CZ11022U1

CZ11022U1 - The tool unit especially for face milling of very precise holes

Info

Publication number: CZ11022U1
Application number: CZ200111605U
Authority: CZ
Inventors: Stanislav Fiala; Jaroslav Ing Dvoracek; K Vladimir Van; Zden K Vaeacek
Original assignee: Ham Final S R O
Priority date: 2001-01-25
Filing date: 2001-01-25
Publication date: 2001-03-27
Also published as: DE20201106U1

Description

Nástrojová jednotka zejména pro čelní frézování velmi přesných děrTool unit especially for face milling of very precise holes

Oblast technikyTechnical field

Technické řešení se týká nástrojové jednotky zejména pro čelní frézování velmi přesných děr, obsahující obráběcí nástroj a upínací hlavici, která sestává z upínací části a držáku obráběcího nástroje, který je radiálně stavitelný vůči upínací části a přitom v tomto držáku je vytvořena kuželová dutina, do níž je vložena vyměnitelná upínací kleština, ve které je působením přitlačeného prostředku upnuta válcová stopka obráběcího nástroje.The invention relates to a tool unit for face milling of high-precision holes, comprising a cutting tool and a clamping head comprising a clamping portion and a tool holder which is radially adjustable relative to the clamping portion and in which a tapered cavity is formed into which a replaceable collet is inserted in which the cylindrical shank of the cutting tool is clamped by the pressurized means.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Dokončování děr třískovým obráběním, zejména při požadované vyšší přesnosti polohy nebo rozteče a vyšší geometrické přesnosti tedy kruhovitosti a přímosti děr, je nejúčinnější provádět čelně frézujícím výstružníkem s radiálními řeznými břity na čele nástroje. Tímto výstružníkem je především nahrazováno jednobřité vyvrtávání. Toto provedení výstružníku je z hlediska uvedené přesnosti vystružovaných děr výhodné především proto, že případné nesouososti předvrtané díry a osy rotace vystružovacího nástroje, je radiální vyosovací složka odporu minimální a tak ani nedochází k nežádoucímu vybočování nástroje. Vyloučení nebo alespoň omezení uvedené nesouososti na přijatelnou míru je jinak zpravidla neekonomické neboť vyžaduje speciální technologii nebo strojní vybavení, například velmi přesné souřadnicové vyvrtávačky.Holes finishing by machining, especially at the required higher position or pitch accuracy and higher geometric accuracy, ie roundness and straightness of the holes, is most effective for face milling reamers with radial cutting edges on the tool face. This reamer is primarily used to replace single-edge boring. This embodiment of the reamer is advantageous in terms of the accuracy of the reamed holes, in particular because the possible misalignment of the pre-drilled hole and the axis of rotation of the reaming tool is minimal and the radial offset component of the resistor is minimal. Eliminating or at least limiting said misalignment to an acceptable level is otherwise generally uneconomical since it requires special technology or machinery, for example, high-precision jig boring machines.

Při čelním frézování děr je však trvanlivost ostří a zejména rozměrová přesnost takto zhotovené díry ve smyslu dodržení předepsané výrobní tolerance výrazně závislá na souososti osy čelně frézovacího výstružníku s osou jeho rotace s přípustnou nesouososti řádově v tisícinách milimetru. V této souvislosti je i mimořádně významná stálost případného seřízení této souososti, ale také zvlášť u malých a středních průměrů děr i tuhost vlastního čelního výstružníku ajeho upnutí ve vřetenu obráběcího stroje.However, in face milling of holes the durability of the cutting edge and especially the dimensional accuracy of the hole made in this way in compliance with the prescribed manufacturing tolerance is strongly dependent on the alignment of the axis of the face milling reamer with its axis of rotation with permissible misalignment in the order of thousands. In this context, the stability of the possible alignment of this alignment, but also especially in the case of small and medium hole diameters, the rigidity of the face reamer and its clamping in the spindle of the machine tool are also extremely important.

