CZ201536A3 - Process for producing structured boards with relief and apparatus for making the same - Google Patents
Process for producing structured boards with relief and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ201536A3 CZ201536A3 CZ2015-36A CZ201536A CZ201536A3 CZ 201536 A3 CZ201536 A3 CZ 201536A3 CZ 201536 A CZ201536 A CZ 201536A CZ 201536 A3 CZ201536 A3 CZ 201536A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- roller
- relief
- drive roller
- distance
- smooth
- Prior art date
Links
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Způsob výroby strukturovaných dřevěných desek s reliéfem, při kterém se dýhovaná deska za teploty 20 až 140 .degree.C přivádí mezi dva válce, z nichž jeden je hladký a druhý hnací je opatřen negativním reliéfem, přičemž vzdálenost válců je menší než tloušťka dýhované desky. Zařízení k provádění tohoto způsobu obsahuje nosný rám (5), ke kterému je připojen vrchní hnací válec (1) s negativním reliéfem a přítlačný spodní hladký válec (2), přičemž vzdálenost mezi vrchním hnacím válcem (1) a spodním hladkým válcem (2) je nastavitelná od 3 do 60 mm.A method for producing structured wood panels with relief, wherein a veneered panel is fed between two rolls at a temperature of 20 to 140 degC, one of which is smooth and the other is provided with a negative embossment, wherein the distance of the rolls is less than the thickness of the veneered panel. The apparatus for carrying out this method comprises a support frame (5) to which a top negative roller drive roller (1) is attached and a lower bottom roller (2) is pressed, the distance between the top drive roller (1) and the bottom smooth roller (2) adjustable from 3 to 60 mm.
Description
-1- * · · « · · * * t * * * * · · « » « I « » · * * t · 4 ·«» # · · • · · t · * · ·
Způsob výroby strukturovaných dřevěných desek s reliéfem a zařízení k provádění tohoto způsobiy/
Oblast techniky
Technické řešení se týká způsobu výroby strukturovaných dřevěných desek s reliéfem a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Dosavadní způsob výroby strukturovaných dřevěných desek je prováděn na plošném lisovacím zařízení za pomocí vysokých tlaků působících na lisovací šablonu, do které je zhotoven požadovaný reliéf.
Nevýhodou stávajícího řešení jsou vysoké nároky na zastavěný prostor a únosnost podlahy. Stávající řešení vyžaduje skládat několik vrstev dřevěných dýh na sebe z důvodu tlaku působícího v celé ploše. Při lisování jen jedné vrstvy by nebylo možno reliéf vytvořit. Výše uvedené skutečnosti kladou značné nároky na spotřebu energie potřebné na ohřev a pohon lisu z důvodu lisování celé plochy na jeden ráz. Užití lisu má za následek vysoké tepelné ztráty při každém otevření lisu do výchozí polohy. Nevýhodou užití lisu je i možnost úniku hydraulického oleje ze zdvihacího zařízení. Konstrukce lisu způsobuje složitou výměnu a manipulaci při výměně lisovacích desek. Vzhledem k užitému postupu, je omezená délka vyráběné desky a nutnost další manipulační techniky při výměně lisovacích desek. Při selhání bezpečnostních prvků existuje možnost samovolného stlačení lisovacího zařízení a tím i nebezpečí úrazu. Jako podkladní materiál pro tento způsob výroby je použit některý z druhů aglomerovaných desek - MDF, DTD, proto mají hotové desky vyšší hmotnost. Jedná se o statické řešení stroje, v případě nutnosti je jakákoliv manipulace při jeho přemístění velice nákladná a složitá. Podstatnou nevýhodou je i vyšší spotřeba lepidla i dřevní hmoty. -2- • · · · • · • * « • « · « • t « t · • · · « « * * « · * · « · · « • · *
Rovněž je známo řešení, popsané například ve spisu US 2011232512, které se týká v podstatě lisování desek bez možnosti vytváření reliéfu - válce jsou opatřeny měkkou plstí. WO 0078515 se rovněž týká lisování dřeva, bez možnosti vytváření reliéfu.
