CN2850755Y - 焊锡丝绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊锡丝绕线机，属于焊锡丝自动绕线设备，机器包括机架，驱动电机，传动系统以及电气控制箱，其特征在于，所述机架的操作台面之上，主要设计有线轴绕动系统，定位排线及断线传感系统，锡线传输系统；本实用新型可自动绕制线径在φ0.3mm至φ1mm范围的焊锡丝，减轻工人的劳动强度。

Description

焊锡丝绕线机

技术领城：

本实用新型涉及金属线绕线机，尤其为一种专门绕制焊锡丝线轴的绕线机。

背景技术：

由于焊锡丝质软易变形，容易断，普通绕线机很难绕制线径在φ1mm以下的焊锡丝线轴，对此线径以下的焊锡丝线轴绕制，除国外进口的精密复杂机型外，目前，基本为手工操作，操作情形为，电动机驱动绕线轴在一定速度下转动，工人手持焊锡丝，根据手感把握合适的手持力绕线操作，以保证焊锡丝不断不拉伸变形，并力求保证绕线质量，比如锡线的绕制平整性，在绕制过程中，由于不能保证精确圈数，每次绕制一个线轴，绕制圈数往往要多出一些余量，绕制完成后靠称重切除多余的焊锡丝绕线段来保证线轴产品的批质量和一致性；显然，人工操作不但生产速度慢，效率低，而且，浪费的锡丝线头多，产品一致性不高。

发明内容：

针对焊锡丝绕制、特别是绕制线径在φ1mm以下的焊锡丝线轴所存在的问题，本实用新型的目的是，提供一种焊锡丝绕线机，专门用于对线经较小的焊锡丝进行线轴自动绕制，使得该种焊锡丝线轴产品的生产质量和效率，特别是生产效率，得到大幅度提高，并且，使设备构造简单实用，造价低，便于焊锡丝生产厂家大量使用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下设计方案：

所述焊锡丝绕线机，包括机架，驱动电机，传动系统以及电气控制箱，其特征在于，所述机架的操作台面之上，主要设计有线轴绕动系统，定位排线及断线传感系统，锡线传输系统；

所述线轴绕动系统包括：轴驱动箱，绕线轴，操动盘，绕线框左夹座，绕线框右夹座，绕线从动轴，从动轴座，定位手炳；所述轴驱动箱，位于机架操作台面上的左前端，轴驱动箱中的传动机构将驱动电机的动力传递给绕线轴，在轴驱动箱中另行设置光电感应装置，将绕线轴的转速以光电感应信号传递给所述电器控制箱；所述绕线轴上从左至右依次设置操动盘绕、绕线框左夹座，所述操动盘为小惯量的金属圆盘，其设置目的，是方便工人生产过程中装夹绕线框和穿装焊锡丝绕线头时转动绕线轴；所述绕线框左夹座，是安装焊锡丝绕线框的左边夹座；在绕线轴的轴线位置上，相对应于绕线框左夹座，设置有绕线框右夹座，所述绕线框右夹座安装在可左右移动的绕线从动轴上，所述绕线从动轴的右端安装在其配套的从动轴座中；在所述从动轴座上设置有定位手炳，通过对所述定位手炳右旋紧或左旋开，可以移动绕线从动轴，使绕线框右夹座对焊锡丝绕线框进行夹紧定位、或者松开；

所述定位排线及断线传感系统，包括，排线架座，第一排线轮和第一排线轴，第二排线轮和第二排线轴，断线传感装置；所述排线架座，安装在所述线轴绕动系统的后排，其由左右两块对称的排线架相对安装而组成，并与焊锡丝绕线框的安装位置前后中性线重合，两块排线架之间的距离大于焊锡丝绕线框的轴线长度；所述第一排线轴和第二排线轴前后安装在所述排线架座上，前后相距的距离设计在20-60mm范围中，并且第二排线轴高出第一排线轴一定高度，高度相差设计在40-100mm范围中；所述第一排线轮和第二排线轮分别对应安装在第一排线轴和第二排线轴上，各排线轮的轮轨截面为倒梯形状的凹形，所述排线轮与线轴为润滑效果较好的滑动配合关系，为保证焊锡丝在绕线时的排线质量，所述排线轮与线轴的滑动配合间隙设计在0.01-0.018mm范围中；所述断线传感装置，包括一安装在所述排线架座之上、位置在第一排线轴之后、高度特别高出第一排线轴、与所述排线架座保持电气绝缘的伸出支架，以及与所述伸出支架形成电气连接的传导电线，所述伸出支架中包括导电横杆，所述传导电线一头与导电横杆电气连接，另一头穿过机架操作面板连接至电气控制箱中的传感控制电路中；

