CZ349496A3

CZ349496A3 - Container for aerosols or foams and process of filling thereof

Info

Publication number: CZ349496A3
Application number: CZ963494A
Authority: CZ
Inventors: Viorica Dipl Ing Muntean
Original assignee: Viorica Dipl Ing Muntean
Priority date: 1995-11-29
Filing date: 1996-11-28
Publication date: 1997-12-17
Also published as: DE29623308U1; AT2313U1; AT2312U1; EP0776834A1; AT2311U1

Abstract

The container (1) has a contents bag (2), and an issuing valve (8). Compressed carbon dioxide or nitrogen fills the space between the container and the bag. The bag is sealed to an insert component (3). The container has only one aperture, in which this insert is fitted. The insert is crimped, clinched, stuck or otherwise joined to the container complete with the valve. The compressed carbon dioxide or nitrogen is introduced into the cavity (10) between the container and the bag in the solid or liquid state.

Description

Vynález se týká nádržky pro aplikaci aerosolů nebo pěn, zejména polyurethanových pěn (PU), která uvnitř obsahuje dvě navzájem oddělené prostorové oblasti, z nichž jedna obsahuje náplň a druhá je pod tlakem vyšším, než je okolní tlak, přičemž oblast, obsahující náplň, je spojena s aplikačním ústrojím, například s ventilem.The present invention relates to a container for applying aerosols or foams, in particular polyurethane foams (PU), which contains two spaced-apart spatial regions therein, one containing a cartridge and the other being under a pressure higher than ambient pressure, the cartridge-containing region being connected to an applicator device, for example a valve.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Taková nádržka, nadále různě označovaná, například jako dávkovač, je známa z US č. 5 219 005A. V tomto patentovém spisu se navrhuje, aby mezi stěnami nádržky a ohebným sáčkem s materiálem byla vytvořena tlaková oblast a aby sáček s materiálem i s ventilem byl těsně spojen s hrdlem nádržky. Jako zvláštnost tohoto opatření, již dále známéno, se navrhuje vytvořit tlak zavedením suchého ledu do nádržky za následujícího odpaření ledu, načež se vloží sáček s materiálem a pomocí ventilu těsně spojí s nádržkou, a nádržka, takto uvedená na výstupní tlak, se uskladní až do konečného plnění.Such a container, hereinafter referred to in various ways, for example as a dispenser, is known from US 5,219,005A. In this patent it is proposed that a pressure zone be formed between the walls of the container and the flexible material bag and that the material bag and the valve are closely connected to the neck of the container. As a special feature of this measure, it is already known, it is proposed to create a pressure by introducing dry ice into the reservoir with subsequent evaporation of ice, then inserting the bag of material and tightly engaging the reservoir by means of a valve. final performance.

Přitom se navrhuje, aby toto sestavení a uvedení pod tlak bylo provedeno ve zvláštní výrobní jednotce, k tomu určené, a nádržka, předem vyrobená a smontovaná, byla dodávána jednotlivým zákazníkům pro naplnění příslušnou náplní. Tím se dosáhne toho, že výrobce náplně se v rámci její výroby nemusí starat o sestavení nádržky a její uvedení pod tlak, nýbrž že ventilem, již namontovaným, vtlačí hotový výrobek do sáčku pro materiál a nakonec nasadí ventilovou čepičku na ventilovou trubku, vyčnívající ven.It is proposed that this assembly and pressurization be carried out in a separate production unit for this purpose, and that the reservoir, pre-fabricated and assembled, is supplied to individual customers for filling with the respective filling. As a result, the cartridge manufacturer does not have to worry about assembling and putting the reservoir under pressure during production, but by pushing the finished product through the valve already installed into the material bag and finally putting the valve cap on the valve tube projecting outwards.

