CZ38583U1

CZ38583U1 - Welding table

Info

Publication number: CZ38583U1
Application number: CZ2025-42760U
Authority: CZ
Inventors: Radek ZajĂc; Radek Zajíc
Original assignee: ZAMET, spol. s r.o
Priority date: 2025-04-22
Filing date: 2025-04-22
Publication date: 2025-05-13

Description

Svařovací stůlWelding table

Úřad průmyslového vlastnictví v zápisném řízení nezjišťuje, zda předmět užitného vzoru splňuje podmínky způsobilosti k ochraně podle § 1 zák. č. 478/1992 Sb.The Industrial Property Office does not determine in the registration procedure whether the subject matter of the utility model meets the conditions for eligibility for protection pursuant to Section 1 of Act No. 478/1992 Coll.

CZ 38583 UICZ 38583 UI

Svařovací stůlWelding table

Oblast technikyTechnical area

Technické řešení se týká svařovacího stolu, který je určen pro kompletní výrobu svařovaných výrobků zahrnující přípravné operace, nabodování, svaření i dokončovací operace, včetně broušení.The technical solution concerns a welding table, which is designed for the complete production of welded products, including preparatory operations, spotting, welding and finishing operations, including grinding.

Dosavadní stav technikyState of the art

Doposud známé svařovací stoly jsou v převážné míře tvořeny stabilním pevným podstavcem a celistvou horizontální pracovní deskou opatřenou soustavou otvorů pro snadné připojení aktivních i pasivních upínacích prvků a svařovacích přípravků s možnosti upevnění svařované konstrukce v různé poloze na tomto svařovacím stole. Příkladem těchto provedení svařovacích stolů je např. řešení podle americké patentové přihlášky US 2015075410 AI, která popisuje řešení svařovacího stolu se sendvičovou konstrukcí svařovací kovové desky stolu se soustavou upínacích otvorů, složené ze dvou identických kovových desek oddělených válcovými pouzdry-výztuhami kolem upínacích otvorů, které jsou svařeny podél okrajů.The welding tables known so far are predominantly made up of a stable fixed base and a solid horizontal worktop provided with a system of holes for easy connection of active and passive clamping elements and welding fixtures with the possibility of fixing the welded structure in various positions on this welding table. An example of these designs of welding tables is, for example, the solution according to the American patent application US 2015075410 AI, which describes a solution of a welding table with a sandwich structure of a welding metal table plate with a system of clamping holes, consisting of two identical metal plates separated by cylindrical sleeves-reinforcements around the clamping holes, which are welded along the edges.

Jinou variantou svařovacího stolu s celistvou pracovní deskou je řešení podle českého užitného vzoru CZ 31008 Ul. Horizontální pracovní deska zde sestává z horní plechové desky a spodní plechové desky, navzájem pevně spojených obvodovým rámkem tvořeným obvodovými podélnými a příčnými plochými tyčemi, Ke spodní straně pracovní desky tvořené spodní plechovou deskou je pevně připojen spodní rám, tvořený vertikálními příčnými a podélnými vnějšími bočnicemi a vertikálními vnitřními příčnými a podélnými výztuhami. Horní i spodní plechová deskajsou opatřeny soustavou vzájemně korespondujících upínacích otvorů pro připojení aktivních i pasivních upínacích a svařovacích prvků a přípravků. Obdobnými upínacími otvory jsou pak opatřeny i vertikální příčné a podélné vnější bočnice.Another variant of a welding table with a solid worktop is the solution according to the Czech utility model CZ 31008 Ul. The horizontal worktop here consists of an upper sheet metal plate and a lower sheet metal plate, firmly connected to each other by a peripheral frame formed by peripheral longitudinal and transverse flat bars. A lower frame is firmly connected to the lower side of the worktop formed by the lower sheet metal plate, formed by vertical transverse and longitudinal outer side panels and vertical internal transverse and longitudinal stiffeners. The upper and lower sheet metal plates are provided with a system of mutually corresponding clamping holes for connecting active and passive clamping and welding elements and fixtures. The vertical transverse and longitudinal outer side panels are also provided with similar clamping holes.

