CZ20011387A3

CZ20011387A3 - Uspořádání potrubí, které je vyloženo hadicí a způsob jeho výroby

Info

Publication number: CZ20011387A3
Application number: CZ20011387A
Authority: CZ
Inventors: Siegfried Schwert
Original assignee: Siegfried Schwert
Priority date: 1998-10-26
Filing date: 1999-10-22
Publication date: 2001-09-12
Also published as: EP1125082A1; EP1125082B1; CN1324439A; US6374862B1; ATE257927T1; CA2348600C; PL347423A1; DE59908320D1; CZ297628B6; EA200100283A1; JP2002528689A; CN1163684C; CA2348600A1; PL189154B1; EA002532B1; AU6475199A; DE19850227C1; NO20011897L; NO20011897D0; WO2000025057A1

Description

Oblast techniky

Vynález se týká uspořádání z potrubí a z hadice, kterou se vykládá, jakož i způsobu jeho výroby. Hlavní oblastí použití jsou potrubí, ve kterých se pod vysokým tlakem přepravuje fluidum, kupříkladu zemní plyn.

Dosavadní stav techniky

Je známo zavádět vně potažené hadice k vykládání potrubí do tohoto potrubí otvorem na začátku trubky, a to ohrnuté, přičemž vnější plocha hadice se ohrne a slepí s vnitřní stranou vykládaného potrubí. Hadice však může býbdo potrubí zaváděna také jejím zatahováním, to znamená bez ohrnutí, a následně slepena.

Dosud k tomu účelu používané hadice sestávají většinou z textilní tkaniny s :

na ní naextrudovanou vrstvou z termoplastické umělé hmoty. Tato vrstva tvoří a vnitřní stěnu vyloženého potrubí. Hadice se pomocí lepidla, které se nachází mezi vnitřní stěnou potrubí a termoplastickou umělou hmotou, to znamená, že textilní tkanina je téměř po celé ploše prosáklá lepidlem a nevytvářejí se žádné kanály, které by mohly vést k prosakování fluida, spojuje za vytvoření uspořádání hadice k vykládání potrubí po celé ploše s potrubím. Potah je mezi jiným potřebný pro reverzi, to jenom při ohrnování, a pro vytvrzovací proces, to znamená, že působením tlaku na vnitřek hadice se hadice přitlačuje proti vnitřní ploše trubky, takže dojde k trvalému slepení mezi hadicí a potrubím. Tento potah přitom zabraňuje tomu, aby vzduch, pára nebo voda pronikaly skrz textilní tkaninu, mísily se s lepidlem, a tím snižovaly kvalitu slepení.

• ·· · · 99 9

9 9 9 9 9 9 99

99 9 9 9 999

U velmi vysokých provozních tlaků, přibližně od 16 bar, se však známá technika sanace tkaninovou hadicí již nemůže použít. To je odůvodněno tím, že kupříkladu při provozním výpadku potrubí s vysokým tlakem a tím při prudkém úbytku tlaku se hadice od stěny trubky odloupnou, nebo se alespoň v některých dílčích oblastech na způsob vypoukliny uvolní. Základ k tomu je následující: potah je sice ve spojení s tkaninou dostatečně stabilní, aby odolával vnitřnímu tlaku ve vyloženém a opět do provozu uváděném potrubí. Protože však má potah všeobecně permeaci, proniká dlouhodobě na základě difuzních procesů fluidum, kupříkladu zemní plyn, skrz potah. Tím na póry, které se nacházejí v lepidle samotném nebo uvnitř nikoliv po celé ploše lepidlem napuštěného textilního výtvoru, působí stejný tlak, který převládá ve vyloženém potrubí.

