CZ20012706A3 - Rychlospojka pro trubku a tuhý prvek - Google Patents

Description

Rychfopnpqj

Oblast techniky

Přihlašovaný vynález se zaměřuje na zařízení pro rychlé připojování trubky k pevné součásti.

Dosavadní stav techniky

Rychlospojovací zařízení „nábojového“ typu jsou známými prostředky pro zhotovování nepropustného připojení trubky v otvoru pevné součásti, jako je těleso hydraulického nebo pneumatického ústrojí. Obecně lze uvést, že tento druh spoje obsahuje trubkovou vložku mající vnější prostředky pro připevňování této Mozky v bloku pevné součásti a vnitřní prostředky pro uzamknutí trubky ve vložce, přičemž mezi trubkou a blokem pevné součásti je umístěna těsnicí vložka.

V případě nejrozšířenějších iychlospojovacích zařízení se vložka šroubuje do vnitřních závitů v otvoru pevné součásti a trubka se uzamyká pomocí defonmovatelné kotvicí podložky mající radiální zuby, které se „zakousnou“ do vnějšího čela trubky.

V případě tohoto typu připojování se trubka pevně neudržuje v axiálním směru z následujících důvodů. Zaprvé mezi zubovou podložkou a vlastní vložkou může existovat funkční vůle. Navíc a hlavně zuby mají podobu ohebných čepelí, které, působí-li tažná síla na trubku, jsou vystavovány účinkům pružného prohýbání, takže čím větší je tažná síla, tím větší je deformování zubů a tím větší je rozsah axiálního posunutí trubky ve vztahu k vložce.

Tažná síla působící na trubku se ve skutečnosti vyvíjí na základě působení tlaku, který existuje uvnitř obvodu, k němuž trubka patří. Některé obvody jsou dlouhodobě vystaveny účinkům stálého tlaku. Trubka zaujímá svou polohu ve vložce a za takových okolností jsou připojení, která mají zuby, poměrně uspokojivá. V jiných obvodech se tlak mění ve velkém amplitudovém rozsahu a někdy i při vysoké frekvenci. Toto působí zejména v brzdových obvodech motorových vozidel, protože tyto brzdové obvody jsou přizpůsobeny systémům pro znemožňování zablokování brzd.

·· ···· ·· ···· ·· · • · · · « e · » β β • · ··· · · · • · ···· ··· · • · ··· · ·· ····· ·· · ·· · ··

-2Avšak v těchto podmínkách používám mají zubové spoje následující nedostatky. Každý zub je v důsledku prohýbání vystavován únavové námaze, která zkracuje funkční životnost kroužku. Navíc vnitřní objem obvodu není stálý, protože trubka se pohybuje ve vztahu k vložce v důsledku Hákových změn a toto může narušovat činnost různých zařízení, která obvod obsluhují, obzvláště pak zvláštních zařízení pro znemožňování zablokování brzd. V případech uplatnění v brzdových systémech může mít pracovní tlak takové špičkové hodnoty, které se nacházejí v rozsahu od 100 barů do 350 barů s pulsacemi při 15 Hertzech (Hz).

Podstata vynálezu

Cílem přihlašovaného vynálezu je vyvinout takové konstrukční řešení rychlospojovácího zařízení, v němž je uzamykání trubky v axiálním směru velmi pevné, takže vůle ve směru tažení bude přinejmenším ustálená nebo předem stanovená, pokud nebude vůbec nulová.

V souladu s přihlašovaným vynálezem je tento cíl dosažen na základě vyvinutí rychlospojovácího zařízení pro připojování trubky k pevné součástí, kdy toto zařízení obsahuje trubkovou vložku, která má Vnější prostředky pro připevnění této vložky v otvoru pevné součásti, a vnitřní prostředky pro axiální uzamknutí trubky ve vložce bránící přinejmenším vytažení trubky, přičemž axiální zamykací prostředky mají objímku umístěnou uvnitř trubkové vložky a mají přinejmenším jeden široký úsek s velkým rozměrem příčného řezu, jenž je upraven pro styk s vnitřní opěrnou součástí trubkové vložky, a jeden úzký úsek s malým rozměrem příčného řezu, jenž je elasticky deformovatelný v radiálním směru mezi klidovým tvarem, který je dostatečně malý na to, aby tvořil opěru pro osazení trubky, takže objímka vytváří vymezovací rozpěrku bránící vytažení trubky po jejím předchozím zasunutí, a elasticky deformovaným tvarem, v němž se tento úzký úsek roztahuje tak, aby umožňoval průchod osazení trubky v průběhu jejího zasunování.

