CZ38695U1

CZ38695U1 - Zařízení pro nanášení ochranných vrstev, zejména na povrch hliníkových plechů

Info

Publication number: CZ38695U1
Application number: CZ2025-42780U
Authority: CZ
Inventors: Robert Terrich
Original assignee: AI4ENERGIES s.r.o.
Priority date: 2025-04-25
Filing date: 2025-04-25
Publication date: 2025-07-01

Description

Zařízení pro nanášení ochranných vrstev, zejména na povrch hliníkových plechů

Oblast techniky

Technické řešení se týká oblasti povrchových úprav, konkrétně zařízení pro nanášení ochranných povlaků, zejména na povrch hliníkových plechů.

Dosavadní stav techniky

Do současné doby byla popsána řada technických řešení pro nanášení různých vrstev na povrch kovových předmětů. Například užitný vzor CN 221934285 U popisuje stříkací zařízení pro nanášení aktivního, konkrétně antikorozního povlaku pro obloukové obrobky. Zařízení je vybaveno tryskou a ochranný postřik je aplikován z různých směrů pod vysokým tlakem.

Další technické řešení je známé z užitného vzoru CN 118847410 A, který popisuje nástřikové zařízení pro nátěrové antikorozní barvy, které je vybaveno několika soustavami trysek pohybujícími se nahoru a dolu, a díky tomu je možné aplikovat nátěry ve vertikálním provedení.

Jiné technické řešení, které je známé z užitného vzoru CN 222000469 U, popisuje zařízení pro rovnoměrné nanášení nátěru na ocelové konstrukce díky posuvným mikrotryskám pomocí motoru, které dávkují aplikační nátěr na povrch pod vyšším tlakem pro jeho lepší penetraci.

Další technické řešení popisuje patent WO 2025021205 AI, jehož podstatou je elektrolytické nanášení ochranné vrstvy stříbra a mědi na hliníkový podklad pro antikorozní a tepelnou odolnost ošetřeného povrchu. Podobné technické řešení nabízí také užitný vzor CN 222205549 U, který popisuje zařízení skládající se z leštícího elementu a galvanické nádrže pro galvanické nanášení kovových ochranných vrstev na povrch hliníku.

Nevýhoda těchto známých povrchových úprav různých kovových povrchů spočívá zejména v jejich špatné a nedostatečné úpravě ještě před nanášením aktivních aplikačních vrstev. Na površích se totiž často nacházejí nečistoty, zejména mastnota, oleje, tuky nebo zbytky maziv z výrobního procesu. Tyto látky výrazně snižují přilnavost aktivních ochranných vrstev, jako jsou nátěry nebo jiné antikorozní povlaky. Výše popsaná řešení sice přináší technické řešení v antikorozní úpravě kovového povrchu, avšak neumožňují efektivní předúpravu povrchu, tedy odmaštění a následné molekulární nanášení aktivních ochranných vrstev na povrch hliníkového plechu.

Úkolem technického řešení je proto vytvoření vhodného zařízení pro nanášení ochranných vrstev, zejména na povrch hliníkových plechů, které by odstraňovalo výše uvedené nedostatky. Cílem je vytvořit zařízení, které by bylo schopné odmastit povrch plechu a zároveň nanést molekulární nebo polymemí ochranné antikorozní vrstvy v jednom kroku.

Podstata technického řešení

Vytčený úkol je vyřešen pomocí zařízení pro nanášení ochranných vrstev, zejména na povrch hliníkových plechů, podle tohoto technického řešení.

Podstata technického řešení spočívá v tom, že zařízení zahrnuje první nádrž s odmašťovací kapalinou opatřenou vstupem neopracovaného plechu, alespoň dvěma tryskami uspořádanými v první nádrži pod hladinou odmašťovací kapaliny proti sobě a výstupem odmaštěného plechu. Dále zahrnuje druhou nádrž s roztokem ochranné vrstvy opatřenou vstupem odmaštěného plechu napojeným na výstup odmaštěného plechu, alespoň jedním elektrodovým systémem tvořeným