Pokud se provozní tlak stále udržuje, nelze vzhledem na rovnováhu tlaků očekávat žádná poškození, ovšem ale při náhlém výpadku tlaku, kupříkladuspři7¾ havárii trubky nebo při jiných provozních výpadcích, avšak také při plánovanýchM odstaveních potrubí. V tomto případě se nachází ve výše popsaných pórech dále plný provozní tlak, protože tento nemůže přes potah prudce ve směru středuu trubky, to znamená do průtokového prostoru fluida přepravovaného potrubím,v uniknout. Zatímco se v oblasti mezi vnitřní stěnou trubky a potahem dále udržuje provozní tlak vysokotlakého potrubí, je v průtokovém prostoru kupříkladu jen atmosférický tlak. Podmíněně tímto jen nepatrným protitlakem dochází k roztažným procesům plynů uzavřených v pórech, které jsou spojeny s odlupováním hadice, to jest vytvářením vypouklin, nebo zcela s totálním odtržením obalu hadice od stěny trubky.

Ze spisu BE 886 312 A je již známa hadice k přepravě horkých kapalin, zejména horké vody. Aby se zabránilo poškození materiálu hadice, především zvýšení propustnosti horkými kapalinami během provozu, je hadice ve svém vnitřku vyložena hliníkovou vrstvou, nepropustnou pro kapaliny.

•		<· ·	•	• ·
• » ·	•	•	é	•	•	• ·
• · ·	•	•	• ·	•	•
• · ·	• ·		• *· ·	• ·	•
• · ··		·*	•	• ·		• 9

Základem vynálezu je úkol poskytnutí uspořádání z potrubí a hadice, kterou se toto potrubí vykládá, jakož i příslušný výrobní způsob, při kterém při úbytku tlaku v průtokovém prostoru nedojde k žádným poškozením vyložení a s tím spojeným bezpečnostním a výdajovým rizikům.

Podstata vynálezu

Tento úkol se řeší uspořádáním podle patentového nároku 1 a způsobem podle patentového nároku 19.

Tím, že je hadicovému polotovaru přiřazena závěrná vrstva, která má permeaci nepolárních plynných látek pod 1 ml / (bar d m²) a permeaci polárních plynných látek pod 0,1 ml / (bar d m²), přičemž d = den, tak se předem zabraňuje pronikání hadice plyny, popřípadě se difúze plynů do meziprostoru mezi vnitřní stěnou trubky a průtokovým prostorem tak zpomalí, že i po dlouholetém trvalém provozu, kupříkladu 50 let, by prudký pokles tlaku uvnitř hadice nevyvolal žádná poškození vyložení.

Výhodná další provedení vynálezu se uvádějí v závislých patentových nárocích.

Výhodná je závěrná vrstva, u které permeace nepolárních a polárních plynných látek leží v rozsahu mezi 0,0001 ml / (bar d m²) a 0,01 I / (bar d m²).

Obzvláště výhodný příklad provedení hadice předpokládá, že tato je provedena jako svazek jednotlivých hadic, to znamená vícevrstvé, přičemž jedna vrstva je vytvořena jako vrstva závěrná. To umožňuje, aby obvyklé tkaninové hadice, které byly jinak podle stavu techniky potaženy v extruderu vrstvou • ♦· ·Φ ··· • φ · · · · φ· φ · φ ·· φ · · φ ·· termoplastické umělé hmoty a měly nedostačující rychlost permeace, mohly být dále použity i pro hadici. Přepážkového působení hadice se u tohoto příkladu provedení dosahuje pouze závěrnou vrstvou.

Závěrná vrstva výhodné sestává z kovu, zejména hliníku, titanu, mědi, železa, zinku, niklu, olova, chrómu nebo sloučenin železa se zinkem, jakož i olova s cínem. Přitom má závěrná vrstva výhodně tloušťku v rozsahu 10-100 pm.

Dalšími materiály vhodnými pro závěrnou vrstvu jsou organické substance jako polyvinylalkoholy (PVA) a jejich kopolymery, polymery s kapalnými krystaly (LCP), polyamidy (PA), polyakrylonitril, polyvinylidenchlorid (PVDC), epoxidové pryskyřice, nebo křemičito organické sloučeniny, jakož i anorganické substance, jako je oxid křemíku (SiO_x) nebo oxid hliníku (AI2O3). Je dokonce možné»ke zmenšení permeace plynu vytvořit kupříkladu extruzí nanesenou závěrnou vrstvu é z termoplastické umělé hmoty, která je promíchána s hliníkovými částicemi.

