CN86101600A - 用于获得将电子电路和器件用于实的工艺 - Google Patents

Abstract

把两张要装配的线路图贴在一块电绝缘板的两个面上，以识别电路元件和连接线的位置。根据该连接线的位置钻孔，使小体积的电子元件穿过孔眼。然后按预先确定的图进行连接。最后用一层粘合剂和绝缘材料将绕在上述小体积的元件上的导线直接绞合，使连接线在选择好的位置上固定。进行这种绞合的操作是用类似书写的工具，其内部装有供线的卷轴，有一出口和导向器，有一可以收缩的、切割用的刀片及可以将两个连接点间的连线适当拉紧的线轴制动机构。

Description

本发明涉及用于获得电子电路的新工艺，特别是实用于实验电路和样机的设计，采用此方法可以保证这样的电路处于最佳经济状态，而且处于最快最有效的方式。

本发明也对器件，工具或上述工艺实际应用的部件有作用。

众所周知，在一电子电路中包括多个分离元件，如电阻、电容器、晶体管、集成电路等，它们必须正确地内连，这样，上述的电路才能完成其所设计的功能。到目前为止，采用了用电绝缘材料的印刷电路板，在其一面或两面的表面用导电材料，通常是用铜复盖。上述的条带经过丝网印刷工艺和化学处理，以消除导电材料部分，并确定元件在各点之间布置的连接轨迹，其中开口处是通过连接引线作固定元件用的。

很明显这个解决方案在电路高度重复的情况下是完全满足的，换句话说，在大批量制造的情况下是满意的，然而，在处理实验电路或样机时的情况下，就不再是那样，一方面印刷电路板是唯一的情况，另一方面是一旦电路板完成后有可能改变任何一种连接。

这个提出的工艺是以完全满意的方式解决这个问题的。这样，上述的工艺也是基于使用电绝缘型基板的，但在这种情况中不用复盖任何型的电导材料。在上述的基板上，为了固定根据设计分布在板上的分离元件制备了合适的孔眼。然后用导线进行连接。根据连线的密度，导线可以是裸线的，或如果密度很高，可以是漆包线。对于在上述连线之间有多次交义的情况采取了予防措施。

从上所述，可以推断，根据本发明的工艺所制备的电子电路可以在实验电路中进行全部类型的修改，而不会对分离元件带来轻微的损伤的危险，这些元件可在以后的装配中重新使用。因此，这样一个工艺不仅适用于实验型的工业电路，而且也适用于教学目的，电子学实线课堂，在所有的这些事项工业都相当地简化了电路的制备。

对于上述工艺的实际应用，设计了一个装置，这个装置基本上由一个延伸体构成，与一个书写工具相似，可以这样设计：它是中空的并装有一分配器的套环，通过它，连接线可精确地从连接在其另一端的线卷轴引导出来，因而线端头就绕在任一元件的一个引线上，从此可以看出装置的运动，好象是操作者在“画”，从供给的线轴向前拉线，标出为上述导线设计的线路，直到达到一个新的元件。

在这个装置的基本结构的基础上，可以将连线供给线轴置于操作的相反端，如所指出的，在横向轴上，因此导线可以直接走动并轴向地进入到体内，否则，上述的轴置于体内，在纵向轴上，在此情况下线将从体内通过为此目的的开口径向涌出，再重新进入上述体内，再走动到导线套环上，很清楚套环直径需适应导线本身。

为使导线切断操作容易进行，其措施是对所述装置辅加一刀片，最好是置于体的外表面，沿着其基面，可以置于前方，以对抗恢复的张力，弹簧与其本身的刀片对准;或者，可置于上述体内，在这种情况中，刀片必须穿过上述体，以便与支架接触，通过一个槽窗口，使其纵向运动成为可能。

为了有助于更好地理解本发明，作为此描述的补充，有一组附图随附这些说明，形成了一个完整的部分，用图示示出如下，并不受此限制。

图1，示出了装置的侧面视图，根据所提出的工艺，连接电子电路，是实际上可实现的简单形式。

图2，示出了同一装置的径向剖面图，是沿图1的A-B线剖开的。

图3，示出了同一装置的进一步侧面视图，是部件分解图。

图4，是透视图，示出了一个辅助件，该部件提供包含在电路中的那些点必须引入或提取的资料。

图5，示出了连线装置上的各部分，与图1-3相拟，但包括切割刀片，和用于上述刀片的恢复弹簧。

图6，示出了在前一图中沿C-D面切剖该装置的断面视图。

图7，示出了连线装置设计上的又一个变化形式，其中，引线供给线轴有不同的布局，刀片是由安装于体外的恢复弹簧支撑的。

图8是最后一图，示出了与图7相拟的解决办法，除了线轴是由销轴支持其转动外，该销轴能使其轴向滑动。

根据上面所述，工艺是从基板的制备开始的。上述的板是基于一个电缘缘材料上的，如纸板，纤维、塑料等等。在特殊的条件下，采用二张纸或类似材料，把碳纸置于两纸之间，将墨水写字的一面向下，根据所需要的电子电路，及根据相应的理论图形，对元件及其内连接画出了部位图样。

这样，获得了两对称的设计，原来的和其相反的复本。在其上在叠加好的图上确定的点上穿数个孔，为的是作为以后装配进行固定作为引导，为进行的可靠最好是用粘的办法，将原来的粘到电绝缘材料板一侧，该板是用凿孔机钻孔，小钻是根据事先在纸上作的孔进行的，接着将一些与上述孔的直径相同的引线装在上述的孔里，耦合到板的另一面具有相反设计的条带，通过已经制备出的孔放在上面提到的引线上。

用这种方式，获得了基本的板，其中，两侧示出了对不用元件的特殊布置，及其相应的连接。用这种方法，它们可以容易地识别，同时使得电路简化了。

其次，为元件的插入而进行的穿孔，其目的是很清楚的，所穿之孔是由图中固定点来确定的。

然后，由不同元件来的引线端插入到为其制备的孔中，通过基板的上表面，即有附属图的水平面上，然后将这个装配体置于一填充体如一片泡沫橡皮或类似的材料之上，此材料的大小与基板相同，这样，这个装配体可作为保存元件的工具，使有可能将整个板作为一个整体反转，而不用移动上述元件。

在这种状态下的装配体，连接片可被切成适当的长度，而连接是采用为此操作使用的装置并选用适当负载的导线，导线的端部用小改锥或类似的物体压入到板上，在用选择接线的第一个连接点上，应让工具或装置的点在上述连接点周围旋转，这样引线才能绕在其上，保证充分固定好，这样才能提供一很好的电接触，同时作为元件的确保部件。然后引线延伸到下面的连接片，延伸到下面的连接，该连接是其本身板上所确定的图样，继续直到完成所有单个的连接部分。在最后一个，引线应尽量靠近其本身以及出现第一个连接点的自由端切断，这样消除松驰的端。这个操作阶段一直重复到连接完成。

如果希望更好些，引线和连点之间的电接触可用焊接来改进，漆包线情况比裸线的情况更有必要如此进行。

现在基板可从泡沫橡皮上移动，元件安全地附在其上，电路处于与相应供给的电源连接状态，使其具有所设计的功能特性。

如果有必要修改电路，可用切断选择元件的引线进行，然后换上合适的元件，并恢复其原来形式中的连接。

如果在操作中发生异常，这是在样机和实验电路中常有的情况，通过电路非常容易进行，在板的两面进行相应的测量和修改。

为了进行这样的测量，以及电路以外的合适的元件连接，提供了一特别部分，如图4所示，根据导电性能其材料，最好是铜和镀银的，并且有在此情况下的合适的直径，绕在一个很好的棒上，数绕后以形成一个压紧弹簧形式，同时两端留下足够长度，通过为此目的而制备的孔，使上述的部分被锁到基板上，达到平行对准，即便上述部分比一个元件多，也是如此连接。连线通过螺旋圈绕确定的空心部分引入，并能用锡焊接或用钳子压紧使线头平整装配，这样制作电和机械的连接两者都很正确。

再回到基板结构方面，这可由把其放置在一条状粘合材料，最好是透明材料的较低表面上得到改善，这样其表面可以牢固地附在上述基板上，然后当用选择好的导线内连后，插入电子元件，电子元件是固定在连接点之间的上述条状物上的。这个上述的粘合条状物能被粘在任何材料之上的，这样，基板可以是任何型的材料，因而上述提到的电绝缘特性没有更多的限制。如果是透明的或是半透明的，还会有另外的优点，因为电路在两面上都是可见的，就没有必要如前边提到的画在纸上。这样，装配件的设计显著地简化了。

现在，分析一下该装置的工艺上的实际应用，据此而实际应用的第一个例子，如在图1-3中表示的，上述的装置包括一个管状空心体1，并通过其中一端安装一个喷咀2，此喷咀具有小直径孔口3，这是为了引出导线4的，导线是轴向通过体1内走动，该体是空心的，从其后端部特别是从装有绕线轴5走动，以使其在横向销轴6自由旋转，横向销轴6是装在两侧面翼片7之间，其轮廓是画在体1的后端，更确切的是装在具有颈8的分离部分上，颈8是为插入到体1的端部的。这已在图2中清楚地示出了。

按照这一非常简单基本的结构，装置上可加刀片9，它是用来切线4的，如图5-8所示。

根据最初设计的形状，上述的刀9可沿体1的母体之一移动，用其切刀端10，离开原位置可靠近喷咀3，在其另一个端接头11，通过体1壁面上的开口12，沿上述的基面滑动;上述的端接头11是折叠状装到管衬13，它是安装在体1的空心内侧的，又是在两个相反的弹簧14和15之间的，这两个弹簧支撑住刀片9的，弹簧是处于静止状态的，如图5所示，与此状态相反，当推动元件16而使其动作时，刀片可以由装在体1上的环17作导向而向前移动，向操作端靠近。