Takto je v pracovních podmínkách objímka umístěna mezi osazením trubky a vnitřní opěrnou součástí vložky tak, aby vytvářela spolehlivou oporu pro pevné udržování trubky ve vložce. Při sestavování se trubka vsunuje v radiálním směru do Mozky s využitím elastického roztahování deformovatelného úseku objímky umožňujícím průchod osazení trubky. Takto se vytahovací síly, které působí na trubku v axiálním směru, vstřebávají mezi osazením trubky a

4 4 ··· ·	·· ··· ·	• · 4
• ·	4 · 4	4 4 4
• · · · 4	44 ·	• 4 44

-3vnitřní opěrnou součástí vložky s pomocí prostředků objímky, jež vytváří nedeformovatelnou vymezovací rozpěrku.

Ve výhodném provedení objímky se široké a úzké úseky pouzdra nacházejí na jejích koncích. Objímka má vnitřní průchod, který se postupně zužuje od jejího širokého konce k jejímu úzkému konci. Příčný řez širokého konce objímky má tvar mnohoúhelníka, zatímco tvar příčného řezu úzkého konce objímky tvoří navazující kruhové oblouky, jejichž průsečíky jsou propojeny s vrcholy mnohoúhelníkového úseku širokého konce celkově podlouhlými hřebeny, které na objímce spoluvytvářejí zaoblené vnější fasety. Toto konstrukční uspořádání dodává objímce vnitřní schopnost elastického deformování v radiálním směru, přičemž představuje malé radiální rozměry a také dobrou odolnost proti stlačování. Podélné hřebeny dále vyztužují stlačovací pevnost objímky a její odpor proti prohýbání.

Je výhodné že objímka se zhotovuje jako kovová redukce. Takto objímka vykazuje dobré vlastnosti elastičnosti a mechanické pevnosti, přičemž její výroba je obzvláště jednoduchá a levná.

Osazení trubky může tvořit opěrnou boční stranu hrdla, které je vytvořeno na vnějším povrchu trubky, nebo se toto osazení může vytvořit na zesíleném úseku trubky.

Opěrná součást trubkové vložky se může zhotovovat v podobě jednoduchého vnitřního osazení nebo také v podobě drážky, do níž se umisťuje zahnutý široký konec objímky. V tomto druhém případě se široký konec objímky může roztáhnout vnějším směrem tak, aby vytvořil přírubu, která se umisťuje do drážky, jež je zhotovena ve vložce.

Přihlašovaný vynález rovněž poskytuje náboj pro vyplnění Mozky a objímky, kdy tento náboj obsahuje vnitřní udržovací pouzdro mající část, která vstupuje do trubkové vložky, kryt vytvářející zátku pro uzavření jednoho konce trubkové vložky a přinejmenším dvě elasticky ohebné větve, jejichž příslušné volné konce přesahují za druhý konec vložky a mají radiální výstupky pro udržování objímky uvnitř vložky.

Je výhodné, že řečený náboj má mezi vyčnívajícími konci větví pouzdra a vložkou umístěnu podložku, jejíž vnitřní průměr je menší než vnitřní průměr vložky u odpovídajícího konce a jejíž vnější průměr není větší než vnější průměr vložky u řečeného konce. Podložka má přinejmenším tři pružná poutka, jež se mohou přehýbat dolů podél vložky na její vnější straně. Volné konce pružných větví pouzdra nacházející se za vložkou a podložkou jsou upraveny pro umístění prstencovitého těsnění, přičemž radiální výstupky těchto větví vytvářejí

-4prostředky pro udržování objímky, podložky a těsnění axiálně ve vztahu k vložce. Volné konce větví pouzdra mají sražené vnější hrany takovým způsobem, aby vynucovaly přiklánění větví pouzdra směrem k sobě tehdy, když jejich konce vstupují do přidružené části otvoru pevné součásti.