K ochraně závěrné vrstvy proti otěru nebo uvolnění může být na své σ radiálně vnitřní straně opatřena ochrannou vrstvou, která byla kupříkladu Φ nanesena extruzí nebo potažením při ponoření. Jako materiály pro ochrannou vrstvu takového druhu se pro plynová potrubí, a v některých případech i pro tlaková potrubí s odpadní vodou, hodí zejména polyuretan, specielně ve svém provedení jako termoplastický polyuretan - elastomer (TPU), jakož i polyester, specielně ve svém provedení jako termoplastický polyether - ester - elastomer (TPE), a pro potrubí s pitnou vodou, užitkovou vodou, dálkovým vytápěním, a v některých případech pro tlaková potrubí s odpadní vodou, se hodí polyolefiny včetně polyetylénu (PE), jakož i kopolymery z etylenu a jiné a-olefiny a termoplastické polyolefin - elastomery (TPO), termoplastické styrol - butadien -, popřípadě styrol - etylen - propylen - kopolymery (TPS), a směsi z polypropylenů a zesítěných etylen - propylen - dien - kopolymerů (TPV).

• ·· ·· · ·· • · · · ♦ · ♦··· • ·* · · · · 99 • 9 9 9 9 9 9999 999

9 9 9 9 9 99

999 99 99 99 9 9

Lepidlo používané k upevnění hadice z vnitřní stěny potrubí může mít samotné nepatrnou plynovou propustnost, takže tvoří alespoň jednu část závěrné vrstvy. Také může být tkanina hadicového polotovaru napuštěna materiálem, který je dalece pro plyn nepropustný, a tím rovněž tvoří alespoň jednu část závěrné vrstvy. Konečně může ke snížení plynové propustnosti sestávat samotná tkanina z příze ztěžující difúzi, kupříkladu ze skelných nebo aramidových vláken.

Závěrná vrstva může být vyráběna způsobem, že se nanáší na hadicový polotovar pomocí naparování ve vakuu.

Jestliže závěrná vrstva sestává z kovu, může být také nanášena galvanicky. K tomu účelu dochází nejdříve k předchozímu termoplastickému potahování pomocí oxidujících roztoků, kupříkladu kyseliny chromové, potom následuje mokré chemické odlučování velmi malých množství paládiaV a eventuálně niklu, aby se vytvořila elektricky vodivá vrstva, jejíž tloušťka činí přibližně 0,1 až 0,2 pm. Na to navazuje galvanické vylučování požadovaného kovu o tloušťce vrstvy v rozsahu přibližně 10 až 100 pm.

Závěrná vrstva může být vytvářena způsobem, že se páskovitá fólie z materiálu o nepatrné permeaci plynu před zavedením hadicového polotovaru do potrubí kolem něho ovine, nebo po zavedení hadicového polotovaru na jeho vnitřní ploše.

Další výhodná provedení výrobního způsobu předpokládají, že hadicový polotovar, například nepotažená tkaninová hadice podle stavu techniky, se natáhne přes hadicovitý obal o nepatrné permeaci plynu, vytvářející závěrnou vrstvu, nebo se do něho zatáhne. Jestliže se hadicový polotovar táhne přes hadicovitý obal, kupříkladu z hliníkové fólie, tak může být takto vznikající hadice ·· »♦ · ··· • · · · · * ··· ·» · · · ♦ ··9 • · · 9 · ·····»· 0· • · · · · ··»« ·· · W· ·· · «· ··· zaváděna do potrubí. Jestliže se hadice naproti tomu zavádí do potrubí ohrnovacím způsobem, je výhodné hadicový polotovar zatáhnout do hadicovitého obalu, například z hliníkové fólie nebo jiného materiálu o nepatrné permeaci plynu.

Ještě další výhodný příklad provedení předpokládá, že se nejdříve hadice s hadicovým polotovarem o permeaci plynu více než 1 ml / (bar d m²) vyloží pro polární a nepolární plynné látky, a následně se na vnitřní plochu hadicového polotovaru nanese závěrná vrstva. Tím se hadice dohotovuje teprve během vykládacího procesu, takže předmontáž hadice není nutná, nýbrž se provádí teprve na staveništi. Hadicový polotovar však nesmí určitou permeaci překročit, protože popřípadě pro ohrnování a nalepování na vnitřní stěně za působení tlaku je potřebná minimální nepropustnost hadicového polotovaru.