Pracovní plocha svařovacího stolu nemusí být vždy vyrobena jako celistvá, ale může být sestavena z jednotlivých pracovních desek. Příkladem takového svařovacího stolů je řešení podle americké patentové přihlášky US 2010282133 AI, která se týká modulárního svařovacího stolu, kde pracovní povrch sestává z většího počtu desek. Ty mohou být snadno posouvány v požadovaném směru ajsou, obdobně jak je tomu u stolů s celistvými pracovními plochami, opatřeny průchozími otvory pro připojení upínacích prvků.The working surface of a welding table does not always have to be made as a single unit, but can be assembled from individual work plates. An example of such a welding table is the solution according to the American patent application US 2010282133 AI, which relates to a modular welding table, where the working surface consists of a larger number of plates. These can be easily moved in the desired direction and, similarly to tables with single work surfaces, are provided with through holes for connecting clamping elements.

Společným nedostatkem všech známých konstrukčních provedení svařovacích stolů jsou problémy s čištěním. Nečistoty se zde hromadí na pracovní ploše stolu, a po jejich smetení tak mimo jiné padají do otvorů na horní ploše stolu. V těchto otvorech jsou navíc hlavice šroubů, které slouží k fixaci upínacích prvků jednotlivých dílů vytvářeného svařence. Čištění těchto otvorů je pak velmi náročné a v provozu téměř nemožné. Po určité době jsou totiž tyto otvory spolu se šrouby vlivem rozstřiku taveniny doslova pastí. Tavenina vzniklá při svařování spadne do otvoru, kde se přilepí na šroub a v kombinaci s kovovým odpadem, běžně používanými separačními kapalinami, a v neposlední řadě prachem, zatvrdne. Čištění otvorů je pak velmi náročné a manipulace s lištami bez předchozího očištění není možná. Tím, že nelze z bezpečnostních důvodů na čištění použít stlačený vzduch, je jedinou možností zatvrdlou hmotu vysekat a za použití vysavače pak odstranit. Takové čištění je náročné, zdlouhavé a v některých případech v praxi prakticky nemožné.A common shortcoming of all known welding table designs is the problems with cleaning. Dirt accumulates on the table's working surface, and after being swept away, it falls into the holes on the top surface of the table. In addition, these holes contain screw heads that serve to fix the clamping elements of the individual parts of the weldment being created. Cleaning these holes is then very difficult and almost impossible in operation. After a certain time, these holes, together with the screws, are literally a trap due to the spatter of the melt. The melt formed during welding falls into the hole, where it sticks to the screw and hardens in combination with metal waste, commonly used separation liquids, and last but not least, dust. Cleaning the holes is then very difficult and handling the strips without prior cleaning is not possible. Since compressed air cannot be used for cleaning for safety reasons, the only option is to cut out the hardened material and then remove it using a vacuum cleaner. Such cleaning is difficult, time-consuming and in some cases practically impossible in practice.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

K odstranění výše uvedených problémů přispívá do značné míry svařovací stůl podle předloženého technického řešení. Podstata řešení spočívá vtom, že tento stůl je tvořen základní nosnouThe welding table according to the presented technical solution contributes to a large extent to eliminating the above-mentioned problems. The essence of the solution lies in the fact that this table consists of a basic supporting

