CZ301099A3 - Způsob výroby sypké přísady do krmivá pro zvířata na bázi sole methioninu a takto získaný granulát - Google Patents

Abstract

Způsob výroby sypké přísady do krmiva pro zvířata spočívá v převedení soli methionátu na granulát.Granulát má sypnou hustotu větší než 650 kg/m3, rozdělení velikosti zm 63 až 5000 pm a obsah prachu méně než 1 %

Description

Způsob výroby s.voké přísady do krmivá oro zvířata na bázi sole methioninu a takto získaný granulát

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby sypká přísady do krmivá pro zvířata, se kterou se dá dobře manipulovat, na bázi sole methioninu, kterým se vyrobí vycházeje od roztoku sole methioninu, která se dá získat běžným zoůsobem, granulovaný produkt, stejně tak jako se jím dají získat produkty granulovaného metlu on i nu.

Dosavadní stav techniky

Methionin, stejně tak jako vodná roztoky solí methioninu, zejména natriummethioninát /DE 31 05 009 0/, ale i nahrážky jako hydroxyanalogy methioninu /MRA/ se ooužívají v celám světě jako přísada do krmivá oro zvířata, pro chov drůbeže, orasat a jiných užitkových zvířat a jsou hlavně orospěšné pro výrobu živočišných bílkovin. Právě s ohledem na zvyšující se počet lidí na světě a s tím související problémy s výživou, přísluší obvzláštní význam methioninu jako jedné z předních limitujících aminokyselin v procesu růstu zvířat a jeho různým formám a tím i jejich cenově výhodné výrobě. Vždy podle požadavků se používá bučí pevná látka nebo tekuté formy.

Roztok netriummethioninu, který se prodává, má koncentraci 40 % hmotn. methioninu a odoovídá v oro-2tikladu k náhražce MHA, s ohledem ne její biologická hodnoty, nevnámu methiorinu, srovnáváno na ekvimolární bázi. Pro výrobu takovýchto roztoků natriummethioninátu přichází v úvahu několik method:

1. Rozpuštěni izolovaného methioninu v louhu sodném,

2. alkalická hydrolýza -methylmer^aptoethyl/hydantoinu HaOH a/nebo

3. Alkalická hydrolýza methioninamicu.

Znásob 1 poskytuje sice nejčistší formu produktu, je ale v důsledku o* í dávného pracovního kroku ve srovnání s výrobou pevná látky nákladnější a tím méně ekonomický než výroba methioninu samotného. Kaoroti tomu se způsoby 2 oop*íoadě 3 ooužívají oro časově dřívější výrobu a tím dosahují co se týká kapacity odlehčení části pevné látky výroby DL-methi oninu.

Výroba 5-//3 -me thy1me rk a pt oe thy 1/ -hy dan t o i nu se provádí známým zoůsobem p*ímou syntézou z obvyklých výchozích látek methylnrerkaptopropionaldehydu /MMP/ a kyseliny kyanovodíková v přítomnosti amoniaku a dioxidu uhličitého. Methioninamid se vyrábí známým způsobem hydrolýzou methioninnitrilu, který se opět získává přímou syntézou z obvyklých výchozích látek MMP, kyseliny kyanovodíkové nebo amoniumkyanidu a amoniaku.

V závislosti na speciálních požadavcích může být účelné, používat pevnou nebo kapalnou formu přísady do krmivá pro zvířata.

• ·

-3Rozhodnutí, týkající se fornp/ podávání závisí mimo jiná na míchacích zařízeních, která jsou k disoozici popřípadě na speciálních oreferencích toho kterého uživatele. P*i výrobě· směsného krmivá se předkládají nejprve různá krmivá ·?. přísady jako jednotlivé komnonenty, které se podle jakosti předuoravují například rozemletím, zeárotován'm, sušením nebo čištěním. Jestliže jednotlivé složky mají nezbytnou jakost, provede se vlastní pochod ’-íchání v míchacím zn“·''zení, které je pro to vhodní Jednotlivé míchané dávky jsou co se týká velikosti zařízení při tom různé. Esenciální aminokyselina methionin se p^ri suolementaci směšovaných krmiv jouž'vá v koncentracích řádově C,C1 až 1,0 % hmotn. Toto množství se přidávají pomocí vážících a dávkovačích syst émů o~ ^,zmo do směsného krmi vá.

