[go: up one dir, main page]

CZ350597A3 - Mechanicky zpevňovaná rounová netkaná textilie k výrobě tvarově stabilních výlisků a způsob její výroby - Google Patents

Mechanicky zpevňovaná rounová netkaná textilie k výrobě tvarově stabilních výlisků a způsob její výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ350597A3
CZ350597A3 CZ973505A CZ350597A CZ350597A3 CZ 350597 A3 CZ350597 A3 CZ 350597A3 CZ 973505 A CZ973505 A CZ 973505A CZ 350597 A CZ350597 A CZ 350597A CZ 350597 A3 CZ350597 A3 CZ 350597A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
fibers
mechanically reinforced
nonwoven fabric
mechanically
reinforced nonwoven
Prior art date
Application number
CZ973505A
Other languages
English (en)
Inventor
Bernd Potzler
Wolfgang Riediger
Original Assignee
Lohmann Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lohmann Gmbh & Co. Kg filed Critical Lohmann Gmbh & Co. Kg
Publication of CZ350597A3 publication Critical patent/CZ350597A3/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/006—Pressing and sintering powders, granules or fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5414—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres side-by-side
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/55—Polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/638—Side-by-side multicomponent strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/682—Needled nonwoven fabric
    • Y10T442/684—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • Y10T442/688—Containing polymeric strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric
    • Y10T442/692—Containing at least two chemically different strand or fiber materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

(57) Anotace;
Mechanicky zpevňovaná rounová netkaná textilie na výrobu tvarově stabilních výlisků a způsobu Její výroby výhodně obsahuje 40 až 75 % hmotn. hopolymerních, amorfních tavících lepících vláken s tavícím dosahem od 165 do 175 °C, 10 až 40 % hmotn. síde-by-side bikomponentních vláken, dále až 50 % hmotn. plnících vláken a až 20 % hmotn. tavících vláken. Uvedená textilie, zpevněná zvýšeným tlakem a teplotou, poskytuje tvarově stabilní, recyklovatelné výlisky, u nichž nedochází k trhlinám a seslabení v místech vysokého namáhání a hlubokém zdeformování. Je možné kašírování s jinými vlákny bez dostatečných pomocných materiálů.
y*
i.
Mechanicky zpevňovaná rounová netkaná textilie k výrobě tvarově stabilních výlisku a způsob její výroby
Oblast techniky
Vynález se týká mechanicky zpevňované rounové netkané textilie k výrobě tvarově stabilních, flexibilních výlisků a způsobu její výroby.
Dosavadní stav techniky
Pod pojmem mechanicky zpevňovaná netkaná textilie se rozumí rounové netkané textilie, které jsou při projehlování jehlami s opakovaným háčkováním, po spunlacedním postupu vodními papřsky, nebo po postupu prošitím 2atahovací jehlou mechanicky zpevňovány.
K výrobě takových rounových netkaných textilií můžeme např. částečně protahovat polyesterová vlákna, jako polyethylenterephthalatová vlákna, jako bi komponentu i vlákna s polyethylenterephthalatpolymerů s rozdílnými body měknutí, nebo se- zapouští jako homofilní tavená lepicí vlákna.
Aby se vyrobily rounové netkané textilie, jsou známé různé techniky pro formování struktury. Formuji se např. po termofusionním postupu z hrubých polyesterových vláken (PES) s jedním dílem PES - bi komponentních vláken (jádro/plášť) po zpevnění pod tlakem a teplotou. Při tom dojde k přitavení plášťové vrstvy bi komponentoích vláken, tím se vzájemně přitavují polyesterová vlákna a bi komponentní vlákna v jejich t
4 4 4 4 4 křížových bodech. Tento postup je popsán v časopise Techtextil Telegramm, 1991, číslo 21, str. 3,
Další technikou je výroba PES - tkaných - rounových netkaných textilií se speciálními komponenty spojovacích vláken, které se zpracovávají pod tlakem a teplotou k výl iskům s formovací hloubkou 35 mm, např. se zpracovávají jako první nosiče pro zformované koberce s všitým vlasem (kongresová zpráva: Textilie v automobilu, Kongres spol . VDI Textil a oděvy, 1993, Diisseldorf,
14.-15. říjen 1993, str. 9 - 23). Dále jsou známá mechanická zpevňování netkaného rounového pletiva, která - vybudovaná ze tří poloh (krycí rouno - plnící rouno - krycí rouno) se formují tepelně a hledá se jako nosný materiál pro použití výlisků. Toto zpracování je popsáno v konferenční zprávě 32. mezinárodního i
zasedání o chemických vláknech 1993, Dornbirn, Rakousko, 22.-24. září 1993, str. 1 - 25, papír č. 68.
Tyto známé techniky umožňují výrobu výlisků z čistých druhů vláken, která se mohou přivádět oběhem hodnotných látek.
Při tóm mají tyto varianty tu nevýhodu, že sice mohou vytvořit silné tváření, při silném vratném úhlu a vynaložených formách se “ však na vratných bodech ukazují roztrhaná, nebo slabá místa. Pro •k
i. tvarově stabilní tváření še musí tyto rounové netkané látky silně zpevnit, což vede ke ztrátě flexibility.
• · «« ···· • · • 4 ···♦ ·♦
Podstata vynálezu
Základní úloha vynálezu spočívá v tom, aby se připravila rounová netkaná textilie k výrobě tvarově stabilních, flexibilních výlisků, které jsou jednak zpevněny, jednak při velkém netvářovém úhlu > 80 při vzdálenosti > 5 cm nemají ani trhlinu, ani slabé místo.
Bi komponentní vlákna sideby-Side sestávají ze dvou polymerních komponentů, která sé při kulatém příčném střihu vlákna skládají 2 poloviny nynějšího polymeru.
Tato úloha se řeší podle vynálezu tím, še mechanicky zpevněná rounová textilie obsahuje 40 až 75 % hmotn. homopolymerních amforních tavených lepících vláken s tavením od 165 do 175 st. Ca 1.0 aě 20 % hmotn. side-by-side b i komponentn í ch vláken.
Aby se zaručila dobrá tvářiivost, trvalá forma a recyklace jsou zachovány po dalším vytvoření vynálezu v rounové netkané textilii 45 až 60 % hmotn. tavených lepících vláken.
Upřednostňována jsou tavená lepící vlákna na bázi - PES a bikomponetní vlákna na bázi PES/CoPES.
Tvárlivost se podporuje plnícím vláknem z PES, např. s jemností
3,3 dtex a střižní délkou 38 mm. Aby se ulehčilo kašírování s diversním materiálem, jsou zachovány po dalším vytvoření vynálezu až 20 % hmotn. tavených vláken z PES. Při 170 st. C se slepí ·· 99 • 9 · 9 • 9 9 • 9 9 9
9 9
999»··
99. 99 9· • 9 99 9
·· ···
99 • 9 9·
99« • 99999
99 ··9 9 úplně roztavené vlákno do výlisku.
Další výhodná vytvoření mechanicky zpevněné rounové netkané textilie jsou opovídající požadovaným znakům podnároku.
Zejména se upřednostňuje zpevňování jehlovým způsobem.
* ,t Výhody dosažené vynálezem sestávají zejména z toho, že se mohou vyrábět lehké, silně zformovatelné, také nad 100 st. C tepelně odolné, recyklovatelné výlisky z mechanicky zpevněné rounové netkané textilie, bez toho, aniž by se trhaly na rubových stranách, anebo tvořily řídká místa. Roubová netkaná textilie se může přizpůsobit odpovídajícím nárokům libovolné formě bez větších nákladů. Způsob zpevňování a složení vláken se mohou přizpůsbit požadavkům praxe.
Příklad provedení vynálezu je popsán následně.
