CN86100165B - 细颗粒物料进行热处理使用的，特别是水泥生料煅烧用的方法及设备 - Google Patents
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Abstract
在细颗粒物料热处理方法中，被处理的物料在两条平行的废气管道中先经过多级热交换进行预热，然后用加热炉的废气气流单独进行加热，之后送入反应器，最后送入加热炉，其中，在两条废气管道中又经来自加热炉的废气和来自反应器的废气的混合气体进行加热。为了便于考虑两条废气管道中的条件的差异，将来自反应器的废气分成两股，分别送入两条废气管道，在来自反应器的两股气流中又分别加进来自加热炉的废气。
Description
本发明涉及细颗粒物料进行热处理使用的、特别是水泥生料煅烧用的方法和设备。进行热处理时，被处理的物料在两条平行的废气管道中交替地从一条废气管道的一级换热器引入另一条废气管道的另一级换热器，同时与来自加热炉及反应器的混合气进行多级热交换以进行预热。预热后的物料再单独在加热炉废气气流中进行加热，之后送入反应器，最后被送入加热炉。加热炉的废气经过一级换热器以加热处理物料，该换热器是直接装在反应器前面、专供物料换热用的，然后与来自反应器的废气混合，形成混合气，再送入两条废气管道。
为了克服在水泥制造过程中必须使焙烧窑直接与加热炉废气接触的缺点，也为了能够在直接装在焙烧窑前面的换热器中利用来自加热炉的较高温度气体进行预热，但同时又不必为此采用不合算的方式，即不必使换热器中的一条废气管道完全利用焙烧窑的废气进行加热，并且不必使另外一条废气管道完全利用加热炉的废气进行加热，根据介绍(AT-PS375628)，来自加热炉的废气气流先在直接装在焙烧窑前面、专为生料物流换热而设的换热器中将热量传输给生料，然后与来自焙烧窑的废气气流会合，再将混合气流均匀分配到两条废气管道。由于加热炉废气与焙烧窑废气要在一个混合室中混合，就为此必须加高建筑物的高度。除此以外，采用废气气流均匀分配到换热器的两条废气管道中的办法并不能达到调节两条管道中工况的目的。生料是经过一条废气管道上的一个换热器和另一条废气管道上的另一个换热器交替输送，然后才送入焙烧窑的。由于在两条废气管道中的生料的温度并不相同，在两条废气管道中产生了不同的工况。为了使本工艺最佳化，就希望使废气气流能够被调节到任一工况，以使两条废气管道的工况达到所需的数值。
本发明即以上述目的为依据，对上述技术中的工艺进行改进，以便能够利用一种简单的方法，使换热器的两条废气管道中彼此不同的工况通过输送废气的方式加以调节。
本发明采用下述的方式解决上述问题：将来自反应器的废气分成两股，分别送入两条废气管道，同时在来自反应器的废气气流中，又分别加进来自加热炉的废气。
通过将来自反应器的废气分成两股的办法，就创造了一种简单的办法，向换热器的每条废气管道中输送一股混合废气气流，借以调节该废气管道中的温度、组成等工艺条件。在来自反应器的两股废气气流中还可以输入来自加热炉的不等量废气。由于通过废气管道输入的废气量取决于在废气管道中所装的鼓风机的功率，纵然在两条管道中所含的来自加热炉与来自反应器的废气配比不同，仍然可以使两者中的废气量相同，这样就可以使换热器中的两条废气管道肯定可以采用同样的设计结构。
由于来自加热炉的废气直接与来自反应器的分股废气进行直接混合，不再需要另外进行一次配气混合，就可以省去一个混合室，于是就具有可以降低建筑高度的优点。
如果将来自加热炉的废气在调定的比例下配入来自反应器的两股气流，就可以达到更为有利的工况。采用这样的配气方式，就可以在两条废气管道中形成最为有利的废气温度，废气组成等工况条件，这样不但可以保证良好的处理过程，还可以保证大大降低结焦危险程度。结焦可能性是取决于焦性物料的含量和温度的高低。
虽然本工艺尤为适合于水泥生产，但并不受此局限。凡是必须要对细颗粒物料进行热处理的场合，更具体地说，凡是象在炼铁过程中那样，必须要在一台反应器和装在它后面的加热炉中进行热处理的场合，都可以采用。