- 1 CZ 38695 UI anodou a katodou uspořádanými nad sebou ve druhé nádrži pod hladinou roztoku ochranné vrstvy pro deponování molekul roztoku ochranné vrstvy na odmaštěný plech a výstupem potaženého plechu. A zařízení dále zahrnuje zdroj stejnosměrného napětí napojený na elektrodový systém. Zařízení umožňuje na základě vysokotlakých trysek, umístěných pod hladinou lázně z odmašťovací kapaliny, odmastit povrch hliníkového plechu a v dalším kroku deponovat na tento povrch různé ochranné molekulární nebo polymemí ochranné vrstvy pomocí stejnosměrného proudu. Takto ošetřený hliníkový plech se vyznačuje vysokou korozní odolností, je ho možné dále barvit a lakovat, libovolně tvarovat, neboť jeho antikorozní úprava je vysoce účinná a odolná proti otěru. Aplikace antikorozní vrstvy pomocí roztoku ochranné vrstvy na odmaštěný hliníkový plech je ekonomická a nevyžaduje nadměrnou spotřebu energie a času ve srovnání s běžným lakováním a následným jeho sušením.

Ve výhodném provedení je vstup neopracovaného plechu opatřený vstupním průjezdovým válcem uspořádaným nad první nádrží, který zajišťuje průjezd hliníkového plechu pod hladinu odmašťovací kapaliny v první nádrži.

V dalším výhodném provedení je výstup odmaštěného plechu a vstup odmaštěného plechu opatřený elektricky vodivým středním průjezdovým válcem uspořádaným mezi první nádrží a druhou nádrží a zároveň je umístěn nad první nádrží a druhou nádrží. Střední průjezdový válec je vodivý a je možné ho s výhodou připojit na zdroj stejnosměrného napětí buď jako anodu, nebo katodu, a tím přivádět elektrický proud do hliníkového plechu díky styku jejich povrchů.

Ve výhodném provedení je výstup potaženého plechu opatřený výstupním průjezdovým válcem uspořádaným nad druhou nádrží, který zajišťuje výjezd hliníkového plechu nad hladinu roztoku ochranné vrstvy a zároveň výjezd ze zařízení.

Zařízení ve výhodném uspořádání dále zahrnuje dvojici prvních ponorných průjezdových válců uspořádanou u dna první nádrže. Zařízení v dalším výhodném uspořádání dále zahrnuje dvojici druhých ponorných průjezdových válců uspořádanou u dna druhé nádrže. Ponorné průjezdové válce zajištují průjezd hliníkového plechu pod hladinou odmašťovací kapaliny v první nádrži a pod hladinou roztoku ochranné vrstvy v druhé nádrži.

První nádrž je s výhodou opatřena sestavou vysokotlakých čtyř až deseti trysek, které jsou umístěny horizontálně proti sobě pod hladinou odmašťovací kapaliny tak, aby účinně ostřikovaly povrch hliníkového plechu z obou stran, čímž dojde k účinnému a efektivnímu odmaštění celého povrchu hliníkového plechu před následnou aplikací roztoku ochranné vrstvy. Odmašťovací kapalina je složena z isopropylalkoholu a vody v jejich vzájemném poměru isopropanol: voda 10:0,1 až 5.

Ve výhodném provedení zařízení dále zahrnuje první čerpadlo, umístěné v první nádrži, vstupní potrubí odmašťovací kapaliny, jehož první konec je opatřený prvním sacím otvorem uspořádaným v první nádrži a druhý konec je zaústěný do prvního čerpadla, a výstupní potrubí odmašťovací kapaliny zaústěné jedním svým koncem do prvního čerpadla a druhým svým koncem do trysek. První čerpadlo tedy zajišťuje kontinuální přívod odmašťovací kapaliny do trysek a následně na povrch hliníkového plechu.

Ve výhodném provedení zařízení dále zahrnuje druhé čerpadlo umístěné v druhé nádrži, vstupní potrubí roztoku ochranné vrstvy, jehož první konec je opatřený druhým sacím otvorem uspořádaným v druhé nádrži a druhý konec je zaústěný do druhého čerpadla, a výstupní potrubí roztoku ochranné vrstvy zaústěné jedním svým koncem do druhého čerpadla a druhým koncem opatřeným výstupním otvorem mezi anodu a katodu. Druhé čerpadlo zabezpečuje promíchávání roztoku ochranné vrstvy v celém objemu druhé nádrže a zajištuje kontinuální proud roztoku ochranné vrstvy mezi anodou a katodou.