I když se způsobem a opatřeními podle uvedeného US patentového spisu dosáhne zamýšlených účelů, je jeho základ ní myšlenka přece jen spojena s řadou nevýhod: je totiž zapotřebí dopravovat nádržky, které jsou pod tlakem, avšak jinak jsou prázdné, manipulovat s nimi a mezitím je různě skladovat. Při výrobě nutno brát zřetel na příští potřeby, pokud jde o velikosti a rozměry nádržek, jež jsou žádány v mnoha obměnách, přičemž je třeba provádět přiměřené přizpůsobení tlaků a sáčků pro materiál, zejména však ventilů. Při četnosti kombinačních možností, z toho vyplývajících, je zřejmé, že základní myšlenka uvedeného US patentového spisu má smysl jen při dalekosáhlé standardizaci.Although the intended purposes and methods are achieved by the method and measures of the aforementioned US patent, its basic idea is nevertheless associated with a number of disadvantages: it is necessary to transport the pressurized but otherwise empty containers, to be manipulated and differently meanwhile store. The manufacturing needs to take into account the next needs in terms of the size and dimensions of the containers, which are required in many variations, while appropriately adapting the pressures and bags for the material, in particular the valves. Given the abundance of the combination possibilities resulting therefrom, it is clear that the basic idea of said US patent is only meaningful in far-reaching standardization.

Další a neodstranítelná závada nádržky podle uvedeného US patentového spisu, avšak i dalších dříve známých nádržek, obsahujících sáček pro materiál, záleží v tom, že se materiál zavádí ventilem, což je složité, zdlouhavé a tím nákladné v důsledku toho, že je k dispozici pouze malý průřez pro zavádění uvedeného materiálu.A further and irreparable defect of the container of the aforementioned US patent, but also of other prior art containers containing a material bag, is that the material is introduced through the valve, which is complex, time consuming and thus costly due to the fact that only a small cross section for introducing said material.

Byly také popsány dávkovače se sáčkem pro materiál, u nichž se tlakové prostředí zavádělo otvorem ve dnu dovkovače a otvor se potom utěsnil. Z výrobních a bezpečnostních a tím také z finančních důvodů se tento postup neprosadil .Material bag dispensers have also been described in which a pressurized environment is introduced through an orifice in the bottom of the dispenser and the orifice is then sealed. For production and safety reasons and therefore also for financial reasons, this procedure did not succeed.

Jsou známy také nádržky, u kterých je náplň umístěna v mezeře mezi stěnami nádržky a sáčkem, přičemž v sáčku je pod přetlakem tlakové prostředí, většinou plyn. To má tu výhodu, že materiál může být zaveden hrdlem nádržky, tedy velkým otvorem, což je tedy možné provést rychle, avšak je s tím spojena ta nevýhoda, jak uvést sáček pod tlak, což vzhledem k tomu, že sáček není spojen s ventilem, vyžaduje zvolit takové přivedení tlaku, při kterém sáček může být do nádržky zaveden ještě v malém stavu a teprve po jeho zavedení se vyvolá tlak.Also known are reservoirs in which the charge is located in the gap between the walls of the reservoir and the bag, the pressure bag being under pressure in the bag, mostly gas. This has the advantage that the material can be introduced through the neck of the reservoir, i.e. the large opening, which can be carried out quickly, but is associated with the disadvantage of putting the bag under pressure, since the bag is not connected to the valve, requires a pressure supply such that the bag can be introduced into the reservoir even in a small state and only after it has been introduced is the pressure applied.

Taková nádržka (dále také často označovaná jako dávkovač), je popsána v EP-BO 033 377. Má zlakový sáček, ve kterém je hnací prostředí, které je sáčkem odděleno od aplikovaného materiálu. Sáček má zase uvnitř nejméně dvě od sebe oddělená oddělení, ve kterých jsou látky, které při svém spojení vytvoří tlakový plyn, například je v jednom oddělení kyselina citrónová a v druhém vodný roztok hydrogenuhličitanu sodného, tyto látky po smísení vytvoří plynný CC>₂ .Such a reservoir (hereinafter also often referred to as a dispenser) is described in EP-BO 033 377. It has a gold bag in which there is a driving environment which is separate from the applied material by the bag. The bag, in turn, has at least two separate compartments in which there are substances which, when combined, produce a pressurized gas, for example citric acid in one compartment and an aqueous solution of sodium bicarbonate in the other, which, when mixed, form gaseous CC > ₂ .

Reakční rychlost činidel musí být tak malá, aby před zavedením sáčku do nádržky mohly být dělicí stěny uvedeny do vzájemného přilnutí a následkem toho může být sáček do nádržky zaveden ještě dříve, než se rozepne účinkem vznikajícího tlakového plynu, a nádržka může být uzavřena.The reaction rate of the reagents must be so low that, before the bag is introduced into the reservoir, the partition walls can be brought into adherence with each other, and as a result, the bag can be introduced into the reservoir before being opened by the pressurized gas and the reservoir can be closed.