采用这种工艺时，要利用一套装置，其中包括加热炉，装在加热炉前的反应器，以及与反应器相连接的、供预热用的多级换热器。换热器的换热单元串接在两条平行的废气管道中。废气管道一方面利用一条输气管与直接装在加热炉废气管线上的换热单元的排气管相联，另一方面与反应器的废气输气管相联。在此情况下，在一条废气管道上的换热单元中的待处理物料的排料管交替装在另一条废气管道上的换热单元的进料管上。在这样一套已知的装置中，反应器上的废气输气管共有两条，各不相通。在每条废气输气管上各装有一个物料分离器。两条废气输气管各自与进气管连接，并且各通过一条联接管接在直接装在加热炉前面的换热单元的出气管上。这样就可以使来自反应器的废气气流直接给换热器上的两条废气管道配气，并可以很简单的方式与加热炉的废气进行混合。从而不必担心输往一条废气管道的废气混合气流会受另一条废气管道的废气混合气流的组成的影响。从反应器引出的两条废气管各装一个物料分离器，这样可以保证能够采用低建筑高度，因为从反应器中出来的两股废气气流在配气时就不必再通过分离器了。
为了能够采用简单的方法调定两条废气管道中的混合比，可以对本发明的结构加以扩充，在直接装在加热炉前方的换热器的排气管与反应器的废气输气管的联接管上装一个可调的节流阀例如滑阀。利用这个节流阀，就可调定从加热炉中抽出的废气量，连同来自反应器的废气分别输向换热器的废气管道。
在附图中绘出了实施本发明关于细颗粒物料热处理方法的示例。
图1是本发明用于水泥生产设备的方框示意流程图。
图2是仅采用加热炉废气加热的换热器的另一种结构。
从虚线所示的物料流向可知生料系通过加料管1送入一台多级换热器中并得到来自加热炉2以及来自反应器3的废气的加热。加热炉2用来煅烧经过预热及焙烧的生料。反应器3装在回转窑2的前方。在反应器3中生料吸收相应的热量而分解脱氧。这台换热器装有两条平行的废气管道4和5。由这两条废气管道分别构成旋流器式的换热单元4a、4b、4c，以及曾通形式的换热单元5a、5b、5c。从实线所示的废气气流流向可见，换热器上的废气管道4和5分别接在反应器3上的两条废气管7和8上。这两者又分别接入物料分离器7a和8a。这两个物料分离器7a和8a上的排管9通入加热炉2，在加热炉中经过焙烧的生料被煅烧成水泥热料。煅烧后的热料被送入冷却器10中进行冷却。在冷却过程中，从被加热的冷却空气中取出一部分送往加热炉2，以供作燃烧空气之用。生料在反应器3中脱氧反应所需其它热量，由一个燃烧器11提供。燃烧器所需的燃烧空气可以利用来自冷却器10的部分冷却空气。
如图1所示，生料在换热器中经过预热之后，又在一台换热单元12中经过温度高于来自反应器3的废气温度的高温加热炉废气加热，提高了预热温度。换热单元12直接装在反应器3的前面。为了达到这次预热的目的，换热单元12通过一条输气管13接在加热炉2上。与加热炉直接相连的换热单元12上的排气管14分别通过联接管14a和14b与反应器3的废气输气管7和8相通。这样在换热器的两条废气管道4和5的输气管15中就可以输入来自加热炉和反应器的混合气体，并且还可以保证废气管道4和5中各自有规定的混合比。为了调定这种混合比，在联接管14a和14b中装有可调的节流阀16，最好是采用滑阀作为节流阀。这样就可以将两条废气管道4和5中的废气混合气流分别控制在任一混合比。因而有利于保证这种工艺的顺利进行。两股废气混合气流流过两条废气管道4和5之后，经过一台共用的鼓风机17排入大气。
通过加料管1向换热器中加入的生料首先进入换热单元4c，从这里通过排料管18被送入另一条废气管道5上的换热单元5c。排料管18通入换热单元5c的加料管19。自此以后，生料在废气管道4和5换热单元中交替来回输送，输送过程中逐级升温，并在每条废气管道中都分别处于各自的最佳条件。经过最后一级换热单元12换热后，通过其排料管20送入反应器3，其中对生料加热脱氧，经过焙烧的生料分成两股，分别经过废气运输，从反应器中排出，再经过物料分离器7a和8a，送入加热炉2中煅烧。
第2图中所示的装置与图1所示的不同之处在于用两台并联的换热单元12a和12b组成了一个换热级，取代了前者直接在反应器3前面的用来自加热炉2的废气进行加热的换热单元12。因此，连接管14a和14a就不是来源于换热单元12的排气管14，而是来自这一换热器级各自不相连通的换热单元12a和12b。因而从加热炉2上引出来的废气管13和装在废气管道5中的换热单元5a内的处理物料排料管都分成两股，分别送入两个换热单元12a和12b。换热单元12a和12b是一道单独由加热炉废气加热的换热器级。在这一换热器级中经过加热的处理物料再重新会合后一并送入反应器3。
Claims (4)