Přitom je obzvláště výhodné, jestliže se závěrná vrstva nastříkáváj v kapalném stavu. Tento způsob umožňuje optimálně vzhledem k výdajům nastavovat tloušťku závěrné vrstvy na příslušný jmenovitý provozní tlak v potrubí a na požadovanou životnost trubkového vyložení.

Další výhodné příklady provedení se uvádějí v ostatních závislých nárocích.

Přehled obrázků na výkrese

Vynález je dále blíže popsán a vysvětlen na příkladech jeho provedení podle následujícího výkresu, který znázorňuje na obr. 1a průřez hadicí podle vynálezu uspořádání podle vynálezu, na obr. 1b průřez uspořádáním podle vynálezu, na obr. 2 zatahování hadicovitého obalu do potrubí za použití zatahovacího pomocného prostředku, a na obr. 3 schematické znázornění vykládacího procesu pomocí ohrnovacího způsobu.

Příklady provedení vynálezu

Obr. 1a znázorňuje hadici 1, která sestává z hadicového polotovaru 1a, jakož i z uvnitř ležící závěrné vrstvy 1b.

Hadicový polotovar 1a hadice 1 je se závěrnou vrstvou 1b hadice 1 pevně spojen. Hadicový polotovar 1a sestává z textilní tkaniny. Je samozřejmě možné použít také textilní pleteninu nebo jiný textilní výtvor, přičemž je výhodné, jestliže materiál hadicového polotovaru 1a je napustitelný lepidlem. Hadicový polotovar 1a však může být také proveden jako vícevrstvý. V tomto případě může být kromě textilního výtvoru použita další vrstva, například termoplastická umělá hmota, naextrudovaná na textilní výtvor. Ve vestavné poloze hadice 1, znázorněné na obr. 1b, by byla tato naextrudovaná vrstva uspořádána v hraniční oblasti mezi hadicovým polotovarem 1a a závěrnou vrstvou 1b. Takový vícevrstvý hadicový polotovar 1a, který obsahuje kupříkladu vrstvu z termoplastického polyuretanového elastomeru, má výhodně permeaci plynu < 250 ml / (bar d m²). Na obr 1a a obr. 1b sestává závěrná vrstva 1b z hliníku. Tloušťka hliníkové vrstvy činí 50 až 200 pm. Závěrná vrstva 1b může však být také spojením více vrstev, kupříkladu může být závěrná vrstva 1b vytvořena pomocí jednostranně nebo oboustranně potažené hliníkové fólie.

Obr. 1b znázorňuje uspořádání hadice _1, popřípadě vyložení z hadice 1, která je po celé ploše s vnitřní stěnou trubky, popřípadě potrubí 2, spojena pomocí lepidla. Hadicový polotovar 1a je napuštěn lepidlem, kromě toho se lepidlo nachází v lepicí vrstvě 3. Lepicí vrstva 3, jakož i lepidlem napuštěný hadicový polotovar 1a, nejsou zcela bez pórů, dokonce v určitých místech jsou mezi vnitřní stěnou trubky a vnitřním obvodem hadicového polotovaru 1a větší dutiny 6. Tyto dutiny 6 způsobují odlupovací efekt obvyklých hadic, popisovaný při líčení stavu í

J

techniky v dané přihlášce, ke kterému dojde tehdy, jestliže vnitřní tlak P1 v| průtokovém prostoru 7 fluida poklesne tak rychle, že vyrovnání tlaku z lepicí vrstvy(

3, popřípadě z hadicového polotovaru 1a napuštěného lepidlem, do průtokového’ prostoru 7 skrz stěnu hadice 1 již není možné. Hadice 1 je zejména vhodná pro vnitřní tlaky P1 > 16 bar.