Podstata vynálezu Výše uvedené nedostatky jsou do značné míry odstraněny způsobem výroby strukturovaných dřevěných desek s reliéfem, podle tohoto vynálezu. Jeho podstatou je to, že dýhovaná deska se za teploty 20 až 140 °C přivádí mezi dva válce, z nichž jeden je hladký a druhý hnací je opatřen negativním reliéfem, přičemž vzdálenost válců je menší než tloušťka dýhované desky.
Další podstatou tohoto vynálezu je zařízení k provádění uvedeného způsobu. Jeho podstatou je nosný rám, ke kterému je připojen vrchní hnací válec s negativním reliéfem a přítlačný spodní hladký válec, přičemž vzdálenost mezi vrchním hnacím válcem a spodním hladkým válcem je nastavitelná od 3 do 60 mm. Vrchní hnací válec je opatřen ohřevem.
Nosný rám je s výhodou opatřen podávacím zařízením a válečkovou dráhou. Vrchní hnací válec a přítlačný spodní hladký válec můžou mít průměr od 420 do 520 mm.
Technické provedení zařízení na výrobu dýhovaných strukturovaných desek, vychází z požadovaného nároku na co nejjednodušší manipulaci a cenovou dostupnost vyráběného produktu. Řešení má nízké nároky na spotřebu energie. - Výhodou řešení je variabilní rychlost posuvu. Zařízení není vybaveno hydraulikou, proto nehrozí ekologické zatížení v případě poškození soustavy. U řešení je velmi snadná výměna veškerých dílů, ze kterých je stroj sestaven. Podstatnou výhodou je možnost stroj osadit demontovatelným podávacím zařízením - tím se stává stroj poloautomatickým. Na obsluhu stačí jeden pracovník. U řešení je snadná manipulace s lisovanými deskami díky válečkovým drahám před i za pracovním prostorem, přičemž délka lisovaného materiálu je v podstatě neomezená. Vzhledem k tomu, že celá pracovní část stroje je neustále uzavřena, nehrozí pracovní úraz při pohybu válců < · * · -3- • < • # tet* * * ( < « « · » « t c « f « « • β • « · i « » • · « • · · · * a nedochází k úniku tepla ze systému. Konstrukce nosného rámu umožňuje nastavení lisovacího válce do jakékoli výchozí polohy. Při nutnosti celé zařízení přemístit je výhodou jeho snadná demontáž. Při přerušení posuvu válců z jakéhokoli důvodu se stroj automatický ihned zastaví. Jelikož je materiál lisován válcovací metodou, tlak, který je nutný, je nepoměrně menší, než při plošném lisování. Výška reliéfu může být různá, od několika desetin milimetru až po několik milimetrů.
Objasnění obrázků na vvkresqč^L·
Vynález bude podrobněji popsán na příkladném provedení s pomocí přiložených výkresů, kde na Obr. 1 je znázorněno schéma zařízení v bokorysu a na Obr. 2 je znázorněn reliéf na vrchním hnacím válci. Příklady uskutečnění vynálezu Při příkladném způsobu výroby strukturovaných dřevěných desek s reliéfem se dýhovaná deska za teploty 80 °C přivádí mezi dva válce, z nichž jeden je hladký a druhý hnací je opatřen negativním reliéfem, přičemž vzdálenost válců je menší než tloušťka dýhované desky. Příkladné zařízení obsahuje nosný rám 5, ke kterému je připojen vrchní hnací válec 1 s negativním reliéfem a přítlačný spodní hladký válec 2, přičemž vzdálenost mezi vrchním hnacím válcem 1 a spodním hladkým válcem 2 je nastavitelná od 3 do 60 mm a vrchní hnací válec 1 je opatřen ohřevem 3. Nosný rám 5 je opatřen podávacím zařízením 4 a válečkovou dráhou 6. Vrchní hnací válec 1 a přítlačný spodní hladký válec 2 mají průměr od 450 mm.