-2CZ 38695 UI

Roztok ochranné vrstvy je složen z vody, pomocného alkoholu (metanol, ethanol, isopropanol) a aktivní sodné nebo draselné sole ze skupiny hydroxychinolinu, aminokyselin s obsahem síry, látek ze skupiny thiazolu a polymery na bázi kyseliny methakrylové s methyhnethakrylátem.

Anoda a katoda jsou s výhodou z nerezového materiálu nebo uhlíkového materiálu, které jsou dále napojeny na kladný nebo záporný pól stejnosměrného napětí. Vzhledem k tomu, že jsou ve druhé nádrži uspořádány nad sebou, prochází mezi nimi hliníkový plech.

Zařízení ve výhodném uspořádání dále zahrnuje alespoň jedno přídatné zařízení ze skupiny: ventilátor pro odvod par, tepelné čidlo, tepelný výměník, filtr, měřicí sonda pH, voltmetr, ampérmetr, navíjecí zařízení, otěrová stěrka pro odstranění přebytečného roztoku, zásobník na odmašťovací kapalinu napojený do první nádrže, zásobník na roztok ochranné vrstvy napojený do druhé nádrže.

První nádrž a druhá nádrž mají s výhodou tvar hranolu nebo kvádru z polypropylenu nebo z polyethylenu o objemu od 0,1 do 5 m³.

Zdroj stejnosměrného napětí má ve výhodném provedení regulované napětí mezi 0 až 30 V a proud od 0 do 20 A.

Výhody zařízení pro nanášení ochranných vrstev, zejména na povrch hliníkových plechů, podle tohoto technického řešení spočívají zejména v tom, že je schopné velmi rychle odmastit povrch hliníkového plechu a následně nanést molekulární nebo polymemí ochranné antikorozní vrstvy v jednom kroku. Další výhodou zařízení je jeho jednoduchá konstrukce a robustnost. Takto ošetřený hliníkový povrch vykazuje stejné antikorozní vlastnosti ve srovnání s energeticky a časově náročným lakováním. Antikorozní úprava je trvalá a povrch hliníkového plechuje možné dále natírat jakoukoliv barvou, nebo je ho možné tvarovat. Nezanedbatelné jsou rovněž vysoké energetické úspory, protože zařízení podle předkládaného technického řešení má až desetkrát nižší spotřebu energie najeden metr čtvereční povrchu hliníkového plechu než při použití klasických metod známých ze stavu techniky. Z toho plynou i nezanedbatelné ekonomické výhody procesu antikorozní úpravy povrchu hliníkového plechu při použití zařízení podle předkládaného technického řešení.

Objasnění výkresů

Uvedené technické řešení bude blíže objasněno na připojeném výkresu, na kterém: obr. 1 znázorňuje schéma zařízení podle technického řešení.

Příklad uskutečnění technického řešení

Zařízení 23 pro nanášení ochranných vrstev, zejména na povrch hliníkových plechů, podle tohoto technického řešení je schematicky znázorněné na obr. 1. Zařízení 23 se skládá se ze dvou na sebe navazujících nádrží, první nádrže 1 s odmašťovací kapalinou a druhé nádrže 27 s roztokem ochranné vrstvy. První nádrž 1 je vyrobena z polypropylenu, má tvar kvádru a objem 3 m³. Druhá nádrž 27 je vyrobena z polyetylénu, má tvar kvádru a objem rovněž 3 m³. V jiném příkladu uskutečnění může mít první nádrž ]_ i druhá nádrž 27 jiný tvar a mít jiný objem v rozmezí od 0,1 do 5 m³. Nad horním okrajem první nádrže 1 je umístěn vstup 24 neopracovaného plechu, který je vytvořen jako vstupní průjezdový válec 2. První nádrž 1 je vybavena souborem deseti trysek 3, které jsou umístěny v dolní části první nádrže 1 a jsou uspořádány proti sobě. V jiném příkladu uskutečnění tam může být trysek 3 jiný počet. Trysky 3 jsou dále napojeny výstupním potrubím 4 odmašťovací kapaliny na první čerpadlo 5, které je připojeno na první nádrž j. pomocí vstupního potrubí 6 odmašťovací kapaliny. Vstupní potrubí 6 odmašťovací kapaliny má na svém prvním konci první sací otvor 7, který je umístěn v dolní části první nádrže 1. První nádrž 1 je dále