Závěrná vrstva 1b hadice 1 má, jestliže se v provozu potrubí 2 vněm vyskytují nepolární plyny, permeaci plynu pro ně pod 1 ml / (bar d m²), popřípadě při výskytu polárních plynů pro ně permeaci menší než 0,1 ml / (bar d m²), to znamená, že radiální permeace plynů z průtokového prostoru 7, ve kterém je v provozním stavu tlak P1, je v radiálním směru oproti hadicím podle stavu techniky velmi malá. Difúze plynů z průtokového prostoru 7 do hadicového polotovaru 1a, popřípadě do lepicí vrstvy 3, probíhá proto znatelně pomaleji než u hadic podle stavu techniky. Je však výhodné, jestliže permeace plynu leží v rozsahu mezi jen 0, 0001 ml (bar d m²) a 0,01 ml / (bar d m²).

K výrobě hadice 1, která společné s lepidlem tvoří vnitřní vyložení trubky 2, znázorněné na obr. 1 b, jsou možné různé varianty.

j

Závěrná vrstva 1b může být na hadicový polotovar 1a nanášena napařováním ve vakuu. To je obzvláště výhodné při zhotovování závěrných vrstev 1b z hliníku.

Je však také možné navrstvit s hadicovým polotovarem 1a hadicovitý obal o menší permeaci plynu, který tvoří pozdější závěrnou vrstvu 1b. Tato varianta přichází v úvahu pro veškeré materiály závěrných vrstev 1b, uvedené v této přihlášce. Tak může být hadicový polotovar 1a natahován přes hadicovitý obal 1b, tvořící závěrnou vrstvu, například z hliníkové fólie, přičemž tato varianta je výhodná, jestliže se hadice 1 do trubky 2 nezavádí ohrnutá. Jestliže se vykládání potrubí 2 provádí za ohrnování hadice 1, může být pro zabránění nepotřebných ohrnovacích procesů zatahován hadicový polotovar 1a do hadicovitého obalu o malé permeaci plynu. Vzájemné spojení závěrné vrstvy 1b a hadicového polotovaru 1a se realizuje pomocí lepení reakčním, adhezivním, na tlak citlivým, nebo tavným lepidlem.

Je však také možné, aby byla páskovitá fólie o malé permeaci plynu ovíjena, kupříkladu spirálovitě, okolo hadicového polotovaru 1a při vytváření závěrné vrstvy 1b. K tomu účelu se předtím buď páskovitá fólie nebo vnější plocha hadicového polotovaru 1a pokryje lepidlem. Pro vysvětlení, v dané přihlášce je třeba pod pojmem malá permeace plynu rozumět vždy permeaci plynu pod 1 ml·/ (bar d m²).

Závěrná vrstva 1b však může být na hadicový polotovar 1a také nanášena pomocí extruze. K tomu účelu se pomocí zařízení podle stavu techniky protahuje hadicový polotovar 1a skrz extrudér, přičemž se hadicový polotovar 1a potahuje závěrnou vrstvou 1b. Je však také kupříkladu možné, aby taková závěrná vrstva 1b sestávala z termoplastické umělé hmoty promíchané s částicemi hliníku. Dále je možné vytvořit závěrnou vrstvu 1b z PVA (polyvinylalkoholu) polymerů z kapalných krystalů (LC - polymerů), PA (polyamidu), polyakrylonitrilu, PVDC (polyvinylendichloridu), nebo křemičito organických sloučenin. Extruze závěrné vrstvy 1b se může provádět na libovolný hadicový polotovar la, a to buď na jednovrstvý hadicový polotovar la, například z textilní tkaniny, nebo na vícevrstvý hadicový polotovar la, který již byl v jednom extruzním způsobu potažen kupříkladu termoplastickou umělou hmotou - tak zvaná simultánní nebo postupná koextruze.

• · ·

Obr. 2 a obr. 3 znázorňují různé možnosti vykládání trubky 2 hadicí 1, popřípadě hadicovým polotovarem la, nebo hadicovým obalem tvořícím závěrnou vrstvu 1b.