Při použití mykacího stroje se vyrábí vlas s rovnoměrnou plošnou váhou ž homogenní směsi z 50 % hmotn. PES - taveného lepícího vlákna 4,5/50 (dtex/mm střižní délky), 25 % hmotn. PES/CoPES bi komponentních vláken 3,3/50, 20 % hmotn. PES plnící ' vlákna 3,3/38 a 5 % hmotn. PES - plnící v 1ákna 1,7/38. Pó .
ji mykacím stroji a příčně ležícím zařízení se pokládá rouno s plošnou váhou 200 až 250 g/m2. To se lehce projehíuje dvěma jehlovými pasážemi od 50 až do 80 vpichů/cm2, konfekcuje a navinuje či rozvinuje se. Formování následuje v pneumatickém nebo hydraulickém lisu. Formovací desky se vyhřívají na cca 185 až 190 st. C. Odstup desek jedné od druhé v uzavřeném stavu je nad celou ·· *···
Λ ί
Φ Φ ΦΦ
• Φ · Φ
φ Φ Φ
Φ · φ Φ
φ Φ • ΦΦΦ Φ « ·
• φ « • φ φ · φ • · * * · · ·« ΦΦΦ ·· ·* •» · · ♦ ·· Φ • ΦΦ · ΦΦ • ΦΦ
Φ · Φ Φ formou stejný (0,2 až 1,5 mm). Mechanicky zpevňovaná rounová netkaná textilie se při střihuje a vkládá do formy. Desky se do sebe lisují tlakem s cca 2N/cm2 po cca 20 s. Po konečné fázi (cca 3 až 5 s) se nahřívá vložená rounová netkaná textilie pomalu na 130 st. C. Bikomponentní vlákna reagují na základě rozličných smršťovacích vlastností obou komponentů jako dvoukovová vlákna a vytvářejí silné *1 pásové kadeření. Tím se zvyšuje roztažite1nost rounové netkané j textilie až na 200 % v délkovém i příčném směru. Tento efekt zamezí roztrženírounové netkané textilie ve vratných bodech. Při 2cela uzavřené formě se aktivují tavená lepící vlákna a slepí se křížové body vláken. Po dosáhnutí potřebné teploty krystalizuje amforní vlákno a propouští poté jako normální“ PES - vlákno. Tím je teplotní stálost vyšší než při použití PES/CoPES taveného vlákna.

Claims (13)

1. Mechanicky zpevňovaná rounová netkaná textilie k výrobě tvarově s tabi 1 n ích flexibilních vý1 i sků, vyznačující se tím že rounová netkaná textilie obsahuje 40 až 70 % hmotn. homopolymerních, amorfních tavících lepících vláken s tavícím dosahem od 165 do 175 st. C a 10 až 40 % hmotn. side-by-sidé bíkomponentních vláken.
2. Mechanicky zpevňovaná rounová netkaná textilie podle nároku 1, vyznačující se tím, že se vlákna po roztavení navzájem zformují.
3. Mechanicky zpevňovaná rounová netkaná textilie podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že obsahuje zejména 45 až 65 % hmotn. tavících lepících vláken PES nebo CoPES.
4 9 • 9 • * • • 4 • · a • 4 « • « • 9 9 · • ·· · 9 · 9 a
4. Mechanicky zpevňovaná rounová netkaná textilie podle jednoho nebo více nároků 1 až 3, vyznačuj í cí_____se tím, že obsahuje bikomponentní vlákna PES a CoPES.
5. Mechanicky zpevňovaná rounová netkaná textilie podle jednoho nebo více nároků-1 až 4, vyznačuj ící se tím, že .obsahuje čistá tavící lepící vlákna.