V IDE 31 05 009 se popisuje, že vodné roztoky natřiummethioninátu a kaliummethioninátu mají o*i svém používání jako přísada do krmivá stejnou účinnost mséÁioninu jako pevný methionin.

Na základě stability roztoků methioninu za stu děna, která by měla být garantována dodavateli, bylo ale až dosud možné dodávat jen roztoky s obsahem až do 40 % hmotn. methioninátu. V souhlasu s tím je v prodávaném produktu obsaženo až €0 % hmotn vody, což vede k až asi 2,5 násobným nákladům na dopravu, srovnáváno s dopravou pevného methioninu. To bránilo až dosud prosazení se kapalných přísad na bázi methioninu na trhu.

Použití krystalického Na-methioninátu nepři9 9 · ♦ 9 9 »99 999

9 »9 9 9

-4chazelo v důsledku hygroskopického chování této sloučeniny v úvahu.

Je ale velmi žádoucí m't k dispozici aditivum pro krmivo pro zvířata, které by solňovalo následující požadavky:

1. má bezesporu nutritivní účinek pevného, krystalického methioninu,

2. Dá se převést v pOz^adovane koncentraci pomocí samotného míchacího za^zení pro krmivo na kapalnou formu, aniž by se toto muselo například pomocí alkálií,

j. během dopravy by se měl dopravovat s co nezmenším mrtvým objemem ve formě vody, takže obsah účinné látky v dopravované substanci by byl vysoký,

4. produkt se může přizpůsobit speciálním požadavkům popřípadě se používat jako pevná látka.

S ohledem na tyto uvedená problémy, je úlohou vvnálezu dát k dispozici způsob, kterým by se mo hlv vyřešit uvedené problémy. Úlohou vynálezu je rovněř příprava nového zlepšeného pevného produktu methioninátu pro přísadu do krmivá pro zvířata.

Podstata vynálezu

Předmětem vynálezu je způsob výroby sypkého , ídavku do krmivá pro zvířata, s nímž se dá do• * 4

4

444·

-5b~e manipulovat, na bázi sole methioninu, při kterém se vychází z vodného roztoku sole methioninu, který se dá získat běžným způsobem, jehož podstata soočívá v tom, že se roztok sole methioninu převede v jednom nebo několika krocích na granulát.

Tento způsob se může provádět kontinuálně nebo diskontinuálně.

Roztoky jsou obecně 10 až 70% hmotn., zejména pák 20 až 60% hmotn., s výhodou 25 až 4 5$ hmotn., vztaženo na methionin.

Zejména se používají roztoky natriummethioninátu a/nebo kaliummcthioninátu, přičemž molální poměr methioninu k iontům K nebo Na je s výhodou okolo 1,1 1 až 1 : 1,1, s výhodou okolo 1:1.

Ukázalo se, že je taká výhodné, zaradovat roztoky, které se mají rozprašovat a/nebo granulovat předem s aktivním uhlím.

Podle jedmé formy provedení se roztok sole methioninátu suší rozprašováním v rozprašovací aparatuře s centrifugálním rozprašovačem, přičemž teplotní rozdíly meti vstupní teolotou /120 až 200 °C/ a výstupní teplotou /60 až 100 ^UC/ by měly být co největší. Takto získaný prášek se potom převede na granulát. To se provádí pomocí granulačního talíře, gra nulačního bubnu nebo míchačky. S výhodou ae granulát vyrábí v Eirichově míchacím zařízení s míchačkou~s velkou střihovou silou / vložka nožové hlavy/.

při tom se obecně postupuje tak, že se prášek usušený rozprašováním granuluje spolu s výhodou nasyceným roztokemsole methioninuív míchacím zařízení.

Poměr % hmotn. od prásku k masycenému roztoku je, vztaženo na pevnou látku, s výhodou v rozmezí od 1 : 0,01 až do 1 : 0,5.

Prášek, získaný oomocí sušení rozprašováním, má obecně sypné hustotě 350 350 až

500 kg/nP podíl prachu nejméně 1 až 5 % / test na prach podle Dr. Groscgopoa/.

Granulát má sypnou hustotu hodou >700 kg/rn^ p*i rozdělení > 650 kg/m^, s výpodle velikosti zrn 63 až 5000 /ím, s výhodou 100 až 3000/um, nejvýhodněji 100 až 1400/am, přičemž .50 $ má velikost zrna >100/um.

Podíl s velikostí zrna z 63 Aim je maximálně okolo 2 %, s výhodou 1 %, podíl prachu podle Dr. Groschoooa okolo Z1 X, s výhodou Z C, 5

Další variantu výroby granulátu podle vynálezu představuje výstavbová granulace ve ví*ivé vrstvě. P^i tom se orovádí jen v jednom kroku rozprášení roztoku natriummethioninátu a současně výstavba granulátu přísady do krmivá pro zvířata.

Při tom může odpovídající reaktor s vířivou vrstvou mít pro regulaci velikosti zrna jedno nebo několik drtících míchacích zařízení.

I zde se s výhodou používají nasycené roztoky methioninátu, ačkoliv se mohou používat i méně koncentrované roztoky.

Hmotnostní přírůstek ve vířivé vrstvě se oři stacionárním provozu kompensuje kontinuálním odváděním granulátu. Cíleným způsobem oráče se gra• « · 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9

999 9 9 99

999999 99 9

9 9 9 9 9

9999 9 99 99

99

-Ίnulát s Dožadovanou velikostí zrna může vynášet přes odváděči trubku,granulát může pop*(padá P*i vynášení procházet p*es chladící zónu. Jemný orachu vynášený ze sušící komory spolu se sušícím vzduchem se odlučuje a vrací se zpět jako očka pevná látky do procesu granulace. V případě výroby výs tavbovéh.o granulátu podle vynálezu je teplota v v sušícím oddílu vířivá vrstvy obecně 100 až 200 °C.

Vedení teploty stejně tak jako popřípadě použití jednoho nebo několika drtících nástrojů ve vířivá vrstvě určují dosažitelné velikosti částic. Výhodné granuláty se spektrem zrna mezi 63 až 5000/um, s výhodou mezi 100 až 3000/um, ne jvýhodnČji mezi 100 až 1400/um, přičemž )C % má velikost zrna > 100/um, vznikají uodle vynálezu p*i přídavku p*ísad. Sušičku je t^eba s ohledem na množství vzduchu / rychlosti vzduchu/ dimenzovat tak, aby nedošlo jednak k rožnutu granulátu, a jednak, aby se jemný prach, počínaje od požadované dolní velikosti zrna, vynášel.

Takto vyrobený granulát má s výhodou kulovitý tvar a hmotnost sypaného materiálu 650 kg/πΡ, s výhodou 700 kg/m^ a £odíl prachu 1 %, s výhodou 0,5 1 / test na prach podle Dr. Oroschoppa/

Další tvá*ecí způsoby, jako například vytlačování / výtlačný lis/ jsou rovněž použitelné pro výrobu granulátu podle vynálezu. P*i tom se může zařízení zapojit do dále předřazeného procesu.

Tak je například možné kombinovat intenzivní mí9 9 9 9

I 9 9 4 ) 9 9 9 » 9 9 4

9 9 9

9 9 9

999 999

-8chačka s výtlačným lisem a sušičkou s vířivou vrstvou jak pro kontinuální, tak i diskontinuální procesy.

Pro zlepšení manipulovatelnosti s granuláty, která se mají vyrábět, se doooručuje, aby se roztoky sole methioninátu rozprašovaly a granulovaly v přítomnosti přísad na bázi silikátů.

K tomto patří hydrofilní a hydrofóbní křemičitá kyseliny, pyrogenní povahy nebo vyrobené srážením 5 až JCO m'/g, s výhodou kyseliny křemičitá usušené rozprašováním. Použitelné jsou i zeolity s jemnými částicemi, například typu A nebo bentonity.

Tyto přísady se mohou bučí susnendovst v roztoku, který se má rozorašovat, nebo s výhodou nadávkovat do aparatury, ve které se má rozorašovat roztok a oop*íoadč granulovat, spolu s proudem vzduchu.Množství dalších přísad je 0,1 až 10 % hmotn., s výhodou 0,1 až 5 % hmotn., vztaženo na granulovanou pevnou látku. K těmto přísadám patří vedle křemičitých sloučenin podle povahy s výhodou látky’, které jsou přípustné v oblasti krmiv pro zvířata) zejména mastné kyseliny a jejich sole, s výhodou sole alkalických kovů nebo sole alkalických zemin.

K mastným kyselinám patří zejména kyselina stearová a kyselina palmitová popřípadě směsi alkankarboxylových kyselin s až C-^θ.

-9• · · 4 » ·* 9« «· • •4 · 4 · 4 « 9 · 4 • ♦ · 4 i · 4 · ·· « • 4444 44 4 4 · · ··· 494 • · 4444 4 » • ••4 · ·· 4 * ·· 4 4

Zatím co negranulovaný natriummethioninát vytváří na základě svého hygroskopického chování hrudky a ztrácí svou sypkost, nedochází neočekávaně k tomuto jevu u granulátů podle vynálezu.

Tyto zůstávají i v p*íoadě vystavení atmosferickým vlivům sypké a dá se s nimi snadno manipulovat a ve srovnání s práskem sušeným rozprašováním mají podstatně· lepší vlastnosti co se týká a/ syokosti a snadné manipulovatelnosti s nimi , b/ snížený obsah prachu, c/ sníženou tendenci ke hrudkovatění v důsledku působení atmosferických vlivů d/ vyšší hmotnost násypu.

Zatím co produkt sušený rozprašováním tvoří po skladování 7 dnů o^yi % relativní vil kosti vzdu chu hrudky, zůstává granulát podle vynálezu sypký a dá se s ním snadno manipulovat.

Způsob aodle vynálezu se dá uskutečnit pouze na základě? neočekávané okolnosti, že se metbioninát ani ni vstunních teolotách vyšších než ICO °C do sušičky s rozprašováním nebo v ekvivalentních zařízeních nerozkládá.

Vlastně se očekávalo na základe známé alkalické nestability těchto sloučenin rozklad, který se projevuje například jako žluté zbarvení.

Tyto poprvé vyrobené granuláty jsou rovněž předmětem vynálezu.

Výhodná provedení způsobu výroby a samotný pro·· 9 ·9 99 99 99 .» 9 «999 9999

99« 9 99· 9 99 9 • 999999 9« «· ♦** 99«

9 9999 9 9

9999 9 99 <9 «9 99

10dukt jsou předmětem závislých patentových nároků .

Příklady provedení vy nálezu

Experimentální část

Pro stanovení granulátů podle vynálezu byly provedeny následující testy:

1. Test hygroskopičnosti

Pro stanovení hygroskopičnosti o~i teplotě místnosti byly v několika eksikátorech /0 160 mm/ nastaveny oomocí nasycených roztoků / s látkou na dně/ dále uvedená vlhkosti vzduchu:

% rel. vlhkosti Ca/N0./_o. 4 H_o0

O 2 2 % rel. vlhkosti KaCl

Nyní se rovnoměrně rozdělí 5 g testované látky v navazovací nádobce / / 50 mm/ a navazovací nádobka se uloží otevřená do eksikátoru / rhi dožadované vlhkosti vzduchu/ p~í teplotě místnosti. Po 1, 2, j, 5 a 7 dnech se navazovací nádobky vyndají z eksikátoru, hodnotí se opti cky a registruje se o^írůstak hmotnosti. V několika o^ípadech se může poořípadě dodatečně určit obsah vody oomocí Karl-Fischerovy titrace.

2. Test na hrudkovatění

Sítotiskové lisovníky, která jsou naplněny vždy 20 g testovaná látky a opatřeny nakládaným z • · φ • · ·· φ φ ··

-11• ···· 9 · • · · • · · · · » ·

v<aŽím, se uloží no jedno m do eksikátoru p*i teplotě místnosti a relativní vlhkosti vzduchu 55 poo^pndě 76 % / nastaveno pomocí nasycených solných roztoků, viz bod 1/. Po 3 dnech se takto získaní výlisky položí opatrně do vodorovně rotujícího válcového síta /55 ot/min/. Po zapojení rotujícího síta se určuje doba otěru v s, po které vystouní z válcového síta definované množství otěru /10 g// váha pod válcovým sítem/. Čím kratší jsou doby otěru, tím je sklon k hrudkování méně výrazný.

Měření prachu podle Dr. O^oschoapa

100 g testované látky se vnese p^xes dávkovači nálevku 1 do třasadlového doaravníku 2. Frekvence třasadlového doaravníku 2 se nastaví pomocí regulátoru tak, aby prášek telí pomalu a rovnoměrně do nálevky. 3* Prášek padá p^yes nálevku 3 a plnící trubku 4 do vnitrního válce 5 testovací aparatury, který je umístěn pod ní, zatím co se prach shromažďuje mimo tuto nádobu na dnové desce 6 vnějš’ho válce 7 / srovn. obr. 1/.

Po ukončení průchodu prášku se zbylé prášky , které zůstaly v tasadlovém dopravníku 2 a v nálevce 3 se převedou pomocí štětce do testovací aparatury. Po době čekání 5 minut se prach usazený na vyleštěné dnové descea zváží. Obsah prachu se udává v procentech vztaženo na navážku.

P-íklad ^DouŽil se natriummehioninát /NaMet/, usušený

9

9 ► 4

I 4

9 4

-12r.ozprašováním , molální poměr Met : Na = 1:1/ oro granulaci, rričemž roztok methioninátu byl o^eduoraven aktivním uhlím.

Data analýzy NaMet / usušeného rozorašováním/

sypná hustota /kg/raV	500
objemová hmotnost udusaného
prášku / kg/m^/	600
rozdílení velikosti, zrn /%>/
Z. 200 /um	90 %
o díl prachu /%/	= 4
/ test na prach podle Dr. Groschoppa	, obr. 1
n*(stroj pro test prachu

Produkt, usušený rozprašováním, se granuloval za dále uvedených nodmínek v Eirichově míchačce / tab, 1/

Tabulka 1: oodmínky granulaee v hrichově orodukt granulát A použité množství NaMet /usušeného rozprašováním/ /kg/ 2,5 množství granulační tekutiny /ml/ 530

Liquimeth /60 % Met/ míchačce granulát 3

1,66 /+ 83 g ’-yseliny stearové jako přísada/

390 rychlost míchačky/ot/mi.n/

3000

3000 • ·

-13• · • 4 • · • ·

Granulát t>yl prezkoušen s ohledem na jeho vlastnosti týkající se manipulovatelnosti s ním / teb.2/

Tabulka 2: vlastnosti týkající se maníoulovatelnosti s granulátem

produkt	granulát A	granulát
synné hustota /kg/m^/	740	800
objemová hmotnost udusaného
prásku /kg/nr/	840	900
rozdělení velikosti zrna
/V
100 um	7	9
100 až 500 um	51	53
500 až lOOOum	23	23
1000 až 1400 um	6	5
14CO až 3150	9	8
3150 až 5000 um	4	2
oodíl prachu /%/	0,2	0,1

Zejména jsou ale vypovídající data hygroskopick ého chování a sklonu k hrudkovatění natriummethioninatu ve tvsru granulátu popínadě usušeného rozprašováním / srovn. tab. 3/.

P”i srovnávání různých forem.produktu se ukazuje, Že u granulátu dochází znatelně nižší přírůstek hmotnosti / = pohlcování vody/. Obvzláště výrazné jsou rozdíly mezi produktem usušeným rozprašováním a granulátem p^y,i relativní vlhkosti vzduchu 55 %.

P^r,i relativní vlhkosti vzduchu jsou číselné rozdíly sice menší, ootický dojem ukazuje značné o^ednosti • · · • · · · « • 9 • 9 9 9 9

-14oro tvar granulátu.

Přírůstky hmotnosti a? asi do 18 % ukazují větší nebo menší usazování nánosů na povrchu produktu.

Zatím co u granulátu postačoval krátký náraz skleněné nádoby, aby se získal opět Volně tekoucí produkt, bylo u prásku sušeného rozprašováním rozdrcení po výstavní atmosf rickým .vlivům, aby se došlo k sypkému materiálu.

Tento dojem potvrzují i výsledky stanovení sklonu k hrudkovatcní / tub. 3/. Menší s^vlon ke hrudkovatění natři ummetl i oninátu ve formě granulátu se projevuje zřetelně na kratších dobách Otěru.

Tabulka 3' hygroskoničnost a tendence ke hrudkovatění natriummethioninátu ve formě usušené rozprašováním a jako granulátu produkt

MaMet /usušený granulát A granulát 8 r o z pr a š o v áním/

8? rel. vlhkosti □^'růstek hmotnosti ///

po 1 dnu	8,4	5,8	4,0
po 2 dnech	11,8	5,7	4,6
oo 3 dnech	12,1	7,1	5,3
po 4 dnech	11,4	7,7	5,4
po 5 dnech	13,4	7,8	5,6
sklon k hrudkovatení	60	20	13
doba otěru /s/

• ·

-15ookr. tabulky 3 nrodukt NaMet /usušeno granulát A granulát 3 ro z nrašován tm/ % rel, vlhkosti o*írůstek hmotnosti /$/

no 1 dnu	12,4	10,1	8,9
oo 2 dnech	17,7	13,6	11,4
no 3 dnech	23,6	15,0	14,5
po 4 dnech	25,7	26,3	24,7
no 5 dnech	31,0	33,6	31,2
ská on ke hrudkovatční	235	145	147

doba otěru /s/

Claims (15)

1. P A T 2 K T O V á N Á R OKY

   Zoůsob výroby sypké přísady do krmivá nro zvířata na bázi methioninátu, vyznačující se t í m , že se roztok sole methioninátu převe\ de na granulát.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vy z a č u j íc í se t í ra , že se roztok sole methioninátu usuší rozprašováním a takto získaný prášek se potom granuluje.
3. 3. Způsob oodle nároku 1, vyznačující se tím, že se roztok sole methioninátu ve vířivé vrstvě současně suší rozprašováním a granuluje .
4. 4. Zoůsob podle jednoho nebo několika nároků 1 až 3, vyznačující se tím,že se roztok sole methioninátu převede tvářecím způsobem oooříeadč vytlačováním na granulát.

   ?. Způsob podle jednoho nebo několika nároků 1 a ž 4, vyznačující se tím, že se roztok sole methioninátu před sušením rozprašováním a/nebo oř_l?fl granulací zpracuje s aktivním uhlím.
5. 6. Způsob podle jednoho nebo několika nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se roztok sole methioninátu rozprašuje a/nebo granuluje v přítomnosti přísad na bázi silikátů.
6. 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se t í m , že se jako přísada použije hy• *

   4 · • · •· · • · · · · · · * ·* · · ·« · *

   -17drofilní nebo hydrofóbní kyselina křemičitá, vyrobená sráženém nebo pyrogennť povahy, v množství 0,1 až 10 % hmotn., vztaženo na pevnou látku .
7. 8. Zoůsob podle nároku 6, vyznačující se t í m , že se jako přísada používá zeolit s jemnými částicemi nebo bentonit v množství 0,1 až 10 % hmotn., vztaženo na pevnou látku.
8. 9. Způsob podle nároku 6, vyznačující se t í m , že se jako přísada používají mastné kyseliny a/nebo jejich sole alkalických kovů nebo alkalických zemin v množství 0,1 až 10 % hmotn., vztaženo na pevnou látku.
9. 10. Způsob aodle jednot.o nebo několika předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se používá 10 až 70% roztok, vztaženo na bázi methicninátu.

   11. Zoůsob podle nároku 10, vy z n a č u- jící se t ' m , že se používá 25 až 50% roztek. 12. Z působ podle jednoho z předcházejících nároků, v y z n o č ující se tím, že

   se používá roztok Na-methioninátu a/nebo K-methioninátu.
10. 13. Způsob podle nároku 12, vy z n a č uj í c í se t í m , že se používá roztok na• · · *4 • 4 4 · · a · · · · · 4

    4 4 · 4 •444 4 4 4

    44 44

    -18triummethioninátu.
11. 14. Znůsob podle jednoho nebo několika oředcházejících nároků, v y z n a o u j i c í se tím, že se po sušení rozprašováním získá prásek se s? nkou hustotou v rozmezí J50 až 500 kg/m^ a podílem nrachu v rozmezí 1 až 5 % h motn. a tento se granuluje.
12. 15. Znůsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků, v v z n a č u j í c í se tím, že se prášek usušený rozprašováním granuluje spolu s nasyceným roztokem sole methioninátu v míchacím zařízením s velkou střižnou silou.
13. 16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr prášku k nasycenému roztoku aothioninátu, vztaženo na pevnou látku, je v rozmezí 1 : C,C1 až 1 : C,5.

    Znůsob nodle jednoho nebo několika nředcházejících tím, ř e řivé vrstvě, nároků, vyznačující se se výstavbová granulace n<Ovádí ve vípop^ípadě za použití drtících nástrojů,
14. 18. Způsob podle jednoho nebo někoplika nároků, vyznačující se tím, že se pro výrobu granulátu používá tvářecí způsob vytlačování, pouřípadě v kombinaci s intenzivní míchačkou popřípadě sušičkou S vířivou vrstvou.
15. 19. Granulát methioninátu s vysokou sypkostí, vyznačující se t í m, že má a/ sypnou hustotu >650 kg/mP, b/ rozdělení velikosti zrn 6j až 5000 um, c/ obsah prachu £ 1 %.