- 1 CZ 38583 UI rámovou konstrukcí, která obsahuje rám stolu a k němu připojené nohy, s tím, že k rámu stolu jsou v roztečích připevněny lamely, které společně tvoří pracovní plochu stolu. Mají tvar lišt obdélníkového půdorysu, které jsou svojí delší stranou orientovány ve směru šířky rámu stolu. Každá z lamel má ve své spodní části podél celé své delší strany vytvořeno schodkovité vybrání, které spolu s mezerou mezi lamelami vytváří mezi sousedními lamelami charakteristickou T-drážku pro vložení matic fixačních šroubů upínacích prvků jednotlivých dílů budoucího svařence. V T-drážkách jsou dále v roztečích vyrfézovány segmenty tvořící kulaté otvory pro umístění dorazových čepů polohovacích prvků k zajištění přesné polohy dílů svařence a/nebo také dorazových čepů patic upínacích prvků dílů svařence.- 1 CZ 38583 UI frame structure, which includes a table frame and legs connected to it, with slats attached to the table frame at intervals, which together form the working surface of the table. They have the shape of strips of rectangular plan, the longer side of which is oriented in the direction of the width of the table frame. Each of the slats has a stepped recess formed in its lower part along its entire longer side, which, together with the gap between the slats, creates a characteristic T-groove between adjacent slats for inserting the nuts of the fixing screws of the clamping elements of the individual parts of the future weldment. Segments forming round holes for placing the stop pins of the positioning elements to ensure the precise position of the weldment parts and/or the stop pins of the sockets of the clamping elements of the weldment parts are further milled in the T-grooves at intervals.

Upínacím prvkem může být s výhodou i hřebenová svěrka s paticí fixovanou buď maticí vloženou v T-drážce nebo dorazovým čepem v kulatém otvoru.The clamping element can preferably be a comb clamp with a base fixed either by a nut inserted in a T-slot or by a stop pin in a round hole.

Uamely tvořící pracovní plochu stolu jsou s výhodou zhotoveny z litiny.The panels forming the work surface of the table are preferably made of cast iron.

Konstrukce stolu je navržena jako robustní rámová struktura s centrální výztuhou, což zajišťuje vysokou stabilitu a tuhost celé konstrukce. Toto provedení zajišťuje, že při bodování svařenců, ale i při následném svařování je možné svařenec velmi pevně upevnit. Při svařování dochází totiž ke značným deformacím výrobku a pevné upnutí zaručí dodržení všech požadovaných tolerancí. Z tohoto důvodu je jednou z největších předností svařovacího stolu podle technického řešení skutečnost, že na stole je možné nejdříve výrobek nabodovat a následně svařit, aniž by musel být přemístěn na jiné pracoviště. U svařovacích stolů známých a dostupných na trhu nelze podle praktických zkušeností tyto dva kroky po sobě provést. Další možností je pak i provádění dokončovacích operací, včetně broušení.The table construction is designed as a robust frame structure with a central reinforcement, which ensures high stability and rigidity of the entire structure. This design ensures that the weldment can be fixed very firmly during spot welding, but also during subsequent welding. During welding, significant deformations of the product occur and firm clamping will guarantee compliance with all required tolerances. For this reason, one of the greatest advantages of the welding table according to the technical solution is the fact that it is possible to first spot weld the product on the table and then weld it, without having to move it to another workplace. According to practical experience, these two steps cannot be performed consecutively with welding tables known and available on the market. Another option is to perform finishing operations, including grinding.

Provedení všech těchto operací po sobě umožňuje dodržení přesných požadovaných tolerancí a následně pak velmi snadné čištění díky litinovému povrchu, který je tvořen lištami bez jakýchkoliv otvorů na povrchu stolu. Uitinové lišty jsou kompletně obrobeny tak, že po přišroubování k rámu zespod vznikne otevřená T-drážka. Ta zaručí, že při všech operacích se nečistoty nehromadí na stole, ale přes tuto T-drážku propadají. Svařovací stůl podle technického řešení je odlišný od známých svařovacích stolů zejména touto otevřenou T-drážkou, kde jsou zafrézované segmenty a tím vznikají otevřené kulaté otvory. Tyto otvory jsou významné především pro přesné polohování, případně slouží k rychlému a snadnému umístění upínací techniky. K velmi pevnému upnutí pak slouží především právě zmíněné T-drážky. Dalším benefitem T-drážky je již zmíněná rychlá, snadná a velmi efektivní údržba.Performing all these operations one after the other allows for the exact required tolerances to be maintained and subsequently very easy cleaning thanks to the cast iron surface, which is formed by strips without any holes on the table surface. The cast iron strips are completely machined so that after being screwed to the frame from below, an open T-slot is created. This ensures that during all operations, dirt does not accumulate on the table, but falls through this T-slot. The welding table according to the technical solution differs from known welding tables mainly in this open T-slot, where segments are milled, thus creating open round holes. These holes are important primarily for precise positioning, or are used for quick and easy placement of clamping equipment. The aforementioned T-slots are then used primarily for very firm clamping. Another benefit of the T-slot is the already mentioned quick, easy and very effective maintenance.