Přehled obrázků na výkrese

Další význačnosti a výhody přihlašovaného vynálezu budou zřejmé po prostudování popisu konkrétních provedení, která jsou pojímána jako výhradně neomezující příklady. Je proveden odkaz na připojená vyobrazení, na nichž:

obr. 1 je pohled na axiální příčný řez náboje pro spojovací zařízení podle prvního provedení tohoto vynálezu;

obr. 2 předvádí detailní pohled na objímku jako takovou po jejím vytažení ze zařízení nakresleného na obr. 1;

obr. 3 je detailní pohled na axiální úsek objímky nakreslené na obr. 2;

obr. 4 a 5 předvádějí příslušné pohledy, které jsou vzaty podle přímek IV a V nakreslených na obr. 3;

obr. 6 a 7 jsou pohledy na axiální příčné řezy, které předvádějí, jak se spojovací zařízení montuje do přidruženého bloku pevné součásti, k níž se má trubka připojit;

obr. 8 a 9 jsou pohledy na axiální příčné řezy, které předvádějí, jak se trubka v podélném směru zasunuje do vložky a uzamyká se;

obr. 10 je pohled na axiální příčný řez náboje pro spojovací zařízení podle druhého provedení tohoto vynálezu;

obr. 11 je pohled na axiální příčný řez zařízení, jež je vmontováno do přidruženého bloku pevné součásti a k němuž je připojena trubka.

Příklady provedení vynálezu

S odkazem na obr. 1 až 9 a obzvláště s odkazem na obr. 1 lze uvést, že zařízení pro rychlé připojování trubky k pevné součásti podle přihlašovaného vynálezu obsahuje trubkovou vložku 1, která má vnější připevňovací závit i, přední pněné čelo 3 a zadní příčné čelo 4.

-5Ve svém vnitřku má trubková vložka stupňovitý otvor 1, který je veden podle osy 5. Postupuje-li se od zadního čela 4 k přednímu čelu 3, lze konstatovat, že tento otvor má vstupní zkosení 7, první válcovitou část 8 a druhou válcovitou část 9, která má větší průměr než první část 8. Mezi první částí 8 a druhou částí 9 se nachází vnitřní příčné osazení 10.

Zamykací objímka 12 se umisťuje ve druhé válcovité části 9 stupňovitého otvoru vložky

1. Jak může být jasněji vidět na obr. 2 až 5, tato zamykací objímka má úzký přední konec 13 a široký zadní konec 14. Úzký přední konec 13 má v příčném řezu takový tvar, který tvoří navazující, dovnitř klenuté, kruhové oblouky. Tyto kruhové oblouky vzájemně tvoří průsečíky, které jsou v tomto příkladě poměrně ostré a které by však výhodně mohly být zaoblenější, čímž by zhotovování objímky bylo snadnější. Široký zadní konec 14 má v příčném řezu tvar mnohoúhelníka (nebo přibližně mnohoúhelníkového tvaru se stranami, které mohou být mírně vyklenuty vnějším směrem). Podélné zpevňovací hřebeny 15, které jsou v podstatě navzájem rovnoběžné, propojují vrcholy mnohoúhelníkového úseku na předním konci 14 s průsečíky kruhových oblouků úseku na úzkém zadním konci 13. Mezi hřebeny 15 má objímka 12 vnější boční fasety 16, které jsou zaoblené a vyduté. Konkrétně lze uvést, že počet hřebenů je vyjádřen číslem šest, tudíž úsek širokého zadního konce je šestiúhelníkový. Podrobné vymezení tvaru objímky 12 je rovněž předvedeno na obr. 2 až 5 v souvislostí s příslušnými pasážemi popisu příkladu.

Je výhodné že objímka 12 se zhotovuje jako ocelová redukce. Takto je jeho výroba jednoduchá a rychlá a tím i levná. Na základě použití oceli existuje možnost kombinování uspokojivých vlastností elastičnosti a stlačovací pevnosti, přičemž tento materiál je rovněž levný a vyhovuje požadavkům výroby s použitím tvarovacího postupu kování v zápustce. Tloušťka objímky 12 závisí na rozměrech konkrétního spoje a na silám, kterým bude tato objímka vystavována. V případě připojovacích zařízení používaných v průmyslu samohybných vozidel bylo zjištěno, že jako dobrá se jeví tloušťka objímky 12 v rozsahu od 0,1 milimetrů (mm) do 0,2 mm. Obdobně počet hřebenů 12 na objímce 12 může být libovolný, avšak výhodně se nachází v rozsahu od 3 do 12.

Na základě uvedených skutečností lze uvést, že objímka 12 vytváří vnitřní průchod 15, který je veden podle osy 5 a který se postupně zužuje od širokého zadního konce 14 k úzkému přednímu konci 12 objímky 12. Tvar úzkého předního konce 13 v podobě navazujících kruhových oblouků a zakřivený tvar bočních faset 16 dodává objímce 12, a to zejména na jejím • · · · • · • · · · · · · · · · • · ··· · » · • · · · · · ··· · • 0 · · 0 · · · • 0 · · 0 · · · · · 0 0 0

-6úzkém předním konci, schopnost elastického deformování v radiálním směru. Jinými slovy to lze vyjádřit tak, že úzký přední konec 13 objímky 12 je elasticky roztažitelný.

