CN2931694Y - 挂锁连指示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挂锁连指示器，该挂锁结合有只要在特定的情况下打开了该挂锁就提供明确的、容易看到的显示的指示器组件，所述挂锁包括：外壳；锁定装置，其呈与上述外壳相配合的挂钩形式，且可在第一外壳接合位置以及第二外壳释放位置之间运动；钥匙控制锁定部分以及信号器/指示器系统。通过提供一种仅响应于万能钥匙的使用而自动触发的明确的指示器或信号器，实现了一种极为有效的挂锁结构，该挂锁结构用于只要所述挂锁被所述万能钥匙打开，就向使用者发出通知。根据本实用新型，明确的指示器或信号器构成为只要使用了万能钥匙就自动触发，所述指示器或信号器将被锁定在其触发位置，且只能由使用者复位。

Description

挂锁连指示器

技术领域

本实用新型涉及一种挂锁和锁系统，具体地讲涉及一种在特定的、所需的环境下提供明确警示的挂锁。

背景技术

大量的挂锁结构已经被人们研制出来，并且广泛地用于防止未经授权的人获取封闭和锁住的任何特定物品或进入已经被封闭和锁住的任何特定区域。就此而言，许多锁结构被设计成由钥匙打开，同时也出现了大量的要获知特定密码才能打开的密码锁结构。

一种因为使用方便而变得非常流行的特定类型的密码锁为采用多个可转动的独立码盘的密码锁，这些码盘中的每一个都形成为构成用于解锁的密码的一些标记(通常为数字或字母)中的一个标记。通常，密码锁具有使用者可设置或重新设置所需密码顺序的一个模式或位置。然而，尽管这些密码锁应用广泛，但钥匙操作的锁还是最受欢迎且最普遍的。

尽管在开发钥匙控制的挂锁方面作出了大量努力，但现有技术的结构仍旧苦于要使用加工困难而昂贵的部件。具体地，钥匙控制挂锁的一个主要部件为可转动的柱塞，其转动地安装在柱形外壳中，并响应于能够使柱塞绕其中心轴转动的特定钥匙。

尽管柱塞为主要部件，且在每个钥匙控制的挂锁结构中都需要该柱塞，但由于柱塞必须从圆形金属杆单独切割而成，且必须单独加工以获得所需结构，从而柱塞加工昂贵。因此，需要大量的劳动和费用。此外，尽管该问题在现有技术中存在了多年，但还没有该困难的有效解决方案。

一直困扰现有技术结构的另一具有共性的问题是与钥匙控制的挂锁相关的组装和生产成本。为了获得能提供消费者所期望的所有特征的挂锁，现有技术结构通常包括有大量小的部件，这些部件中的每个部件都需要昂贵的组装过程以生产最终产品。因此，这些现有技术结构的生产昂贵，从而降低了这些锁具有大量消费者的可能。

现有技术的挂锁中通常存在的另一问题是，现有技术的结构不能阻止污染物到达锁的可转动的内部部件，从而引起对这些部件的损坏，或者妨碍这些部件的操作简便性。尽管已经作出大量的努力来降低到达这些部件的污染物的不良影响，但这些努力还不能完全消除该问题。

最近出现的并引起消费者日益关注的另一困难在于这样的要求，即所有坚固的锁都可能被海关和/或检查人员或安全人员破坏以获取被认为可疑的行李。在最近执行的安全规章下，必须扫描或检查所有的行李，从而防止运输被认为不利的具有潜在危险的物品或产品。在扫描行李并需要进一步视觉检查的情况下，检查员具有打开行李以进行视觉检查的权限，包括在物理上破坏海关不能打开的行李上的任何锁。

因此，在当前执行的这些新规章下，检查员或安全人员不能打开的所有现有技术的锁系统都会受到物理上的破坏，以获取需要作视觉检查的任何行李。这样，消费者将面临这样的可能性，即安全人员可能在物理上去除用来保护行李箱中内容物的任何锁系统，从而余留的行李在余下的旅程中完全得不到保护。

此外，即使在安全人员能打开挂锁从而对行李箱的内容物进行视觉检查的情形下，消费者也不能确切得知安全人员是否已经视觉检查了某一特定的锁住了的行李箱。如果没有针对安全人员对某件特定行李采取了行动的任何明确指示，消费者就不会知道安全检查期间是否导致行李箱中物品有任何丢失或损坏。

实用新型内容

因此，本实用新型的主要目的在于提供一种挂锁连指示器，其能用使用者的钥匙或万能钥匙打开，并结合有自动启动的明确的指示器或信号器，从而只要用万能钥匙打开了挂锁时，就会提醒消费者。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述特征的挂锁连指示器，其能容易地生产，并向使用者提供对指示器复位的完全控制。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述特征的挂锁连指示器，只要触发了指示器/信号器，该挂锁能自动将指示器/信号器锁定在其上升了的位置。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述特征的挂锁连指示器，其还能提供非常明显且容易被使用者看到的指示器或信号器。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述特征的挂锁连指示器，其需要单独的钥匙来使指示器或信号器复位，从而在锁已经打开时，仅使得使用者能复位指示器或信号器。

本实用新型的技术方案是：一种挂锁连指示器，该挂锁结合有指示器组件，只要在特定的情况下打开了该挂锁，该指示器组件就提供明确的、容易看到的显示，所述挂锁包括：

A)外壳；

B)锁定装置，其呈与上述外壳相配合的挂钩的形式，且可在第一外壳接合位置以及第二外壳释放位置之间运动；

C)钥匙控制锁定部分

a)其安装在所述外壳中，与所述锁定装置相互控制接合而将所述锁定装置保持在其第一外壳接合位置，以及将上述锁定装置释放从而提供第二外壳释放位置，以及

b)包括安装在外壳中可弧形枢转的柱体组件，且响应于第一使用者/拥有者钥匙以及第二万能钥匙的插入，用以当所述第一钥匙或第二钥匙被插入所述柱体组件时，能使所述柱体相对于所述外壳弧形运动；

以及

D)信号器/指示器系统

a)该系统以与所述钥匙控制锁定部分呈配合关系的方式安装在所述外壳中，且响应于万能钥匙的使用以使其触发，而且

b)包括提供警示的指示器件，只要采用了万能钥匙来使所述锁定装置从其第一外壳接合位置运动到其第二外壳释放位置，该指示器件都可在第一非警示位置以及第二提供警示位置之间运动，从而明确地提醒使用者注意已经使用了万能钥匙。

本实用新型的效果是显著的，具有如下优点：

通过采用本实用新型，可基本消除现有技术结构中的所有困难和缺点，而且实现了一种有效的、易于制造的、钥匙操作的挂锁，其包括有明确的指示器，只要用万能钥匙打开了该挂锁，该指示器就向使用者发出通知。此外，只有拥有者才能使该明确的指示器复位，从而排除了万能钥匙的使用者使指示器的显示复位的可能性。

本实用新型的挂锁包括有柱塞，其转动地安装在柱形外壳中，并由两个单独而独立的部件构成。这样，能通过模铸以大规模地生产操作的方式制造柱塞，从而无需如传统的现有技术结构中所需的对柱塞进行单独钻、切削和机加工。这样，就大大地降低了制造成本。

根据本实用新型，采用了外壳和基本成J形的挂钩，且一部分外壳与挂钩的长柱配合。此外，柱形外壳和柱塞紧邻挂钩的长柱安装在外壳中，且柱塞可响应于相关钥匙的插入相对于外壳转动。如业界中所公知的，制动栓设置在柱塞中，而且必须正确对准才能使柱塞发生转动。此外，根据本实用新型，采用了两个单独的钥匙结构，一个结构为使用者钥匙，而另一个结构为海关或安全人员使用的万能钥匙。这样，挂锁的拥有者使用使用者钥匙，而安全人员持有构造成打开大量挂锁的万能钥匙，其中每个挂锁都具有单独不同的使用者钥匙。

通过采用本实用新型的挂锁结构，完全克服了旅行者在新执行的规章下所面临的所有困难和缺点。如上所述，新执行的规章授权海关和/或检查和安全人员可在物理上破坏行李箱上固定的锁，从而获取被认为含有可疑物质的行李箱。然而，通过采用本实用新型的挂锁，完全防止了海关和/或安全人员完全破坏锁的可能性。

通过采用本实用新型的挂锁，制作一种能打开本实用新型的钥匙控制挂锁的万能钥匙，使得海关和/或安全人员能获取任何一件行李，将其打开以进行进一步的视觉检查。这样，完全排除了从物理上将锁破坏，而且一旦完成了视觉检查，就在行李上更换挂锁，并将其锁定在合适位置，以确保内容物在余下的旅程中安全可靠。

根据本实用新型，万能钥匙的整体长度比使用者钥匙的长度长。该附加的长度使得挂锁的一部分在任何时候将万能钥匙插入柱塞时都伸缩运动。此外，一旦转动万能钥匙，除了将挂钩释放从而移开挂锁之外，还触发警示标志或警示标记且将它们突出显示，从而使得拥有者能立即得知挂锁曾被万能钥匙打开过。这样，只要安全人员使用万能钥匙打开过挂锁，就会确保使用者接收到明确的通知。

通过采用本实用新型的挂锁，安全人员不能使警示指示复位。因此确保了消费者在用万能钥匙打开了挂锁的任何时候，都能看到用于通知使用者挂锁已被打开的警示。

在本实用新型的挂锁的另一特征中，采用了最少数量的部件与外壳和可运动的挂钩组合，从而生产所期望的、构造独特的挂锁。这样，能快速组装挂锁形成最终产品。结果，获得了能以具有竞争力的价格制造的结构，同时还提供高质量、极为有效的挂锁，该挂锁消除了由于暴露至环境污染而引起的任何劣化。而且，所具有的由两个单独而独立的部件构成的柱塞还进一步节省了挂锁整体制造中的成本。