Nespornou výhodou svařovacího stolu podle technického řešení je i možnost upínání dílů budoucího svařence pomocí hřebenové svěrky, kteráje v praxi velmi často používaná, ale původně nesloužila k upínání přímo na svařovacím stole. Tento systém upínání je nově upraven tak, aby jej bylo možné využít přímo na svařovacím stole. Hřeben svěrky je možné jak osadit do polohovacích otvorů, tak i maticí fixovat do T-drážky. Hřebeny u obou použití se od sebe liší pouze paticí a délkou hřebene. Upínací ramínka jsou výměnná, v současné době je jako příslušenství ke stolu připraveno několik jejich typů. Tím vzniká celá řada možností a kombinací, které lze volit podle potřeby upnutí konkrétního výrobku.An indisputable advantage of the welding table according to the technical solution is the possibility of clamping parts of the future weldment using a comb clamp, which is very often used in practice, but was originally not used for clamping directly on the welding table. This clamping system has been newly modified so that it can be used directly on the welding table. The clamp comb can be fitted into the positioning holes or fixed into the T-slot with a nut. The combs for both uses differ only in the base and length of the comb. The clamping arms are interchangeable, and several types of them are currently available as accessories for the table. This creates a whole range of options and combinations that can be selected according to the clamping needs of a specific product.

Svařovací stůl podle technického řešení může mít dále pod pracovní plochou k rámu připevněnu záchytnou vanu. Do této vany jsou pak zachycovány veškeré nečistoty. Uze k ní také připojit buď centrální, nebo mobilní odsávání a využívat jak horní odsávání, tak odsávání zespod. Díky této možnosti lze tento svařovací stůl použit i na pracoviště, které nejsou určeny přímo pro svařování. Při odsávání nedochází k okolnímu znečištění jak prostoru, tak vzduchu, což umožňuje využití stolu i na jiných pracovištích.Depending on the technical solution, the welding table can also have a collection tray attached to the frame under the work surface. All dirt is then collected in this tray. Either a central or mobile extraction can also be connected to it and both upper and lower extraction can be used. Thanks to this option, this welding table can also be used in workplaces that are not intended directly for welding. During extraction, there is no contamination of the surrounding space or air, which allows the table to be used in other workplaces.

Pro zvýšení účinnosti odsávání je vhodné použít na místech, která nejsou momentálně využívána, těsnící lišty. Tímto utěsněním se výrazně zvyšuje efektivita odsávání v oblasti, kde právě probíhá svařování. Vzhledem ktomu, že těsnící lišty lze umístit v libovolné části stolu, lze tak zvýšitTo increase the efficiency of the extraction, it is advisable to use sealing strips in places that are not currently being used. This sealing significantly increases the efficiency of the extraction in the area where welding is currently taking place. Since the sealing strips can be placed in any part of the table, it is possible to increase

-2CZ 38583 UI účinnost odsávání dle aktuální potřeby svářeče. Z toho důvodu pak není třeba pořizovat zbytečně výkonné a drahé filtrační a odsávací zařízení. Těsnící lišty navíc usnadňují vkládání upínacích segmentů do T-drážek. Kladný vliv na životní prostředí je tak další velkou předností svařovacího stolu podle technického řešení.-2CZ 38583 UI extraction efficiency according to the welder's current needs. For this reason, there is no need to purchase unnecessarily powerful and expensive filtration and extraction equipment. In addition, the sealing strips make it easier to insert clamping segments into T-slots. The positive impact on the environment is another great advantage of the welding table according to the technical solution.

