 |
| TWI676543B (zh) * | 2018-01-04 | 2019-11-11 | 蘇榮華 | 氣體發泡及其爆發膨脹冷卻回收系統 |
| CN109265725A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-25 | 广东奔迪新材料科技有限公司 | 一种洁净无水工艺制备热塑性聚合物发泡珠粒的方法 |
| EP3925751B1 (en) | 2020-06-18 | 2025-02-19 | Basf Se | Process for continuously producing expanded foam particles |
| ES2913577B2 (es) | 2020-12-02 | 2023-03-06 | Cellmat Tech Sl | Perlitas polimericas expandidas nanocelulares, metodo de fabricacion y usos |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE951299C (de) * | 1953-08-01 | 1956-10-25 | Basf Ag | Verfahren zum Einbringen von fluessigen Treibmitteln in Styrolpolymerisate |
| ES267701A1 (es) * | 1960-07-08 | 1961-11-16 | Monsanto Chemicals | Procedimiento para la preparaciën de nuevas composiciones resinosas termoplasticas espumables |
| DE1302686B (cs) * | 1964-03-28 | |||
| JPS5923731B2 (ja) * | 1980-11-22 | 1984-06-04 | 日本スチレンペ−パ−株式会社 | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 |
| US4532094A (en) * | 1983-12-12 | 1985-07-30 | Mobil Oil Corporation | Thermoplastic foam molding |
| US5086078A (en) * | 1990-11-26 | 1992-02-04 | Basf Corporation | Process for making expanded polymeric product with low level of emission of blowing agent |
| US5110836A (en) * | 1990-11-26 | 1992-05-05 | Basf Corporation | Time-efficient process for making expanded polymeric products with multipass expansion of polystyrene bead |
| US5110524A (en) * | 1990-11-26 | 1992-05-05 | Basf Corporation | Process for making molded polymeric product with multipass expansion of polymer bead with low blowing agent content |
| DE4040908A1 (de) * | 1990-12-20 | 1992-06-25 | Basf Ag | Schaumstoff-formkoerper mit verschiedenen dichtebereichen und verfahren und formwerkzeug zu ihrer herstellung |
| DE4101806A1 (de) * | 1991-01-23 | 1992-07-30 | Basf Ag | Schockabsorbierende propylenpolymer-verbundformteile |
| CA2107157C (en) * | 1992-09-29 | 1998-02-03 | Thomas N. Hall, Iii | Continuous process for expanding thermoplastic minipellets |
-
1994
- 1994-08-23 DE DE4429844A patent/DE4429844A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-08-11 BR BR9508749A patent/BR9508749A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-08-11 AU AU33446/95A patent/AU3344695A/en not_active Abandoned
- 1995-08-11 JP JP8507752A patent/JPH10504590A/ja active Pending
- 1995-08-11 EP EP95944703A patent/EP0777698B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-11 PL PL95318788A patent/PL318788A1/xx unknown
- 1995-08-11 US US08/793,101 patent/US5703135A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-11 CN CN95195228A patent/CN1158627A/zh active Pending
- 1995-08-11 DE DE59506425T patent/DE59506425D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-11 CA CA002198146A patent/CA2198146A1/en not_active Abandoned
- 1995-08-11 CZ CZ97529A patent/CZ52997A3/cs unknown
- 1995-08-11 HU HU9701721A patent/HUT77270A/hu unknown
- 1995-08-11 AT AT95944703T patent/ATE182345T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-08-11 ES ES95944703T patent/ES2135794T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-11 WO PCT/EP1995/003190 patent/WO1996006129A1/de not_active Ceased
-
1997
- 1997-02-21 NO NO970804A patent/NO970804L/no unknown
- 1997-02-22 KR KR1019970701158A patent/KR970705603A/ko not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3344695A (en) | 1996-03-14 |
| WO1996006129A1 (de) | 1996-02-29 |
| EP0777698A1 (de) | 1997-06-11 |
| HUT77270A (hu) | 1998-03-02 |
| BR9508749A (pt) | 1997-08-12 |
| KR970705603A (ko) | 1997-10-09 |
| NO970804D0 (no) | 1997-02-21 |
| NO970804L (no) | 1997-04-21 |
| CN1158627A (zh) | 1997-09-03 |
| DE4429844A1 (de) | 1996-02-29 |
| DE59506425D1 (de) | 1999-08-26 |
| ES2135794T3 (es) | 1999-11-01 |
| EP0777698B1 (de) | 1999-07-21 |
| CA2198146A1 (en) | 1996-02-29 |
| ATE182345T1 (de) | 1999-08-15 |
| US5703135A (en) | 1997-12-30 |
| PL318788A1 (en) | 1997-07-07 |
| JPH10504590A (ja) | 1998-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2341273C (en) | Porous polyvinylarene particles and the use in the preparation of expanded particles | |
| EP0095109B1 (en) | Process for producing expanded particles of a polyolefin resin | |
| CZ52997A3 (cs) | Způsob výroby expandovaných polyolefinových částic a jejich použití | |
| US5783611A (en) | Composition and process for rotational molding foamed articles | |
| US5922778A (en) | Rotational molding compositions and process for producing foamed articles therefrom | |
| US20020117769A1 (en) | Foamed cellular particles of an expandable polymer composition | |
| CZ94197A3 (en) | Process for preparing foamy material | |
| PL202081B1 (pl) | Cząstkowe, spienialne polimery olefinowe, sposób wytwarzania cząstkowych, spienialnych polimerów olefinowych oraz ich zastosowanie | |
| US5830922A (en) | Process for post-expansion of pre-expanded polyolefins beads | |
| JP2000510182A (ja) | 発泡性ポリスチレンビーズ | |
| JP7616997B2 (ja) | 発泡性の、貯蔵安定なポリマービーズ | |
| TWI522401B (zh) | 低倍成形用發泡性聚苯乙烯系樹脂粒子及其製造方法、低倍發泡粒子、低倍發泡成形體及休姆管用緩衝材、低倍發泡成形體及休姆管用緩衝材的製造方法 | |
| WO2006027944A1 (ja) | スチレン改質直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂粒子、スチレン改質直鎖状低密度ポリエチレン系発泡性樹脂粒子、それらの製造方法、予備発泡粒子及び発泡成形体 | |
| RU2311430C2 (ru) | Способные расширяться частицы полиолефина | |
| US5773481A (en) | Polyolefin particle foam | |
| EP1114089B1 (en) | Process for the preparation of expanded polyvinylarene particles | |
| JP4747650B2 (ja) | 改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子及びその製造方法 | |
| US5234962A (en) | Polyolefin foams having a homogeneous cell structure | |
| JP5664238B2 (ja) | スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子および該スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子からなる発泡成形体 | |
| EP0344538A2 (en) | Process for post-treating pre-expanded polyolefin resin particles | |
| JPH07228721A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子の製造方法 | |
| JP7714489B2 (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子、予備発泡スチレン系樹脂粒子、および、スチレン系樹脂発泡成形体 | |
| CN119529365A (zh) | 发泡颗粒及其制造方法、以及发泡成型体 | |
| CN119529364A (zh) | 发泡颗粒及其制造方法、以及发泡成型体 | |
| JP2024139517A (ja) | 再生スチレン系樹脂発泡成形体、再生発泡性スチレン系樹脂粒子、および、再生予備発泡スチレン系樹脂粒子 |