Tato známá nádržka se hodí k aplikaci aerosolů, avšak při nastavení tlaku se její používání nerozšířilo pro nádržky, pro aplikaci jednosložkové pěny PU nebo pod., což je způsobeno tím, že pěny PU se vytvářejí ze složek polyolu (což je souhrnné označení pro vícesytné alkoholy, viz Rompps Chemie Lexikon, 8. Auflagem sv. 5, 3307) a isokyanátu (soli, popřípadě estery kyseliny isokyanaté, viz Rompps Chemie Lexikon, 8. Auflage, sv. 3, 1951), a:že při prasknutí sáčku, což se nedá vyloučit, přijde isokyanát do styku s vodným roztokem, což značně urychlí reakci mezi polyolem a isokyanátem (například MDI : 4,4 -methylendi(fenylisokyanát)), čímž teplota v nádržce a tím i tlak stoupne do té míry, že nádržky explosivne prasknou, což kromě způsobené škody vede k uvolnění isokyanátu.This known reservoir is suitable for aerosol delivery, but at pressure setting its use has not been extended to reservoirs, to apply one-component PU foams or the like, due to the fact that PU foams are formed from polyol constituents (collective term for polyhydric alcohols). , see Rompps Chemie Lexikon, 8. Auflagem vol. 5, 3307) and isocyanate (salts or esters of isocyanic acid, see Rompps Chemie Lexikon, 8. Auflage, vol. 3, 1951), and: that when the bag ruptures, cannot be excluded, the isocyanate comes into contact with an aqueous solution, which greatly accelerates the reaction between the polyol and the isocyanate (e.g. MDI: 4,4-methylenedi (phenylisocyanate)), thereby raising the temperature in the reservoir and thus the pressure so that the reservoirs burst explosively , which in addition to the damage caused leads to the release of the isocyanate.

Při výrobě nádržek pro pěnu PU se proto až dodnes prosadilo používání nehořlavých hnacích prostředků, které se z finančních důvodů mísí v míře ještě přijatelné s hořlavými, avšak značně levnějšími hnacími prostředky (hután, propan nebo dimethylether), a jež se používají bez sáčku. Podíl hnacího prostředku přitom Činí 20 až 28 % obsahu nádržky.Therefore, the use of non-flammable propellants, which, for financial reasons, mix to an extent acceptable with flammable but considerably cheaper propellants (hutane, propane or dimethyl ether) and which are used without a bag, has been established in the manufacture of PU foam containers. The proportion of propellant is 20 to 28% of the reservoir content.

Avšak ani při výrobě nádržek pro aplikaci aerosolů není použití známých tlakových sáčků bez problémů: tyto sáčky musí být zhotoveny odděleně od náplně nádržky, což jednak znamená uskladňování, a jednak vede k tomu, že používáním tlakových sáčků uskladněných po delší dobu, a v důsledku tím vyvoalného stárnutí naprobíhá reakce mezi oběma složkami vždy v žádané míře, a že úprava množství tlakové ho plynu, nakonec vytvořeného, není možná c průběhu plnění nádrže, nýbrž jen použitím zvláště přizpůsobených tlakových sáčků.However, even in the manufacture of aerosol dispensing containers, the use of known pressure bags is not a problem: these bags must be made separately from the cartridge filling, which in turn means storage and, on the other hand, results in the use of pressure bags stored for longer periods and Induced aging always takes place between the two components to the desired extent, and that adjusting the amount of pressure gas finally generated is not possible during the filling of the tank, but only by using specially adapted pressure bags.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Účelem vynálezu je odstranit nevýhody, vznikající u obou známých typů nádržek a plnicích postupů, avšak podržet přitom jejich přednosti.The purpose of the invention is to eliminate the disadvantages of the two known types of reservoirs and filling processes, while maintaining their advantages.

