CN2918065Y - 一种柔性版印刷输墨装置 - Google Patents
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Abstract
一种柔性版印刷输墨装置，在网纹辊与印版滚筒之间加入两个匀墨辊——胶辊和刚辊，使原有网纹辊与印版滚筒从直接接触状态变为分离状态，胶辊分别与低网线数的网纹辊和刚辊相对滚动，刚辊还与印版滚筒相对滚动。油墨传输时，首先由刮墨刀、网纹辊将墨槽中的油墨定量传输至胶辊，再从胶辊传给刚辊，最后由刚辊传输到印版滚筒从而实现着墨。通过这两个匀墨辊灵活调节传墨量，使传墨量得到控制，保证印品本身质量。另外，该输墨装置避免了网纹辊与印版直接接触时，网纹辊传墨的纹路与印版网线的纹路重合造成光干涉而产生的龟纹现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印刷输墨装置，特别涉及一种柔性版印刷输墨装置。
背景技术
近年来，柔性版印刷越来越广泛地应用于印刷以及包装行业中，常见的柔性版印刷输墨装置采用的是网纹辊—刮墨刀输墨机构，该装置使得柔印的传墨路线相对其它印刷方式大大缩短，而且传墨量准确。但是，该机构也存在着许多缺点，例如，为复制高质量的印品必须加大网纹辊网线数，而网线数越大，则供墨量会急剧降低，这就造成了印品墨层平淡，反差不足。同时由于网纹辊与印版直接接触，会造成网纹辊传墨的纹路与印版网线的纹路重合，产生光干涉造成龟纹现象，影响印品质量。另外，网线数高决定了网纹辊的加工难度大，价格昂贵。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种传墨均匀、提高印品质量的柔性版印刷输墨装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括网纹辊和印版滚筒，在网纹辊圆周上设置有刮墨刀，在网纹辊和印版滚筒之间还设置有与网纹辊及印版滚筒相接触的胶辊和刚辊；所说的网纹辊为低网线数的网纹辊。
本实用新型在在网纹辊与印版滚筒之间加入两个匀墨辊——一个胶辊和一个刚辊，胶辊分别与网纹辊和刚辊相对滚动，刚辊还与印版滚筒相对滚动。油墨传输时，首先由网纹辊、刮墨刀将油墨定量传输至胶辊，再从胶辊传给刚辊，最后由刚辊传输到印版滚筒从而实现着墨。通过这两个匀墨辊灵活调节传墨量，使传墨量得到控制，保证印品本身质量。另外，该输墨装置避免了网纹辊与印版直接接触时，网纹辊传墨的纹路与印版网线的纹路重合造成光干涉而产生的龟纹现象。
附图说明
附图是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见附图，本实用新型包括低网线数的网纹辊3和印版滚筒4，在网纹辊3圆周上设置有刮墨刀2，在网纹辊3和印版滚筒4之间还设置有与网纹辊3及印版滚筒4相接触的胶辊5和刚辊6。本实用新型在网纹辊3与印版滚筒4之间加入两个匀墨辊——胶辊5和刚辊6，使原有网纹辊3与印版滚筒4从直接接触状态变为分离状态，胶辊5分别与低网线数的网纹辊3和刚辊6相对滚动，刚辊6还与印版滚筒4相对滚动。油墨传输时，首先由刮墨刀2、网纹辊3将墨槽1中的油墨定量传输至胶辊5，再从胶辊5传给刚辊6，最后由刚辊6传输到印版滚筒4从而实现着墨。
在此输墨系统中，网纹辊3未与印版滚筒4直接接触进行着墨，而是使用了两个匀墨辊即胶辊5和刚辊6来传墨和匀墨。该输墨系统的网纹辊3采用了低网线数，这样首先可以降低成本，虽然网纹辊3网线数降低使得传墨量变大，但由于附加了两个匀墨辊，所以可通过这两个匀墨辊灵活调节传墨量，使传墨量得到控制，保证印品本身质量。另外，该输墨装置避免了网纹辊3与印版直接接触时，网纹辊3传墨的纹路与印版网线的纹路重合造成光干涉而产生的龟纹现象。
采用本实用新型，虽然墨路略有增长，但对系统整体结构和操作性并无太大影响。另外，胶辊5和刚辊6本身价格较低，且使用了降低成本的低网线数网纹辊，因此对于整体装置的成本影响不大。柔版印刷一般采用水基油墨，其本身就具有粘度低、干燥速度慢的特点，因此采用本实用新型也无需调整或更换油墨。
Claims (2)
1、一种柔性版印刷输墨装置，包括网纹辊(3)和印版滚筒(4)，在网纹辊(3)圆周上设置有刮墨刀(2)，其特征在于：在网纹辊(3)和印版滚筒(4)之间还设置有与网纹辊(3)及印版滚筒(4)相接触的胶辊(5)和刚辊(6)。
2、根据权利要求1所述的柔性版印刷输墨装置，其特征在于：所说的网纹辊(3)为低网线数的网纹辊。
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