在所设计的如图5和图6所示的例子中，其中装有卷线轴5以使其在销轴6上自由回转，销轴是装在两个翼片7之间的，在颈8的内部，叉状物18是加到卷线轴5的外部周围的。在弹簧15的作用下，作为上述卷线轴5的制动器的，这说明引线上的拉力可以调节到合适的程度，同时调节在上述叉状物上的弹簧15的压力，将刀片9与支架16连接，这样上述的支架16具有两重作用;一方面可纵向移动刀片9作切割，另一方面，当线从卷轴5拉出时控制拉力。

根据另一个设计的变态，如图7所示，刀片9可由单一弹簧14′支撑，是在体1的外边，安装在上述刀片轴向的延伸部分，是在其和支撑架19之间的，在本体1上可能没有翼片7，在内部直径位置20上可有一卷线轴5′，而其轴与本体1的平行。导线4通过开口21径向地拉出，回到体1的内部，通过第二开口22，开口22是在放卷轴的位置20和接线操作时对上述导线4作导向用的喷咀3之间。或则，装置与前边是同样的设计。

还有更多步的可能性，如图8中所示的图形，对于上述的位置，20有一个棒轴23引出，其后端是自由的，通过棒轴23卷轴5′可以容易地滑到工作位置。这样，它可以在被导向的未绕线时绕其棒轴旋转，如前边的情况，通过开口21和22到喷咀3。

通过开口21拉出的线，接着通过开口22回到体1的内部，卷轴上的牵引力是径向产生的，这样有利于线的卷绕，用手直接把上述的导线压到外部的通道中，这可在连接时调节拉力，可根据需要紧些或松些。

Claims (6)

1、用于获得电子线路的工艺，其中，基本上有一电绝缘型的基板，在板的两面，有正确面面相对位置的两片，最好是纸片固定在其上；上述的纸片上画有根据要求用于实际的电子线路图，具有其元件的布置和标志。上述的图是通过原始图和碳复制本获得的。这样，它们是完全对称的。因此它们可从基板的两面看到并很容易识别。在第二个操作阶段中，这个装配图被穿孔，是对不同的电子元件，诸如晶体管、电容器、电阻器、二极管、集成电路或类似元件确定连接头的结合点，这些元件可用任一标准的装置被保存到板上，如用海绵状物以便许可反向装配。进行在理想的长度下使连接头切断，根据板上的样图制做接线，用导线辅助器把导线绕在要接线的两个元件的相应的连接头上，使其连接，同时作为上述元件之间的连接工具，并作为物理元件把上述元件附属到板上去。

2、根据权利要求1的用于获得电子线路的工艺，其中，在基板的下表面上制备的连线具有很好的绝缘和粘着性材料的条状物，最好是透明的，这样连接所用的导线能粘到上述的条状物上，因此它不能从连接点之间被移走。

3、根据上述的权利要求，用于实际应用工艺的装置，其中有一个管状材料体，体积大小适用于很容易用手动撑握，其最后端是与空心的园筒状的颈相偶合，其最高端是一对翼片，在其之间固定一个卷轴，用于提供连接导线的，在另一端，以相似的形式，装一个喷咀，通过它适当地引导导线从自由端拉出，对于这个端部，上述的喷咀口是与线的想要的厚度相对应，用于上述卷轴的旋转轴可采用上述的翼片之间的插销形式，其螺母或上述的销轴可被固定，从上述的翼片处引出线，翼片可与并不用于操作目的的短柱连接，并可用弯曲上述翼片使与卷轴的开口配合。

4、根据上述每一板利要求中的装置，其中上述的本体是与一个纵向的刀片连接的，按时地沿其基面导出，并准备将连线切断。安装有一个手动向前可移动到切位置的移动板，上述的刀片在这个运动发生时是由弹簧支撑的，并由弹簧将其复位到其它位置。

5、根据权利要求4的装置，其中上述的刀片从切口跨过最远端的体的侧面壁，通过纵向的滑道开口，与一个衬套相结合，在衬套上设有一弹簧，它设置在上述衬套和导线喷咀之间。同时，上述的衬套是对立的位置上，而且也是同轴，第二个弹簧是安装在喷咀上，其支托是压到引线卷轴外园上，这样，通过连接的刀片，引线可被切断，对于未绕到卷轴上的引线可根据需要进行控制，以便使上述每一对连接之间的连线拉力合适。

6、根据权利要求4的装置，其中上述的用于刀片的恢复弹簧装在体外，作为上述刀片的一个轴向延伸，直到刀片和从上述体延出的支架之间，引线供给卷轴是置于体内的，放在横梁座上的，其轴是与体本身同轴的，因此从上述卷轴的出线是径向的，通过上述本体上的侧开口，一直通到上述体的体外通道到达一个新的开口，在上述横樑座的下边又回到体的内部，继续走到导向喷咀，这样，这个外部线段不但确定了导线相对于卷轴的径向的变动，而且也为两点之间的内部连结引线张力的控制，确定了手动压力面积。进而，可选择横樑座，使从上述的横樑基座上轴向出线，装在棒轴上的卷轴能滑动装入，并且棒轴对上述卷轴作为一旋转销轴。

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