[go: up one dir, main page]

CZ417299A3 - Způsob výroby trijodbenzenových derivátů - Google Patents

Způsob výroby trijodbenzenových derivátů Download PDF

Info

Publication number
CZ417299A3
CZ417299A3 CZ19994172A CZ417299A CZ417299A3 CZ 417299 A3 CZ417299 A3 CZ 417299A3 CZ 19994172 A CZ19994172 A CZ 19994172A CZ 417299 A CZ417299 A CZ 417299A CZ 417299 A3 CZ417299 A3 CZ 417299A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
added
temperature
range
derivative
agent
Prior art date
Application number
CZ19994172A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ296389B6 (cs
Inventor
Dick Malthe-Sorenssen
Ole Magne Homestad
Britt Sterud
Original Assignee
Nycomed Imaging As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nycomed Imaging As filed Critical Nycomed Imaging As
Publication of CZ417299A3 publication Critical patent/CZ417299A3/cs
Publication of CZ296389B6 publication Critical patent/CZ296389B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C227/00Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C227/14Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton from compounds containing already amino and carboxyl groups or derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C231/00Preparation of carboxylic acid amides
    • C07C231/12Preparation of carboxylic acid amides by reactions not involving the formation of carboxamide groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Other In-Based Heterocyclic Compounds (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Description

Způsob výroby trijodbenzenových derivátů
Oblast techniky
Vynález se týká způsobů výroby jodovaných rentgenových kontrastních prostředků a konkrétně jejich klíčových meziproduktů, zvláště 2,4,6-trijod-5-amino-N,N’-bis(2,3-dihydroxypropyl)-izoftalamidu.
Dosavadní stav techniky
Použití jodovaných sloučenin jako kontrastních prostředků při rentgenovém zobrazování, například zobrazování CT, je široce zavedeným způsobem. Tyto sloučeniny obsahují obecně jeden nebo dva trijodované benzenové kruhy a příklady těchto sloučenin jsou iohexol, iopentol, iodixanol, iopamidol a ioversol. Sloučeniny obsahující jediný jodovaný benzenový kruh se obecně označují jako monomery, zatímco látky obsahující dva jodované benzenové kruhy se označují jako dimery.
Aby mohly být jodované kontrastní prostředky rozpustné ve vodě, benzenový kruh je dále substituován solubilizačními skupinami, například karboxylovými skupinami, hydroxylovanými N nebo C substituovanými amidovými skupinami nebo hydroxyalkylovými skupinami.
Průmyslová výroba těchto jodovaných kontrastních prostředků zahrnuje výrobu chemické léčivé substance s následnou formulací do formy léku. Léčivá substance se obvykle vyrábí ve vícestupňové syntéze a před výrobou léků se důkladně čistí. Při každém kroku syntézy je důležité optimalizovat výtěžek a minimalizovat produkci nečistot, přičemž v krocích zpracovávajících drahé chemikálie je optimalizace použití těchto látek zvláště důležitá. Jodační činidla jsou drahá a tak je trijodace aromatického kruhu důležitým krokem, který se • · ··· · · ···· · · · · ··· · · ·«··« ··· ··· ···· ·· · ······ ·· ·· obecně provádí až v posledním stupni celkové syntézy. Při tomto kroku je zvláště důležité dosáhnout vysokého výtěžku s malým množstvím nečistot a minimální ztrátou jodačního činidla.
Pro několik jodovaných kontrastních látek zahrnuje krok jodace reakci 2,4,6-nesubstituované kyseliny 5-aminobenzoové nebo jejího derivátu („5-AB“) s joddichloridovou solí, například jodidochloridem sodným (NalCI2) ve vodném prostředí za získání 2,4,6-trijod-5-AB.
Podle US-A-3145187. (Hoey), se 5-AB typicky trijoduje reakcí s velkým nadbytkem joddichloridové soli ve vodném roztoku kyseliny chlorovodíkové. Při tomto postupu se 5-AB přidá do vodného reakčního prostředí a potom se v jedné nebo dvou dávkách přidá jodační činidlo.
Ve WO89/09766 a WO91/01296 (Mallinckrodt) se popisoval jodační způsob, při kterém mohou být předpřipravený roztok AB a předpřipravený roztok jodačního činidla současně přidávány do horkého (74 až 85 °C) reakčního média v částech přidávaných v průběhu několika hodin. V popisovaném způsobu se používá více než 12 přídavků podílů roztoků 5-AB a jodačního činidla.
Patentové přihlášky Mallinckrodta tedy v podstatě odrazují od postupného přidávání jodačního činidla k 5-AB a namísto toho používají společné postupné přidávání 5-AB a jodačního činidla do reakční směsi.
Autoři vynálezu nyní zjistili, ztráta jodačního činidla může být snížena, výtěžek trijodované AB může být optimalizován a může být dosaženo nízkého obsahu nečistot, zvláště co se týče azosloučenin trijodovaného produktu, jestliže se jodační činidlo přidává ve dvou nebo více dávkách k reakčnímu prostředí obsahujícímu AB a teplota reakčního prostředí se v průběhu jodace mění, s výhodou zvyšuje.
Podstata vynálezu
Vynález tedy poskytuje způsob výroby sloučeniny obsahující 2,4,6-trijodovaný benzenový kruh, kde uvedený způsob zahrnuje reakci 2,4,6-nesubstituované kyseliny 5-aminobenzoové nebo jejího derivátu s halogenjodovým jodačním činidlem ve vodném reakčním prostředí, který se vyznačuje tím, že jodační činidlo se přidává do vodného prostředí obsahujícího kyselinu 5-aminobenzoovou nebo její derivát při dvou rozdílných rozmezích teplot: (A) jeden nebo více prvních podílů činidla se přidává při teplotě v rozmezí 40 až 70 °C io a potom se přidává jeden nebo více sekundárních podílů činidla při teplotě v rozmezí 75 až 95 °C, nebo (B) jeden nebo více primárních podílů činidla se přidává při teplotě v rozmezí 75 až 95 °C a potom se jeden nebo více sekundárních podílů činidla přidává při teplotě od 60 do 70 °C.
Varianta způsobu (A), při které se nejprve použije jodačního činidla při nižší teplotě a potom při vyšší teplotě je obecně výhodná. Ačkoliv v případě potřeby je možné použít jediného podílu, je také výhodné, jestliže alespoň dvě části činidla se přidávají v prvním (primárním) kroku přidávání. Jodační činidlo se tedy s výhodou přidává v alespoň dvou primárních podílech k vodnému prostředí obsahujícímu kyselinu 5-aminobenzoovou nebo její derivát při teplotě v rozmezí 40 až 70 °C, přičemž teplota vodného prostředí se zvýší na teplotu v rozmezí 75 až 95 °C a do reakčního prostředí se přidá uvedené jodační činidlo v alespoň jednom sekundárním podílu při teplotě reakčního prostředí v rozmezí 75 až 95 °C. Vynález bude podrobněji popisován na tomto výhodném způsobu.
Látka 5-AB použitá při způsobu podle vynálezu je s výhodou 5aminobenzamid, zvláště výhodně 5-aminobenzamid alkylovaný na amidovém dusíku, s výhodou alkylovou skupinou s C-i-6 přímým nebo rozvětveným řetězcem, zvláště hydroxylovanou alkylovou skupinou, například skupinou obsahující až do 6 hydroxylových skupin, zvláště • · · • · skupinou obsahující 2, 3 nebo 4 hydroxylové skupiny, jako například 2hydroxyethyl, 2,3-dihydroxypropyl, 1,3-dihydroxyprop-2-yl, hydroxymethyl, 1,3-dihydroxy-2-hydroxymethyl-prop-2-yl, 2,3,4-trihydroxybutyl nebo 1,2,4-trihydroxybut-2-yl. Zvláště výhodnou sloučeninou 5-AB je
5-aminoizoftalamid a zvláště výhodné je, jestliže jsou oba amidové dusíky substituovány jak bylo uvedeno výše pro amidový dusík benzamidu. Alternativně může být použitá 5-AB kyselina 5-amino-Nalkylizoftalamová nebo její sůl nebo ester, s výhodou sloučenina, ve které je N-alkylová skupina jak bylo uvedeno výše pro διό aminobenzamidy.