- 3 CZ 38695 UI vybavena dvěma prvními ponornými průjezdovými válci 8 a 9, které zajišťují vedení hliníkového plechu pod hladinou odmašťovací kapaliny v první nádrži L

Na konci první nádrže 1 je výstup 25 odmaštěného plechu a na začátku druhé nádrže 27 je vstup 26 odmaštěného plechu, které jsou vytvořeny jako kovový, elektricky vodivý střední průjezdový válec 10. Střední průjezdový válec 10 zajišťuje vedení hliníkového plechu a jeho průjezd mezi první nádrží 1 a druhou nádrží 27. Střední průjezdový válec 10 je dále napojen prvním elektrickým vedením 11 na zdroj 12 stejnosměrného napětí, jehož opačný pól je připojen druhým elektrickým vedením 15 na soubor elektrod elektrodového systému 14. Druhá nádrž 27 je dále vybavena druhými ponornými průjezdovými válci 13. 21. které zajištují průjezd hliníkového plechu pod hladinou roztoku ochranného roztoku a výstupním průjezdovým válcem 22, který představuje výstup 28 potaženého plechu ze zařízení 23. V druhé nádrži 27 je umístěno druhé čerpadlo 18, které je připojeno vstupním potrubím 19 roztoku ochranné vrstvy k druhé nádrži 27 do jeho spodní části pomocí druhého sacího otvoru 20. Druhé čerpadlo 18 je dále napojeno výstupním potrubím 17 roztoku ochranné vrstvy na výstupní otvor 16. který směřuje mezi soubor elektrod elektrodového systému 14. Elektrodový systém 14 je tvořen jednou anodou a jednou katodou z uhlíkového materiálu a obě elektrody jsou uspořádány vodorovně a nad sebou. V jiném příkladu provedení může být elektrod více.

Zdroj 12 stejnosměrného napětí má regulaci napětí od 1 do 30 V. Všechny válce, tedy vstupní průjezdový válec 2, první ponorný průjezdový válec 8, první ponorný průjezdový válec 9, střední průjezdový válec 10. druhý ponorný průjezdový válec 13. druhý ponorný průjezdový válec 21 a výstupní průjezdový válec 22 jsou uchyceny na konstrukci, která není vyobrazena.

Vzhledem k tomu, že zařízení 23 pro nanášení ochranných vrstev, zejména na povrch hliníkových plechů, podle tohoto technického řešení je provozováno jako kontinuální, je nutné nejprve uvést do chodu jeho aktivní prvky.

První nádrž 1 se naplní odmašťovací kapalinou tak, aby byl soubor trysek 3 pod hladinou odmašťovací kapaliny. Druhá nádrž 27 se naplní roztokem ochranné vrstvy tak, aby elektrodový systém 14 a druhý sací otvor 20 byly minimálně 30 cm pod hladinou roztoku ochranné vrstvy. Následně se uvede do chodu první čerpadlo 5, které nasává odmašťovací kapalinu z první nádrže 1 pomocí prvního sacího otvoru 7 a dopravuje ho pod tlakem do souboru trysek 3. Následně se uvede do chodu druhé čerpadlo 18 v druhé nádrži 27. které nasává roztok ochranné vrstvy přes druhý sací otvor 20 a dopravuje ho mezi elektrodový systém 14. tedy mezi anodu a katodu pomocí výstupního otvoru 16. Následně se uvede do chodu zdroj 12 stejnosměrného napětí, na kterém se nastaví požadované napětí a proud podle druhu nanášené aktivní molekuly a jehož jeden pól je připojen pomocí prvního elektrického vedení 11 k elektricky vodivému střednímu průjezdovému válci 10 a druhý pól je připojen pomocí druhého elektrického vedení 15 k elektrodovému systému 14.