6. Mechanicky zpevňovaná lepící textilie podle nároku 5, vyznačující se tím, že obsahuje tavící lepící vlákna polyethylenterephthalatu, zejména amorfní polyethy1enterephtha1at s krystalickou částí od 10 až 12 % hmotn.
se ·♦
7. Mechanicky zpevňovaná rounová netkaná textilie podle nároku 4, vyznačující se tím, že díl PES obsahuje homopolyméry polyethy
1enterephthalat a díl CoPES kopolymery polyethylenterephthalat.
8. Mechanicky zpevňovaná rounová netkaná textilie podle jednoho nebo více nároku 1 až 7, vyznačující se tím, že obsahuje až 50 % hmotn. plnících vláken.
9. Mechanicky zpevňovaná rounová netkaná textilie podle nároku 8, vyznačující sé tím, že obsahuje plnící vlákna polyethy1enté rephthalatu.
«9 9 V • * · * ♦ • · a · * · * » · · · · 9 · • · · a «ΒΙ ·« ··
10. Mechanicky zpevňovaná rounová netkaná textilie podle jednoho nebo více nároku 1 až 9, vyznačující se tím, že obsahuje až 20 % hmotn. tavících vláken.
11. Mechanicky zpevňovaná rounová netkaná textilie podle jednoho nebo více nároků 1 až 10, yyznačující se lím, že je jakostní.
12. Postup k výrobě výlisků z rounových netkaných textilií, vyznačující se tím, že se zahřívá mechanicky zpevňovaná netkaná textilie ze 40 až 75 % hmotn. homopolymerních, amorfních tavených lepících vláken a 10 až 40 % hmotn. side-by-side'^ bikomponentních vláken mezi formovacími deskami, přičemž se navzájem přitavují vlákna na jejich křížových bodech.
.13. Užití mechanicky zpevněné rounové netkané textilie k výrobě lehkých a recyk1ovate1ných výlisků.
CZ973505A 1995-05-18 1996-05-10 Mechanicky zpevňovaná rounová netkaná textilie k výrobě tvarově stabilních výlisků a způsob její výroby CZ350597A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19518285A DE19518285C2 (de) 1995-05-18 1995-05-18 Mechanisch verfestigter Vliesstoff zur Herstellung von formstabilen Formteilen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ350597A3 true CZ350597A3 (cs) 1998-08-12

Family

ID=7762266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ973505A CZ350597A3 (cs) 1995-05-18 1996-05-10 Mechanicky zpevňovaná rounová netkaná textilie k výrobě tvarově stabilních výlisků a způsob její výroby

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6133171A (cs)
EP (1) EP0828885B1 (cs)
JP (1) JP2000513769A (cs)
KR (1) KR19990014867A (cs)
AT (1) ATE181974T1 (cs)
AU (1) AU703516B2 (cs)
CA (1) CA2221358A1 (cs)
CZ (1) CZ350597A3 (cs)
DE (2) DE19518285C2 (cs)
DK (1) DK0828885T3 (cs)
ES (1) ES2136419T3 (cs)
GR (1) GR3031270T3 (cs)
HU (1) HUP9801137A2 (cs)
IL (1) IL118012A (cs)
WO (1) WO1996036755A1 (cs)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19708188C2 (de) * 1997-02-28 2001-05-10 Lohmann Gmbh & Co Kg Schallschutzmaterial
DE19812925A1 (de) * 1998-03-24 1999-09-30 Asota Gmbh Dreidimensionale, formstabile Formteile auf Basis von strukturierten Nadelvliesen
DE19832721A1 (de) * 1998-07-21 2000-01-27 Sandler C H Gmbh Schichtenweise zusammengesetzter Verbundwerkstoff zur Stabilisierung einer Kernkomponente von Formteilen
KR100729957B1 (ko) * 2006-03-23 2007-06-19 한국바이린주식회사 자동차용 부직포 내장재 및 그 제조방법