附图说明

为了更加完全地理解本实用新型的性质和目的，将参考以下结合附图的详细描述，在附图中：

图1为本实用新型的具有视觉指示器的钥匙操作挂锁的立体图，示出了处于锁定位置的状态。

图2为图1的具有视觉指示器的钥匙操作挂锁的立体图，示出了去除前壳板的情形。

图3为图1的具有视觉指示器的钥匙操作挂锁的分解立体图。

图4为图2的具有视觉指示器的钥匙操作挂锁的前视图，示出了采用使用者钥匙的解锁状态。

图5为图4的具有视觉指示器的钥匙操作挂锁的立体图。

图6为图5的具有视觉指示器的钥匙操作挂锁的前视图，示出了采用万能钥匙的解锁状态，且触发了警示器。

图7为图6的具有视觉指示器的钥匙操作挂锁的立体图。

图8为万能钥匙的俯视平面图。

图9为使用者钥匙的俯视平面图。

图10为复位钥匙的俯视平面图。

图11为使用者钥匙和复位钥匙经组合后的俯视平面图。

图12和图13为具有视觉指示器的钥匙控制挂锁的立体图，示出了去除前壳板且在使视觉指示器复位的过程中的情形。

图14和图15为与独特构造的两部分柱塞相组合的柱形外壳的立体图。

图16为本实用新型的具有视觉指示器的挂锁的立体图，示出了其与密码控制部分相关的钥匙控制部分。

图17为本实用新型的挂锁的替换实施例的立体图，示出了具有视觉指示器的钥匙操作挂锁，且去除了前壳板。

图18为具有图17的视觉指示器实施例的钥匙操作挂锁的前视图。

图19为具有视觉指示器的钥匙控制挂锁的图18中沿19-19向的剖视图。

图20为具有图17的视觉指示器实施例的钥匙操作挂锁的后视分解立体图。

图21为具有图17的视觉指示器实施例的钥匙操作挂锁的后视分解立体图。

具体实施方式

本实用新型包括具有将要在以下描述的物品中示例性说明的特征、性质以及元件关系的制品，而且将在权利要求中说明本实用新型的范围。

参考图1至图21以及以下详细描述，给出了本实用新型的钥匙操作挂锁20的两个替换优选实施例的结构和操作，并能最好地对其进行理解。在附图和以下的详细公开中，完全详述了本实用新型的优选实施例。然而，本公开的提供仅是为了示例的目的，因为本实用新型可通过采用其它的替换结构加以实施，因此所有这样的替换结构都将包括在本实用新型的范围内。

在图1至图19中，示出了包括有最少数量的主要部件的挂锁20的一个优选实施例，从而获得了钥匙操作的挂锁，只要挂锁在特定条件下被打开，该钥匙操作的挂锁都提供明确的警示，与此同时还基本上降低了绝大多数现有技术挂锁结构中存在的复杂性。这样，本实用新型提供了极为有效的、商业上有利的结构，这种结构能以具有竞争力的成本加以生产，同时还提供了消费者对挂锁所期望的独特特征，以及通常是更昂贵的挂锁才具有的所有锁定和防盗特征。

如图1至图19所示，在本优选实施例中，钥匙操作挂锁20包括有外壳21以及与外壳21配合的J形挂钩22。挂钩22包括有长柱23以及短柱24。在优选的结构中，挂钩22的长柱23包括有沿其长度形成的凹口区域25，在该凹口区域处，长柱23的直径远小于长柱23其它位置的直径。

在优选结构中，外壳21包括了有效形成外壳21前后部分的匹配部分26和27。尽管该结构是优选的，但外壳21可构成为期望的任何替换结构。

如图1、3所示，外壳21包括有顶面28、底面29以及形成在外壳21中的细长通路30，该通路30从形成在外壳21的顶面28中的进入口31开始延伸，并截止在外壳21内紧邻底面29处。此外，外壳21还包括有相当短的通路32，其构成为用于与挂钩22的短柱24配合，且外壳21还包括有形成在外壳21的顶面28中的进入口33。

在优选结构中，挂钩22的长柱23枢转地安装在外壳21的通路30中，同时还可在通路30中轴向运动。为了控制挂钩22的柱23相对于外壳21的通路30的轴向运动，通路30包括有形成在其内部的凸出部35和36，凸出部35和36位于进入口31之下，并与挂钩22的凹口区域25相配合。通过采用凸出部35和36，可将挂钩22的柱23的轴向运动限制为凹口区域25的整个长度。

最后，为了使挂钩22在释放时可自动轴向运动，将弹簧件37安装在通路30的底部上，且与挂钩22的柱23的终端控制接触。这样，只要挂钩22从其锁定模式释放(如以下将详细描述的那样)时，挂钩22都能在通路30中自动地轴向运动，但受到凸出部35和36之间的凹口区域25运动的限制。

钥匙操作的挂锁20还包括有容纳区域40，该容纳区域4 0形成在外壳21中，且其尺寸适于容纳和牢固地保持柱形外壳41。柱塞42可以现有技术中通常已知的方式在柱形外壳41内转动运动。然而，如以下将要详细描述的，柱塞42构成为独特的两部件结构，这使得柱塞42能以大大降低的成本加以构造和组装。

在本实用新型的这一实施例中，柱塞42响应于配合钥匙件插入到容纳槽(其形成在柱塞42中，且从底面43一直延伸到顶面44)而在柱形外壳41内转动运动。此外，柱塞42的顶面44结合有直立突起45，其牢固地安装在表面44上并从该表面向上延伸。而且，如在全部附图中示出的那样，挂锁20包括有细长的弹簧偏压臂件46，其安装在外壳21中与直立突起45以及挂钩22的长柱23抵接。

如图2所示，当挂锁20处于锁定状态时，弹簧偏压臂46位于挂钩22的柱23的凹口区域25中。结果就由于臂件46的位置阻止了挂钩22的轴向运动而将挂钩22保持在锁定位置。然而，只要柱塞42弧形转动，则柱塞42的顶面44的直立突起45就与弹簧偏压臂46发生接合，这使得臂46与其一起向外运动。该运动迫使臂46与凹口区域25分离，并有效地释放挂钩22，从而使挂钩22自动运动到其解锁位置。

根据本实用新型，挂锁20构造了两个单独而独立的钥匙件。如图8和图9所示，钥匙件50和51都构造并设置成与柱塞42配合，从而实现柱塞42在柱形外壳41中的所需转动。

从图8和图9可明显看到，钥匙件50的整体长度长于钥匙件51，且每个钥匙件都包括有多个与柱塞42中的制动栓相配合的切口区域。钥匙件51构成为使用者或所有者的钥匙，挂锁20的所有者将利用该钥匙来锁定或解锁挂锁20。在本实用新型中，钥匙件51的长度小于钥匙件50，并具有三个切口区域，而钥匙件50具有四个切口区域。根据本实用新型，钥匙件50代表万能钥匙，如需要，安全人员将用它来打开挂锁20。就此而言，万能钥匙50构成为用于打开大量的挂锁20，而单独和独立的使用者钥匙51要用于打开每一把挂锁。