所述锡线传输系统，包括传输支架，多个锡线传输轮和束向片；所述传输支架，由一斜向支架件和一竖向支架件组成，并通过所述斜向支架件安装在机架操作面板之上、所述定位排线及断线传感系统之后，所述竖向支架件位于所述斜向支架件的正后方并与斜向支架件刚性连接；所述多个锡线传输轮，数量根据绕制锡线的线径调整，可为4至6个，其中一个安装在斜向支架件之上，其余垂直排列安装在所述竖向支架件之上，安装在竖向支架件顶端的锡线传输轮半径最大，其安装高度的设计可使所传输的锡线在进入所述第一排线轮后、与机架操作面板所形成的夹角保持在30-38度范围中，以利于第一排线轮的轴向移动；所述传输支架的安装位置，确保从所述安装在竖向支架件顶端半径最大的传输轮中输出的锡线方向位于所述排线架座的中性线位置上；所述束向片，为起使锡线束向作用，其安装在竖向支架件的最底端，使传输锡线穿过其中孔先束向，再进入第一传输轮；

当进行焊锡丝线轴绕线操作时，将锡线绕线框安装在所述线轴绕动系统中的绕线框左右夹座中、并通过定位手柄右旋转定位后，将锡线穿过竖向支架件的束向片中孔，逐一变方向穿入各传输轮的轮槽中，最后，从竖向支架件顶端的大半径传输轮轮槽中穿出，从底部穿入第一排线轮的凹形轮轨、变方向进入第二排线轮凹形轮轨，从第二排线轮顶部穿出；最后，通过盘动操动盘，将锡线线头穿系在锡线绕线框的框壁预留孔上；通过电器控制箱控制面板设定绕线圈数和绕线转速，启动绕线机，机器开始在锡线绕线框表面绕线，由于锡线在绕线框中的排绕过程中存在自然并靠现象，通过在第二排线轮在第二排线轴上、第一排线轮和第一排线轴的高性能润滑滑动，来保证锡线在绕线框上的排绕过程中自然并靠所需要的绕线传输角，使锡线绕制平整均匀；而所述竖向支架件顶端的大半径传输轮输出的锡线不但平整，且其输出高度又使其进入第一排线轮的角度合理，利于第一、第二排线轮的轴向滑动；当绕制圈数达到设定值时，通过所述轴驱动箱中设置的光电感座装置将圈数信号输送至所述电器控制箱中的控制电路，由所述控制电路根据设定圈数值切断电源，使机器停机，达到自动绕制φ1mm以下的焊锡丝线线轴的目的；

本实用新型的另一改进是，所述排线架座之上、第一排线轴之后设置安装了所述断线传感装置，当本实用新型焊锡丝绕线机在绕制焊锡丝线轴时，如果由于各种原因发生断线现象，焊锡丝断线头会立刻坠落接触所述断线传感装置的伸出支架中的导电横杆，使导电横杆由电气悬空变成电气接地，通过传导电线将接地信号传至电气控制箱中的控制电路，使驱动电机断电绕线机停机，达到锡线断线自动停机的目的，可防止绕线机在绕制焊锡丝线轴发生断线时继续旋转造成焊锡丝甩出的危险；

通过以上技术方案的设计，本实用新型焊锡丝绕线机在调整绕线转速和不同数量的锡线传输轮前提下，可绕制φ0.3mm至φ1mm范围的焊锡丝线轴，并减轻工人的劳动强度，明显提高生产质量和效率；但需要指出的是，本实用新型焊锡丝绕线机在绕制φ0.3mm以下的焊锡丝线轴