DE102006045069A1 (de) 2006-09-21 2008-04-03 Sandler Ag Mehrlagiges Vliesverbundmaterial und Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Vliesverbundmaterials
JP6293792B2 (ja) 2013-12-27 2018-03-14 日本特殊塗料株式会社 防音材、及び防音材の製造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4883707A (en) * 1988-04-21 1989-11-28 James River Corporation High loft nonwoven fabric
US5198057A (en) * 1988-12-23 1993-03-30 Fiberweb North America, Inc. Rebulkable nonwoven fabric
DE4021628A1 (de) * 1990-07-06 1992-01-16 Kiha Textilien Gmbh Faserstruktur und daraus erhaltenes formteil sowie verfahren zu dessen herstellung
DE9010276U1 (de) * 1990-07-06 1990-09-27 Caruso GmbH Polster - Halbfabrikate, 96237 Ebersdorf Formteil
DE9013113U1 (de) * 1990-09-15 1990-12-20 Polyvlies Franz Beyer GmbH & Co. KG, 48477 Hörstel Formteil, bestehend aus einer Fasermatte
US5293242A (en) * 1990-10-02 1994-03-08 Canon Kabushiki Kaisha Short range object photographing device
US5307796A (en) * 1990-12-20 1994-05-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Methods of forming fibrous filtration face masks
JP2601751B2 (ja) * 1992-11-02 1997-04-16 鐘紡株式会社 超嵩高繊維集合体及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0828885A1 (de) 1998-03-18
IL118012A (en) 1999-04-11
JP2000513769A (ja) 2000-10-17
WO1996036755A1 (de) 1996-11-21
EP0828885B1 (de) 1999-07-07
AU703516B2 (en) 1999-03-25
DK0828885T3 (da) 2000-02-07
ES2136419T3 (es) 1999-11-16
DE59602402D1 (de) 1999-08-12
KR19990014867A (ko) 1999-02-25
DE19518285C2 (de) 2000-06-21
GR3031270T3 (en) 1999-12-31
DE19518285A1 (de) 1996-11-21
AU5817696A (en) 1996-11-29
US6133171A (en) 2000-10-17
HUP9801137A2 (hu) 1998-08-28
CA2221358A1 (en) 1996-11-21
IL118012A0 (en) 1996-08-04
ATE181974T1 (de) 1999-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2868902B2 (ja) 不織体の製造方法及びこの方法により得られた不織体
US6008149A (en) Moldable composite article and method of manufacture
DK3049563T3 (en) Process for making a textile waste product
US4416936A (en) Nonwoven fabric and method for its production
CN104853893B (zh) 制备半成品的方法和用于制备复合模塑件、尤其是纤维复合模塑件的半成品以及复合模塑件、尤其是纤维复合模塑件
US8029633B2 (en) Method of forming a consolidated fibrous structure
EA006914B1 (ru) Комплексный материал, состоящий из вуали из элементарных стеклонитей, сформированной по сухому способу, и нетканого материала из органических элементарных нитей
CN108884614A (zh) 具有由茂金属催化剂催化的纤维的非织造结构
WO2001032405A1 (en) Fibre reinforced thermoplastic composite
CZ350597A3 (cs) Mechanicky zpevňovaná rounová netkaná textilie k výrobě tvarově stabilních výlisků a způsob její výroby
US5981411A (en) Thermoformable material
TW500665B (en) Moldable composite article
WO2011011021A1 (en) Bi-component/binder fiber insole
JPH0138903B2 (cs)
DE29706968U1 (de) Zweischichtiges Nadelvlies
JP4299684B2 (ja) 内装材の製造方法
CZ274297A3 (cs) Vyztužovací materiál
RU2217533C1 (ru) Нетканый материал и способ его изготовления
CS214516B1 (en) Method of making the non-woven textile with the form memory
JP2922454B2 (ja) パイル不織布表皮材の製造方法
JP3283320B2 (ja) 積層成形品の製造方法
TW438577B (en) Shoe insole, shoe insole material and method of making the same
TW581837B (en) Method for producing bounded non-woven carriers
WO2024177822A1 (en) Carpet backing based on carded technology
JPH10244647A (ja) 自動車用成形天井