Podle vynálezu se při použití sáčku pro materiál postupuje tak, že se do nádržky zavede předem určené množství suchého ledu, sáček pro materiál, který je těsně svařen s nástavcem, se vsadí do dávkovače, a skrze nástavec, který ve srovnání s ventilem má značně větší, s výhodou asi desetinásobný, volný průřez, se naplní materiálem, a konečně se zasadí do nástavce a těsně se svaří s hrdlem dávkovače zahrdlením, lepením nebo podobně. Takto je možné, aby materiál byl v beztlakovém stavu (nebot suchý led potřebuje k odpaření čas) a skrze dostatečně velký průřez zaveden rychle do sáčku pro materiál a potom byly vsazením ventilu a těsným spojením utěsněny jak sáček pro materiál, tak i tlaková oblast nádržky jednak navzájem a jednak vůči okolí.According to the invention, when using a material bag, a predetermined amount of dry ice is introduced into the container, the bag for the material which is tightly welded to the adapter is inserted into the dispenser, and through the adapter which has a considerably larger preferably about ten times the free cross-section is filled with material, and finally inserted into the adapter and welded tightly to the neck of the dispenser by blistering, gluing or the like. In this way, it is possible for the material to be depressurised (since dry ice needs time to evaporate) and through a sufficiently large cross section to be introduced quickly into the material bag and then both the material bag and the pressure area of the container are sealed to each other and to the surroundings.

Při použití tlakového sáčku se materiál zavede do nádržky, pak se do nádržky vloží tlakový sáček, naplněný předem určeným množstvím suchého ledu a na všech stranách opatřený svárem, a to v době, kdy suchý led není v podstatě ještě odpařen, a konečně se nádržka po vsazení ventilu těsně uzavře zalepením, svařením nebo olemováním.When using a pressure bag, the material is introduced into the reservoir, then a pressure bag filled with a predetermined amount of dry ice and welded on all sides is inserted into the reservoir at a time when the dry ice is not yet substantially evaporated, and finally the valve insert is tightly closed by sealing, welding or crimping.

Výhody, vyplývající s těchto obou provedení myšlenky vynálezu, jsou v podstatě tyto: Dávkovače a sáčky se mohou uchovávat v beztlakovém stavu až do koncového výrobního stupně, sáčky, které jsou vytvořeny jako fólie, mohou být v plochém, svinutém stavu v zásobě za úspory místa, k zavření dávkovačů lze použít obvyklých lemovacích, lepicích nebo svářecích zařízení, plnění materiálu se může provádět značně rychleji než podle dosavadního stavu techniky a zavedením tlakového prostředí se může rychle a spolehlivě provádět jednoduchým gravimetrickým dákovacím postupem. Také tu není žádné nebezpečí shora uvedeného vzestupu tlaku a popřípadě výbuchu.The advantages resulting from these two embodiments of the idea of the invention are essentially the following: The dispensers and bags can be kept in a non-pressurized state up to the final production stage, the bags which are formed as foils can be in a flat, rolled state in stock to save space Conventional flashing, gluing or welding devices can be used to close the dispensers, material loading can be accomplished considerably faster than prior art, and the introduction of a pressure environment can be accomplished quickly and reliably by a simple gravimetric delivery process. Also, there is no danger of the above-mentioned pressure rise and possibly explosion.

Další výhoda záleží v tom, že u konstrukce nádržky, provedené podle vynálezu, je aplikace materiálu možná v každé poloze nádržky, jelikož prostor s materiálem, spojený s ventilem, neobsahuje ani prázdný prostor ani nějakou další složku. Nezanedbatelné výhody se také dosáhne při likvidaci vyprázdněných nádržek se sáčkem pro materiál, zejména pro aplikaci pěn PU, jelikož nádržka samotná zůstane čistá a sáček pro materiál se snadno odstraní a může být odděleně vyhozen, kdežto dávkovače samotného lze bez problé mů použít jako suroviny v kovodělném průmyslu. K tomu ještě přistupuje, že tlakové prostředí je levné a manipulace s ním není složitá.A further advantage is that in the container construction of the invention, the application of the material is possible in any position of the container, since the material space associated with the valve does not contain either empty space or any other component. A noticeable advantage is also achieved when disposing of empty material bag containers, especially for PU foams, since the container itself remains clean and the material bag is easily removed and can be discarded separately, while the dispensers themselves can be used as raw materials in metalwork without problems. industry. In addition, the pressure environment is cheap and easy to handle.