柱塞42除了包括有延伸贯穿柱塞42的容纳槽之外，柱塞42还包括有多个弹簧偏压制动栓，这些弹簧偏压制动栓与钥匙50和51上形成的切口区域相配合。如在现有技术中公知的，在该结构中，除非所有的制动栓处于精确、预定的对准和/或布置状态，制动栓将防止柱塞42的弧形运动。在达到所需的对准位置时，柱塞42就能相对于柱形外壳41弧形转动。

此外，为了获得使柱塞42弧形转动所需的精确对准位置，采用钥匙件50以及51将每个制动栓轴向定位在所需的精确、预定位置处。钥匙件50和51还可提供所需的杠杆机构，用于使柱塞42弧形枢转。

只要将钥匙件50或者51插入到柱塞42的容纳槽中，结合在柱塞42中的制动栓就对准在精确期望的预定位置，使得柱塞42能弧形转动。该弧形转动使得形成在柱塞42顶面44上的直立突起45与柱塞42一起弧形运动，从而使弹簧偏压臂件46横向运动，将挂钩22从其锁定位置释放，并使得挂钩22能自动上升到其解锁位置。

在这一方面，钥匙件50和51都以这样的方式操作，从而使挂钩22解锁，打开挂锁20。然而，如以下将详细描述的，采用万能钥匙50也能触发指示器组件53，从而释放警示器54，并使其锁定在其上升的可视位置。

参考图3至图7，结合以下详细描述，可最好地理解指示器组件53的结构和操作。在本实用新型的优选实施例中，挂锁20具有指示器组件53，该指示器组件53包括安装在轴环55上的警示器54，而该轴环55安装在支承轴56上。这些部件支承地保持在指示器基部57上。如图中清楚示出的那样，指示器基部57具有形成为凹槽或弧形、弯曲形状的底面58。

为了提供对指示器组件53的所需触发，挂锁20还包括有安装在指示器基部57与柱塞42的顶面44之间的控制件60。在优选结构中，控制件60具有顶面61，该顶面61包括凹槽或弧形、弯曲形状，其与指示器基部57的底面58的凹槽/弧形形状嵌套、配合地相互接合。此外，控制件60还结合有两个板或壁件62、63，它们从控制件60的底面延伸并定位成相互并排、隔开、平行、面对的关系。在优选结构中，壁件62和63安装成接触柱塞42的顶面44，且壁件62和63定位成直接邻近或骑跨柱塞42的出口槽65。

通过采用这一结构，如以上详述的，用使用者钥匙51能使得柱塞42弧形转动，从而解锁挂钩22。然而，只要采用万能钥匙50(其构造成整体长度比使用者钥匙51的长度长)，万能钥匙50的远端从柱塞42的通槽65中突出，进入到板62和63之间。这样，只要将万能钥匙50插入到柱塞42中，柱塞42都能转动从而解锁挂钩22，同时由于万能钥匙50的远端在柱塞42中的弧形运动以及该远端与板62和63的驱动结合还使得控制件60与柱塞42一起同时转动。

这样，只要控制件60由于万能钥匙50的运动而转动，控制件60的凹槽顶面61就与其一起转动，从而使得顶面61与指示器基部57的凹槽底面58相互作用。由于指示器基部57的底面58与控制件60的顶面61的互补的倾斜、有坡度的接合，控制件60的弧形运动使得指示器基部57垂直向上运动。这一向上的运动迫使警示器54从外壳21的存储区域66出来，使得能容易地看到警示器54。

为了确保响应于万能钥匙50的弧形运动而能获得指示器组件53的所需运动，指示器组件53还结合有偏压弹簧67(如图13所示)，该偏压弹簧67围绕支承轴56安装，并持续地向指示器基部57施加向下的偏压力。这样，指示器基部57就保持与控制件60的接触，从而确保了控制件60的枢转运动将向上推动指示器基部57的底面58，从而使警示器54上升到所期望的、容易看到的位置。

为了提供这样的结构，即从挂锁20移开万能钥匙50不会使警示器54返回到存储区域66中(其返回存储区域将使挂锁22的所有者不能立即获知已经用万能钥匙50打开了挂锁20)，挂锁20包括有指示器锁定组件70。在优选结构中，锁定组件70具有支承基部71以及从基部71向外延伸的臂72。臂72具有安装在其远端处的锁定钩73。结合到锁定组件70中的最后元件为弹簧74，其安装在臂72的侧缘上，并将臂72弧形偏压到期望位置。

通过采用这一结构，臂72的锁定钩73通常保持接合在指示器组件53的轴环55周围。然而，只要触发指示器53，警示器54就向上运动到该容易看到的位置，轴环55向上运动，使支承轴56与臂72的锁定钩73对准。因为弹簧74持续地向着支承轴56偏压臂72，所以锁定钩73与臂72有效地接合支承轴56，从而不管控制件60的位置如何，都将警示器54锁定在上升的可见位置。

这样，即使在万能钥匙50已经从挂锁20移开后，警示器54也继续保持在上升的可见位置。结果，使用者就立即得知挂锁20已经被安全人员用万能钥匙50打开。

在本实用新型的另一特征中，警示器54从其上升的可见位置返回到其在挂锁20的外壳21中的缩回位置的运动设计成需要使用单独、独立的仅提供给使用者的复位钥匙。这样，就确保了使用万能钥匙50的安全人员不能为了防止使用者得知已经用万能钥匙打开了挂锁20而使警示器54复位。

在图10中示出了复位钥匙80的一个实施例，而图11示出了替换组合钥匙81的实施例，其将使用者钥匙与复位钥匙组合在单独一个产品中。从图10和图11可清楚见到，复位钥匙80以及钥匙81的复位部分都包括独特的结构，这些独特的结构是与锁定组件70相匹配从而使警示器54复位所必须的。具体地，钥匙80以及81都具有从其终端延伸的指杆件82和83，且指杆件与形成在锁定组件70的支承基部71中的容纳孔相互匹配接合。参考图12和图13，结合以下详细描述可最好地理解复位操作。

图12中示出了挂锁20在采用万能钥匙50解锁挂钩22之后所处的典型位置。在该位置处，警示器54上升且可见，而且臂72的锁定钩73与支承轴56接合，并抵接保持接触在轴环55之下。结果，警示器54不能向下运动，返回到其初始位置。如图12所示，指示器基部57的底面58与控制件60的顶面61分开。在该位置处，可清楚地看到这些表面的凹槽或弧形轮廓的特征。

使警示器54复位的第一步是通过入口33将钥匙80或钥匙81的对应部分插入到外壳21的通路32中。完全插入后，复位钥匙80/81的指杆件82和83变为接合在形成于支承基部71的顶面内的配合孔中。只要完全插入，复位钥匙80/81就弧形枢转，使得支承基部71与其一起弧形枢转。

当支承基部71由于钥匙80/81的运动而枢转时，臂72的锁定钩73脱离支承轴56和轴环55，从而有效地释放警示器54，并使得警示器54向下运动到其初始位置。这一向下的运动是由弹簧67引起的，而且使用者向下推压警示器54也有助于该向下的运动。

一旦警示器54返回到其初始位置，就移开复位钥匙80/81，而偏压弹簧74使臂72返回到其初始位置，锁定钧73与轴环55接合。一旦复位钥匙80/81移开后，挂锁20就可通过将其固定到任何期望的产品上而重复使用。

如前述详细描述的，很显然，挂锁20提供一种钥匙操作的结构，其能使得使用者将挂锁20固定到任何期望的产品上，同时确保了挂锁20在任何时候被海关或安全人员用万能钥匙打开后，挂锁20将向使用者提供明确的指示。这样，使用者将得知挂锁20安放在其上的行李箱中可能存在的任何损坏或遗失物品的潜在原因。很明显，本实用新型提供了一种钥匙操作的挂锁结构，其克服了现有技术的几乎所有困难和缺点。

此外，如以下将更加详细描述的那样，上述提供警示的、钥匙操作挂锁结构的实施例还可实施为具有双锁定系统的挂锁的一体部分。通常，完全一体的双锁定挂锁结构包括有密码控制部分以及钥匙控制部分，这两个都一体地安装在外壳中。如从图16可容易看到的，以上描述的并在图1至图15示出的精确结构容易集成到还结合有密码控制锁定部分的外壳中，其中a处是复位钥匙孔。在该实施例中，挂钩为J形，所述密码控制锁定部分包括多个可转动的码盘，这些码盘安装到J形挂钩的长柱上，并与其配合，从而使得所述挂钩在所述码盘中的每一个都置于预定位置时发生轴向运动，而且在并非所有的码盘都位于它们的预定位置时阻止所述挂钩轴向运动。

这样，通过采用这种改进结构实现了完全一体的、双锁定挂锁，其能在用万能钥匙使用了挂锁的钥匙操作部分的任何时候向消费者提供指示。这样，消费者能采用可由使用者钥匙或使用者设置的密码打开的挂锁，而且通过利用该挂锁的钥匙操作部分，还能在用万能钥匙打开该挂锁的任何时候向消费者提供有效的警示。如上所述，万能钥匙通常由安全人员持有，以为了检查的目的而打开行李箱等。

在图17至图21中示出了本实用新型的替换优选实施例。参考这些附图并结合以下的详细描述可最好地理解该替换优选实施例的结构和操作。此外，为了方便的目的，在图17至图21中采用相同的附图标记来代表在该实施例中挂锁20所具有的相同部件。这样，这两个实施例之间的相似性就显而易见。而且，为了避免在本实用新型的该实施例的公开中出现重复，就不再提供对相同部件的结构和操作(以上已对其进行详细描述)的详细描述，通过引用将上述详细描述结合于此。

在本实用新型的该实施例的构造中，钥匙操作挂锁20包括有外壳21以及与外壳21配合的J形挂钩22。挂钩22具有长柱23以及短柱24。在本实施例的优选结构中，挂钩22的长柱23具有有沿其长度形成的凹口区域25，在该凹口区域处，柱23的直径远小于柱23其它位置的直径。

为了控制挂钩22的运动，本实施例的挂锁20包括有锁定板100，该锁定板安装在外壳21中，并定位成大致垂直于挂钩22的长柱23而纵向运动。此外，锁定板100具有用于接合的弯曲切口区域101，该区域构成为用于与挂钩22的柱23的凹口区域25匹配接合。

如附图17、18中清楚示出的，在切口区域101与挂钩22的凹口区域25接合时，就将挂钩22保持在其锁定位置，且与外壳21完全接合。切口区域101垂直环绕凹口区域25的较小直径部分，同时锁定板100与挂钩22的柱23的较大直径部分接触。这样，当挂钩22在该位置时，尽管弹簧件37作用有偏压力，挂钩22也不能在外壳21中轴向运动。而且，因为在该实施例中采用凹口区域25来与锁定板100的切口区域101相互配合的接合，所以凹口区域25的总体轴向长度远小于上述实施例中凹口区域25的轴向长度。

为了控制挂钩22的柱23相对于外壳21的轴向运动的距离，将锁定垫圈102安装在挂钩22的长柱23的终端附近，紧邻弹簧件37。锁定板100与弹簧件103配合，用于持续地偏压锁定板100，使其与挂钩22的柱23接合。结果，锁定板100的切口区域101通常维持成与柱23的凹口区域25紧密接合，直到如下所述的反作用力作用到锁定板100上。

在反作用力使锁定板100纵向运动时，使切口区域101脱离与凹口区域25的接合，挂钩22从与锁定板100的接合中释放，从而使得挂钩22运动到其与外壳脱离的位置。尽管锁定板100的纵向运动使得切口区域101脱离与凹口区域25的接合，但切口区域101还是保持与挂钩22的柱23的外表面对准。

结果，随着柱23由于弹簧件37的力而在外壳21中向上运动，锁定垫圈102就与锁定板100的表面接合，从而在挂钩22处于其解锁或释放结构时对挂钩22的轴向运动进行限制。然而，在挂钩22运动到其外壳脱离位置时，挂钩22的短柱24从外壳21的入口33内的接合移开，从而将挂锁20从其已经固定的特定物品上移开。

如上述实施例所示，本实施例的钥匙操作挂锁20还包括有形成在外壳21中的容纳区域，该容纳区域的尺寸形成为容纳并牢固的保持柱形外壳41。此外，柱塞42可以通过以上详细描述的方式在柱形外壳41中转动运动，通过引用将其要点结合于此。

如上所述，在本实施例中，柱塞42响应于配合钥匙件插入到容纳槽65(其形成在柱塞42中，且从其底面一直延伸到顶面44)而可在柱形外壳41中转动运动。柱塞42的顶面44结合有直立突起45，其牢固地安装在表面44上并从该表面向上延伸。然而，在本实施例中，直立的突起45构成为弹簧偏压锁定板100的受控运动。

如所描述的那样，锁定板100具有增大的弧形弯曲开口区域107，其中形成有抵接壁108。结果，在将合适的钥匙件插入到柱塞42中的任何时候，柱塞42相对于柱形外壳41转动。该弧形、转动运动使得直立突起45弧形运动，从而与抵接壁108接触，并且在进一步发生转动时，使得锁定板100抵抗弹簧件103的偏压力而纵向运动。如上所述，该纵向运动使切口区域101脱离与凹口区域25的接触，从而释放挂钩22。

在本实用新型的该实施例的优选结构中，抵接壁108定位在离直立突起45的初始位置约90°的位置处。结果，突起45在接触抵接壁108之前必须枢转约90°的弧段。如以下将要详细描述的，该定位确保了在将挂钩22从与外壳21的接合中释放之前触发指示器组件53。这样，就确保了在打开挂锁20之前完全触发并显示指示器组件53。

除了在合适的钥匙插入到柱塞42中并在其中转动的任何时候锁定板100的纵向运动之外，柱塞42的弧形转动运动还使得指示器组件53在使用万能钥匙打开挂锁20的任何时候触发。这样，将提醒使用者这样的事实，即，已经为了检查挂锁20固定在其上的行李箱或其它产品的目的而采用万能钥匙解锁挂锁20。

如上详细描述的，本实用新型的两个实施例都采用不同工作长度的钥匙件来提供所需的操作。就此而言，参考先前的实施例中存在的上述详细描述同样适用于本替换优选实施例，从而通过引用将该详细描述结合于此。就此而言，切除区域形成在钥匙50和51上，用于使柱塞42弧形转动。万能钥匙50的总体工作长度比使用者钥匙51的总体工作长度长，以使万能钥匙50能触发指示器组件53，而且释放警示器54且将其锁定在其上升、可见的位置。

而且，通过以与上述结构大致相同的方式构造指示器组件53，指示器组件53包括安装在轴环55上的指示器54，该轴环55安装在支承轴56上。这些部件支承地保持在指示器基部57上。在本实施例中，指示器基部57优选地包括由V形表面58所限定的底面58。

为了提供对指示器组件53的所需触发，挂锁20还包括有安装在指示器基部57与柱塞42的顶面44之间的控制件60。在本实施例的优选结构中，控制件60具有顶面61，该顶面61包括构成为与指示器基部57的V形底面58嵌套、配合地相互接合的V形。

此外，控制件60还结合有两个板或壁件62、63，它们从控制件60的底面延伸并定位成相互并排、隔开、平行、面对的关系。在优选结构中，壁件62和63安装成与柱塞42的顶面44接触，且壁件62和63定位成直接邻近或横跨柱塞42的槽65。

通过采用这一结构，采用使用者钥匙51能以上述方式使柱塞42弧形转动，从而解锁挂钩22。然而，只要采用万能钥匙50(其构造成整体工作长度比使用者钥匙51的工作长度长)，万能钥匙50的远端就从柱塞42的通槽65突出，进入到板62和63之间。

这样，只要将万能钥匙50插入到柱塞42中，柱塞42就能转动，并且在弧形运动的第一个90°中，万能钥匙50的远端触发指示器组件53。这一触发是通过控制件60的顶面61与指示器基部57的底面58的凸轮接合而实现的。由于这些元件的构造，控制件60的弧形运动由于柱塞42的转动而使指示器基部53以及警示器54向上运动。

在柱塞42转动约90°的弧段后，直立突起45接触抵接壁108，并使锁定板100纵向运动，从而从外壳21中的锁定接合中释放挂钩22，并使挂锁20打开。结果，通过采用本实施例，随着在挂钩22从外壳21中释放之前显示指示器54，指示器组件53被完全触发。

在本实用新型这一实施例的指示器组件53的构造中采用的其它部件基本与替换优选实施例中的上述相关部件相同。这样，无需重复上述公开，本实施例的挂锁20也包括有指示器锁定组件70，只要警示器54已上升至其显示位置，该指示器锁定组件70就自动触发，以将警示器54固定地保持在显示位置。

如上所述，指示器锁定组件70包括支承基部71以及从基部71向外延伸的臂72。臂72具有安装在其远端的锁定钧73，其定位成用于与支承轴56结合，从而将警示器54保持在其上升位置，直到使用者使其复位。这些部件中的每个部件(包括它们的结构和操作)都基本与上述结构和操作相同。

就此而言，用于使指示器54返回其初始位置的复位操作也与上述操作大致相同，即，使用者采用用于接合锁定组件70的基部71的复位钥匙来释放警示器54，并使警示器54返回至其初始位置。如从本公开明显可见的，这些部件的总体结构和操作等同于先前公开的结构和操作，且重复先前关于这些部件的详细描述，并在此参考引入这些详细描述。

参考图14和图15，通过结合以下详细描述，挂锁20的结构的其它特征将变得明了。如上所述，现有技术柱塞的生产需要昂贵的加工操作，这是因为柱塞需要从杆材切割而成，其后还需要大量的加工操作，以生成制动栓安装在其中的空腔。然而，通过采用本实用新型，无需所有这些高成本的加工步骤。

如图所示的，在本实用新型的优选实施例中，柱形外壳41以与现有技术中采用的结构大致相同的方式构成。然而，在柱塞42的构造中，采用了新的、独特的结构，其大大降低了与生产柱塞相关的加工成本。如图14、15所示的，根据本实用新型，柱塞42由两个匹配部件85和86构成，这两个部件85和86嵌套地相互结合，从而形成柱塞42。

通过将柱塞42构成为两个匹配部件85和86，柱塞42能由模铸机加工而成。这样，同时能以大规模的生产操作生产出大量部件。

而且，通过采用模铸来形成匹配部件85和86，柱塞42的内腔在形成部件85和86的同时被形成。

结果，就无需在现有技术的结构中形成柱塞42的内腔所需的各种钻、切削和机加步骤。这样，就以大大降低的成本高效地生产柱塞42。而且，以现有技术中的大致相同的方式使用圆形夹或锁定环87实现将柱塞42牢固地安装在柱形外壳41上。

因此，可以看到本实用新型有效地实现了以上阐明的目的(在从以上描述而明了的那些目的中)，且在不偏离本实用新型的范围的情况下，作出了一定改变，从而上述描述中包含的或者在附图中示出的所有内容应被解释为示例性而不是限制性的。

还应理解，所附权利要求旨在覆盖这里所描述的本实用新型的所有同类和具体的特征，以及在语言上可以说落入本实用新型范围的所有陈述。

Claims (21)

1、一种挂锁连指示器，其特征在于，该挂锁结合有只要在特定情况下打开了该挂锁就能提供明确的、容易看到的显示的指示器组件，所述挂锁包括：

A)外壳；

B)锁定装置，其呈与上述外壳相配合的挂钩形式，且可在第一外壳接合位置以及第二外壳释放位置之间运动；

C)钥匙控制锁定部分

a)其安装在所述外壳中，与所述锁定装置相互控制接合而将所述锁定装置保持在其第一外壳接合位置，以及将上述锁定装置释放从而提供第二外壳释放位置，以及

b)包括安装在外壳中可弧形枢转的柱体组件，且响应于第一使用者/拥有者钥匙以及第二万能钥匙的插入，当所述第一钥匙或第二钥匙插入所述柱体组件时，能使所述柱体相对于所述外壳弧形运动；

以及

D)信号器/指示器系统

a)该系统以与所述钥匙控制锁定部分呈配合关系的方式安装在所述外壳中，且响应于万能钥匙的使用以使其触发，而且

b)包括提供警示的指示器件，只要采用了万能钥匙来使所述锁定装置从其第一外壳接合位置运动到其第二外壳释放位置，该指示器件则在第一非警示位置以及第二提供警示位置之间运动，从而明确地提醒使用者注意已经使用了万能钥匙。

2、根据权利要求1所述的挂锁连指示器，其特征在于，万能钥匙和使用者匙构成为用于使柱体转动，且所述万能钥匙的整体工作长度比所述使用者钥匙的整体工作长度长。

3、根据权利要求2所述的挂锁连指示器，其特征在于，所述柱体组件包括牢固安装地相互接合在所述挂锁的所述外壳中的柱形外壳以及柱体件：

a)该柱体件枢转地安装在所述柱形外壳中，以响应于匹配的使用者钥匙和/或万能钥匙而相对于所述柱形外壳弧形转动，

b)该柱体件包括有在其内形成的钥匙容纳槽，且该钥匙容纳槽纵向延伸穿过所述柱体件，而且

c)该柱体件包括直立突起，其形成在所述柱体件的远端，所述突起定位成用于与一释放组件控制接合，该释放组件与所述锁定装置可控地相关联。

4、根据权利要求3所述的挂锁连指示器，其特征在于，所述锁定装置包括J形挂钩，该挂钩包括有短柱和长柱，该短柱具有与形成于所述外壳中的入口相互配合地锁定和解锁的终端，而该长柱安装在所述外壳中以在其内轴向运动和枢转运动。