附图说明：

图1为本实用新型焊锡丝绕线机主视图；

图2为本实用新型焊锡丝绕线机俯视图；

图3为本实用新型焊锡丝绕线机机架台面以上部分侧面工作示意图；

图4为第二排线轮顶部输出锡绕线时的截面视图；

附图标识：

机架1，驱动电机2，动力传动系统3，电气控制箱4，轴驱动箱5，绕线轴6，操动盘7，绕线框左夹座8，绕线框9，绕线框右夹座10，绕线从动轴11，从动轴座12，定位手炳13，排线架座14，第一排线轴15，第一排线轮16，第二排线轴17，第二排线轮18，伸出支架19，传导电线20，传输支架21，多个锡线传输轮22，束向片23，传输锡线24，锡线传输角25。

具体实施方式：

以下为本实用新型的一具体实施例：

图1为本实用新型焊锡丝绕线机主视图；图2为本实用新型焊锡丝绕线机俯视图；如图1、2所示，所述焊锡丝绕线机，包括机架1，驱动电机2，传动系统3及电气控制箱4，电气控制箱控制面板设电源总开关41，圈数表42，转速表43，转速设定开关44，指示灯45，脚踏开关46，其特征在于，在所述机架1的操作台面之上，主要设置有线轴绕动系统，定位排线及断线传感系统，锡线传输系统；

所述线轴绕动系统包括：轴驱动箱5，绕线轴6，操动盘7，绕线框左夹座8，绕线框右夹座10，绕线从动轴11，从动轴座12，定位手炳13；所述轴驱动箱5，位于机架1操作台面上的左前端，轴驱动箱5中的传动机构将驱动电机2的动力传递给绕线轴6旋转，在轴驱动箱5中另行设置光电感应装置，将绕线轴6的转速以光电感应信号传递给所述电器控制箱4；所述绕线轴6上从左至右依次设置操动盘绕7、绕线框左夹座8，所述操动盘7为薄铝金属圆盘，惯量小，利于机器刹车，其设置目的，是方便工人生产过程中装夹绕线框9和穿装焊锡丝绕线头时转动绕线轴6；所述绕线框左夹座8，用于安装焊锡丝绕线框9的左边夹座；在绕线轴6的轴线位置上，相对应于绕线框左夹座8，设置有绕线框右夹座10，所述绕线框右夹座10安装在可左右移动的绕线从动轴11上，所述绕线从动轴11的右端安装在其配套的从动轴座12中；在所述从动轴座12上设置有定位手炳13，通过对所述定位手炳13右旋紧或左旋开，可以移动绕线从动轴11，使绕线框右夹座10对焊锡丝绕线框9进行夹紧定位、或者松开；

所述定位排线及断线传感系统，包括，排线架座14，第一排线轮18和第一排线轴17，第二排线轮16和第二排线轴15，断线传感装置；所述排线架座14，安装在所述线轴绕动系统的后排，其由左右两块厚钢板制成的对称排线架141和142相对安装而组成，并与焊锡丝绕线框9的安装位置前后中性线重合，两块排线架141、142之间的距离大于焊锡丝绕线框9的轴线长度；所述第二排线轴15和第一排线轴17前后安装在所述排线架座14上，前后相距的距离约为50mm，并且第二排线轴15高出第一排线轴17，高度相差约50mm；所述第一排线轮18和第二排线轮16分别对应安装在第一排线轴17和第二排线轴15之上；排线轮16或18的轮轨截面为倒梯形状的凹形，如图4所示；排线轮16、18与对应排线轴15、17为润滑效果较好的滑动配合关系，为保证焊锡丝24在绕线时的排线质量，所述排线轮16、18与线轴15、17的滑动配合间隙为0.015mm；所述断线传感装置，包括一安装在所述排线架座14之上、位置在第一排线轴17之后、高度高出第一排线轴17约30mm、与所述排线架座14保持电气绝缘的伸出支架19，以及与所述伸出支架形成电气连接的传导电线20，所述伸出支架19中设置不锈钢导电横杆191，；所述传导电线20一头与不锈钢导电横杆191电气连接，另一头穿过机架1的操作面板连接至电气控制箱4中的传感控制电路中；