Po technické stránce je stroj konstruován tak, aby byla jeho funkčnost i provoz co nejvíce chráněni před poruchovosti při samotném provozu stroje, tak i co nejnižší energetická úspora -4- -4- • » »»»« • % * · »· ι ·· · * · · • « · » » · » * · * ······ · ·· * · · • « I « I · · · »** · «· ·· #··*·
Nosný rám 5 celého zařízení je svařen z ocelových profilů. Lisování zajišťují dva válce o průměru 450 mm, z nichž spodní je hladký a vrchní vytláčí do lisovaného materiálu požadovaný reliéf. Nastavení vzdálenosti válců 2, 3 umožňuje mechanické zvedací zařízení podle číselné stupnice, následně je nastavení zafixováno v požadované poloze. Ohřev 3 lisovacího válce 1 zajišťují topné tyče umístěné v krytu válce 1, které mají regulovatelnou výši teploty. Pohon stroje zajišťuje elektromotor přes převodové ústrojí, až k lisovacímu válci i. Vrchní lisovací válec i je usazen po obou stranách na opracovaném loži, proto při výměně válce 1 za jiný je zaručeno jeho přesné usazení. Na vstupní části stroje je demontovatelné podávači zařízení 4 a vodící lišta, zabezpečující přesné usazení a posuv materiálu do pracovního prostoru. Výroba strukturovaných desek je prováděna válcovací metodou. Na podávači stůl je vložen zvolený materiál a provede se nastavení lisovacího tlaku nastavením mezery mezi spodním podávacím válcem 2 a vrchním lisovacím válcem 1 Načež se uvede do činnosti topné zařízení - ohřev 3. Následně se zvolí požadovaná rychlost posuvu dle druhu lisovaného materiálu. Do lisovacího prostoru se posune materiál mechanicky nebo pomocí podávacího zařízení 4. Po vytvoření požadovaného reliéfu zůstane vylisovaný materiál na válečkovém stole za stojem na nosném rámu 5. Dále je možno zhotovené desky skládat na sebe k další expedici, popřípadě formátovat na požadované rozměry. Pro výrobu struktury na lisovaném materiálu je možno zakoupit již hotové dýhované desky, nebo na zakoupený polotovar nalepit zhotovenou sesazenku z dřevěné dýhy v požadované tloušťce a způsobu sesazení
Průmyslová využitelnost
Způsob výroby strukturovaných dřevěných desek s reliéfem a zařízení k provádění tohoto způsobu naleznou využití zejména při výrobě obkladových a stropních desek.
-·---------------------* * * * * T t t t
A method for producing structured wood embossed panels and apparatus for making the same.
Technical field
The invention relates to a method for producing structured wood-based panels and a device for carrying out the method.
Background Art
The prior art for the manufacture of structured wood panels is carried out on a flat stamping machine by means of high pressures acting on a press template into which the desired relief is made.
The disadvantage of the existing solution is the high demands on the built-up space and the floor loading capacity. The existing solution requires several layers of wood veneer to be stacked on top of each other because of the pressure exerted on the entire surface. It would not be possible to create the relief when pressing only one layer. The aforementioned facts place considerable demands on the energy consumption required for heating and driving the press due to the pressing of the entire surface at one time. The use of the press results in high heat losses at each opening of the press. The disadvantage of using the press is the possibility of leakage of hydraulic oil from the lifting device. The design of the press causes complex replacement and handling when changing the press plates. Due to the method used, the length of the board to be manufactured and the need for additional handling technology to replace the press plates are limited. If the safety elements fail, there is a possibility of spontaneous compression of the pressing device and thus a risk of injury. As a base material for this production method, one of the types of agglomerated boards - MDF, DTD - is used, so the finished boards have a higher weight. It is a static solution of the machine, if necessary, any manipulation during its transfer is very expensive and complicated. A significant disadvantage is also the higher consumption of glue and wood. -· «« «« «« «* * * * * * * * * *
It is also known, for example, in US 2011232512, which essentially relates to the pressing of plates without the possibility of embossing - the rolls being provided with soft felt. WO 0078515 also relates to wood molding without the possibility of embossing.
SUMMARY OF THE INVENTION The aforementioned drawbacks are largely obviated by the method of making structured wood-based panels according to the present invention. The essence of this is that the veneered board is fed between two rollers at a temperature of 20 to 140 ° C, one of which is smooth and the other is provided with a negative relief, the distance of the rollers being less than the thickness of the veneered board.
Another aspect of the present invention is an apparatus for performing said method. It is based on a supporting frame, which is connected to the upper negative roller drive roller and the lower press roller, while the distance between the upper drive roller and the lower smooth roller is adjustable from 3 to 60 mm. The top drive roller is heated.
The support frame is preferably provided with a feeding device and a roller conveyor. The upper drive roller and the lower pressure roller can have a diameter of 420 to 520 mm.
The technical design of the veneered structured board manufacturing facility is based on the desire for the simplest handling and affordability of the manufactured product. The solution has low power consumption. - The advantage of the solution is a variable feed rate. The device is not equipped with hydraulics, so there is no ecological load in case of system damage. The solution is very easy to replace all parts from which the machine is assembled. An important advantage is the possibility to install the machine with a removable feeding device - this makes the machine semi-automatic. One operator is enough to operate. In the solution, it is easy to handle the pressed plates due to the roller tracks in front of and behind the working space, the length of the molded material being substantially unlimited. Since the entire working part of the machine is constantly closed, there is no work injury when the rollers are moving < · * · -3- • < There is no heat leakage from the system, and the support frame construction allows the press cylinder to be adjusted. \ T If it is necessary to relocate the whole device, it is easy to dismantle it.If the roll feed is interrupted for any reason, the machine stops automatically as the material is pressed by the rolling method, the pressure that is required is disproportionately smaller than that of flat pressing The relief height can vary from a few tenths of a millimeter to several millimeters.
Explanation of pictures on vvkresqč ^ L ·
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 shows a schematic diagram of the apparatus in side view and FIG. 2 shows a relief on the upper drive roller. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In an exemplary process for producing structured wood-based panels, a veneered board is fed between two rollers at 80 ° C, one of which is smooth and the other is provided with a negative embossment, the roll distance being less than that of the veneered board. The exemplary apparatus includes a support frame 5 to which a top negative roller drive roller 1 is attached and a downward roller bottom roller 2, wherein the distance between the top drive roller 1 and the bottom smooth roller 2 is adjustable from 3 to 60 mm and the top drive roller 1 is The support frame 5 is provided with a feed device 4 and a roller track 6. The upper drive roller 1 and the lower pressure roller 2 have a diameter of 450 mm.
From the technical point of view, the machine is designed so that its functionality and operation are protected as much as possible from the failure rate in the machine operation itself, as well as the lowest energy saving -4- -4- • »» »» • • · · · · · · · * · · · · · · · · *
The supporting frame 5 of the entire device is welded from steel profiles. Pressing is provided by two cylinders with a diameter of 450 mm, of which the bottom is smooth and the top extrudes the desired relief into the molded material. Setting the distance of the rollers 2, 3 allows a mechanical lifting device according to the numerical scale, then the setting is fixed in the desired position. The heating of the pressing cylinder 1 provides heating rods located in the cylinder housing 1, which have an adjustable temperature. The drive of the machine is ensured by the electric motor through the transmission device, up to the pressing cylinder i. The upper pressing cylinder 1 is seated on both sides on the machined bed, therefore its exact positioning is ensured when replacing the cylinder 1 with another. On the input part of the machine, the feeding device 4 and the guide bar are removable, ensuring accurate positioning and feed of the material into the working space. The production of structured plates is performed by a rolling method. The selected material is placed on the feeding table and the pressing pressure is adjusted by adjusting the gap between the lower feeding roller 2 and the upper pressing roller 1. The heating device - heating 3 is then actuated. The desired feed rate is then selected according to the type of material being pressed. The material is moved into the pressing space mechanically or by means of a feeding device 4. After the desired relief has been produced, the pressed material remains on the roller table on the supporting frame 5. Furthermore, the sheets can be stacked for further dispatch or formatted to the desired dimensions. For the production of the structure on the pressed material, it is possible to buy already finished veneered boards, or to stick the made veneer splice from the veneer in the required thickness and method of assembly to the purchased semi-finished product.