Zvláště výhodná látka 5-AB je 5-amino-N,N’-bis(2,3dihydroxypropyl)-izoftalamid, klíčový meziprodukt při výrobě iohexolu, jak se popisuje v SE 7706792-4 (Nyegaard).
Látka 5-AB se s výhodou používá v počáteční koncentraci 0,10 15 až 0,27 kg/l, zvláště 0,18 až 0,25 kg/l, lépe 0,20 až 0,23 kg/l.
Jodhalogenidové jodační činidlo použité při způsobu podle vynálezu může být chlorid jodný nebo jiný halogenid jodu. Může být vyroben přidáním molekulárního jodu a jiného molekulárního halogenu k roztoku halogenidu alkalického kovu, například přidáním l2 a Cl2 k roztoku NaCI nebo KCI. Tento způsob se běžně používá. V následující diskusi se bude odkazovat na chlorid jodný, protože ten je výhodným halogenidem jodu. Je však možno použít i jiných halogenidů jodu a tato diskuse je použitelná stejným způsobem i na jiné halogenidy jodu.
Při způsobu podle vynálezu jsou podíly chloridu jodného ve vodném roztoku s výhodou 30 až 55 % hmotnostních, lépe 45 až 52 % hmotnostních a zvláště přibližně 50 % hmotnostních, přičemž procenta se vztahují k obsahu ICI. Přidávané podíly mohou mít různé koncentrace, ale vhodně budou mít v podstatě stejnou koncentraci ICI, s výhodou přibližně 50 % hmotnostních.
• ·
Ve výhodném způsobu provedení budou celkově s výhodou 2 až 6, výhodněji 3 primární podíly. Po prvním podílu, který s výhodou odpovídá 1,0 až 2,5 ekvivalentu, lépe 1,1 až 2,0 ekvivalentům a zvláště 1,2 až 1,45 ekvivalentu, látky 5-AB se s výhodou přidávají následující primární podíly, jestliže je zbývající množství chloridu jodného v reakční směsi v rozmezí 0,05 až 1,0% hmotnostní, s výhodou 0,075 až 0,05% hmotnostních a zvláště 0,1 až 0,4% hmotnostních. Další primární podíly obsahují s výhodou přibližně stejná množství chloridu jodného. Celkový přídavek chloridu jodného io v primárních podílech je s výhodou 2,05 až 2,85 ekvivalentu, výhodněji 2,3 až 2,8 ekvivalentu počáteční 5-AB. Jedním ekvivalentem se míní molární poměr chloridu jodného k místům jodace, která jsou na 5-AB tři (v polohách 2, 4 a 6), 1 : 3.
Sekundárních podílů by mělo být dostatečné množství pro zvýšení celkového množství přidaného chloridu jodného na 3,05 až 3,20 ekvivalentu, s výhodou je přídavek v sekundárních podílech celkem 0,2 až 0,90 ekvivalent chloridu jodného. Výhodný je jediný sekundární podíl, ačkoliv je možno použít i většího počtu, například 2 nebo 3 podílů. Sekundární podíl (nebo podíly) se s výhodou přidávají,
2o jestliže je obsah chloridu jodného v reakční směsi v rozmezí 0,05 až 0,5 nebo 0,7 % hmotnostních, zvláště 0,1 až 0,4 % hmotnostních. V případech, kdy se přidává více než jeden sekundární podíl, by měly být následující sekundární podíly s výhodou přidávány při obsahu chloridu jodného v reakční směsi v rozmezí 0,1 až 1,2 % hmotnostních, zvláště 0,4 až 0,75 % hmotnostních.
Množství chloridu jodného přidaného v sekundárních podílech by mělo být co nejnižší, aby se minimalizovala tvorba nečistot trijodovaných azosloučenin.
Chlorid jodný se s výhodou přidává ve čtyřech podílech (třech 30 primárních a jednom sekundárním).
• · · · · ·
Tímto způsobem se minimalizuje množství použitého ICI a množství nežádoucích oxidovaných derivátů výchozího materiálu.
Jednotlivé podíly se budou obecně přidávat v průběhu 3 až 10 minut v závislosti na přidaném množství.
Pro přidávání počátečního primárního podílu se obecně nastavuje pH reakční směsi, do které se primární podíl přidává, na 2,0 až 4,0, s výhodou 2,0 až 3,5 a nejvýhodněji na přibližně 3,0, například přídavkem hydroxidu sodného. Pro další podíly se pH s výhodou nastavuje přídavkem báze na 1,5 až 3,0, s výhodou 1,5 až 2,5 a io nejvýhodněji na přibližně 2. V průběhu reakce se bude pH měnit od začátku do koncového bodu po každém přidaném podílu, například z 3 na 0 nebo dokonce -1.
Pro přidávání primárních podílů chloridu jodného se teplota média udržuje v rozmezí 40 až 70 °C, výhodně 50 až 70 °C a nejvýhodněji 55 až 65 °C, zvláště přibližně 65 °C. V některých případech je výhodné rozmezí 40 až 50 °C, zvláště 50 až 60 °C, např. 50 až 55 °C. Teplota může být popřípadě v průběhu tohoto stupně postupně zvyšována, například od 40 nebo 50 na 70 °C.
V průběhu přidávání sekundárních podílů se udržuje teplota reakčního prostředí v rozmezí 75 až 90 nebo 95 °C, s výhodou 78 až 85 °C. Teplota může být opět v průběhu tohoto kroku postupně zvyšována, například od 75 do 90 nebo 95 °C.
Mezi primárními a sekundárními podíly se teplota reakční směsi zvyšuje na teplotu v rozmezí 75 až 90 nebo 95 °C. To může být součástí postupného zvyšování teploty reakční směsi nebo se zvýšení může provést jako jediný krok zvýšení teploty. S výhodou se teplota zvyšuje mezi přidáním primárního a sekundárního podílu v průběhu 20 až 90 min, zvláště 40 až 70 min.
Po přidání posledního podílu chloridu jodného k reakční směsi se ponechá probíhat reakce, dokud není obsah zbylého chloridu • · · * · · • · ·· ·· • · · · · · · • · · · · · • « · · · · · • · · · · · · ·· · ·· · *·· · · · ·
- 7 jodného v reakční směsi obecně v rozmezí 0,2 až 1,20 % hmotnostních, s výhodou 0,30 až 0,90 % hmotnostních, zvláště 0,40 až 0,75 % hmotnostních. Celková doba reakce od přidání prvního primárního podílu do konce reakce bude obecně v rozmezí od 6 do
20 hodin, s výhodou přibližně 8 až 14 hodin.
Při použití varianty způsobu (B) může být v prvním vyšším rozmezí teplot přidáno (v jednom nebo více podílech) přibližně 80 % jodačního činidla a přibližně 20 % může být přidáno, opět v jednom nebo více podílech, ve druhém kroku při nižší teplotě.
ío Reakce se ukončuje přidáním redukčního činidla (například hydrogensiřičitanu sodného nebo dithioničitanu sodného) pro odstranění oxidovaných vedlejších produktů. Po vysrážení se 2,4,6trijodovaný produkt izoluje a popřípadě čistí před dalším použitím, například při acylační reakci pro zavedení popřípadě hydroxylované
Ci-6-alkylkarbonylové skupiny na dusíku 5-aminové skupiny nebo při vazebné reakci pro získání dimerního produktu.
Způsoby, které používají 2,4,6-trijodovaný produkt jodace a provádějí s ním další reakce, například za vytvoření sloučeniny chemického léčiva, jsou považovány za spadající do rámce způsobu
2o podle předkládaného vynálezu.
Zpracování a další reakce, jak se popisuje výše mohou být prováděny běžným způsobem dobře známým odborníkům v oboru.
V průběhu jodační reakce by měly být s výhodou monitorovány pH, teplota, obsah halogenidu jodného a obsahy mono-, di- a tri25 jodovaných produktů v reakční směsi, buď kontinuálně nebo odebíráním vzorků v určitých intervalech, například pomocí známých spektroskopických nebo chromatografických metod. Variace pH nebo teploty mohou být kompenzovány přídavkem kyseliny nebo báze, popřípadě zahříváním nebo ochlazováním. Kolísání obsahu ·· ···· ·« · · ·· · · « · · ···· · · · · • · · · · · 9 · · · • · · · · · ····♦· ··· ··· ···· ·· · ·· ···· ·· ·*
- 8 halogenidu jodu, jak je uvedeno výše, určuje načasování přidání podílu halogenidu jodu a čas ukončení reakce.
Řízení jodační reakce tímto způsobem vede k minimálním ztrátám halogenidu jodu, výtěžku požadovaných surových bisamidových derivátů v rozmezí 92 až 98 %, často 95 až 97 % a nízkému obsahu nečistot, zvláště co se týče trijodovaných azosloučenin. Kyselina 5-amino-N-alkylizoftalamová (nebo její sůl nebo ester) může poskytovat nižší výtěžky, například 70 až 85 %.
Vynález bude nyní blíže popsán na následujících příkladech.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
73,7 g 5-amino-N,N’-bis(2,3-dihydroxypropyl)-izoftalamidu bylo rozpuštěno ve 365 ml vody. pH bylo nastaveno na přibližně 3 pomocí louhu. K roztoku bylo přidáno 90 g 50,9 % ICI, při teplotě 60 až 65 °C a směs byla při této teplotě udržována v průběhu reakce. Roztok byl míchán, dokud nedosáhla koncentrace zbylého ICI 0,26 %. pH bylo nastaveno louhem na 2,1.
Byl přidán další podíl 42,1 g 50,9 % ICI a směs byla míchána až do dosažení koncentrace zbylého ICI 0,28 %. pH bylo nastaveno louhem na 2,1.
Byl přidán další podíl 29,3 g 50,9 % ICI a směs byla míchána až do dosažení koncentrace zbylého ICI 0,36 %. pH bylo nastaveno louhem na 2,2.
Byl přidán další podíl 34,6 g 50,9 % ICI. Roztok byl míchán při až 85 °C, až do dosažení koncentrace zbylého ICI 0,58 %. Doba reakce byla přibližně 5 hod. Konec reakce byl navíc určen kapalinovou chromatografií. Výtěžek surového produktu byl 94 %. Obsah nečistot azosloučenin byl méně než 0,1 %.
• · • · ··· ·
Příklad 2
73,7 g 5-amino-N,N’-bis(2,3-dihydroxypropyl)-izoftalamidu bylo rozpuštěno ve 365 ml vody. pH bylo nastaveno 3,1 louhem. K roztoku bylo přidáno 128,7 g 50,5 % ICI při 50 až 60 °C a roztok byl míchán při stejné teplotě až do koncentrace ICI 0,17 %. pH bylo nastaveno louhem na 2,6
Byl přidán další podíl 34,0 g 50,5 % ICI a směs byla míchána až do dosažení koncentrace zbylého ICI 0,24 %. pH bylo nastaveno io louhem na 2,1.
Byl přidán další podíl 38,8 g 50,5 % ICI. Roztok byl míchán při 80 až 90 °C, až do dosažení koncentrace zbylého ICI 0,47 %. Konec reakce byl navíc určen kapalinovou chromatografií. Výtěžek surového produktu byl 93 %. Obsah nečistot azosloučenin byl menší než 0,1 %.