Je také možné hadici 1, kupříkladu pomocí tažného vrátku, do trubky 2 zatahovat. Přitom se nejdříve vnějšek hadice 1 a/nebo vnitřní stěna potrubí 2 opatří lepidlem. Lepidlem přitom může být kapalně nanášené lepidlo, popřípadě za působení tepla se natavující lepicí vrstva. Po umístění lepicí vrstvy, popřípadě lepidla, se hadice 1 zatahuje do trubky 2, a pomocí působení tlaku na vnitřek trubky 1 se v podstatě po celé ploše slepí s vnitřní stěnou trubky 2.

Obr. 3 znázorňuje vykládací proces hadice 1 do potrubí 2 ohrnovacím způsobem. Přitom se hadice 1 ohrnutě zavádí do trubky 2, vždy s otvorem »na začátku trubky a na konci trubky. Před ohrnovacím procesem se hadice 1 naplní uvnitř lepidlem 3, koncem hadice 1 prstencovitě a plynotěsně nasadí na začátek trubky, a z vnějšku trubky na prstencovitě fixované místo 4 hadice 1 se zavádí tlakové médium p, přičemž se trubka 2 za ohrnování hadice ťs ní vykládá.

Podle způsobu vykládacího procesu, tedy buď pomocí zatahovacího způsobu nebo ohrnovacím způsobem, je třeba realizovat způsob umísťování závěrné vrstvy 1b na hadicový polotovar la. Umísťování by mělo probíhat tak, že závěrná vrstva 1b u hotově instalované hadice 1 tvoří nejvnitřnější vrstvu hadice 1, viz. obr. 1b.

Je však také možné jednotlivé vrstvy hadice 1 ukládat do potrubí 2 za sebou. Přitom se výrobní proces hadice 1 prokládá vykládacím procesem. K tomu účelu se nejdříve trubka vyloží hadicovým polotovarem 1a s permeací plynu stěny < 250 ml / (bar d m²). Tento vykládací proces probíhá buď zatahovacím způsobem nebo způsobem s ohrnutím, jak vysvětleno výše na příkladu hadice 1. Aby se nesmi

Tento • · · · ···· ·· · · · · ·· • · · · ········ * · *· • · · · hadicový polotovar 1a při působení tlaku přitiskl na vnitřní stěnu trubky 2, hadicový polotovar 1a překročit požadovanou nejvyšší permeaci plynu, požadavek je kupříkladu splněn vícevrstvými hadicovými polotovary la, které obsahují vrstvu z termoplastické umělé hmoty, nanesenou pomocí extruze.

Při nanášení závěrné vrstvy 1b na vnitřní plochu po celé ploše s vnitřní stěnou trubky slepeného hadicového polotovaru la přichází v úvahu opět zatahovací nebo ohrnovací způsob.

Tak se při ohrnovacím způsobu po vyložení trubky 2 hadicovým polotovarem 1a opatří vnitřní plocha hadicovitého obalu s malou permeaci plynu a/nebo vnitřní plocha hadicového polotovaru 1a lepidlem, a hadicovitý obal se ohrnovacím způsobem podle principu znázorněného na obr. 3 nanese v podstatě po celé ploše na vnitřní plochu hadicového polotovaru la. Jako materiály pro hadicovitý obal, což platí jak pro zatahovací, tak i pro ohrnovací způsob, přicházejí v úvahu veškeré v přihlášce pro závěrnou vrstvu 1b uvedené materiály. Po vykládacím procesu vytvoří hadicovitý obal závěrnou vrstvu 1b, lepidlo mezi hadicovitým obalem a hadicovým polotovarem 1a se považuje za další vrstvu hadicového polotovaru la.

U zatahovacího způsobu se po vyložení trubky hadicovým polotovarem la vnějšek hadicovitého obalu 1b o malé permeaci plynu a/nebo vnitřní stěna trubky 2, již vyložené hadicovým polotovarem la, opatří lepidlem, a hadicovitý obal 1b se následně zatáhne do trubky 2 a vlivem tlakového působení na vnitřek hadicovitého obalu 1b se v podstatě po celé ploše slepí s vnitřní plochou hadicového polotovaru la. Zatahování hadicového obalu 1b do potrubí 2, vyloženého hadicovým polotovarem ta, za pomoci zatahovacího pomocného prostředku 5, který je vytvořen jako flexibilní lehká trubka, se znázorňuje na obr. 2. Přitom se hadicovitý obal 1b nejdříve položí ve tvaru písmene U přes zatahovací pomocný prostředek *999 9 9 · · · · »999 * * · 9