Příklady aktivních vrstev splňující požadované vlastnosti ošetřeného plechu:

Příklady ochranných vrstev v koncentraci 3 % hmota, ve vodě/isopropanol

aktivní vrstva	Napětí (V)	Proud (A)	Čas průjezdu na 1 bm
cystein sodný	15	0,6	20 minut
chynolát sodný	3	1,5	5 minut
polymethakrylátový polymer	20	3	2 minuty
benzothiazol sodný	6	1	2 minuty

Po aktivaci prvního čerpadla 5 a druhého čerpadla 18 a zdroje 12 stejnosměrného napětí je zařízení 23 připraveno na proces odmaštění a nanášení aktivní ochranné vrstvy na hliníkový plech, které probíhá tak, že z obecného nezobrazeného odvíjecího zařízení vstupuje hliníkový plech ve formě pásu přes vstupní průjezdový válec 2 do první nádrže L V první nádrži 1 prochází hliníkový plech souborem trysek 3 tak, že prochází mezi tryskami 3 umístěnými nad hliníkovým plechem

-4CZ 38695 UI a pod hliníkovým plechem, a které zajišťují ostřik povrchu hliníkového plechu z obou stran zároveň, čímž dochází jeho účinnému odmaštění. Po průjezdu souborem trysek 3 je hliníkový plech následně veden přes dvojici prvních průjezdových válců 8 a 9 umístěných u dna v první nádrži 1 na střední průjezdový válec 10. Střední průjezdový válec 10 zabezpečuje plynulý průjezd pásu hliníkového plechu do druhé nádrže 27 a současně přenáší na hliníkový plech pól stejnosměrného napětí díky styku hliníkového plechu s povrchem středního průjezdového válce 10.

Pás hliníkového plechu dále projíždí druhým ponorným průjezdovým válcem 13 a směřuje mezi soubor elektrod elektrodového systému 14. tedy mezi anodu a katodu, které jsou napojeny na opačný pól stejnosměrného napětí vůči hliníkovému plechu. Mezi projíždějícím hliníkovým plechem a elektrodami tak vzniká elektrické pole, které umožňuje deponovat disociované molekuly aktivní látky z roztoku ochranné vrstvy na povrch hliníkového plechu, urychluje chemickou reakci mezi iontem molekuly a povrchem hliníkového plechu a vytváří aktivní molekulární ochrannou vrstvu, která účinně chrání hliníkový plech proti korozi. Při deponování molekul v elektrickém poli je povrch hliníkového plechu z obou stran omýván proudem roztoku ochranné vrstvy z výstupního otvoru 16 pomocí druhého čerpadla 18. Tím je zabezpečena homogenita vytvářené aktivní ochranné vrstvy na povrchu hliníkového plechu a současně je zabezpečen odvod vznikajících plynů při procesu deponování.

Hliníkový plech s vytvořenou aktivní ochrannou vrstvou následně projíždí druhým ponorným průjezdovým válcem 21 a vystupuje z druhé nádrže 27 pomocí výstupního průjezdového válce 22 na obecné nezobrazené navíjecí zařízení.

V nezobrazeném příkladu provedení mohou být součástí zařízení 23 ještě další přídatná zařízení, jako je ventilátor pro odvod par umístěný nad první i druhou nádrží 27, tepelné čidlo umístěné kdekoliv pod hladinou první nádrže 1 a druhé nádrže 27, tepelný výměník umístěný na výstupu prvního čerpadla 5 a druhého čerpadla 18. filtr umístěný před výměníkem na výstupu prvního čerpadla 5 a druhého čerpadla 18, měřicí sonda pH umístěná kdekoliv pod hladinou první nádrže 1 a druhé nádrže 27. voltmetr a ampérmetr umístěný na zdroji 12 stejnosměrného proudu, navíjecí zařízení umístěná za druhou nádrží 27. otěrová stěrka pro odstranění přebytečného roztoku umístěná na výstupu z druhé nádrže 27, zásobník na odmašťovací kapalinu napojený do první nádrže 1 umístěný mimo soustavu první nádrže 1 a druhé nádrže 27. zásobník na roztok ochranné vrstvy napojený do druhé nádrže 27 umístěný mimo soustavu první nádrže 1 a druhé nádrže 27.

Průmyslová využitelnost

Zařízení pro nanášení ochranných vrstev, zejména na povrch hliníkových plechů, podle tohoto technického řešení lze použít například pro odmaštění a následnou antikorozní úpravu hliníkového plechu, který lze následně využít pro výrobu dopravních značek, státních poznávacích značek, nebo pro jeho následné lakovaní a barvení pro další strojírenskou výrobu.