Vynález bude nyní blíže vysvětlen na příkladech provedení v souvislosti s výkresy.The invention will now be explained in more detail by way of example with reference to the drawings.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Na obr. 1 je schematický průřez dávkovačem se sáčkem pro materiál, který je svařen s jeho nástavcem, a to přímo před jeho vsazením, a s ventilem, umístěným nad ním v osové vzdálenosti, který se v průběhu postupu nasadí po vložení a naplnění sáčku pro materiál a spojí s dávkovačem a se sáčkem pro materiál.Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of a dispenser with a material bag welded to its extension directly prior to insertion thereof and with a valve positioned over it at an axial distance which is inserted during insertion and filling of the material bag and connects to the dispenser and the material bag.

Na obr. 2 je dávkovač podle vynálezu s tlakovým sáčkem, který byl do dávkovače již zaveden, avšak není ještě pod tlakem, s nasazeným ventilem, který však není ještě s dávkovačem spojen obroubením, zahrdlením nebo roznýtováním.Fig. 2 shows a dispenser according to the invention with a pressure bag which has already been introduced into the dispenser but is not yet pressurized, with a valve fitted but not yet connected to the dispenser by beading, shrinking or riveting.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Jak je patrno z obr. 1, sestává nádržka podle vynálezu v podstatě z vlastní nádržky _1, ze sáčku 2 pro materiál a z nástavce 3, který je těsně spojen, například svařen se sáčkem 2. pro materiál, a jehož volný průřez na nejužším místě, například na stoupací trubce 4, má průměr alespoň několik milimetrů.As can be seen from FIG. 1, the container according to the invention consists essentially of the container 1 itself, a material bag 2 and an extension 3 which is tightly connected, for example welded to the material bag 2, and whose free cross section at the narrowest point. for example on the riser 4, has a diameter of at least several millimeters.

Nástavec 3 má na svém horním konci okraj 5_, který je co do velikosti a tvaru uzpůsoben k tomu, aby dosedl na horní konec 6 hrdla 7 dávkovače a k němu kol dokola přiléhalThe extension 3 has, at its upper end, an edge 5 which is sized and shaped to abut the upper end 6 of the dispenser neck 7 and abut the wheels around it.

Ventil 8 podle vynálezu je kromě ventilovým mechanismem, který odpovídá stavu techniky a není proto blíže znázorněn, opatřen přírubou 9, která může být těsně spojena s okrajem 5. nástavce 3. a s horním koncem hrdla 7_ dávkoΊ vače. U znázorněného příkladu je toto spojení provedeno zalemováním, což je běžně používaný výraz pro těsné obroubení.The valve 8 according to the invention is provided with a flange 9 which, in addition to the valve mechanism according to the state of the art and is therefore not illustrated in detail, can be tightly connected to the rim 5 of the extension 3 and to the upper end of the dispenser neck 7. In the example shown, this connection is made by crimping, a commonly used term for tight flanging.

Postup plnění je jednoduchý, jak vyplývá i z následujícího vysvětlení. Do nádržky 1^ se zavede předem určené množství suchého ledu, přitom se prázdný, kolem stoupací trubky 4 ovinutý sáček _2 pro materiál zavede do dávkovače jeho hrdlem, potom se materiál zavede nástavcem 3, fungujícím jako násypka, a stoupací trubkou 4, která má případně perforovanou plástovou plochu, do beztlakového sáčku 2 pro materiál, který je v dávkovači, stále beztlakovém, a konečně se ještě za nepatrného zvýšení tlaku nasadí ventil 8 a za sevření okraje 5_, nástavce 3 se těsně spojí s okrajem 6. hrdla Ί_ nádržky _1. Při další manipulaci s nádržkou 1 se v ní odpaří suchý led a uvede pod tlak nádržku 1^ a tím i sáček 2_ s materiálem.The filling procedure is simple, as is clear from the following explanation. A predetermined amount of dry ice is introduced into the reservoir 1, the empty material wrapper 2 wrapped around the riser pipe 2 is introduced into the dispenser through its throat, then the material is introduced through the hopper extension 3 and the riser pipe 4, optionally Finally, with a slight increase in pressure, the valve 8 is inserted and, with the gripping of the rim 5, of the extension 3, is tightly connected to the rim 6 of the reservoir neck 1. Upon further handling of the canister 1, dry ice evaporates therein and pressurizes the canister 1 and thereby the material bag 2.