Příklad 3
73,7 g 5-amino-N,N’-bis(2,3-dihydroxypropyl)-izoftalamidu bylo rozpuštěno ve 365 ml vody. pH bylo nastaveno louhem na 3,2. Bylo přidáno 81,7 g ICI, 50,4 % při 60 až 65 °C a roztok byl udržován při této teplotě po celou dobu reakce. Roztok byl míchán až do dosažení koncentrace zbylého ICI 0,22 %. pH bylo nastaveno louhem na 2,0.
Byl přidán další podíl 42,5 g 50,4 % ICI a směs byla míchána až do dosažení koncentrace zbylého ICI 0,23 %. pH bylo nastaveno louhem na 2,1.
Byl přidán další podíl 38,6 g 50,4 % ICI a směs byla míchána až do dosažení koncentrace zbylého ICI 0,42 %. pH bylo nastaveno louhem na 2,2.
Ve dvou krocích byla přidána další část 42,5 g 50,4 % ICI. První podíl, 2/5 z celkového množství byl přidán při 60 °C, zbytek • φ · · φ φ
- 10 v okamžiku, kdy teplota dosáhla 80 °C. Roztok byl míchán při 75 až 85 °C, až do dosažení koncentrace zbylého ICI 0,58 %. Doba reakce byla přibližně 5 hodin. Konec reakce při tomto kroku byl navíc určován kapalinovou chromatografií. Výtěžek surového produktu byl 95 %.
Obsah nečistot azosloučenin byl menší než 0,1 %.
Příklad 4
72,5 g kyseliny 5-amino-1,3-benzendikarboxylové bylo suspendováno v 970 ml vody při teplotě okolí. pH bylo nastaveno na io přibližně 1 kyselinou chlorovodíkovou. V průběhu 25 min bylo přidáno 328 g ICI (48,5 %) při teplotě 40 °C a směs byla při této teplotě udržována dalších 30 min.
Byl přidán další podíl 78,7 g ICI (teplota 80 °C). Reakční směs byla při této teplotě udržována 4,5 hod. Konec reakce byl určen kapalinovou chromatografií. Reakce byla zastavena přídavkem disiřičitanu sodného.
Po ochlazení na 20 °C byl krystalický produkt zfiltrován a promyt vodou. Výtěžek kyseliny 5-amino-2,4,6-trijod-1,3-benzendikarboxylové byl 77 %.

Claims (6)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby sloučeniny obsahující 2,4,6-trijodovaný
    5 benzenový kruh, který zahrnuje reakci 2,4,6-nesubstituované kyseliny 5-aminobenzoové nebo jejího derivátu s jodačním činidlem halogenidem jodu ve vodném reakčním prostředí, vyznačující se tím, že se jodační činidlo přidává do vodného prostředí obsahujícího kyselinu διό aminobenzoovou nebo její derivát při dvou různých rozmezích teplot: (A) jeden nebo více primárních podílů činidla se přidává při teplotě v rozmezí 40 až 70 °C a potom se přidá jeden nebo více sekundárních podílů činidla při teplotě v rozmezí 75 až
    95 °C nebo (B) jeden nebo více primárních podílů činidla se 15 přidá při teplotě v rozmezí 75 až 95 °C a potom se přidá jeden nebo více sekundárních podílů činidla při teplotě 60 až 70 °C.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e jodační činidlo se přidá k vodnému prostředí s obsahem
    20 kyseliny 5-aminobenzoové nebo jejího derivátu při teplotě v rozmezí 40 až 70 °C, přičemž teplota vodného prostředí se zvýší do rozmezí 75 až 95 °C a uvedené jodační činidlo se přidá k reakčnímu prostředí v alespoň jednom sekundárním podílu, přičemž reakční prostředí má teplotu v rozmezí 75 až
    25 95 °C.
  3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e jodační činidlo se přidá k vodnému prostředí s obsahem kyseliny 5-aminobenzoové nebo jejího derivátu v alespoň dvou
    30 primárních podílech při teplotě v rozmezí od 40 do 70 °C, ·· ·*··
    - 12 přičemž teplota vodného prostředí se zvýší do rozmezí 75 až 95 °C a uvedené jodační činidlo se přidá k reakčnímu prostředí v alespoň jednom sekundárním podílu, přičemž reakční prostředí má teplotu v rozmezí 75 až 95 °C.
  4. 4. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že kyselinou 5aminobenzoovou nebo jejím derivátem je 5-amino-N,N’bisalkylizoftalamid.
  5. 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, ž e uvedenou kyselinou 5-aminobenzoovou nebo jejím derivátem je 5-amino-N,N’-bis(2,3-dihydroxypropyl)-izoftalamid.
  6. 6. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedeným halogenidem jodu je chlorid jodný.
CZ0417299A 1997-05-23 1998-05-22 Zpusob výroby trijodbenzenových derivátu CZ296389B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9710725.4A GB9710725D0 (en) 1997-05-23 1997-05-23 Process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ417299A3 true CZ417299A3 (cs) 2000-05-17
CZ296389B6 CZ296389B6 (cs) 2006-03-15

Family

ID=10812987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ0417299A CZ296389B6 (cs) 1997-05-23 1998-05-22 Zpusob výroby trijodbenzenových derivátu

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6274762B1 (cs)
EP (1) EP0984922B1 (cs)
JP (1) JP4039700B2 (cs)
KR (1) KR100544932B1 (cs)
CN (1) CN1152854C (cs)
AT (1) ATE221872T1 (cs)
AU (1) AU7540498A (cs)
BR (1) BR9809658A (cs)
CA (1) CA2290529A1 (cs)
CZ (1) CZ296389B6 (cs)
DE (1) DE69807073T2 (cs)
ES (1) ES2183366T3 (cs)
GB (1) GB9710725D0 (cs)
IL (1) IL133099A0 (cs)
NO (1) NO327489B1 (cs)
PT (1) PT984922E (cs)
WO (1) WO1998052908A1 (cs)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100355710C (zh) * 2005-12-15 2007-12-19 上海交通大学 芳烃碘代物的制备方法
EP2243767A1 (en) 2009-04-21 2010-10-27 Bracco Imaging S.p.A Process for the iodination of aromatic compounds
EP2277846A1 (en) 2009-07-21 2011-01-26 GE Healthcare AS Obtaining free iodine in preparation of aqueous iodine chloride by adding potassium iodide
US20110021833A1 (en) * 2009-07-21 2011-01-27 Ge Healthcare As Crystallization of an intermediate for synthesizing non-ionic x-ray contrast agents
US7863484B1 (en) 2009-07-21 2011-01-04 Ge Healthcare As Method for reducing aminoisophthalic acid bisamide related impurities in preparation of non-ionic X-ray contrast agents
US20110020238A1 (en) 2009-07-21 2011-01-27 Ge Healthcare As Stabilizing aqueous solution of iodine chloride by adding sodium chloride
US20110021834A1 (en) 2009-07-21 2011-01-27 Ge Healthcare As Continuous process of preparing intermediate for non-ionic x-ray contrast agents
JP5754842B2 (ja) * 2011-03-02 2015-07-29 株式会社 東邦アーステック p−ヨードフェノールの製造方法
KR101887516B1 (ko) * 2011-10-31 2018-08-10 아이맥스 다이어그노스틱 이미징 홀딩 리미티드 3,5-디치환된-2,4,6-트리요오도 아로마틱 아민 화합물의 제조를 위한 요오드화 방법
CN103086915A (zh) * 2011-10-31 2013-05-08 上海海神化学生物科技有限公司 制备3,5-二取代-2,4,6-三碘代芳香胺类化合物的碘化方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3145197A (en) * 1961-06-26 1964-08-18 Mallinckrodt Chemical Works 5-acetamido-nu-alkyl-2, 4, 6-trhodoiso-phthalamic acid compounds
SE348727B (cs) * 1969-07-08 1972-09-11 Pharmacia Ab
GB1466852A (en) * 1973-05-18 1977-03-09 Nyegaard & Co As Iodination process
GB1548594A (en) * 1976-06-11 1979-07-18 Nyegaard & Co As Triiodoisophthalic acid amides
US4125599A (en) * 1976-08-19 1978-11-14 Mallinckrodt, Inc. X-ray contrast agents
FR2614299B1 (fr) * 1987-04-23 1989-08-18 Guerbet Sa Composes diamino benzeniques iodes, leur procede de preparation et produits de contraste les contenant.
US5013865A (en) * 1988-04-06 1991-05-07 Mallinckrodt, Inc. Process for the preparation of 2,4,6-triiodo-5-amino-N-alkylisophthalamic acid and 2,4,6-triiodo-5-amino-isophthalamide compounds
ATE123018T1 (de) * 1988-04-06 1995-06-15 Mallinckrodt Inc Verfahren zur herstellung von 2,4,6-triiodo-5- amino-n-alkyl-isophthalsäure.

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001526677A (ja) 2001-12-18
NO995675D0 (no) 1999-11-19
IL133099A0 (en) 2001-03-19
ATE221872T1 (de) 2002-08-15
AU7540498A (en) 1998-12-11
CN1152854C (zh) 2004-06-09
US6274762B1 (en) 2001-08-14
CA2290529A1 (en) 1998-11-26
KR100544932B1 (ko) 2006-01-24
JP4039700B2 (ja) 2008-01-30
NO327489B1 (no) 2009-07-13
WO1998052908A1 (en) 1998-11-26
CN1257476A (zh) 2000-06-21
EP0984922B1 (en) 2002-08-07
BR9809658A (pt) 2000-07-11
EP0984922A1 (en) 2000-03-15
CZ296389B6 (cs) 2006-03-15
DE69807073T2 (de) 2003-10-09
DE69807073D1 (de) 2002-09-12
ES2183366T3 (es) 2003-03-16
NO995675L (no) 1999-11-19
PT984922E (pt) 2002-12-31
KR20010012824A (ko) 2001-02-26
GB9710725D0 (en) 1997-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ417299A3 (cs) Způsob výroby trijodbenzenových derivátů
EP2243767A1 (en) Process for the iodination of aromatic compounds
AU707177B2 (en) Process for the preparation of a halosubstituted aromatic acid
USRE38856E1 (en) Preparation of tri-iodo benzene compounds
EP0794937B1 (en) Process for preparing 5-amino-2,4,6-triiodoisophthalic acid dichloride by chlorination of the corresponding acid in the presence of a tertiary amine salt or quarternary ammonium salt
CN102325748A (zh) 制备三碘化羧酸芳香族衍生物的方法
CZ67099A3 (cs) Způsob výroby N- alkylacylaminofenylkarboxylové kyseliny nebo derivátu karboxylové kyseliny
US5177261A (en) Synthesis of ioversol using chloroacetyl chloride
EP0983227B8 (en) Preparation of tri-iodo benzene compounds
US5371278A (en) Synthesis of ioversol using a minimal excess of acetoxyacetylchloride
US5744638A (en) Process for the preparation of haloanthranilic acids
CZ363397A3 (cs) Způsob výroby dichloridu kyseliny 5-amino-2,4,6-trijodizoftalové
CA2710095C (en) Method for reducing aminoisophthalic acid bisamide related impurities in preparation of non-ionic x-ray contrast agents
EP2281807A1 (en) Decolorizing 5-amino-N,N'-bis(2,3-dihydroxypropyl)-2,4,6-triiodoisophthalamide, a contrast media intermediate
EP2277846A1 (en) Obtaining free iodine in preparation of aqueous iodine chloride by adding potassium iodide
KR20110009048A (ko) 수성 염화요오드의 제조시 요오드화칼륨의 첨가에 의한 유리 요오드의 수득
CA2710635A1 (en) Stabilizing aqueous solution of iodine chloride by adding sodium chloride

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20180522