Jinou možností doplnění svařovacího stolu podle technického řešení je místo použití záchytné vany instalace pouze plechového ochranného krytu, který je v přední části stolu proti pracovišti svářeče připevněn pod pracovní plochou k rámu stolu. Tento ochranný kryt zabraňuje padání žhavé taveniny pod stůl. V případě, že svářeč u práce sedí, padala by mu totiž jinak žhavá tavenina přímo do klína a na ochrannou obuv.Another option for adding a welding table according to the technical solution is to install only a sheet metal protective cover instead of using a drip tray, which is attached to the table frame under the work surface in the front part of the table opposite the welder's workplace. This protective cover prevents hot melt from falling under the table. If the welder is sitting at work, otherwise the hot melt would fall directly into his lap and onto his protective shoes.

Kromě výše uvedených přínosů a modifikací má svařovací stůl podle technického řešení v porovnání se stávajícími stoly celou řadu dalších aplikačních výhod a možností použití. Jednou z těchto dalších výhod je nové konstrukční řešení a materiál povrchu stolu. V případě jeho značného opotřebení, případně poškození, je možné litinové lamely demontovat, ofrézovat a namontovat zpět, aniž by se významně změnily technické parametry stolu. Takto provedená oprava je velmi snadná a z hlediska nákladů nenáročná Lze ji provádět i mnohonásobně, což zaručuje jeho dlouhou životnost svařovacího stolu.In addition to the above benefits and modifications, the welding table according to the technical solution has a number of other application advantages and possibilities of use compared to existing tables. One of these other advantages is the new design solution and material of the table surface. In the event of significant wear or damage, the cast iron slats can be dismantled, milled and remounted without significantly changing the technical parameters of the table. The repair performed in this way is very easy and inexpensive. It can be performed many times, which guarantees the long service life of the welding table.

Další výhodou stolu je jeho vysoká přesnost a zejména rovinnost, což zaručuje i následnou přesnost samotného výrobku. Díky této přesnosti je možné přímo na stole provádět kontrolní měření tolerancí výrobku. Je na něm navíc možné provádět i tzv. „orýsovací operace“, které se jinak provádějí na speciálních kontrolních měřících stolech na kontrolních pracovištích.Another advantage of the table is its high accuracy and especially flatness, which guarantees the subsequent accuracy of the product itself. Thanks to this accuracy, it is possible to perform control measurements of product tolerances directly on the table. It is also possible to perform so-called "outlining operations", which are otherwise performed on special control measuring tables at inspection workplaces.

Objasnění výkresůClarification of drawings

K bližšímu objasnění podstaty technického řešení slouží přiložené výkresy, kde představuje:The attached drawings serve to further clarify the essence of the technical solution, where they represent:

obr. 1 svařovací stůl v celkovém bočním pohledu;Fig. 1 shows a welding table in an overall side view;

obr. 2 pracovní deska stolu v pohledu shora;Fig. 2 a top view of the table top;

obr. 3 detail lamel pracovní desky s T-drážkou;Fig. 3 detail of worktop slats with T-slot;

obr. 4 boční pohled svařovacího stolu s upínacími prvky;Fig. 4 is a side view of the welding table with clamping elements;

obr. 5 detail fixace upínacího prvku maticí v T-drážce;Fig. 5 detail of the fixation of the clamping element with a nut in the T-slot;

obr. 6 detail uložení dorazového čepu polohovacího prvku v kulatém otvoru;Fig. 6 shows a detail of the location of the stop pin of the positioning element in the round hole;

obr. 7 svařovací stůl s ochranným krytem - axonometrický pohled zdola;Fig. 7 welding table with protective cover - axonometric view from below;

obr. 8 svařovací stůl se záchytnou vanou - axonometrický pohled zdola; a obr. 9 detail těsnicí lišty uložené v T-drážce.Fig. 8 welding table with drip tray - axonometric view from below; and Fig. 9 detail of the sealing strip placed in the T-slot.

Příklady uskutečnění technického řešeníExamples of implementing a technical solution

Příklad 1Example 1

Svařovací stůl v příkladném provedení (viz obr. 1) je tvořen základní nosnou rámovou konstrukcí 1, která obsahuje rám 1b stolu v podobě robustní jeklové (ocelové) rámové struktury s centrální výztuhou a k němu připojené nohy la zakončené patkami 1c se stavěcími šrouby přesného výškového nastavení. Celková výška stolu V je v příkladném provedení 860 mm, rozteč nohou Li ve směru délky stolu je 1642 mm. Krámu 1b stolu jsou v roztečích Sm 22 mm (viz detail A na obr. 3) připevněny (spodními stranami přišroubovány) litinové lamely 2, které společně tvoří pracovní plochu stolu (viz obr. 2), která má v příkladném provedení délku L 2090 mm a šířku S 1200 mm. Jednotlivé lamely 2 mají tvar lišt obdélníkového půdorysu, které jsou svojí delší stranou orientovány ve směru šířky (S) stolu. Každá z lamel 2 (viz detail A na obr. 3) má tloušťku t 37 mm a ve své spodní části má podél celé své delší strany S vytvořeno schodkovité vybrání, které spolu s mezerou mezi lamelami 2 vytváří mezi sousedními lamelami 2The welding table in the exemplary embodiment (see Fig. 1) is formed by a basic supporting frame structure 1, which includes a table frame 1b in the form of a robust steel frame structure with a central reinforcement and legs la connected to it, terminated by feet 1c with adjusting screws for precise height adjustment. The total height of the table V in the exemplary embodiment is 860 mm, the spacing of the legs Li in the direction of the table length is 1642 mm. Cast iron slats 2 are attached to the table frame 1b at intervals Sm 22 mm (see detail A in Fig. 3) (bolted to the lower sides), which together form the table working surface (see Fig. 2), which in the exemplary embodiment has a length L of 2090 mm and a width S of 1200 mm. The individual slats 2 have the shape of strips of rectangular plan, the longer side of which is oriented in the direction of the width (S) of the table. Each of the slats 2 (see detail A in Fig. 3) has a thickness t of 37 mm and in its lower part has a stepped recess formed along its entire longer side S, which, together with the gap between the slats 2, creates a gap between adjacent slats 2

- 3 CZ 38583 UI charakteristickou T-drážku 2a pro vložení matic 5 fixačních šroubů 4 (viz detail F na obr. 5) upínacích prvků 3 (viz obr. 4) jednotlivých dílů budoucího svařence. V T-drážkách 2a jsou dále v roztečích vyrfézovány segmenty tvořící kulaté otvory 2b o průměr 30 mm pro umístění dorazových čepů 6 polohovacích prvků 7 (viz obr. 6) k zajištěni přesné polohy dílů svařence a/nebo dorazových čepů 6 patic upínacích prvků 3 dílů svařence. Vhodným upínacím prvkem 3 je hřebenová svěrka 3a (viz obr. 4) s paticí fixovanou buď maticí 5 vloženou v T-drážce 2a (podle obr. 5) a/nebo dorazovým čepem 6 v kulatém otvoru 2b (podle obr. 6).- 3 CZ 38583 UI a characteristic T-slot 2a for inserting the nuts 5 of the fixing screws 4 (see detail F in Fig. 5) of the clamping elements 3 (see Fig. 4) of the individual parts of the future weldment. In the T-slots 2a, segments forming round holes 2b with a diameter of 30 mm are further milled at intervals for placing the stop pins 6 of the positioning elements 7 (see Fig. 6) to ensure the precise position of the weldment parts and/or the stop pins 6 of the bases of the clamping elements 3 of the weldment parts. A suitable clamping element 3 is a comb clamp 3a (see Fig. 4) with a base fixed either by a nut 5 inserted in the T-slot 2a (according to Fig. 5) and/or by a stop pin 6 in the round hole 2b (according to Fig. 6).