Claims

1. Zařízení (23) pro nanášení ochranných vrstev, zejména na povrch hliníkových plechů, vyznačující se tím, že zahrnuje první nádrž (1) s odmašťovací kapalinou opatřenou vstupem (24) neopracovaného plechu, alespoň dvěma tryskami (3) uspořádanými v dolní části první nádrže (1) proti sobě a výstupem (25) odmaštěného plechu, dále zahrnuje druhou nádrž (27) s roztokem ochranné vrstvy opatřenou vstupem (26) odmaštěného plechu napojeným na výstup (25) odmaštěného plechu, alespoň jedním elektrodovým systémem (14) tvořeným anodou a katodou uspořádanými nad sebou ve druhé nádrži (27) pro deponování molekul roztoku ochranné vrstvy na odmaštěný plech a výstupem (28) potaženého plechu a dále zahrnuje zdroj (12) stejnosměrného napětí napojený na elektrodový systém (14).

2. Zařízení (23) podle nároku 1, vyznačující se tím, že vstup (24) neopracovaného plechu je opatřený vstupním průjezdovým válcem (2) uspořádaným nad první nádrží (1).

3. Zařízení (23) podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že výstup (25) odmaštěného plechu a vstup (26) odmaštěného plechuje opatřený elektricky vodivým středním průjezdovým válcem (10) uspořádaným mezi první nádrží (1) a druhou nádrží (27) a zároveň nad první nádrží (1) a druhou nádrží (27).

4. Zařízení (23) podle nároku 3, vyznačující se tím, že střední průjezdový válec (10) je napojen na zdroj (12) stejnosměrného napětí.

5. Zařízení (23) podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že výstup (28) potaženého plechuje opatřený výstupním průjezdovým válcem (22) uspořádaným nad druhou nádrží (27).

6. Zařízení (23) podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že dále zahrnuje dvojici prvních ponorných průjezdových válců (8, 9) uspořádanou u dna první nádrže (1).

7. Zařízení (23) podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že dále zahrnuje dvojici druhých ponorných průjezdových válců (13,21) uspořádanou u dna druhé nádrže (27).

8. Zařízení (23) podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že první nádrž (1) je opatřena sestavou 4 až 10 trysek (3).

9. Zařízení (23) podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že dále zahrnuje první čerpadlo (5) umístěné v první nádrži (1), vstupní potrubí (6) odmašťovací kapaliny, jehož první konec je opatřený prvním sacím otvorem (7) uspořádaným v první nádrži (1) a druhý konec je zaústěný do prvního čerpadla (5), a výstupní potrubí (4) odmašťovací kapaliny zaústěné jedním svým koncem do prvního čerpadla (5) a druhým svým koncem do trysek (3).

10. Zařízení (23) podle některého z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že dále zahrnuje druhé čerpadlo (18) umístěné v druhé nádrži (27),vstupní potrubí (19) roztoku ochranné vrstvy, jehož první konec je opatřený druhým sacím otvorem (20) uspořádaným v druhé nádrži (27) a druhý konec je zaústěný do druhého čerpadla (18), a výstupní potrubí (17) roztoku ochranné vrstvy zaústěné jedním svým koncem do druhého čerpadla (18) a druhým koncem opatřeným výstupním otvorem (16) mezi anodu a katodu.

11. Zařízení (23) podle některého z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že anoda a katoda jsou z nerezového materiálu nebo uhlíkového materiálu.

12. Zařízení (23) podle některého z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že dále zahrnuje alespoň jedno přídatné zařízení ze skupiny: ventilátor pro odvod par, tepelné čidlo, tepelný výměník, filtr, měřicí sonda pH, voltmetr, ampérmetr, navíjecí zařízení, otěrová stěrka pro odstranění přebytečného

-6 CZ 38695 UI roztoku, zásobník na odmašťovací kapalinu napojený do první nádrže (1), zásobník na roztok ochranné vrstvy napojený do druhé nádrže (27).

13. Zařízení (23) podle některého z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že první nádrž (1) a druhá nádrž (27) mají tvar hranolu nebo kvádru o objemu od 0,1 do 5 m³.