5, potom se zatahovací pomocný prostředek 5 společně s hadicovitým obalem 1b zatáhne do trubky 2, a po vyložení hadicovitého obalu 1b v trubce 2 se zatahovací pomocný prostředek 5 z trubky 2 vytáhne. Zaváděním hadicovitého obalu 1b do trubky 2 pomocí zatahovacího pomocného prostředku 5 se zabraňuje mačkání nebo řasení hadicovitého obalu 1b, popřípadě tření hadicovitého obalu 1b na vnitřní stěně hadicového polotovaru la, a s tím spojeným škodám.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Uspořádání z potrubí (2), které je vyloženo hadicí (1) pro vedení fluida pod vysokým tlakem, přičemž hadice (1) má hadicový polotovar (1a), který je pomocí lepidla slepitelný s vnitřní stěnou potrubí (2), vyznačující se tím, že hadicovému polotovaru (1a) je přiřazena závěrná vrstva (1b), která má permeaci nepolárních plynných látek pod 1 ml / (bar d m²) a/nebo permeaci polárních plynných látek pod 0,1 ml / (bar d m²).
2. Uspořádání podle nároku 1, vyznačující se tím, že permeace nepolárních a polárních plynných látek skrz hadici / závěrnou vrstvu leží v rozsahu mezi 0,0001 ml / (bar d m²) a 0,01 ml / (bar d m²).
3. Uspořádání podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že hadicový polotovar (1a) je jednovrstvý nebo vícevrstvý, a navazuje na další vrstvu, která je provedena jako závěrná vrstva (1 b).
4. Uspořádání podle nároku 3, vyznačující se tím, že hadicový polotovar (ia) sestává z tkaniny, pleteniny nebo jiného textilního výtvoru.
5. Uspořádání podle nároku 3, vyznačující se tím, že dvouvrstvý hadicový polotovar (1a) sestává z tkaniny, pleteniny nebo jiného textilního výtvoru, s na něm se nacházející vrstvou z termoplastické umělé hmoty.
6. Uspořádání podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že závěrná vrstva (1 b) sestává z kovu.
7. Uspořádání podle nároku 6, vyznačující se tím, že závěrná vrstva (1b) sestává z hliníku, titanu, mědi, zinku, niklu, olova, chrómu, železa nebo sloučenin železa se zinkem, jakož i olova s cínem.
8. Uspořádání podle nároku 7, vyznačující se tím, že závěrná vrstva (1b) má tloušťku mezi 10 až 100 pm.
9. Uspořádání podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že závěrná vrstva (1b) sestává z polyvinylalkoholů (PVA) a jejich kopolymerů, polymerů s kapalnými krystaly (LCP), polyamidů (PA), polyakrylonitrilu, polyvinylidenchloridu (PVDC), epoxidových pryskyřic (EP), nebo křemičito organických sloučenin.
10. Uspořádání podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že závěrná vrstva (1b) sestává z termoplastické umělé hmoty promíchané s hliníkovými částicemi.
11. Uspořádání podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující sé tím, že závěrná vrstva (1 b) sestává z anorganického materiálu.
12 Uspořádání podle nároku 11, vyznačující se tím, že závěrná vrstva (1b) sestává z oxidu křemíku (SiO_x s x < 2), nebo oxidu hliníku (AI2O3).
13. Uspořádání podle některého z nároků 3 až 12, vyznačující se tím, že na radiálně vnitřní straně závěrné vrstvy (1b) je na ni nanesena ochranná vrstva.
14. Uspořádání podle nároku 13, vyznačující se tím, že ochranná vrstva závěrné vrstvy (1 b) sestává z polyuretanu, polyesteru, polyolefinu, termoplastického styrol butadiěn - nebo styrol - etylen - propylen - kopolymerů nebo jiné směsi z polypropylenu a zesítěných etylen - propylen - dien - kopolymerů.
15. Uspořádání podle některého z nároků 1 až 14, vyznačující se tím, že lepidlo (3) tvoří alespoň jednu část závěrné vrstvy (1b).
16. Uspořádání podle některého z nároků 4 až 14, vyznačující se tím, že textilní výtvor je napuštěn materiálem, který tvoří alespoň jednu část závěrné vrstvy (1b).
17. Uspořádání podle některého z nároků 4 až 16, vyznačující se tím, že textilní výtvor sestává z přízí ztěžujících difúzi.
18. Uspořádání podle nároku 17, vyznačující se tím, že textilní výtvor sestává ze skelných nebo aramidových vláken.
19. Způsob výroby uspořádání podle některého z nároků 1 až 18, při kterém se hadicový polotovar (1a) slepuje s vnitřní stěnou potrubí (2), vyznačující se tím, že na, popřípadě do hadicového polotovaru (1a) se nanáší, popřípadě zavádí závěrná vrstva (1b).
20. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že závěrná vrstva (1b) se na hadicový polotovar (1a) nanáší pomocí naparování ve vakuu.
21. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že závěrná vrstva (1b) sestává z kovu a na hadicový polotovar (1a) se galvanicky nanáší.
22. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že hadicový polotovar (1a) se natahuje přes hadicovitý obal (1b) o nepatrné permeaci, tvořící závěrnou vrstvu.

• 9 · ·.» 9 ·β 9'7?

99 9 * *99 · 9 ··i

9 ·· · · · · · *9

99 · 9 9 » 9·9· 9 · * 9J

9 9 9 9 9 9 9991

999 ·· ·· 9 ·· 999i
23. Způsob podle nároku 19, vyznačující e tím, že hadicový polotovar (1a) se zatahuje do hadicovitého obalu (1b) o nepatrné permeaci, tvořícího závěrnou vrstvu.
24. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že za účelem vytvoření závěrné vrstvy (1b) se páskovitá fólie o nepatrné permeaci před zavedením hadicového polotovaru (1a) ovine kolem něho, nebo po zavedení hadicového polotovaru (1a) na jeho vnitřní ploše.
25. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že závěrná vrstva (1b) se nanáší extruzí nebo ponořením.
26. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že nejdříve se potrubí (2) vyloží hadicovým polotovarem (1a) s potahem o permeaci plynu více než 1 ml7 (bar d m²) pro polární a nepolární plynné látky, a následně se na vnitřní plochu hadicového polotovaru (1a) nanese závěrná vrstva (1b).
27. Způsob podle nároku 26, vyznačující se tím, že závěrná vrstva (1b) se nastříkává v kapalném stavu. '

Λ
28. Způsob podle nároku 26, vyznačující se tím, že po vyložení potrubí (2) j hadicovým polotovarem (1a) se vnějšek hadicovitého obalu (1b) o nepatrné permeaci, tvořícího závěrnou vrstvu, a/nebo vnitřní stěna hadicového polotovaru (1a) opatří lepidlem, a hadicovitý obal (1b) se následně zatáhne do trubky (2), a působením tlaku na vnitřek hadicovitého obalu (1b) se v podstatě po celé ploše slepí s vnitřní plochou hadicového polotovaru (1a).

44 4 4 4 ·4 4 4 • 4 · 4 '4 4444 4 4 44

44 444444

4 4 · · *44 44
29. Způsob podle nároku 28, vyznačující se tím, že jako zatahovacího pomocného prostředku pro hadicovitý obal (1b) se použije flexibilní zatahovací trubka (5).
30. Způsob podle nároku 26, vyznačující se tím, že po vyložení trubky hadicovým polotovarem (1a) se vnitřní plocha hadicovitého obalu (1b) o nepatrné permeaci a/nebo vnitřní plocha hadicového polotovaru (1a) opatří lepidlem, a hadicovitý obal (1b) se ohrnovacím způsobem v podstatě po celé ploše nanese na vnitřní plochu hadicového polotovaru (1a).

• 4· 44 • »4 9 4 • 4 4 4 4 4 4 • 4 4 4 4 4 4 4 4 4 • 4 • 4 4 4444 4, 4 4 4 • 4 4 4 4' • 4 ··» 4 4 4 4 4 4 4