CN2813248Y

CN2813248Y - 一种湿法生产纤维水泥制品的掺料工艺补偿机构

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Publication number: CN2813248Y
Application number: CN 200520106816
Authority: CN
Inventors: 刘志明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-12-14
Filing date: 2005-08-23
Publication date: 2006-09-06
Anticipated expiration: 2015-08-23

Abstract

一种湿法生产纤维水泥制品的掺料工艺补偿机构，属新型建筑材料，湿法制浆、制坯设备领域。针对现有湿法制浆、制坯工艺对超量掺用非工艺性能材料的限制，本技术在腹辊至前端毛布的上方，设置一组或多组掺料补偿机构，由掺料复合器总成、掺料输送系统、连续喂料器总成组成。工作时，该机构向毛布上方的初坯表面补偿复合掺料。可明显提高设备台时产量，降低产品材料成本及生产工耗。改善制品表面粗糙度，提高制品外观质量，实现超量掺用非工艺性能材料生产少石棉水泥制品。

Description

一种湿法生产纤维水泥制品的掺料工艺补偿机构

一、本实用新型属新型建筑材料，湿法生产石棉水泥制品制坯设备领域。

二、现有技术状况：目前湿法生产石棉水泥制品制坯设备，常见有圆网抄取法制坯机和流浆成型法制坯机两种：圆网抄取法制坯机结构如图1所示：由成型筒1、胸辊2、腹辊3、网箱44、网轮55、毛布6、托辊7、真空箱10组成。工作原理：当动力轮胸辊2转动时，通过毛布6的传递，使网轮55同步旋转。而网轮55有一半潜浸在料浆8中(料浆由90％以上水份，约8％的水泥，2％石棉组成)，因网轮55的网孔具有过滤性，故料浆中的固体物料通过过滤附在网轮55的外周网面上，由网轮55旋转将沉积在网面上的一层厚簿均匀的固体物转出液面，形成初坯9，当初坯9被网轮55旋转到与毛布6接触时，由于毛布6与网的密度差所致，使初坯9脱离网轮55而粘附到毛布6的表面，经过真空箱10脱水后的初坯9随毛布继续运行，进入胸辊2和成型筒1之间，同样是由于毛布与成型筒(钢制)两者存在的密度差，使初坯9从毛布6粘附到成型筒1上且卷制成一定厚度的料坯。通过网轮过滤的方法形成初坯称作圆网抄取法。这种方法，技术很成熟，已有一百多年历史(见“混凝土与水泥制品”杂志，2002年8月30日出版第126·1期增刊，由沈荣熹博士发表的题为“国际纤维水泥制品的百年回顾与中国纤维水泥制品发展方向探讨”一文)。湿法生产纤维水泥制品的另一种方法设备是流浆成型法制坯机，结构原理见图2：由成型筒1、胸辊2、腹辊3、流浆箱4、流浆口5、毛布6、托辊7、真空箱10组成。其中胸辊2、成型筒1、毛布6等构件的制坯原理与圆网抄取法完全一样，不再重复遨述。与圆网抄取法不同之点是初坯9的形成，由流浆箱4中的料浆8通过流浆口5直接流到匀速运动的毛布6的上表面，由于毛布也有过滤性。这种将料浆直接流到毛布上过滤形成的初坯，称作流浆成型法。这两种纤维水泥制品制坯设备，分别用两种不同的制坯方法，但其共同点都是采取湿法制浆工艺和过滤法制坯工艺。而湿法制浆工艺与过滤法制坯工艺又都有共同的特点，就是对纤维要求具有良好的吸附性，悬浮性和松解性(简称“三性”)及工艺纤维与非工艺性能材料(即不具备“三性”的粒状、针状、片状的固体物料，常用于生产纤维水泥品的粒状物料有水泥、粉煤灰、石粉、铁矿粉等，针状物料有：硅灰石针状粉、海泡石等，片状物料如云母鳞片)的严格配比。这两者都是湿法制浆、制坯工艺成败的关键。目前存在一种现象，为了降低成本适应市场，采用降低用棉等级或者减少用棉量及增加非工艺性能材料用量的方法，结果是违背基本原理，造成非工艺性能材料份量与纤维“三性”能力比例失调，误得其反。

三、本实用新型目的：针对目前现有两种工艺方法之生产纤维水泥制品制坯设备，从工艺上都依赖纤维的“三性”，不能超量掺用非工艺性能材料。(掺用非工艺性材料简称“掺料”)。而现有的纤维中又以石棉纤维的“三性”名列榜首。但石棉纤维有毒，有害人类身体健康，属禁用的原材料。不仅如此，石棉纤维是天然产物，大量采用，终将频于枯竭。以致该行业走向自熄。鉴于现状，欲实现确保湿法制浆、制坯工艺要求的石棉用量，用补偿法超量掺用非工艺性能材料生产少石棉水泥制品为目的。

四、实现本实用新型的技术方案是借助圆网抄取法制坯机和流浆成型法制坯机现有成熟技术结构，如图3所示，在腹辊3至托辊7之间毛布6的上方，装置一组或多组掺料补偿机构。掺料补偿机构由掺料复合器总成11、掺料输送系统12、和连续喂料器总成13组成。其中掺料复合器总成11如图4、图5所示，由进料口14、进料挡板15、挡板调节架16、搅拌轮片17、搅拌轮轴18、出料口19、机壳20、机架21、动力输入轮22组成。进料挡板15为多片结构组成。用调节螺栓与挡板调节架16联接。进料挡板15的安装结构还可以直接固定安装在机壳20的内壁上。搅拌轮轴18两端通过防尘轴承安装在机壳20上。搅拌轮片17的形体结构为矩形整体片状，延搅拌轮轴18的轴向整体焊接安装。搅拌轮片17的形体结构安装也可以由若干单片组成，延轴向呈角度间断焊接安装在搅拌轮轴18的外周壁上。搅拌轮片17的形体结构还可以由若干针、棒形状的等长小杆件，以径向密布焊接安装在搅拌轮轴18的外周壁上。出料口19形状可以是矩形，也可以是不规则矩形。掺料输送系统12如图6所示，由输送机总成23、进料口24和输送管道25组成。输送机总成23的结构与现有离心式风机结构相同。连续喂料器总成13如图7所示，由料斗26、喂料轴27、喂料筒体28、出料口29、机架30、动力输入轮31组成。喂料轴27的形体结构为螺旋杆轴结构，在螺旋轴两端安装防尘轴承与喂料筒体28联接。喂料筒体28与料斗26及机架30为焊接组合安装成一体。

五、本实用新型的积极效果

1、本实有新型采用补偿掺用法，避开湿法制浆、制坯现有技术工艺对超量掺用非工艺性能材料的限制。能实现超量掺用非工艺性能材料生产少石棉水泥制品。

2、本实用新型的介入，可以明显提高现有技术设备的台时产量和降低产品材料成本，及降低生产工耗。

3、本实用新型介入生产的制品，可使表面粗糙度有明显的改善，提高了制品外观质量。

六、附图说明：

图1是现有技术—圆网抄取法制坯机纵向结构示意图。

图2是现在技术—流浆成型法制坯机纵向结构示意图

图3是本实用新型与现有技术结合结构纵向示意图

图4是本实用新型中掺料复合器总成纵向结构示意图。

图5是本实用新型中掺料复合器总成横向结构示意图。

图6是本实用新型中掺料输送系统结构示意图。

图7是本实用新型中连续喂料器总成结构示意图。

其中：1成型筒、2胸辊、3腹辊、44网箱、4流浆箱、55网轮、5流浆口、6毛布、7托辊、8料浆、9初坯、10真空箱、11掺料复合器总成、12掺料输送系统、13连续喂料器总成、14进料口、15进料挡板、16挡板调节架、17搅拌轮片、18搅拌轮轴、19出料口、20机壳、21机架、22动力输入轮、23输送机总成、24进料口、25输送管道、26料斗、27喂料轴、28喂料筒体、29出料口、30机架、31动力输入轮

七、结合附图实现本实用新型最好方式：在选用现有技术设备时，若是抄取法制坯机，首先应拆除脱水真空箱10，而流浆成型法制坯机最少要保留一个脱水真空箱10。如图3、图5所示，将掺料补偿机构的掺料复合器总成11的出料口19与毛布6上方初坯9的横向宽度对正。通过机架29把掺料复合器总成11固定在制坯机机架上。如图7、图6所示，连续喂料器总成13的出料口29与掺料输送系统12的进料口24联接成一体，且安装于地面，用地脚螺栓固定。再将掺料输送系统12的输送管道25与掺料复合器总成11的进料口14联接。各联接部位要装配橡胶垫片，以防漏气、漏灰。

使用时如图7、图6、图5、图4、图3所示，在连续喂料器总成11的料斗26中加入欲求掺料，开启动力，使掺料自料斗26而下，经过出料口29到掺料输送系统12，由输送管道25进入掺料复合器总成11中，调整进料挡板15，控制掺料复合粒度分布，再经搅拌轮片17搅拌后，通过出料口19均匀沉积履盖于初坯9的表面，由毛布6托栽进入成型筒1和胸辊2之间进得辊压密实，匀化水份，卷制成料坯。

Claims

1、一种湿法生产纤维水泥制品的掺料工艺补偿机构是借助成熟的现有技术设备—圆网抄取法制坯机和流浆成型法制坯机，由成型筒(1)、胸辊(2)、腹辊(3)、网箱(44)、流浆箱(4)、网轮(55)、流浆口(5)、毛布(6)、托辊(7)、真空箱(10)、等部件组成合理结构。其区别特征是在腹辊(3)至托辊(7)之间毛布(6)的上方，设置一组或多组掺料补偿机构。掺料补偿机构由掺料复合器总成(11)、掺料输送系统(12)和连续喂料器总成(13)组成。掺料复合器总成(11)的出料口(19)与毛布(6)上方初坯(9)的横向宽度对正，通过机架(21)把掺料复合器总成(11)安装固定在制坯机机架上。掺料输送系统(12)和连续喂料器总成(13)固定安装在地面。

2、根据权利要求1所述的一种湿法生产纤维水泥制品的掺料工艺补偿机构，其特征在于掺料复合器总成(11)由进料口(14)、进料挡板(15)、挡板调节架(16)、搅拌轮片(17)、搅拌轮轴(18)、出料口(19)、机壳(20)、机架(21)、动力输入轮(22)组成。进料挡板(15)为多片结构组成，用调节螺栓与挡板调节架(16)联接。搅拌轮轴(18)两端通过防尘轴承安装在机壳(20)上。搅拌轮片(17)的形体结构为矩形整体片状，延搅拌轮轴(18)的轴向焊接安装。出料口(19)的形状为矩形。

3、根据权利要求1、2所述的一种湿法生产纤维水泥制品的掺料工艺补偿机构，其特征在于进料挡板(15)的安装结构可以是直接固定安装在机壳(20)的内壁上。

4、根据权利要求1、2所述的一种湿法生产纤维水泥制品的掺料工艺补偿机构，其特征在于搅拌轮片(17)的形体结构可以是由若干单片组成，延轴向呈角度间断焊接安装在搅拌轮轴(18)的外周壁上。

5、根据权利要求1、2所述的一种湿法生产纤维水泥制品的掺料工艺补偿机构，其特征在于搅拌轮片(17)的形体结构还可以是由若干针、棒形状的等长小杆件组成，以径向密布焊接安装在搅拌轮轴(18)的外周壁上。

6、根据权利要求1、2所述的一种湿法生产纤维水泥制品的掺料工艺补偿机构，其特征在于出料口(19)的形状可以是不规则的矩形。

7、根据权利要求1所述的一种湿法生产纤维水泥制品的掺料工艺补偿机构，其特征在于掺料输送系统(12)由输送机总成(23)进料口(24)、输送管道(25)组成。输送机总成(23)的结构与现有离心式风机结构相同。

8、根据权利要求1所述的一种湿法生产纤维水泥制品的掺料工艺补偿机构，其特征在于连续喂料器总成(13)，由料斗(26)、喂料轴(27)、喂料筒体(28)、出料口(29)、机架(30)、动力输入轮(31)组成。喂料轴(27)的形体结构为螺旋杆轴结构。在螺旋轴两端安装防尘轴承与喂料筒体(28)联接。喂料筒体(28)与料斗(26)及机架(30)为焊接组合安装成一体。