5、根据权利要求4所述的挂锁连指示器，其特征在于，该释放组件安装在所述外壳中，与所述挂钩的所述长柱配合的、控制接合，用于将所述挂钩的所述短柱正常地保持成与所述外壳的配合入口锁定的接合，并且与形成在所述柱体组件的柱体件上的直立突起相配合，用于使所述释放组件脱离与所述挂钩的所述长柱的接合，从而使所述挂钩的所述短柱脱离与所述外壳的所述入口的锁定接合。

6、根据权利要求5所述的挂锁连指示器，其特征在于，所述释放组件具有弹簧偏压臂件，其安装在所述外壳中并用于与沿所述挂钩的长柱形成的一凹口区域相互配合的接合，从而将所述挂钩保持在其锁定位置，同时，弹簧偏压臂件在所述柱体件的直立突起的作用下响应于与其的接触而弧形运动，用于使所述臂件从接合在所述凹口区域中的状态中移开，从而使挂钩运动到其解锁、脱离外壳的位置。

7、根据权利要求5所述的挂锁连指示器，其特征在于，所述释放组件具有弹簧偏压、可纵向运动的板，其安装在所述外壳中，并用于与沿所述挂钩的长柱形成的凹口区域相互配合的接合，从而将所述挂钩保持在其正常的锁定位置，同时，该板在所述柱体件的直立突起的作用下响应于与其的接触而纵向运动，用于使所述板从接合在所述凹口区域中的状态中移开，从而使得挂钩运动到其解锁而与外壳脱离的位置。

8、根据权利要求7所述的挂锁连指示器，其特征在于，所述可运动的板具有在其上形成的弧形弯曲开口区域，该弧形弯曲开口区域定位成与所述柱体组件的柱体件呈外周环绕的关系，而且该板具有在其内形成的抵接壁，所述抵接壁定位成与所述柱体件的直立突起接合，用于使所述可运动的板相对于所述外壳纵向运动。

9、根据权利要求8所述的挂锁连指示器，其特征在于，所述抵接壁与所述直立突起的初始位置相距约90°的弧形距离，从而需要所述直立突起在与所述抵接壁接触之前运行90°的弧形路径。

10、根据权利要求3所述的挂锁连指示器，其特征在于，所述信号器/指示器系统包括：

c)支承基部，其上支承保持所述提供警示的指示器件，且所述支承基部包括弧形弯曲或凹槽的下表面，以及

d)控制件，其具有弧形弯曲或凹槽的顶面，该顶面与所述支承基部的下表面相配合，用于在触发前与其正常嵌套配合，而且该控制件在由于接合的、弧形弯曲/凹槽表面的凸轮作用而弧形枢转时，就向上推动所述支承基部和相关的提供警示的指示器件。

11、根据权利要求10所述的挂锁连指示器，其特征在于，所述控制件包括形成在其基部上的隔开的板件，所述板件定位成与所述柱体件的所述槽越过、横跨的接合，用于使长度较长的万能钥匙的远端能从所述柱体件的槽向外延伸到所述隔开的板件之间的位置，而使万能钥匙与所述柱体件的弧形运动同时引起所述控制件与其一起枢转，所述枢转运动使所述控制件的弧形弯曲或凹槽顶面垂直向上推动所述支承基部的弧形/凹槽的下表面，而使连接到所述支承基部上的所述提供警示的指示器件运动到其显示位置。

12、根据权利要求11所述的挂锁连指示器，其特征在于，所述信号器/指示器系统还包括锁定臂，用于将所述警示器件固定在其上升的位置，直到使用者使其复位。

13、根据权利要求12所述的挂锁连指示器，其特征在于，所述信号器/指示器系统包括可运动的臂支承基部，其安装在外壳中，并用于在触发所述指示器件时与所述锁定臂一起自动运动，而且在使用者的作用下返回其初始位置，从而使所述锁定臂脱离所述指示器件。

14、根据权利要求13所述的挂锁连指示器，其特征在于，所述臂支承基部定位成与其中所述挂钩的短柱配合的入口相关联，用于使使用者能使用所述臂支承基部，并移动所述臂支承基部，以使所述锁定臂脱离所述指示器件。

15、根据权利要求14所述的挂锁连指示器，其特征在于，一复位元件被使用者采用来接合所述臂支承基部，并使所述臂支承基部从其臂锁定位置运动到其臂脱离位置。

16、根据权利要求15所述的挂锁连指示器，其特征在于，所述复位元件由独立钥匙和使用者钥匙组成的组中选择出的一个构成。

17、根据权利要求3所述的挂锁连指示器，其特征在于，还包括：

E)密码控制锁定部分，其安装在所述外壳中并与形成锁定装置的挂钩相配合，从而使得所述挂钩能独立于所述钥匙控制锁定部分而在其第一外壳接合位置与其第二外壳释放位置之间运动。

18、根据权利要求17所述的挂锁连指示器，其特征在于，所述挂钩为J形，而且所述密码控制锁定部分包括多个可转动的码盘，这些码盘安装到J形挂钩的长柱上，并与其配合，从而使得所述挂钩在所述码盘中的每一个都置于预定位置时发生轴向运动，而且在并非所有的码盘都位于它们的预定位置时阻止所述挂钩轴向运动。

19、根据权利要求3所述的挂锁连指示器，其特征在于，所述可弧形枢转的柱体件包括两个匹配的构件，所述构件彼此嵌套接合以形成完整的柱体件。

20、根据权利要求19所述的挂锁连指示器，其特征在于，所述柱体件中的每个部件都基本包括所述柱体件纵向延伸部分的一半。

21、根据权利要求20所述的挂锁连指示器，其特征在于，各个部件由模铸形成，且其所有空腔在模铸操作期间一体形成。

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