Rozměr délky objímky 12 se blíží rozpěru délky druhé válcovité části 9 otvoru v trubkové vložce 1. Jeho široký zadní konec 14 přichází do opěrného styku s vnitřním osazením 10 vložky 1. Jeho úzká přední konec 13 se dostává do opěrného styku s podložkou 18, která je umístěna na předním čele 3. Tato podložka 18 má vnější poutka 18.1, která jsou přeložena v rozsahu takového úhlu, jež je menší než pravý úhel, a tato poutka jsou elasticky pružná.

Připojovací zařízení rovněž má prstencovitě těsnění 19 pro vytvoření utěsnění mezi trubkou a pevnou součástí, k níž má být trubka připojena, což bude podrobněji vysvětleno v dalším textu.

Před namontováním připojovacího zařízení na pevnou součást, na níž se má vytvořit příslušný spoj, se těsnění 19 udržuje v určitém stlačení na podložce 18 pomocí vnitřního udržovacího pouzdra 20. Takto sestava, která se skládá z vložky 1, objímky 12, těsnění 19 a pouzdra 20, vytváří předběžně sestavený náboj, který je připraven pro použití.

Pouzdro 20 má připevňovací část 21, která je ve styku s první válcovitou částí 8 otvoru trubkové vložky 1, a dvě elasticky deformovatelné větve 22, které od sebe odděluje štěrbina 23. Deformovatelné větve 22 mají volné přední konce 24, které vyčnívají z předního čela 3 trubkové vložky 1 a které tvoří příslušná sedla 25, jež jsou vpředu vymezena výstupkem ve tvaru kuželovitého osazení 26 tak, aby Se zformovala opora pro těsnění 19.

Za připevňovací částí 21 je na pouzdru vytvořeno držadlo 27 a uzavírací kryt 28, který slouží pro vymezování polohy pouzdra a který přichází do opěrného styku se zadním čelem 4 vložky 1. V tomto smyslu kryt 28 uzavírá otvor trubkové vložky 1 a tím vytváří ochranu proti pronikání nečistot do trubkové vložky během přepravy, skladování a provádění sestavovacích prací. Navíc vzdálenost mezi krytem 28 a kuželovitým osazením 26 vymezujícím sedlo pro těsnění 19 se volí tak, aby osazení 26 vytvářelo oporu a malou vůlí pro těsnění 19, podložku 18 a zamykací objímku 12 proti vnitřnímu osazení 10 trubkové vložky L

Připojovací zařízení se montuje na pevnou součást 30 následujícím způsobem, jak je to znázorněno na obr. 6 až 9.

V pevné součásti musí být nejdříve vyvrtán stupňovitý otvor. Tento otvor má čtyři úseky s takovými průměry, které se postupně zmenšují od vnějšku směrem dovnitř. V tomto • · · · · · ···♦·· • · · · ·

-7smyslu existuje úsek 31 s velkým průměrem, který má vnitřní závit a je přizpůsoben pro šroubovaný vstup vložky i, úsek 32 mající menší průměr než část 31 a sloužící pro umístění poutek 18.1 podložky 18, úsek 33 mající menší průměr než část 32 a sloužící pro umístění těsnění 19, úsek 34, jehož průměr v podstatě odpovídá vnějšímu průměru připojované trubky, a úsek 35, jehož průměr je v podstatě stejný jako vnitřní průměr řečené trubky.

Při sestavování se vložka šroubuje s pomocí prostředků svých vnějších závitů 2 do vnitřních závitů v prvním úseku 31 stupňovitého otvoru pevné součásti 30. Těsnění se stlačuje vnějším směrem tak, aby se dostalo do třetího úseku 33 otvoru a bylo stlačováno na obou bočních stranách mezi podložkou 18 a osazením 37 mezi třetím a čtvrtým úsekem 33 a 34 otvoru v tuhé součásti 30.

