CZ444088A3 - Process for producing metallic pressure vessels with reinforced bottom by forming - Google Patents
Process for producing metallic pressure vessels with reinforced bottom by forming Download PDFInfo
- Publication number
- CZ444088A3 CZ444088A3 CS884440A CS444088A CZ444088A3 CZ 444088 A3 CZ444088 A3 CZ 444088A3 CS 884440 A CS884440 A CS 884440A CS 444088 A CS444088 A CS 444088A CZ 444088 A3 CZ444088 A3 CZ 444088A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- pressure vessels
- forming
- preform
- reinforced bottom
- producing metallic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby kovových tlakových nádob se zesíleným dnem tvářením ze špalíků a to zejména ocelových.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for the production of metal pressure vessels having a reinforced bottom by forming blocks, in particular steel ones.
Tlakové nádoby se v současné době vyrábějí několika rGz= !Pressure vessels are currently produced by several rGz =!
hými způsoby, z nichž hlavní jsou výroba z bezešvých trubek-τ v .výroba, z plechových kruhovek a výroba ze špalíků. U způsobúxxý^M-ů/. , roby ze špalíků jsou obvyklé dva operační úseky a to vytvoření · -i..——.The main ones are the production of seamless tubes - production in the production of sheet metal, and the production of blocks. U causes m / s. , block robots are the usual two operating sections, namely the creation of -i ..——.
dutého předlisku a následující ztenčení stěny v· jednom nebo více průchodech. Podle podmínek a poradí za nichž jsou vykonáván^,4 ” ‘ * se používá těchto kombinací : oba úseky jsou prováděny za tepla <Γ5Ο,3 (případně polotepla), oba úseky jsou prováděny za studená nebo se předlisuje za tepla (polotepla) a ztenšení stěny se provádí o c S 9 ‘J za studená. Každý z těchto způsobů má své nevýhody. 1the hollow preform and subsequent thinning of the wall in one or more passages. Depending on the conditions and the order in which they are practiced ^, 4 '' * is used the following combinations: two sections are conducted hot <Γ5 Ο 3 (or semi-hot), the two sections are carried out under cold or slugged heat (semi-hot) and the wall is thinned by cold. Each of these methods has its disadvantages. 1
V případě prvního způsobu se jedná o nízkou dosažitelnou ?___ stejnostěnnost a kvalitu povrchu. U dalších dvou uvedených způsobů je nutné meziprodukt před další deformací za studená podrobit úpravám. Tyto úpravy spočívají v žíhání za účelem obnovení požadovaných přetvářných vlastností, odstranění okují (obvykle mořením), nanesení základní povrchové vrstvy (obvykle fosfátováním) a nanesení maziva. Ačkoliv tyto operace nemají vysokou pracnost, použitá zařízení vyžadují vysoké investiční náklady a další vyvolané náklady na zajištění ochrany životního prostředí.In the first way, is it low achievable ? ___ uniformity and surface quality. In the other two processes, the intermediate must be subjected to a treatment prior to further cold deformation. These treatments consist of annealing to restore the desired deformation properties, descaling (usually by pickling), applying a base coat (usually by phosphating), and applying a lubricant. Although these operations are not labor intensive, the equipment used requires high investment costs and other induced costs to ensure environmental protection.
uvedených důvodů se řada těchto součástí vyrábí méně ekonomickým způsobem dle prvního způsobu, s podstatně vyšší spotřebou materiálu nebo dokonce z plných polotovarů třískovým opracováním, rovněž s vysokým podílem odpadu.For the reasons stated, many of these components are produced in a less economical manner according to the first method, with significantly higher material consumption or even from solid preforms by machining, also with a high waste content.
Výše uvedené a další nevýhody používaných způsobů jsou odstraněny způsobem výroby kovových tlakových nádob se zesíleným dnem tvářením ze Špalíků za studená a ztenčením stěn protažením podle vynálezu, jehož podstatou je, že stěna předlisku se ohřeje a poté ztenčí protažením. Během ohřevu se předlisek uvede do rotace.The above-mentioned and other disadvantages of the methods used are eliminated by the method of manufacturing metal-reinforced bottom pressure vessels by cold-forming blocks and thinning the walls according to the invention, the principle being that the preform wall is heated and then thinned by stretching. During heating, the preform is rotated.
Způsob výroby podle vynálezu umožní zhotovení předlisku za studená s vysokou přesností a stejnostěnností a povrchem bez okují. Pomocí ohřevu za rotace se dosáhne minimálních úchytek teploty po obvodě, což se příznivě projeví na stejnostěnností. Následné ztenčení stěny, které se s výhodou provede při .teplotě při níž ještě nedochází k intensivní tvorbě okují, zaručí zachování přesnosti i na výrobku. Podstatným ořínosem je, že tento postup umožní tvářet ekonomicky nádoby i v provozech, kde není možné provádět mezioperační úpravy obvyklé při lisování za studená. Výchozí polotovary se pro účely provádění tohoto způsobu zajistí,u specializoxaiých dodavatelů včetně povrchové úpravv.The process according to the invention makes it possible to produce a cold preform with high precision and uniformity and a surface without scale. By means of rotating heating, minimal temperature handles are obtained around the periphery, which has a positive effect on the homogeneity. Subsequent thinning of the wall, which is preferably carried out at a temperature at which the scale is not yet intensively formed, also ensures accuracy on the product. An essential feature is that this process makes it possible to form containers economically even in plants where it is not possible to carry out the intermediate operations customary in cold pressing. For the purpose of carrying out this process, the preforms are provided by specialized suppliers including surface treatments.