Industrial usability
The method for producing structured wood-based panels and the apparatus for carrying out this process are particularly useful in the manufacture of tiles.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2015-36A CZ306006B6 (en) | 2015-01-21 | 2015-01-21 | Process for producing structured boards with relief and apparatus for making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2015-36A CZ306006B6 (en) | 2015-01-21 | 2015-01-21 | Process for producing structured boards with relief and apparatus for making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ201536A3 true CZ201536A3 (en) | 2016-06-15 |
| CZ306006B6 CZ306006B6 (en) | 2016-06-15 |
Family
ID=56108779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2015-36A CZ306006B6 (en) | 2015-01-21 | 2015-01-21 | Process for producing structured boards with relief and apparatus for making the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ306006B6 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2444918A (en) * | 1941-03-14 | 1948-07-13 | M And M Woodworking Company | Method of making laminated structures |
| DE4004556A1 (en) * | 1990-02-14 | 1991-08-22 | Swedoor Ab | Wood fibre plate mfg. uses surface material - bonded to continuous web of wood fibres as plates for deep drawing in continuous process |
| CA2325374C (en) * | 1999-06-21 | 2007-11-27 | Andrzej Marek Klemarewski | System and method for making compressed wood product |
| FI123889B (en) * | 2010-02-26 | 2013-12-13 | Raute Oyj | Method and apparatus for improving the quality characteristics of veneers |
-
2015
- 2015-01-21 CZ CZ2015-36A patent/CZ306006B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ306006B6 (en) | 2016-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103158322B (en) | Automatic aluminum compound board production equipment | |
| JP5904385B2 (en) | Automatic press molding production system using a double robot line for tandem press lines | |
| JP4999587B2 (en) | Continuous press machine | |
| CN103586935B (en) | Sand paper Bu Moqie severing technique and production equipment thereof | |
| CN108943964A (en) | Movable laminating machine and plastic floor laminating and molding equipment applying same | |
| CN110385908A (en) | The floor SPC lamination coating line | |
| CN106607971A (en) | A continuous type press | |
| CN203141597U (en) | Hot-pressed heavy bamboo board multiple blade saw automatic production line | |
| TWI516348B (en) | Vertical plate of the stamping device | |
| WO2018214510A1 (en) | Plastic floor laminating and shaping device | |
| KR101990994B1 (en) | Rolling mill | |
| CN104802241A (en) | Continuous flat-pressing hot pressing machine with adjustable inlet | |
| CN207013492U (en) | A kind of hydraulic pressure bending steel plate device | |
| CZ201536A3 (en) | Process for producing structured boards with relief and apparatus for making the same | |
| CZ28046U1 (en) | Plant to produce structured wooden boards with a relief | |
| CN102699156B (en) | Electro-hydraulic control multi-cylinder linkage bending machine | |
| JP4422189B2 (en) | Horizontal multi-stage press | |
| CN202399369U (en) | Heating and pre-pressing device of dual steel tape continuous flat press | |
| CN102794811A (en) | Continuous press | |
| CN201385344Y (en) | Veneer-overlapping guillotine shear | |
| CN104998959A (en) | Square tube punching machine | |
| CN104148527A (en) | Automatic cutting machine of steel pipe welding coiled materials | |
| CN212633887U (en) | Leveling and feeding mechanism for stamping fixed iron sheet of iron bed | |
| CN207681260U (en) | Band steel automatic hydraulic feeder | |
| CN209738303U (en) | Energy-saving hot melting bonder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20180121 |