1.细颗粒物料进行热处理使用的，特别是水泥生料煅烧用的方法，进行热处理时，被处理的物料在两条平行的废气管道中交替地从一条废气管道的一级换热器引入另一条废气管道的另一级换热器，同时与来自加热炉及反应器的混合气进行多级热交换以进行预热，预热后的物料再单独在加热炉废气气流中进行加热，之后送入反应器，最后被送入加热炉，加热炉的废气经过一级换热器以加热处理物料，该换热器是直接装在反应器前面，专供物料换热用的，然后与来自反应器的废气混合，形成混合气，再送入两条废气管道，其特征是：反应器的废气分成了两股，分别送入两条废气管道，同时在来自反应器的两股废气流中，又分别加进来自加热炉的废气。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：加热炉废气按照规定的比例分配到来自反应器的两股废气流之中。
3.实施权利要求1或2所述的方法而使用的设备，其中包括：加热炉，装在加热炉前的反应器，以及与反应器相连接的，供预热用的多级换热器，换热器的换热单元串接在两条平行的废气管道中，废气管道一方面利用一条输气管与直接装在加热炉废气管线上的换热单元的排气管相联，另一方面与反应器的废气输气管相联，在此情况下，在一条废气管道上的换热单元中的待处理物料的排料管交替装在另一条废气管道上的换热单元的进料管上，其特征是：反应器(3)的废气输气管共有两条(7，8)，各不相通，在每条废气输气管上各装有一个物料分离器(7a，8a)，两条废气输气管各自与废气管道(4，5)的进气管(15)相连，并且各通过一条联接管(14a，14b)接在直接装在加热炉(2)前面的换热单元(12)的出气管(14)上。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征是：在直接装在加热炉(2)前面的换热单元(12)的出气管(14)与反应器(3)的废气输气管(7，8)之间的联接管(14a和14b)上装有节流阀如滑阀(16)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C13 | Decision | ||
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| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: AUSTRIA STEEL UNITED ENTERPRISE ALPA STOCK CO. TO: AUSTRIA STEEL UNITED ENTERPRISE ALPA INDUSTRIAL INSTALLATION MANUFACTURING CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Linz, Austria Applicant after: Voest-Alpine Industrieanlagenbau GmbH Address before: Austria forest Applicant before: Korf Engineering GmbH |
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| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: PATENTEE; FROM: AUSTRIA IRON AND STEEL COMPLEX, A LE PA INDUSTRY EQUIPMENT MANUFACTURING CO., LTD. TO: ACT AUSTRIA AGGLUTINANT TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Linz, Austria Patentee after: ACT Austria cement technology Co. Patentee before: Austria iron and steel company, Lok Industrial Equipment Manufacturing Co.,Ltd. |
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| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |