CZ20227U1 - Podávací a dávkovací zarízení pro dopravník malých cástic - Google Patents

Description

Oblast techniky

Technické řešení se týká oblasti přepravních zařízení, konkrétně podávacího a dávkovacího zařízení pro dopravník malých částic sypaného materiálu v dopravním potrubí pomocí přepravního 5 prvku.

Dosavadní stav techniky

Podávači a dávkovači zařízení pro dopravník malých částic sloužící k přepravě malých částic se používají v mnoha oblastech. Oblastmi využití jsou potravinářský průmysl, zemědělství, stavební průmysl, ale také oblast vytápění budov obnovitelnými palivy (například dřevní štěpky, nebo io pelety z různých surovin). Zde se musí materiál, kterým se topí, dopravit z prostoru skladování, nebo skladovací nádrže do kotle na spalování pevných paliv. Podávání materiálu, kterým se topí, do dopravního potrubí se přitom děje na jednom, nebo více místech poblíž konce potrubí, přičemž odevzdávání se děje na jednom, nebo více místech na druhém konci potrubí.

Takovéto podávači a dávkovači zařízení pro dopravník malých částic s dopravním potrubím a 15 podávacími prvky je již popsáno ve vlastním užitném vzoru DE 20 2005 008 323 U1.

Aby bylo na podávačích místech zajištěno stejnoměrné a bezporuchové zavážení dopravního potrubí materiálem a aby se dosáhlo stejnoměrného dávkování, umístí se na podávačích místech podávači násypky, jak je známe již z DE 20 201 698 U1.

Z dřívějška jsou pro odběr materiálu známé také další uvolňovací kola a vybírací kola, například 20 z DE 41 32 237. Zde jsou kola umístěna v místě odběru míchadla, která sama zachytávají, resp.

uvolňují materiál s tou nevýhodou, že musí docházet k pohybu velkého množství materiálu pod stále dotékajícím tlakem. To samé platí pro US 2,796,202. Dávkovači zařízení popsané v DE 814 962 se musí dokonce ovládat ručně.

Zlepšené podávači a dávkovači zařízení je dále známo z vlastního DE 20 2007 002 909 U1. Zde 25 se pohyb přepravního šneku přenáší přes ozubené kolo na dávkovači klapku na podávači násypce. Dávkovači klapka zde provádí zaklapávací pohyb, který střídavě otevírá a zavírá vtokovou oblast v dopravním potrubí, resp, tuto oblast zvětšuje a zmenšuje. Díky tomuto zaklapávacímu pohybu se plněný materiál udržuje v pohybu a je zajištěno plynulé dotékání a tak je zabráněno ucpání. Velkou nevýhodou je při tom ale i zde skutečnost, že zaklapávací pohyb se děje proti 30 směru toku sypkého materiálu a proto je zapotřebí vyvíjet zbytečné síly.

Hlavní nevýhodou tohoto řešení jsou veliké hnací síly, které musí přepravní Šnek vyvíjet na ozubené kolo, aby pohybovalo dávkovači klapkou. Spotřeba síly se dále zvětšuje tím, že je v jedné linii na jednom podávacím a dávkovacím zařízení umístěno více podávačích zařízení. Spotřeba síly je různá v závislosti na délce potrubí, rozměrům potrubí a šneku, resp. spirály, rotační rych35 losti Šneku, resp. spirály, vlastnostech sypkého materiálu, dávkování množství (které má být přepraveno). Ale je možné dávat působit silou jen na jednom, nebo na obou koncích bezosé spirály a je často omezujícím faktorem pro délku a rozměry podávacího a dávkovacího zařízení malých částic. Kromě toho vznikají zaklapáváním (= otevíráním a zavíráním) zvuky, které se šíří dál na velké vzdálenosti, zejména skrze dopravní potrubí. Dále se při přenosu rotace přepravního šneku 40 přes ozubené kolo na zaklapávací pohyb dávkovači klapky z důvodu velkých sil (které musejí být vynakládány) objevuje na mnoha místech opotřebení, vzniklé v první řadě třením.

Úkolem technického řešení je vytvoření podávacího a dávkovacího zařízení pro přepravu volných sypkých materiálů, které bude mít známé výhody a k tomu se u něj zabrání popsaným nevýhodám, zejména které bude co možná nejtišší a do velké míry bez opotřebení. Dalším cílem je 45 vytvoření dávkovacího prvku, který bude možné ovládat pomocí malého množství síly, a přesto bude zabezpečovat řádné dávkování.

-1CZ 20227 U1

Podstata technického řešeni

Tento úkol je vyřešen vytvořením podávacího a dávkovacího zařízení podle tohoto technického řešení.

Podstata technického řešení spočívá v tom, že pro přenos točivého pohybu ozubeného kola na dávkovači prvek má zařízení alespoň jeden unášecí prvek na ozubeném kole, který zabírá alespoň s jedním dorazovým prvkem na dávkovacím prvku, přičemž unášecí prvek a dorazový prvek jsou uzpůsobeny pro převod točivého pohybu ozubeného kola na kyvný pohyb dávkovacího prvku.

Je výhodné, když unášecí prvek je proveden jako kolečko uložené na ložisku, které s minimálním třením přenáší síly na dorazový prvek, nebo dorazové prvky a dávkovači prvek je vytvořen jako v podstatě rovný plech, uložený s vůlí mezi přední a zadní vodicí prvky.

Ve výhodném provedení je na podávacím a dávkovacím zařízení více, přednostně dva, zadních vodicích prvků, které jsou směrem k dávkovacímu prvku opatřeny vždy jedním opěrným prvkem pro snížení tření dávkovacího prvku, přičemž dávkovači prvek vykazuje lehké ohnutí, nebo zalomení.

Přehled obrázků na výkresech

Technické řešení bude blíže objasněno pomocí výkresů, na nichž znázorňují obr. 1 schematický pohled v řezu dopravního potrubí s nasazeným podávacím a dávkovacím zařízením kolmo k ose dopravního potrubí a obr. 2 schematický pohled v řezu dopravního potrubí s nasazeným podávacím a dávkovacím zařízením souběžně s osou dopravního potrubí.

Příklady provedení technického řešení

Rozumí se, že dále popsané a zobrazené konkrétní příklady uskutečnění technického řešení jsou představovány pro ilustraci, nikoli jako omezení příkladů provedení technického řešení na uvedené případy. Odborníci znalí stavu techniky najdou nebo budou schopni zjistit za použití rutinního experimentování větší či menší počet ekvivalentů ke specifickým uskutečněním technického řešení, která jsou zde speciálně popsána. I tyto ekvivalenty budou zahrnuty v rozsahu následujících nároků na ochranu.

Příklad provedení podle obr. 1 ukazuje ve schematickém pohledu v řezu podávači a dávkovači zařízení pro dopravník malých částic 10 nasazené kolmo k podélné ose dopravního potrubí 22 na toto dopravní potrubí 22, skládající se z podávači násypky 12 s krytem 14 a dávkovacím prvkem 16, který je zde proveden jako kus plechu a je na svém horním konci zavěšen pomocí minimálně jednoho upevňovacího prvku 18 na podávači násypku 12 a poblíž svého spodního konce je vedený skrze minimálně jeden zadní vodicí prvek 42 a to takovým způsobem, že dávkovacím prvkem 16 je možné bočně hýbat a může tak provádět kyvné pohyby.

Spodní díl dávkovacího prvku 16 přitom vyčnívá do vtokové oblasti 26, která je vybraná ze stěny dopravního potrubí 22. V dopravním potrubí 22 je umístěn přepravní prvek 24, zde je to rotující spirála, která zajišťuje dopravu sypkého materiálu ve směru osy dopravního potrubj 22.

Pohyb přepravního prvku 24 snímá ozubené kolo 28 a převádí ho s pomocí unášecího prvku 30 přes minimálně jeden dorazový prvek 32, který je připevněný na zadní straně dávkovacího prvku 16, na posuvný, nebo kyvný pohyb dávkovacího prvku 16 ve směru podélné osy dopravního potrubí 22. Tento přenos síly pomocí unášecího prvku 30 může s jedním dorazovým prvkem 32 probíhat pouze v jednom směru a zpětné vedení dávkovacího prvku 16 přes pružný prvek, nebo jak je tomu v tomto příkladu provedení - pomocí dvou dorazových prvků 32 do obou směrů, tedy sem a tam. Protože dávkovači prvek 16 tvoří v této formě provedení plech kývající se sem a tam okolo zavěšení 18, používá se také označení kyvný plech.

-2CZ 20227 U1

Aby byl umožněn posuvný, nebo kyvný pohyb bez velkého vynaložení síly a s malým opotřebením, jsou zadní vodicí prvky 42 směrem ke kyvnému plechu opatřeny opěrným prvkem 20 uloženým na kuličkových ložiskách, například je to kolečko, které je na vodicím prvku 42 upevněné pomocí šroubu. Tím, že jsou kyvné pohyby prováděné lineárně v rovině směru pohybu spirály a ozubeného kola 28, dochází u kyvného plechu k výrazně menšímu otěru a pohybuje se s vynaložením výrazně menší síly. To je právě výrazná výhoda vůči kyvnému plechu, který se musí pohybovat se zdvihovými pohyby kolmo ke směru pohybu spirály, tedy s tlakem proti sypkému materiálu.

Boční konce dávkovacího prvku 16 jsou při kyvném pohybu vedeny předními vodícími prvky 40 a zajištěny proti vypadnutí, které jsou upevněné, nebo vytvarované na podávači násypce 12 a jako příklad přesahují jakožto ohnuté plechy vpředu přes dávkovači prvek 16. Tyto přední vodicí prvky 40 zpravidla nedoléhají na dávkovači prvek 16, protože tento je sypkým materiálem přitlačován na zadní vodicí prvky 42. Mezi předním vodicím prvkem 40 a dávkovacím prvkem 16 zde nevzniká žádné tření.

Dávkovači prvek 16 není provedený jako plochý, ale je lehce ohnutý a zalomený, aby se při pohybu sem a tam vyvíjela na sypký materiál doléhající zvenku na dávkovači prvek 16 vedle otěru (vzniklého pohybem) ještě další síla kolmá na povrch dávkovacího prvku 16. Sypký materiál je udržován v pohybu a je zajištěno plynulé dotékání a je zabráněno ucpání. Lehké zalomení dávkovacího prvku 16 je možné, protože přední vodicí prvky 40, jak je popsáno v předchozím odstavci, mohou mít potřebnou vzdálenost od dávkovacího prvku 16, aniž by to negativně ovlivňovalo vedení a bezpečnost,

Z obr. 2 je zřejmé, že podávači a dávkovači zařízení 10 je nasazeno v kolmé rovině řezu pomocí dvou svorných držáků 38 na dopravní potrubí 22. Dávkovači prvek 16 přitom plně nezakrývá výřez v dopravním potrubí 22 a nechává tak otevřenou vtokovou oblast 26 pro sypký materiál. Jak již bylo zmíněno, udržuje kyvný plech sypký materiál neustále v pohybu a tento se sype do vtokové oblasti 26 a potom jej přebírá přepravní spirála 24,

Dále je z obrázku 2 zjevné, jak zasahují zuby 34 ozubeného kola 28 do přepravní spirály 24 a jak se otočný pohyb přepravní spirály 24 přenáší na otočný pohyb 36 ozubeného kola 28, který je kolmý k ose tohoto prvního otočného pohybu.

Na ozubeném kole 28 je přidělaný unášecí prvek 30, což je například na ložisku uložené kolečko připevněné matkou a šroubem. Při otočení ozubeného kola 28 ve směru naznačeném šipkou působí unášecí prvek 30 silou na dorazový prvek 32 a způsobuje tak kyvný pohyb dávkovacího prvku 16 ve směru daného dorazového prvku 32. Tím, že jednou působí silou proti levému a poté proti pravému dorazovému prvku 32, vzniká již zmiňovaný kyvný pohyb dávkovacího prvku 16 kolem upevňovacího prvku 18. Zmiňované kulové ložisko dodatečně pomáhá minimalizovat jednak opotřebení a jednak zvuky.

NÁROKY NA OCHRANU

Claims (6)

1. Podávači a dávkovači zařízení pro dopravník malých částic, u kterého je přepravovaný materiál přiváděn do dopravního potrubí (22) prostřednictvím jednoho či více podávačích nebo dávkovačích zařízení (10) a je pomocí přepravního prvku (24) přepraven k druhému konci dopravního potrubí (22), přičemž stejnoměrný přísun malých částic se děje pomocí pohyblivého dávkovacího prvku (16), jehož pohyb je odvozen od pohybu přepravního prvku (24), vyznačující se tím, že pro přenos točivého pohybu ozubeného kola (28) na dávkovači prvek (16) má zařízení alespoň jeden unášecí prvek (30) na ozubeném kole (28), který zabírá s alespoň jedním dorazovým prvkem (32) na dávkovacím prvku (16), přičemž unášecí prvek (30) a dora

-3CZ 20227 U1 zový prvek (32) jsou uzpůsobeny pro převod točivého pohybu ozubeného kola (28) na kyvný pohyb dávkovacího prvku (16).

2. Podávači a dávkovači zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že unášecí prvek (30) je proveden jako kolečko uložené na ložisku, které s minimálním třením přenáší síly

5 na dorazový prvek, nebo dorazové prvky (32).

3. Podávači a dávkovači zařízení podle alespoň jednoho z předchozích nároků, vyznačující se t i m , že dávkovači prvek (16) je vytvořen jako v podstatě rovný plech, přednostně z kovu.

4. Podávači a dávkovači zařízení podle alespoň jednoho z předchozích nároků, vyznaČuio jící se tím, že dávkovači prvek (16) je s vůlí uložen mezi předními a zadními vodícími prvky (40,42).

5. Podávači a dávkovači zařízení podle alespoň jednoho z předchozích nároků, vyznačující se tím, že je na něm několik zadních vodících prvků (42), které jsou směrem k dávkovacímu prvku (16) opatřeny vždy jedním opěrným prvkem (20) pro snížení tření dávkovacího

15 prvku (16).

6. Podávači a dávkovači zařízení podle alespoň jednoho z nároků 1,2, 4a 5, vyznačující se tí m , že dávkovači prvek (16) vykazuje lehké ohnutí, nebo zalomení.