Potřebnou tuhost čelně frézujícího výstružníku, ale i trvanlivost jeho ostří, zvláště při opracování těžko obrobitelných materiálů, například kalených ocelí, zajišťuje nejlépe provedení tohoto výstružníku jako monobloku ze slinutého karbidu nebo cermetu. Vzhledem k vysokým cenám a značné nákladnosti opracování těchto materiálů je pak nej výhodnějším provedením upínací části takového výstružníku válcová stopka prakticky se shodným průměrem jako má jeho řezná část. Vyhovujícím způsobem upevnění tohoto nástroje v upínací hlavici vřetena obráběného stroje je upínání tepelným smrštěním válcové stopky nástroje.The required rigidity of the face mill reamer as well as the durability of its cutting edge, especially when machining hard-to-machine materials such as hardened steels, is best ensured by the design of this reamer as a sintered carbide or cermet monoblock. Because of the high cost and the high cost of machining these materials, the most preferred embodiment of the clamping portion of such a reamer is a cylindrical shank of substantially the same diameter as its cutting portion. A convenient way of attaching this tool to the spindle clamping head of a machine tool is by clamping by heat shrinking the tool shank.

Nevýhodou tohoto způsobu upínání je pak nutnost velmi přesné a tím i drahé výroby stopky nástroje i vlastní upínací hlavice. Další nevýhodou je nutnost použití speciálního relativně drahého nahřívacího zařízení, kterým je nutno dílenské provozy většinou dodatečně vybavit nebo zavést recyklaci vlastních nástrojů spolu s příslušným upínacím elementem. Vzhledem k těmto skutečnostem by z hlediska výroby výstružníků ajejích provozního uplatnění bylo výhodnější upínat válcovou stopku nástroje prostřednictvím kuželové kleštiny zatlačované do kuželové dutiny upínací hlavice. Nepříznivou skutečností je, že u normalizovaného provedení těchto kleštin nelze zaručit menší excentricitu upnutého nástroje vůči ose jeho rotace než dvě setiny milimetru. Pro správnou funkci čelně frézovacího výstružníku je nutno z výše uvedených důvodů tuto nesouosost dodatečně radiálně a výkyvné kompenzovat. Pro kompenzaci takových kombinovaných nesouososti upnutého nástroje je běžně používána upínací seřizovači hlavice sestávající z upínací části upravené pro upnutí hlavice ve vřetenu obráběcího stroje a k ní translačně přesuvné nástrojové části opatřené středovým čepem zasahujícím do upínací části a přírubou, která je spojena s upínací částí alespoň třemi axiálně tažnými šrouby. V upínací části jsou potom zašroubovány zpravidla čtyři radiálně odtlačovací seřizovači šrouby dosedající na uvedený středový čep nástrojové části. Pro kompenzaci šikmé nesouososti je příruba nástrojové části ještě opatřena alespoň třemi tlačnými regulačními šrouby dosedajícími na čelo upínací části protilehlé uvedené přírubě.The disadvantage of this clamping method is the necessity of very precise and thus expensive production of the tool shank and the clamping head itself. Another disadvantage is the necessity of using a special relatively expensive heating device, which usually has to be retrofitted to the workshops or the recycling of own tools together with the corresponding clamping element. In view of this, it would be preferable to clamp the cylindrical shank of the tool by means of a tapered collet pressed into the tapered cavity of the chuck in terms of manufacture of the reamers and their operational applications. An unfavorable fact is that in the standardized version of these collets, the eccentricity of the clamped tool cannot be guaranteed less than two hundredths of a millimeter. For the correct function of the face milling reamer, this misalignment must be additionally compensated radially and pivotably. To compensate for such combined misalignment of the clamping tool, a clamping adjusting head consisting of a clamping portion adapted to clamp the head in the machine tool spindle and a translationally displaceable tool portion provided with a central pin extending into the clamping portion and a flange connected to the clamping portion is at least three axially with pulling screws. Typically, four radially pushing-out adjusting screws abutting said center pin of the tool part are then screwed into the clamping part. To compensate for the inclined misalignment, the flange of the tool part is further provided with at least three pressure regulating screws abutting the face of the clamping part opposite said flange.

- 1 CZ 11022 Ul- 1 CZ 11022 Ul

Seřizování této upínací hlavice, která v jiných případech zcela vyhovuje, je při normalizovaném uplatnění kuželových kleštin pro upnutí čelně frézujícího výstružníku s válcovou stopkou značně problematické. Je to způsobeno nejen mimořádně náročnými požadavky na přesnost souososti upnutého nástroje, ale především neurčitostí v poměru čisté radiální nesouososti k šikmé nesou5 ososti v rámci výsledné nesouososti řezného čela nástroje nebo nesouososti v místě další kontrolní plochy, kterou je zpravidla z kuželové kleštiny vyčnívající část válcové stopky výstružníku.Adjusting this clamping head, which in other cases is fully satisfactory, is very problematic in the normal application of the tapered collets for clamping the face milling reamer with a cylindrical shank. This is due not only to the extremely demanding accuracy requirements of the clamped tool alignment, but also to the uncertainty in the ratio of pure radial misalignment to oblique bearings5 within the resulting misalignment of the cutting face of the tool or misalignment at another control surface, usually a tapered part of the cylindrical shank. reamer.

Postup seřizování upínací hlavice je potom komplikován skutečností, že osa upnutého výstružníku je s výše uvedenou neurčitostí prakticky mimoběžná k ose rotace. Proto je třeba nejdříve zajistit převedení mimoběžnosti uvedených os na jejich různoběžnosti s průsečíkem v rovině čela výstružníku a to tak, že uvedenými radiálně odtlačovacími seřizovacími šrouby se translačním přesunem nástrojové části vynuluje házivost čela výstružníku. Poté je nutno určit rovinu různoběžnosti uvedených os zjištěním polohy s největší házivostí v místě kontrolní plochy. Dalším krokem je zajištění rovnoběžnosti osy výstružníku s osou rotace. Této rovnoběžnosti os se dosáhne tak, že ve zjištěné úhlové poloze roviny různoběžnosti se prostřednictvím tlačných regulačních šroubů nastaví u čela výstružníku jeho vyosení na redukovanou házivost. Velikost této redukované házivostí se určí přepočtem házivostí zjištěné v místě kontrolní plochy při předchozím úkonu. Následně se provede úplné vycentrování translačním posuvem nástrojového držáku opět prostřednictvím odtlačovacích seřizovačích šroubů za nulovou házivost čelní části výstružníku. Pokud je zjištěna i potom v místě kontrolní plochy ještě nepřijatelná házivost je nutno uvedený postup přiměřeně opakovat.The adjustment procedure of the chuck is then complicated by the fact that the axis of the chuck reamer is practically off-axis to the axis of rotation with the aforementioned uncertainty. Therefore, it is first necessary to convert the offsets of said axes to their parallelities with the intersection in the plane of the reamer face, such that the radial push-off adjustment screws with translational translation of the tool part resets the reamers face runout. It is then necessary to determine the plane of misalignment of the axes by determining the position with the highest runout at the control surface. The next step is to ensure that the reamer axis is parallel to the axis of rotation. This parallelism of the axes is achieved by adjusting the offset to the reduced runout at the ream face by means of pressure adjusting screws in the determined angular position of the plane of parallelism. The magnitude of this reduced runout shall be determined by recalculating the runout found at the control area at the previous operation. Subsequently, the tool holder is completely centered by the translational feed of the tool holder again by means of the pusher adjusting screws beyond the zero runout of the reaming part. If an unacceptable runout is still found at the control area, the above procedure must be repeated appropriately.

K nevýhodám tohoto způsobu upínání a centrování čelních výstružníků jako je zřejmá časová náročnost a nutnost kvalifikované a důkladně zaškolené obsluhy patří i skutečnost, že při opakovaném povolování a utahování axiálně tažných šroubů může dojít i k určitým změnám nastavení tlačných regulačních šroubů z předchozího úkonu, které pak komplikují a znesnadňují dosažené minimální házivostí čelně frézujícího výstružníku.The disadvantages of this type of clamping and centering of the front reamers, such as the obvious time required and the need for qualified and thoroughly trained operators, are the fact that repeated loosening and tightening of the axially pulling bolts may result in some adjustment adjustments of the pressure adjusting screws from the previous operation. and make it difficult to achieve the minimum runout of the face milling reamer.

Podstata technického řešeníThe essence of the technical solution

Výše uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje nástrojová jednotka zejména pro čelní frézování velmi přesných děr podle technické řešení jehož podstata spočívá vtom, že na kuželovou dutinu v držáku obráběcího stroje navazuje středící díra, do níž je s maximální vůlí 1 až 5 pm zasunutý středící čep vytvořený v upínací části obráběcího nástroje souose s osou jeho válcové stopky.The above mentioned drawbacks are largely eliminated by the tool unit, especially for face milling of very precise holes according to the technical solution, which is based on the fact that the tapered cavity in the machine tool holder is connected by a centering hole into which a centering pin formed in the clamping portion of the cutting tool coaxial with the axis of its cylindrical shank.

Ve výhodném provedení je průměr středícího čepu stejný u sady obráběcích nástrojů, u nichž průměr jejich válcových stopek spadá do určeného rozměrového rozpětí, k němuž je přiřazena typová řada upínacích kleštin s rozdílnými průměty jejich středové upínací díry, do níž je zasouvána válcová stopka příslušného upínacího nástroje.In a preferred embodiment, the diameter of the centering pin is the same for a set of machine tools in which the diameter of their cylindrical shanks falls within a specified dimension range to which a series of collets with different diameters of their central gripping hole is assigned, into which the cylindrical shank of .

V jiném výhodném provedení je obráběcí nástroj tvořen čelním výstružníkem s řeznými břity na kolmém čele.In another preferred embodiment, the cutting tool is formed by a face reamer with cutting edges on a perpendicular face.

V dalším výhodném provedení je obráběcí nástroj tvořen monoblokem ze slinutého karbidu nebo monoblokem z cermetu.In a further preferred embodiment, the machining tool comprises a cemented carbide monoblock or a cermet monoblock.

V dalším výhodném provedení navazuje na kolmé čelo kontrolní Čípek ukončený technologickým hrotem aje přitom souosý sosou centrovacího čepu, válcové stopky a rotační plochou tvořící obálku obvodových fazetek.In a further advantageous embodiment, a control pin terminated by a technological tip is connected to the perpendicular face, while being coaxial with the centering pin axis, the cylindrical shank and the rotating surface forming the envelope of the peripheral veneers.

V jiném výhodném provedení je vrcholový úhel kuželové plochy vnějšího povrchu upínací kleštiny v malém rozsahu větší než vrcholový úhel kuželové vnitřní plochy kuželové dutiny.In another preferred embodiment, the apex angle of the conical surface of the outer surface of the chuck is to a small extent greater than the apex angle of the conical inner surface of the conical cavity.

-2CZ 11022 Ul-2EN 11022 Ul

V dalším výhodném provedení je mezi kuželovou styčnou plochou kuželové dutiny a středící dírou upraveno odlehčovací osazení zasahující alespoň do jedné třetiny délky vnějšího povrchu upínací kleštiny.In a further preferred embodiment, a relief shoulder extending to at least one third of the length of the outer surface of the collet is provided between the conical contact surface of the conical cavity and the centering hole.

V dalším výhodném provedení je souose se středící dírou, a to alespoň s přesností jednoho technologického upnutí při příslušném vnitřním a vnějším broušení, na soustředném obvodu držáku obráběcího nástroje vytvořena kontrolní plocha.In a further preferred embodiment, a control surface is formed coaxially with the centering hole, at least with a precision of one technological clamping with respective internal and external grinding, on the concentric circumference of the tool holder.

V dalším výhodném provedení je středící díra upravena souose s osou kuželové stopky upínací části a přitom držák obráběcího nástroje je výkyvné přestavitelný vůči upínací části.In a further preferred embodiment, the centering hole is coaxial with the axis of the taper shank of the clamping part and the tool holder is pivotably adjustable relative to the clamping part.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Technické řešení je blíže osvětleno pomocí výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje příkladné provedení nástrojové jednotky podle technického řešení v podélném řezu, obr. 2 představuje jiné příkladné provedení rovněž v podélném řezu a na obr.3 je jiné variantní řešení nástrojové jednotky v částečném podélném řezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a tool unit according to the invention in longitudinal section; FIG. 2 shows another exemplary embodiment also in longitudinal section; and FIG. cut.

Příklady provedení technického řešeníExamples of technical solution

Na příkladném provedení podle obr. 1 je zřejmé, že nástrojová jednotka sestává z obráběcího nástroje I a upínací hlavice 2. V upínací hlavici 2 je upnut držák 3 obráběcího nástroje 1 a součástí hlavice 2 je i upínací část 4 s kuželovou stopkou 5 pro upnutí v neznázoměném vřetenu obráběcího stroje. V držáku 3 je vytvořena kuželová dutina 6, v níž je vložena vyměnitelná upínací kleština 7, ve které je působením převlečné matice 8, tvořící přítlačný prostředek 9, upnuta válcová stopka 10 obráběcího nástroje L Na dno 11 kuželové dutiny 6 v držáku 3 navazuje středící díra 12, do níž je s minimální vůlí zasunutý centrovací čep 13 vytvořený v upínací části 14 obráběcího nástroje l· a zhotovený souose s osou jeho válcové stopky 10. Průměr centrovacího čepu 13 je přitom stejný pro všechny obráběcí nástroje i s rozdílnými průměry svých válcových stopek 10, které lze upnout do některé z řady upínacích kleštin 7, jejichž vnějším normalizovaným jednotlivým rozměrům odpovídají rozměry kuželové dutiny 6 a jejichž upínací díry 15 tvoří typovou řadu pro stanovení rozpětí obráběcích nástrojů 1. Obráběcí nástroj 1 je tvořen čelně frézujícím výstružníkem 16 s řeznými břity 17 na jeho kolmém čele 18, na nějž navazuje kontrolní čípek 19 pro měření souososti ukončený technologickým hrotem 20. Čelně frézující výstružník 16 je mimo jiné i z důvodů vysoké torzní a zejména ohybové tuhosti tvořen monoblokem ze slinutého karbidu. V jiném výhodném provedení je frézuj ící výstružník 16 tvořen monoblokem z cermetu.In the exemplary embodiment according to FIG. 1, it is evident that the tool unit consists of a cutting tool I and a clamping head 2. In the clamping head 2, the tool holder 3 is clamped and the head 2 includes a clamping part 4 with a taper shank 5 for clamping. machine tool spindle (not shown). In the holder 3, a conical cavity 6 is formed, in which a replaceable clamping collet 7 is inserted, in which the cylindrical shank 10 of the cutting tool L is clamped by the union nut 8 constituting the pressing means 9. 12, into which the centering pin 13 formed in the clamping part 14 of the cutting tool 10 is inserted with minimum clearance and made coaxial with the axis of its cylindrical shank 10. The diameter of the centering pin 13 is the same for all cutting tools with different diameters of its cylindrical shanks 10. which can be clamped into one of a series of collets 7 whose outside normalized individual dimensions correspond to the dimensions of the tapered cavity 6 and whose clamping holes 15 form a series for determining the span of cutting tools 1. The cutting tool 1 is formed by a face mill reamer 16 with cutting b 17 on its perpendicular face 18, which is followed by a control pin 19 for measuring alignment terminated by the technology tip 20. The face milling reamer 16 is, inter alia, due to the high torsion and bending stiffness, formed by a cemented carbide monoblock. In another preferred embodiment, the milling reamer 16 is a monoblock of cermet.

Za účelem sevření válcové stopky 10 upínací kleštinou 7 v její dolní části je vrcholový úhel kuželové plochy vnějšího povrchu 21 upínací kleštiny 2 v malém rozsahu větší než vrcholový úhel kuželové vnitřní plochy 22 kuželové dutiny 6 Pro druhou rovinu měření souososti je na obvodu příruby 23 držáku 3 vytvořena broušená kontrolní plocha 4, která je souosá se středící dírou 12 s přesností jednoho technologického upnutí při příslušném vnitřním a vnějším broušení. Příruba 23 držáku 3 je spojena s protipřírubou 25 upínací části třemi tažnými šrouby 26 a je opatřena třemi odtlačovacími šrouby 27 určenými k výkyvné kompenzaci nesouososti kontrolního čípku 19 na čelně frézujícím výstružníku 16. K radiálně translační kompenzaci nesouososti kontrolní plochy 24 a tím i centrovacího čepu 13 na frézujícím výstružníku 16 jsou určeny tři regulační šrouby 28 v protipřírubě 25 dosedající na středový čep 29 vystupující nad přírubu 23 a zasahující s vůlí do zahloubení 30 v protipřírubě 25. Ve středovém čepu 9 je uložen stavěči šroub 31 pro polohování dosedacího čela 32 čelně frézujícího výstružníku 16 při jeho upínání.In order to clamp the cylindrical shank 10 with the collet 7 at the bottom thereof, the apex angle of the conical surface of the outer surface 21 of the collet 2 is to a small extent greater than the apex angle of the conical inner surface 22 of the conical cavity. a ground control surface 4 is coaxial with the centering hole 12 with the precision of one technological clamping with the respective internal and external grinding. The flange 23 of the holder 3 is connected to the counter flange 25 of the clamping part by three pulling bolts 26 and is provided with three pushing screws 27 intended to pivot the misalignment of the control pin 19 on the face mill reamer 16. To radially translate the misalignment of the control surface 24 and thereby the centering pin 13 on the milling reamer 16, three adjusting screws 28 are provided in the counter flange 25 abutting the center pin 29 extending above the flange 23 and engaging with a recess 30 in the counter flange 25. In the center pin 9 is set screw 31 for positioning the face face 32 of the face milling reamer 16 during clamping.

Příkladné provedení podle obr. 2 obsahuje obráběcí nástroj J tvořený čelně frézujícím výstružníkem 16 a upínací hlavici 2 sestávající z nástrojového držáku 33 a z upínací části 4 s kuželovou stopkou 5. V nástrojovém držáku 33 je vytvořena kuželová dutina 6, v níž je uloženaThe embodiment according to FIG. 2 comprises a machining tool J formed by a face milling reamer 16 and a clamping head 2 consisting of a tool holder 33 and a clamping portion 4 with a taper shank 5. A tapered cavity 6 is formed in the tool holder 33 in which it is received.

-3 CZ 11022 Ul vyměnitelná upínací kleština 7, v které je prostřednictvím převleěné matice 8 upnut obráběcí nástroj I. Za účelem dokonalého upnutí válcové stopky 10 obráběcího nástroje i je mezi kuželovou styčnou plochou 34 kuželové dutiny 6 a středící dírou 12 upraveno odlehčovací osazení 35, které zasahuje do poloviny nástrojového držáku 33. Na nástrojovém držáku 33 je upravena přírubová deska 36 s polohovacím kruhem 37, v němž jsou tři nastavovací šrouby 38 pro nastavení i fixaci souososti středící díry 12 a kuželové stopky 5 na upínací části 4.A replaceable collet 7 in which a tool I is clamped by a nut 8 is clamped by means of a cap nut 8. In order to perfectly clamp the tool shank 10, a relief shoulder 35 is provided between the tapered contact surface 34 of the tapered cavity 6 and the centering hole 12. A flange plate 36 with a positioning ring 37 is provided on the tool holder 33, in which there are three adjusting screws 38 for adjusting and fixing the alignment of the centering hole 12 and the taper shank 5 on the clamping portion 4.

Přírubová deska 36 je k tělesu 39 upínací části 4 upevněna šesti připevňovacími šrouby 40. V přírubové desce 36 jsou vytvořena čtyři kuželová zahloubení 41 pro kulové podložky 42 pod hlavy podlouhlých šroubů 43. Nad středící dírou 12 je umístěna opěrná deska 44 a protideska 45.The flange plate 36 is fastened to the body 39 of the clamping portion 4 by six fastening screws 40. Four flanges 41 for spherical washers 42 under the heads of the elongated screws 43 are formed in the flange plate 36. Above the centering hole 12 is a support plate 44 and counter plate 45.

Příkladné provedení podle obr. 3 rovněž sestává z upínací části 4 a držáku 3 obráběcího nástroje 1, jímž je čelně frézující výstružník 16 upnutý v upínací dutině 6 pomocí upínací kleštiny 7 a z převleěné matice 8 pro dotlačení na stavěči šroub 3_1. Příruba 23 držáku 3 je tahem tří tažných šroubů 26 připevněna k protipřírubě 25 upínací části 4. Mezi přírubu 23 a protipřírubu 25 je vložena kruhová vložka 46, na které jsou provedena nízká segmentová odlehčení 47, nad jejichž středovou částí na kruhovou vložku 46 dosedají tři regulační šrouby 28. Uvedená segmentová odlehčení 47 umožňují výrazně zvýšit regulační rozsah regulačních šroubů 28 s výhodou plynulosti nastavení potřebné kompenzační úchylky házivosti při seřizování souososti obráběcího nástroje I s osou rotace nástrojové jednotky.The embodiment according to FIG. 3 also consists of a clamping part 4 and a tool holder 3, by which the face milling reamer 16 is clamped in the clamping cavity 6 by means of a collet 7 and a union nut 8 for pressing on the set screw 31. The flange 23 of the holder 3 is attached to the counter flange 25 of the clamping part 4 by pulling the three tensioning bolts 26. Between the flange 23 and the counter flange 25 is inserted a circular insert 46 on which low segmental reliefs 47 are provided. These segmental reliefs 47 make it possible to significantly increase the control range of the control screws 28, preferably by adjusting the required runout compensation alignment when aligning the tool I with the axis of rotation of the tool unit.

Postup seřizování centricity obráběcího nástroje upnutého v nástrojové jednotce dle příkladného provedení podle obr. 1 je velmi snadný a rychlý. Nejdříve se zkontroluje přímo na obráběcím stroji nebo ve vhodném přípravku házivost držáku 3 obráběcího nástroje 1 v místě kontrolní plochy 24 a případně se seřídí její centricita regulačními šrouby 28 při povolených axiálně tažných šroubech 26, které se potom dotáhnou nejlépe momentovým klíčem. Poté se prostřednictvím regulačních odtlačovacích šroubů 27 seřídí centricita kontrolního čípku 19 na přípustnou házivost, například maximálně 0,01 mm. Toto seřízení lze nej efektivněji provést tak, že se nejdříve vypočítá průměrná úchylka z úchylek měřených v úhlových polohách příslušných jednotlivým regulačním odtlačovacím šroubům 27 ajejich prostřednictvím se postupně nastavuje kontrolní čípek 19 na tuto průměrnou úchylku, která v podstatě odpovídá po celém obvodu shodné indikátorové úchylce vycentrovaného kontrolního čípku 19.The procedure for adjusting the centricity of a machining tool clamped in the tool unit of the exemplary embodiment of FIG. 1 is very easy and fast. First, the runout of the tool holder 1 is checked directly on the machine tool or in a suitable fixture at the control surface 24 and, if necessary, its centricity is adjusted by the adjusting screws 28 with the axially pulling screws 26 loosened, which are then tightened best with a torque wrench. Thereafter, the centricity of the control pin 19 is adjusted to a permissible runout, for example a maximum of 0.01 mm, by means of the adjusting screw 27. This adjustment can most effectively be accomplished by first calculating the average deviation from the deviations measured at the angular positions corresponding to the individual adjusting screw 27, and gradually adjusting the control pin 19 to this average deviation, which substantially corresponds to the same circumferential indicator deviation centered control cone 19.

U příkladného provedení podle obr. 2 je centricita středící díry 12 s osou upínacího kužele zajištěna při montáží upínací hlavice 2 a při výměnách obráběcího nástroje 1 se již jenom postupným dotahováním podlouhlých šroubů 43 kompenzují případné úchylky souososti v místě kontrolního čípku 19 na čele obráběcího nástroje LIn the exemplary embodiment of FIG. 2, the centricity of the centering hole 12 with the clamping cone axis is ensured when the clamping head 2 is mounted, and only the gradual tightening of the elongated screws 43 compensates for any misalignment at the control pin 19 on the cutting tool face L

U příkladného provedení podle obr. 3 je postup upínání a vycentrování obráběcího nástroje shodný s postupem uvedeným pro příkladné provedení podle obr. 1.In the exemplary embodiment of Fig. 3, the clamping and centering procedure of the cutting tool is the same as that shown in the exemplary embodiment of Fig. 1.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Nástrojové jednotky dle technického řešení jsou výhodně využitelné v provozech přesného strojírenství při vystružování děr do všech neželezných kovů i ocelí ajsou určeny především pro dokončování velmi přesných děr se zvýšenými požadavky na přesnost geometrického tvaru a polohy nebo roztečí. Zvlášť výhodná je možnost dokončovat velmi přesné díry v kalených ocelích až do 62 HRC s vysoce efektivní využitelností zejména při výrobě forem pro slévárny a lisování plastických hmot a u řady dalších nástrojařských aplikacích.The tooling units according to the technical solution are advantageously usable in precision engineering operations for reaming holes into all non-ferrous metals and steels and they are designed especially for finishing very precise holes with increased requirements for accuracy of geometric shape and position or pitch. Particularly advantageous is the possibility of finishing very precise holes in hardened steels up to 62 HRC with high efficiency in particular in the production of molds for foundries and plastics molding and in many other tooling applications.

Claims

PROTECTION REQUIREMENTS

A tool unit, in particular for face milling of very precise holes, comprising a cutting tool and a clamping head, comprising a clamping part and a tool holder which is preferably radially adjustable relative to the clamping part and in which a tapered cavity is formed into which interchangeable collet, in which the cylindrical shank of the cutting tool is clamped under the action of the pressing means, characterized in that a centering hole (12) adjoins the tapered cavity (6) in the holder (3) of the cutting tool (1). the centering pin (13) inserted in the upper part (14) of the cutting tool (1) is coaxially aligned with the axis of its cylindrical shank (10).

Tool unit according to claim 1, characterized in that the diameter of the centering pin (13) is the same for a set of cutting tools (1) in which the diameter of their cylindrical shanks (10) falls within a specified dimension range to which the type series is assigned. collets (7) with different diameters of their central clamping part (15), into which the cylindrical shank (10) of the respective cutting tool (1) is inserted.

Tool unit according to claim 1 or 2, characterized in that the machining tool (1) is formed by a face milling reamer (16) with cutting edges (17) on a perpendicular face (18).

Tooling unit according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that the machining tool (1) is formed by a solid carbide monoblock.

Tool unit according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that the machining tool (1) is a monoblock of cermet.

Tool unit according to claim 4 or 5, characterized in that the perpendicular face (18) is followed by a control pin (19) terminated by a technology tip (20) and coaxial with the centering pin axis (13), the shank (10) and a rotating surface forming an envelope of peripheral veneers.

Tool unit according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the apex angle of the conical surface of the outer surface (21) of the collet (7) is to a small extent greater than the apex angle of the conical inner surface (22) of the conical cavity (6). .

Tool unit according to one of Claims 1 to 6, characterized in that a relief shoulder (35) extending at least one third of the length of the outer surface (21) is provided between the conical contact surface (34) of the conical cavity (6) and the centering hole (12). collets (7).

Tool unit according to one of Claims 1 to 8, characterized in that it is coaxial with the centering hole (12), at least with a precision of one clamping for the respective internal and external grinding, at the periphery of the flange (23) on the holder (3). a control surface (24) concentric with the centering hole (12) in the radial plane.

Tool unit according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the centering hole (12) is coaxial to the taper shank (5) of the clamping part (4) and the tool holder (3) is pivotably adjustable relative to the clamping part. parts (4).