Současně ohebná poutka 18.1 podložky 18 vstupují do úseku 32 otvoru ve vložce a účinkem tření brání podložce 18 v otáčení, čímž je zajištěno to, že otáčení vložky 1 nebude uvádět do otáčení i podložku 18, protože otáčení této podložky 18 by mohlo poškodit těsnění 19 v důsledku odírání. Volné konce 24 větví 22 udržovacího pouzdra 20 vstupují do třetího úseku 33 otvoru pevné součásti 30 a vnější zkosení 24.1 těchto konců 24 vynucují na základě elastíčnosti materiálu menší přiblížení větví 22 k sobě, v důsledku čehož se pouzdro uvolňuje a vyhýbá se odírání ve vztahu k těsnění na konci šroubování vložky 1. Po úplném zašroubování vložky 1 se podložka 18 dostává do přítlačného styku s osazením 36 druhou a třetí částí 32 a 33 stupňovitého otvoru pevné součásti 30.

Na obr. 7 je znázorněno to, jak se na pouzdro 20 vyvíjí tažná síla prostřednictvím držadla 27 při vytahování udržovacího pouzdra z trubkové vložky. 1. Připevňovací část 21 se kluzně pohybuje uvnitř první válcovité části 8. Konce 24 větví 22 pouzdra 20, které na počátku kluzně míjí těsnění 29 a pak pokračují přes úzký přední konec 13 zamykací objímky 12, vynucují přibližování větví 22 ksobě, což umožňuje vytahování pouzdra 20 bez násilného narušování elastíčnosti těsnění 19 a objímky 12.

Po úplném vytažení pouzdra 20 se do pevné součásti 30 zasunuje trubka 40, která je k tomuto účelu určena, tak, jak je to předvedeno na obr. 8. Rozměr vnějšího průměru této trubky se blíží velikosti průměru první válcovité části 8 otvoru v trubkové vložce 1 a tato trubka 40 má hrdlo 41, které vymezuje osazení 42. Konkrétně lze uvést, že hrdlo 41 má kuželovitý tvar a zužuje se směrem k volnému přednímu čelu 43, které trubku 40 ukončuje.

-8Přední konec 44 trubky 40 je zaoblen nebo má sraženou hranu a vstupuje do zužujícího se vnitřního průchodu 17 objímky 12 a poté v důsledku pokračujícího kluzného pohybu po vnitřním povrchu objímky 12 vynucuje elastické roztahování předního konce 13 objímky 12, což umožňuje průchod předního konce trubky 40 skrze řečenou objímku 12. Po průchodu osazení 42 za úzký přední konec 13 objímky 12 se tato objímka spontánně stahuje zpět k hrdlu 41 v důsledku své vlastní elastičnosti a tím uzamyká trubku 40 uvnitř trubkové vložky 1.

Na obr. 9 a 10 je názorně předvedeno, že jakákoli tažná síla působící na trubku 40, a to obzvláště v důsledku narůstání tlaku uvnitř trubky 40, se vstřebává do objímky 12 prostřednictvím osazení 42 a že objímka sama o sobě je zajištěna proti axiálnímu pohybu svým opěrným stykem s vnitřním osazením 10 vytvořeným v trubkové vložce 1. Takto je objímka vystavována vysokým úrovním tlakového namáhání, které se vstřebává zcela bezpečně kvůli svému zvláštnímu tvaru, jenž byl popsán v předcházejícím textu a předveden na obr. 2 až 5. Konkrétně lze uvést, že podélné zpevňovací hřebeny 15 významně zdokonalují pevnost objímky 12 a zejména odvracejí nebezpečí prohýbání řečené objímky 12.

Za osazením 42 se přední konec 44 trubky 40 dostává do styku s těsněním 19 a mírné stlačení tohoto těsnění 19 vytváří utěsnění mezi trubkou 40 a pevnou součástí 30.

Obr. 10 a 11 předvádějí druhé provedení přihlašovaného vynálezu, v němž je zamykací objímka sevřena ve vložce 1.

Jako v předchozím případě toto zařízení obsahuje trubkovou vložku 61 mající vnější závit 62 pro účely připevňování, přední příčné čelo 63 a zadní příčné čelo 64. Uvnitř trubkové vložky 61 je vytvořen stupňovitý průchod vedený podle osy 65. Od zadního čela 64 k přednímu čelu 63 tento průchod postupně obsahuje první, druhou a třetí válcovitou část66, 67 a 68, přičemž průměry těchto částí 66, 67 a 68 se postupně zmenšují.

Zamykací objímka 69 se umisťuje v první části 66 otvoru ve vložce 61. Tato zamykací objímka má úzký přední konec 70 a široký zadní konec 71. Úzký přední konec 70 má v příčném řezu takový tvar, který tvoří navazující, dovnitř klenuté, kruhové oblouky, jež navzájem tvoří bud’ ostré nebo mírně zaoblené průsečíky. Široký zadní konec 71 má v příčném řezu tvar mnohoúhelníka (nebo přibližně mnohoúhelníkového tvaru se stranami, které mohou být mírně vyklenuty vnějším směrem). Podélné zpevňovací hřebeny 72 jsou v podstatě navzájem rovnoběžné a propojují vrcholy mnohoúhelníkového úseku na předním konci 71 s průsečíky kruhových oblouků úseku na úzkém zadním konci 70. Mezi hřebeny 72 má

-9objímka 69 vnější boční fasety 73, které jsou zaoblené a vyduté. Konkrétně lze uvést, že na rozdíl od předchozího provedení je počet hřebenů vyjádřen číslem pět, tudíž úsek širokého zadního konce 71 je pětiúhelníkový.

K tomu přistupuje skutečnost, že na rozdíl od předchozího provedení je v tomto případě objímka 69 zahnutě připojena k první části 66 otvoru ve vložce 61. Přesněji to lze vyjádřit tak, že široký zadní konec 71 objímky 69 se rozšiřuje vnějším směrem tak, aby se vytvořila příruba 74, která je zavedena do obvodové drážky 75 zhotovené v blízkostí zadního konce vložky 61 v první části 66 otvoru řečené vložky. Takto se objímka 69 stává součástí vložky 61.

Připojovací zařízení má také prstencovité těsnění 76 pro vytvoření utěsnění mezi trubkou a součástí, k níž se má trubka připojit. Před vmontováním zařízení do pevné součásti pro účely připojování se těsnění 76 udržuje v poloze přitlačení k k přednímu čelu 63 vložky pomocí odklápěcí, udržovací a ochranné obruby 77 v podobě kroužku připojeného k přednímu konci vložky 61 prostřednictvím zóny zeslabení 78, která se v průběhu sestavování přerušuje tak, aby umožňovala odtažení obruby k vložce a uvolnění těsnění 76. Takto zařízení vytváří náboj, ktetý je jednoduší než předcházející varianta.

Před sestavováním se do zařízení umisťuje pouzdro 79, které výhradně plní funkci uzavření zadního konce otvoru vložky 61, do níž se instaluje objímka 69. Takto sestava, která se skládá z vložky 61, objímky 72, odklápěcí obruby 77, těsnění 76 a pouzdra 79, tvoří předběžně sestavený náboj, ktetý je připraven pro použití.

V pevné součásti 80 připojovacího zařízení musí být nejdříve vyvrtán otvor. Takto vytvořený otvor má tři úseky s takovými průměry, které se postupně zmenšují od vnějšku směrem dovnitř. V tomto smyslu existuje první úsek 81 s velkým průměrem, který má vnitřní závit pro našroubování vnějšího závitu 62 vložky 61, druhý úsek 82 mající menším průměr než část 81 a sloužící pro vstup odklápěcí obruby 77, třetí úsek 83 mající menší průměr než část 82 a sloužící pro umístění těsnění 76, čtvrtý úsek 84, jehož průměr v podstatě odpovídá vnějšímu průměru připojované trubky, a pátý úsek 85, jehož průměr je v podstatě stejný jako vnitřní průměr řečené trubky.

Při instalování vložky 61 se vnější závit této vložky šroubuje do vnitřního závitu na prvním úseku 81 stupňovitého otvoru pevné součásti 80. Jakmile odklápěcí obruba 77 přijde do styku s osazením vytvořeným mezi druhým úsekem 82 a třetím úsekem 83 stupňovitého otvoru v pevné součástí 80, začne se oddělovat od vložky 61 v důsledku odlomení v zóně zeslabení 78 • · · ·» · ®» · · · · · · · *' · * « Ťt ί- ♦' « · • « · · · · » · • * · · · · · ·

9 ··· · · · · ·* » · ·

-10a kluzně se odtahuje přes přední konec vložky 61 (který má o něco menší průměr, než je vnitřní průměr obruby 77). Vložka 61 pokračuje ve svém pohybu do stupňovitého otvoru 76 pevné součásti 80 a pntlačuje těsnění 76, které se opírá o přední čelo 63 vložky, k vnitřku třetího úseku 83 stupňovitého otvoruv pevné součásti 80. Na konci tohoto sestavovacího kroku přichází vložka 61 do opěrného styku s pevnou součástí 80.

Po úplném vytažení pouzdra 79 se do pevné součásti 80 zasunuje trubka 90, která je k tomuto účelu určena. Rozměr vnějšího průměru této trubky se blíží velikosti průměru třetí válcovité části 68 stupňovitého otvoru ve vložce 61 a tato trubka 90 má zesílení 91, které je přizpůsobeno pro vstup do druhé části 67 stupňovitého otvoru ve vložce 61. Zesílení 91 na trubce 90 vymezuje přední osazení 92 a zadní osazení 93.

Trubka 90 se úplně zasunuje potud, až její přední konec 94 přichází do opěrného styku s osazením vytvořeným mezi čtvrtým úsekem 84 a pátým úsekem 85 stupňovitého otvoru v pevné součásti 80. V průběhu zasunování trubky 90 vstupuje zesílení 91 do zužujícího se vnitřního průchodu objímky 69 a poté v důsledku pokračujícího kluzného pohybu po vnitřním povrchu objímky 69 vynucuje elastické roztahování předního konce 70 objímky 69, což umožňuje průchod trubky skrze řečenou objímku 69. Po průchodu zesílení 91 za úzký přední konec 70 objímky 69 se tato objímka spontánně stahuje zpět za zadním osazením 93 v důsledku své vlastní elastičnosti a tím uzamyká trubku 90 uvnitř trubkové vložky 61. Jakákoli tažná síla působící na trubku 90 se vstřebává přes zesílení 91 do objímky 69, jejíž pohyb v axiálním směru je znemožněn v důsledku umístění její příruby v obvodové drážce 75 vytvořené v trubkové vložce 61.

Přihlašovaný vynález není omezen na provedení, která byla popsána v předcházejícím textu, avšak na rozdíl od toho pokrývá jakoukoli variantu, jež používá rovnocenné prostředky při napodobování základních význačností tohoto vynálezu. Ačkoli popis zamykací objímky konkrétně uvádí, že její vnější fasety jsou vyduté, bylo by rovněž možné zhotovit zamykací objímku, jejíž vnější fasety by byly vypuklé, přičemž v takovém případě by úzký konec objímky měl v průřezu tvar šestiúhelníka a široký konec by měl v průřezu kruhový tvar, popřípadě by mohl být zhotoven v podobě navazujících, vnějším směrem vypuklých, kruhových oblouků. Obecně lze dodat, že rovněž existuje možnost zhotovení zamykací objímky libovolného tvaru se širokým koncem a úzkým koncem, která bude vykazovat schopnost elastického roztahování na jejím úzkém konci.

Claims (15)

1. Rychlospojovací zařízení pro připojování trubky (40; 90) k pevné součásti (30; 80), kdy toto zařízení obsahuje trubkovou vložku (1; 61), která má vnější prostředky (2; 62) pro připevnění této vložky v otvoru pevné součásti (30; 80) a vnitřní prostředky pro axiální uzamknutí trubky (40; 90) ve vložce (1; 61) bránící přinejmenším vytažení trubky, vyznačující se tím , že axiální zamykací prostředky mají objímku (12; 69) umístěnou uvnitř trubkové vložky (1) a mají přinejmenším jeden široký úsek s velkým rozměrem příčného řezu, jenž je upraven pro opření do vnitřní opěrné součásti (10; 75) trubkové vložky (1; 61), a jeden úzký úsek s malým rozměrem příčného řezu, jenž je elasticky deformovatelný v radiálním směru mezi klidovým tvarem, který je dostatečně malý na to, aby tvořil opěru pro osazení (42; 93) trubky (40; 90), v důsledku čehož objímka (12; 69) vytváří vymezovací rozpěrku bránící vytažení trubky po jejím předchozím zasunutí, a elasticky deformovaným tvarem, ve kterém se tento úzký úsek roztahuje tak, aby umožňoval průchod osazení trubky v průběhu jejího zasunování.
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím , že široký úsek objímky (12) se nachází na jednom konci řečené objímky (12) a úzký úsek objímky (12) se nachází na druhém konci řečené objímky (12)
3. 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím , že objímka (12; 69) má vnitřní průchod (17), který se postupně zužuje od jejího širokého konce (14; 71) k jejímu úzkému konci (13; 70).

   Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím , že příčný řez širokého konce (14; 71) objímky (12; 69) má tvar mnohoúhelníka, zatímco tvar příčného řezu úzkého konce (13; 70) řečené objímky tvoří navazující kruhové oblouky, jejichž průsečíky jsou propojeny s vrcholy mnohoúhelníkového úseku širokého konce (14; 71) celkově podlouhlými hřebeny (15; 72), mezi kterými jsou na objímce (12; 69) vytvořeny zakřivené vnější fasety (16; 73). '

   -12- ·· ···* ·· ·· * * i .· í t ? : i ’$ .· : ’: i : ’: ϊ > ···· · ·· 9, ·<! 5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující objímky (12; 69) jsou vyduté. se tím , že vnější fasety (16; 73) 6. Zařízení podle nároku 5, vy značující se tím , že podélné vyztužovací

   hřebeny (15; 72) pouzdra (12; 69) jsou v podstatě rovnoběžné ve vzájemném vztahu k sobě.
4. 7. Zařízení podle kteréhokoli z předcházejících nároků 4 až 6, vyznačující se tím , že objímka (12; 69) se zhotovuje zocelí kované v zápustce a má tloušťku nacházející se v rozsahu od 0,1 mm do 0,2 mm.
5. 8. Zařízení podle kteréhokoli z předcházejících nároků 4 až 7, vyznačující se tím , že objímka (12; 69) má určitý počet hřebenů (15; 72), který lze vyjádřit čísly nacházejícími se v rozsahu od 3 do 12.
6. 9. Zařízení podle kteréhokoli z předcházejících nároků 1 až 8, vyznačující se tím , že osazení trubky (40) tvoří opěrná boční strana (42) hrdla vytvořeného na vnějším povrchu trubky (40).
7. 10. Zařízení podle kteréhokoli z předcházejících nároků 1 až 8, vyznačující se tím , že osazení trubky (90) tvoří opěrná boční strana (93) zesílení (91) vytvořeného na trubce (90).
8. 11. Zařízení podle kteréhokoli z předcházejících nároků=l. až JO,, vyznačující se tím , že opěrná součást trubkové Mozky (1) je vytvořena v podobě vnitřního osazení (10).
9. 12. Zařízení podle kteréhokoli z předcházejících nároků lažlO, vyznačující se tím , že opěrná součást trubkové vložky (61) je vytvořena v podobě drážky (75), do níž se umisťuje zahnutý široký konec (71) objímky (69).

   • ···* • · ·

   - 1313. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím , že široký konec (71) objímky (69) se rozšiřuje vnějším směrem tak, aby vytvořil přírubu (74), která se opěrně umisťuje v drážce (75) objímky (69).
10. 14. Náboj pro vyplnění vložky a objímky obsažené v připojovacím zařízení podle kteréhokoli z předcházejících nároků 1 až 11, vyznačující se tím , že obsahuje vnitřní udržovací pouzdro (20) mající část (21), která vstupuje do vnitřku trubkové vložky (1), kryt (28) vytvářející zátku pro uzavření jednoho konce trubkové vložky (1) a přinejmenším dvě elasticky pružné větve (22), jejichž příslušné volné konce (24) přesahují za další konec vložky a mají radiální výstupky, jež jsou přizpůsobeny pro udržování objímky uvnitř vložky.
11. 15. Náboj podle nároku 14, vyznačující se tím , že obsahuje podložku (18), která je umístěna mezi vložkou (1) a vyčnívajícími konci větví (22) pouzdra (20), přičemž vnitřní průměr této podložky (18) je menší než vnitřní průměr vložky (1) a vnější průměr této podložky (18) není větší než vnější průměr vložky (1) u řečeného konce.
12. 16. Náboj podle nároku 15, vyznačující se tím , že podložka (18) má přinejmenším tři ohebná poutka (18.1), která jsou použitelná pro přeložení podle vnějšku vložky (1).
13. 17. Náboj podle nároku 15 nebo 16, vyznačující se tím , že volné konce (24) elastických větví (22) pouzdra (20) jsou upraveny tak, aby za vložkou a podložkou byly ve styku s prstencovitým těsněním .(19), přičemž, radiální „výstupky-řečených větví vytvářejí prostředky pro udržování objímky (12), podložky (18) a těsnění (19) ve vztahu k vložce (1).
14. 18. Náboj podle kteréhokoli z předcházejících nároků 14až 17, vyznačující se tím , že volné konce (24) větví (22) pouzdra (20) mají sražené vnější hrany (24.1) takovým způsobem, aby vynucovaly přiklánění větví (22) pouzdra (20) směrem k sobě tehdy, když jejich konce (24) vstupují do přidružené části (34) otvoru pevné součásti (30).
15. 19. Náboj pro vyplnění zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím , že konec trubkové vložky (61), který se nachází vzdáleně od drážky (75) pro udržování objímky, má prodloužení v podobě odklápěcí obruby (77) pro udržování těsnění (76) a že tento náboj obsahuje zátku (79) pro uzavření otvoru vložky, která je přizpůsobena pro umístění objímky (69).