Analogicky k tomu je provedena konstrukce a plnicí postup u nádržky podle vynálezu pro aplikaci aerosolů nebo pěn za použití tlakového sáčku, jak je patrno z obr. 2. Do nádržky _1 se širokým otvorem hrdla 7. dávkovače se zavede plnicí materiál a případně stoupací trubka 4 , která mů že být případně perforována, a předtím nebo potom se na všech stranách svařený tlakový sáček 2/_, ve kterém je předem určené množství suchého ledu, zavede do vnitřku dávkovače. Pak se ventil 8, který je případně opatřen krátkou stoupací trubkou 4 , nasadí svou přírubou, těsně spojitelnou s koncem 6. hrdla 7 dávkovače, a příruba 9 ventilu 8 se těsně spojí s okrajem 6. hrdla 7. dávkovače. Potom se vypaří suchý led, umístěný v tlakovém sáčku 2 a uvede nádržku _1 pod tlak. Stoupací trubka 4 , použije-li se jí, může být do dávkovače vpravena před plnicím materiálem nebo po něm a také před tlakovým sáčkem nebo po něm.By analogy to this, the construction and filling process of the container according to the invention for aerosol or foam application is carried out using a pressure bag as shown in FIG. 2. The filler container 7 with the wide opening of the metering neck 7 is filled with filler material and possibly a riser pipe 4. which may optionally be perforated, and before or thereafter a welded pressure bag 2, in which there is a predetermined amount of dry ice, is introduced into the interior of the dispenser. Then, the valve 8, which is optionally provided with a short riser pipe 4, is fitted with its flange tightly connectable to the end 6 of the dispenser neck 7, and the flange 9 of the valve 8 is tightly connected to the rim 6 of the dispenser neck 7. Then dry ice vaporized in the pressure bag 2 is evaporated and the container 1 is brought under pressure. The riser pipe 4, if used, can be introduced into the dispenser before or after the filler material and also before or after the pressure bag.

Plnicí postup je tak jednoduchý jako u prvního příkladu, nebot naplnění suchého ledu do tlakového sáčku a těsné uzavření tlakového sáčku 2 , například svařením fólie, ze které je tlakový sáček 2' vytvořen, není spojeno s žádnými problémy a v převážném počtu příkladů použití se dokonce v případě nedokonale těsného tlakového sáčku 2' nepozoruje žádné zhoršení funkce nádržky, nebot oxid uhličitý může sice uniknout ze sáčku, nikoli však z dávkovače _1. Jen v případech, kdy dochází k reakci mezo CO^ a plnicím materiálem, může být poškozena funkční pohotovost dávkovače.The filling procedure is as simple as in the first example, since filling the dry ice into the pressure bag and sealing the pressure bag 2 tightly, for example by welding the film from which the pressure bag 2 'is formed, is not associated with any problems. in the case of an imperfectly tight pressure bag 2 ', no deterioration of the reservoir function is observed, since carbon dioxide may escape from the bag but not from the dispenser 1. Only in cases where there is a reaction between the CO 2 and the fill material can the functional readiness of the dispenser be impaired.

V důsledku povahy tlakového prostředí je však vyloučeno jakékoliv nebezpečí požáru nebo výbuchu.However, due to the nature of the pressure environment, there is no risk of fire or explosion.

Vynález bude nyní blíže vysvětlen na příkladu plnění u plnicí stanice pro nádržky pro aplikaci aerosolů za použití tlakového sáčku.The invention will now be explained in more detail by way of example of a filling at a filling station for aerosol canisters using a pressure bag.

V prvním kroku se dávkovače aerosolů naplní plnicím materiálem a většinou se do dávkovače zavede trubka, případně perforovaná, jak tomu je také u dřívějšího stavu techniky. Tato trubka zajišťuje dopravení plnicího materiálu na celé délce dávkovače i vzdor rozšiřujícímu se tlakovému sáčku.In the first step, the aerosol dispensers are filled with filler material and a tube, optionally perforated, is usually introduced into the dispenser, as is also the case in the prior art. This tube ensures the delivery of the filler material over the entire length of the dispenser and despite the expanding pressure bag.

Jak je rovněž známo z dosavadního stavu techniky, může být horní, většinou kupolovitě vytvořená část nádržky, obsahující ventiloddělena od vlastní nádržky průlinčitým kotoučem, aby se zabránilo ucpání roztahujícím se tlakovým sáčkem.As is also known in the art, the upper, mostly dome-shaped portion of the reservoir containing the valve may be separated from the reservoir itself by a piercing disc to prevent clogging by the expanding pressure bag.

Ve druhém období se tlakový sáček, jehož velikost závisí na velikosti nádržky a v podstatě odpovídá velikosti obdobného tlakového sáčku podle stavu techniky, zavede do nádržky, přičemž na rozdíl od stavu techniky je okraj nebo roh tlakového sáčku, umístěný v oblasti otevřené plochy nádržky, alespoň částečně otevřen, takže je vnitřek tlakového sáčku přístupný.In the second period, a pressure bag, the size of which depends on the size of the reservoir and substantially corresponds to that of a prior art pressure bag, is introduced into the reservoir, and unlike the prior art, the edge or corner of the pressure bag is located at least partially open so that the inside of the pressure bag is accessible.

Ve třetím období se tímto otevřeným přístupem do tlakového sáčku zavede předem určené množství suchého ledu CO^In the third period, a predetermined amount of dry ice CO 2 is introduced into the pressure bag through this open access

V následujícím čtvrtém období se tlakový sáček definitivně a úplně zavaří, což lze s výhodou provést během několika sekund po vpravení ledu, tvořeného CC>₂. Je-li to vzhledem k tvaru nádržky nutné, provede se současně definitivní zavedení tlakového sáčku do nádržky.In the following fourth period, the pressure bag is definitively and completely sealed, which can preferably be done within a few seconds of the introduction of ice of CC> ₂ . If necessary due to the shape of the reservoir, the pressure bag is finally definitively introduced into the reservoir.

V pátém období se nasadí ventil nádržky. Tento ventil se neliší od ventilů, jichž se pro daný plnicí materiál používá podle známého stavu techniky.In the fifth period, the reservoir valve is fitted. This valve does not differ from the valves used for the fill material of the prior art.

V šestém období se ventil roznýtováním nebo zalemováním spojí těsně s nádržkou, přičemž rovněž nedochází k rozdílu oproti známému stavu techniky.In the sixth period, the valve connects closely to the reservoir by riveting or crimping, and there is also no difference from the prior art.

Při výrobě jednotložkových pěn PU se potom zavede určité, oproti dosud potřebnému značně snížené množství hnacího prostředku, popřípadě nadouvadla, které vyvolá napěnění již aplikovaného polyurethanu. Jde například o: HFC-152a (CH₃-CHF₂), HFC-134a (CH₂F-CF₃), dimethylether, směsi propanu a butanu nebo směsi těchto hnacích prostředků, které se přidávají přes ventil. Při tomto kroku záleží jediný rozdíl oproti dosavadnímu stavu techniky v tom, že se použije podstatně menšího množství hnacího prostředku, obvykle jen asi 5 % obsahu dávkovače nebo ještě méně.In the manufacture of the one-component PU foams, a certain quantity of propellant or blowing agent, which is substantially reduced compared to the hitherto required, is then introduced, which causes foaming of the polyurethane already applied. Examples include: HFC-152a (CH ₃ -CHF ₂ ), HFC-134a (CH ₂ F-CF ₃ ), dimethyl ether, propane-butane mixtures, or mixtures of these propellants which are added via a valve. In this step, the only difference from the prior art is that considerably less propellant is used, usually only about 5% or less of the dispenser content.

Spotřeba tohoto v plnicím materiálu obsaženého hnacího prostředku se tedy sníží o nejméně 75 %, což znamená znatelnou úsporu vzhledem k tomu, že cena uvedeného hnacího prostředku je značně vyšší než ve srovnání s cenou suchého ledu 00^ i se sáčkem. K tomu ještě přistupuje, že bezpečnostní opatření při výrobě se tímto snížením uvedeného podílu i v případě použití hořlavého hnacího prostředku značně zjednoduší a tím mohou být zlevněna. Zpracování a uskladnění takových pěn je znatelně méně nebezpečné a tím i levnější než u dosud známých výrobků.Thus, the consumption of this propellant contained in the filler material is reduced by at least 75%, which is a noticeable saving since the price of said propellant is considerably higher than that of the dry ice price of a bag. In addition, the production safety measures are considerably simplified by this reduction even if flammable propellants are used and thus can be reduced. The processing and storage of such foams is noticeably less hazardous and thus cheaper than previously known products.

Vynález není omezen na popsané příklady provedení.The invention is not limited to the described embodiments.

Za určitých okolnosti lze například provést naplnění a uzav ření sáčku dříve, než se zavede do nádržky. Má-li nádržka v oblasti ventilu obvyklé kupolovité vytvoření, může mít sáček již před svařením v nádržce svou koncovou polohu a jeho plnicí otvor zůstává přesto přístupný.For example, under certain circumstances, the bag may be filled and closed before being introduced into the reservoir. If the reservoir has a conventional dome-shaped configuration in the region of the valve, the bag may already have its end position before welding in the reservoir, but its filling opening remains accessible.

Sáček (a také nádržka a ostatní součástky) mohou sestávat ze stejných materiálů, jaké jsou popsány v EP-B 033 374, například z vícevrstvého laminátu z termoplastického polyesteru, polyvinylidenchloridu, polypropylenu (PP) nebo polyethylenu o nízké hustotě. Jiné možnosti jsou pro odborníka při znalosti vynálezu zřejmé a závisejí na účelu použití.The bag (as well as the reservoir and other components) may consist of the same materials as described in EP-B 033 374, for example a multi-layer laminate of thermoplastic polyester, polyvinylidene chloride, polypropylene (PP) or low density polyethylene. Other possibilities will be apparent to those skilled in the art upon understanding the invention and will depend upon the intended use.

Vynález může být různě pozměňován. Tak je místo obroubených spojů možno užít lepených nebo svařovaných spojů a stoupací trubky 4, 4 , popřípadě 4 mohou odpadnout nebo být vytvořeny kratší a případně být opatřeny perforováním.The invention may be varied in various ways. Thus, glued or welded joints may be used instead of flanged joints and the riser pipes 4, 4 and 4 may be omitted or made shorter and optionally perforated.

Zastupuje:Represented by:

Claims

Container for the application of aerosols or foams, in particular polyurethane foams PU, which is provided with a bag (2) containing filler material and is connected to the environment by an applicator, for example a valve (8), in the space (10) remaining between the material bag and the walls of the reservoir, there is a pressure environment, characterized in that the material bag (2) is tightly connected to the extension (3), the reservoir (1) has only one opening for the extension (3), the extension (3). 3) is coupled with the valve (8) to the reservoir (1) by flanging, shrinking, priming, gluing or the like, and the pressurized medium is CCl2 or nitrogen and is introduced into the space (10) in solid or liquid state.

Container according to claim 1, characterized in that the extension (3) is connected to a riser pipe (4) projecting into the material bag (2).

Container according to claim 2, characterized in that the extension (3) is integrally formed with the riser (4) and is preferably connected to the material bag in the region of the riser.

A container for applying aerosols or foams, in particular PU foams, comprising a bag (2A) containing a pressurized environment, wherein the filling material and the space (10) are introduced in the space (1 (/) remaining between the pressure bag (2) and the container walls. ) is connected to the environment by an application device, for example a valve (8), characterized in that the reservoir (1) has only one opening for the valve (8) and that the pressure medium is COg or nitrogen and is introduced into the pressure bag (2). solid or liquid state.

A reservoir according to claim 4, characterized in that the valve (8) is provided with a riser pipe (4) extending into the reservoir.

Tank according to claim 4 or 5, characterized in that a free or perforated riser pipe (4) is arranged in the tank (1).

A method for filling containers according to any one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the pressure medium is introduced into the container (1) in a liquid or solid state, then a material bag (2) is introduced into the container (1). with the nozzle (3) and possibly the riser pipe (4) is filled with material and finally the valve (8) is put on the nozzle (3) and connected to it and the reservoir (1) by tightening, shrinking, riveting, gluing or the like the medium is essentially still solid or liquid.

A method for filling a reservoir according to any one of claims 4, 5 or 6, characterized in that the filler material is introduced into the reservoir, optionally before or after introduction of the free riser pipe (4) into the reservoir, then introduced into the reservoir. a pressure bag (2), either already provided with a liquid or solid pressure medium and tightly closed, or still empty and open, which is then filled with the liquid or solid pressure medium and closed and finally the valve (8) is fitted and connected tightly to the reservoir (1) by beading, shrinking, riveting, gluing or the like while the pressurized medium is still substantially solid or liquid.