Příklad 2Example 2

Základní konstrukční provedení svařovacího stoluje shodné s příkladem 1. V přední části stolu proti pracovišti svářeče je pod pracovní plochou k rámu 1b stolu připevněn plechový ochranný kryt 8 (viz obr. 7).The basic design of the welding table is identical to example 1. In the front part of the table opposite the welder's workplace, a sheet metal protective cover 8 is attached to the table frame 1b under the working surface (see Fig. 7).

Příklad 3Example 3

Základní konstrukční provedení svařovacího stoluje shodné s příkladem 1. Pod pracovní plochou je k rámu 1b stolu připevněna záchytná vana 9 (viz obr. 8), do které jsou zachycovány veškeré nečistoty propadávající T-drážkami pracovní plochy stolu.. Záchytná vana 9 je opatřena jednak čisticími dvířky 9b a alespoň jedním vyústěním 9a k připojení odsávacího zařízení. Na nevyužívaných místech stolu jsou pro zvýšení účinnosti odsávání v T-drážkách vloženy těsnící lišty 10 (viz detail na obr. 9).The basic design of the welding table is identical to example 1. Under the work surface, a collecting tray 9 (see Fig. 8) is attached to the table frame 1b, into which all dirt falling through the T-slots of the work surface of the table is collected. The collecting tray 9 is equipped with a cleaning door 9b and at least one outlet 9a for connecting an extraction device. In unused areas of the table, sealing strips 10 are inserted in the T-slots to increase the efficiency of extraction (see detail in Fig. 9).

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Díky konstrukci svařovacího stolu podle technického řešení jej lze použít jak ve velmi hrubých, těžkých svařovacích provozech, tak i v podmínkách, kde se nejedná primárně o svařování. Jedná se především o zkušební, předváděcí a testovací provozy, kde je kladen důraz na čistotu prostředí.Thanks to the construction of the welding table according to the technical solution, it can be used both in very rough, heavy welding operations, as well as in conditions where welding is not primarily involved. These are primarily trial, demonstration and testing operations, where the emphasis is on environmental cleanliness.

Claims

1. A welding table, characterized in that it is formed by a basic supporting frame structure (1), which includes a table frame (1b) and legs (1a) connected to it, with slats (2) attached to the table frame (1b) at intervals, which together form the table's working surface, have the shape of strips of rectangular plan, which are oriented with their longer side in the direction of the table's width (S), and each of the slats (2) has a stepped recess formed in its lower part along its entire longer side, which, together with the gap between the slats (2), creates a characteristic T-slot (2a) between adjacent slats (2) for inserting nuts (5) of fixing screws (4) of clamping elements (3) of individual parts of the future weldment, and in these T-slots (2a) segments forming round holes (2b) for placing stop pins (6) of positioning elements (7) to ensure precise position are further milled at intervals weldment parts and/or stop pins (6) of the sockets of the clamping elements (3) of the weldment parts.

2. Welding table according to claim 1, characterized in that the clamping element (3) is a comb clamp (3 a) with a base fixed either by a nut (5) inserted in a T-slot (2a) or by a stop pin (6) in a round hole (2b).

3. Welding table according to claim 1, characterized in that the slats (2) are made of cast iron.

4. Welding table according to claim 1, characterized in that in the front part of the table opposite the welder's workplace, a sheet metal protective cover (8) is attached to the table frame (1b) under the working surface.

5. Welding table according to claim 1, characterized in that a collecting tray (9), optionally equipped with an extraction device, is attached to the table frame (1b) under the working surface.

6. Welding table according to claim 5, characterized in that sealing strips (10) are inserted in the T-slots in unused areas of the table to increase the efficiency of extraction.