K mazáni nástroje na ztenčení stěny za tepla (pdlótépla)'se 'pou—žije např. přípravků s grafitem. Další výhodou způsobu podle vynálezu je možnost řízení mechanických vlastností výlisku pomocí teploty tváření.For example, graphite formulations are used to lubricate the wall thinner (pdlótépla). Another advantage of the method according to the invention is the possibility of controlling the mechanical properties of the compact by means of the forming temperature.
Příkladem způsobu výroby kovových tlakových nádob dle vynálezu je výroba nádob vysokotlakých hydraulických filtrů. Typickými rozměry je vnější průměr 72 mm, délka 270 mm a tloušíka stěny 5,5 mm. Na vnější straně dna je zesílení ve tvaru šestihranu. Výchozí polotovar se vyrobí třískovým obráběním z válcovaného profilu, vyžíhá se na měkko a podrobí se povrchové úpravě spočívající v odmaštění, moření, fosfátování a nasycení povrchu mazivem. Takto upravené polotovary se protlačují za studená nejlépe na hydraulickém lise, přičemž se vytvoří šestihranné zesílení dna. Předliskv se pak odmašíují, aby se zabránilo tvorbě zplodin při následujícím ohřevu. Před ním se předlisek nasadí na trn, který se spolu s předliskem otáčí a zasouvá do induxční cívky ohřívacího zařízení. Ohřev se provede na teplotu kolem 650°C, takže tvorba okují je minimální. Ohřátá stěna předlisku se ztenči orotažením na lisu. Po ochlazeni se provede oua. tryskáni povrchu a dutiny, nebo jejich moření.An example of a method for manufacturing metal pressure vessels according to the invention is the production of high pressure hydraulic filter vessels. Typical dimensions are 72 mm outer diameter, 270 mm length and 5.5 mm wall thickness. There is a hexagonal reinforcement on the outside of the bottom. The precursor is produced by machining from a rolled profile, is annealed soft and subjected to a surface treatment consisting of degreasing, pickling, phosphating and saturating the surface with a lubricant. The blanks thus treated are cold extruded preferably on a hydraulic press, whereby a hexagonal reinforcement of the bottom is produced. The preforms are then degreased to prevent the formation of fumes during subsequent heating. In front of it, the preform is mounted on a mandrel, which, together with the preform, rotates and is inserted into the induction coil of the heating device. Heating is carried out at a temperature of about 650 ° C so that scale formation is minimal. Warm preform wall with thinner orotting on the press. After cooling, oua is performed. blasting the surface and cavity, or pickling them.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS884440A CZ280572B6 (en) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | Process for producing metallic pressure vessel with reinforced bottom by forming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS884440A CZ280572B6 (en) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | Process for producing metallic pressure vessel with reinforced bottom by forming |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ444088A3 true CZ444088A3 (en) | 1994-07-13 |
| CZ280572B6 CZ280572B6 (en) | 1996-02-14 |
Family
ID=5387132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS884440A CZ280572B6 (en) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | Process for producing metallic pressure vessel with reinforced bottom by forming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ280572B6 (en) |
-
1988
- 1988-06-24 CZ CS884440A patent/CZ280572B6/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ280572B6 (en) | 1996-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2323061C2 (en) | Methods for producing parts with dead or through openings by cold pressing and plant for performing the same | |
| CA1077378A (en) | Method of working steel machine parts including machining during quench cooling | |
| WO2020253550A1 (en) | Novel hollow shaft manufacturing method | |
| MXPA97002792A (en) | Procedure for manufacturing steel tubes without cost | |
| CN104139151A (en) | Warming forging precision forming manufacture process for steering bearing ring of motorcycle | |
| CN109355561A (en) | Aluminium foil mill working roll and its manufacturing method | |
| EP0554257B1 (en) | High-strength steel parts and method of making | |
| KR19980703575A (en) | Process for the production of hot treated long products, especially bars or pipes made of high alloy or hyper-vacuum steel | |
| JPS61195725A (en) | Manufacture of high strength spur gear | |
| KR20100091973A (en) | A process for forming steel | |
| CZ444088A3 (en) | Process for producing metallic pressure vessels with reinforced bottom by forming | |
| JP2023094650A (en) | Manufacturing method for forged heat-treated products | |
| CN110295324A (en) | A kind of quenching and tempering type 3Cr2MnNiMo pre-add duroplasts mould steel | |
| CZ307213B6 (en) | A method of production of hollow bodies and a device for implementing this method | |
| CN111347004A (en) | Cold extrusion pressing forming process for automobile universal joint fork integral piece | |
| RU2072395C1 (en) | Method for production of cast-iron wheels | |
| KR100240043B1 (en) | Heat treatment of die material | |
| RU2354483C1 (en) | Vessel production method | |
| JPS5933175B2 (en) | Manufacturing method of high-tensile wire rod | |
| JPS63171830A (en) | Production of thin ring member | |
| JP2006291353A (en) | Heat treatment method for steel | |
| SU532638A1 (en) | The method of strengthening products | |
| SU833344A1 (en) | Method of producing forgings | |
| RU2008995C1 (en) | Method for hot forging hollow parts | |
| SU647344A1 (en) | Method of making bimetallic articles |