如图3所示，所述锡线传输系统，包括传输支架21，多个锡线传输轮22和束向片23；所述传输支架21，由一斜向支架件211和一竖向支架件212组成，并透过所述斜向支架件211安装在机架1操作面板之上、所述定位排线及断线传感系统之后，所述竖向支架件212位于所述斜向支架件211的正后方并与斜向支架件211刚性连接；所述多个锡线传输轮22，数量为5个，其中一个安装在斜向支架件211之上，其余垂直排列安装在所述竖向支架件212之上，安装在竖向支架件212顶端的锡线传输轮221的半径最大，其安装高度使所传输的锡线24在进入所述第一排线轮18后、与机架1操作面板所形成的夹角约为35度，以利于排线轮18的轴向移动；所述传输支架21的安装位置，确保所述传输轮221输出的锡线方向位于所述排线架座14的中性线位置上；所述束向片23，为起使锡线束向作用，其安装在竖向支架件212的最底端，使传输锡线24穿过其中孔231先束向，再进入第一传输轮221；

又如图3所示，当进行焊锡丝线轴绕线操作时，将锡线绕线框9安装在所述线轴绕动系统中的绕线框左右夹座8、10之间、并通过定位手柄13右旋转定位后，将锡线24穿过竖向支架件212的束向片23中孔231，逐一变方向穿入各传输轮的轮槽中，最后，从竖向支架件212顶端的大半径传输轮轮槽中穿出，从底部穿入第一排线轮18的凹形轮轨、变方向进入第二排线轮16凹形轮轨，从第二排线轮16顶部穿出，最后，通过盘动操动盘7，将锡线24的线头穿系在锡线绕线框9的框壁预留孔上；通过电器控制箱4控制面板上的圈数设定表42和转速选择开关44设定绕线圈数和绕线转速，按启动开关41启动绕线机，机器开始在锡线绕线框9表面绕线，由于锡线24在绕线框9中的排绕过程中存在自然并靠现象，通过在第二排线轮16在第二排线轴15上、第一排线轮18在第一排线轴17的高性能润滑滑动，来保证锡线24在绕线框9上的排绕过程中自然并靠所需要的绕线传输角，使锡线绕制平整均匀；而所述竖向支架件212顶端的大半径传输轮221输出的锡线不但平整，且其输出高度又使其进入第一排线轮18的角度合理，利于第一排线轮18、第二排线轮16的轴向滑动；当绕制圈数达到设定值时，通过所述轴驱动箱5中设置的光电感应装置将圈数信号输送至所述电器控制箱4中的控制电路，由所述控制电路根据设定圈数值切断电源，使机器停机，达到自动绕制φ1mm以下的焊锡丝线轴的目的；在绕制焊锡丝线轴过程中，如果由于各种原因发生断线现象，焊锡丝24断线头会立刻坠落接触所述断线传感装置的伸出金属支架19中的不锈钢导电横杆191，由于伸出金属支架19与排线夹座14保持电气绝缘，因而使不锈钢导电横杆191由电气悬空变成电气接地，并通过传导电线20将接地信号传至电气控制箱4中的控制电路，使驱动电机2断电绕线机停机，达到锡线24断线绕线机自动停机的目的，防止绕线机在绕制焊锡丝线轴发生断线时继续旋转造成焊锡丝24甩出的危险；

本实用新型焊锡丝绕线机的实施例机型，机器结构简单实用，造价低，便于焊锡丝生产厂家大量使用，将深受广大焊锡丝生产厂家的欢迎。

Claims (6)

1、一种焊锡丝绕线机，包括机架(1)，驱动电机，传动系统(3)，电气控制箱(4)，其特征在于，在所述机架(1)的操作台面之上，主要设置有线轴绕动系统，定位排线及断线传感系统，锡线传输系统；

所述线轴绕动系统包括：轴驱动箱(5)，绕线轴(6)，操动盘(7)，绕线框左夹座(8)，绕线框右夹座(10)，绕线从动轴(11)，从动轴座(12)，定位手炳(13)；所述轴驱动箱(5)，位于机架(1)操作台面上的左前端，在轴驱动箱(5)中设置转速光电感应装置；所述绕线轴(6)上从左至右依次设置操动盘绕(7)绕线框左夹座(8)；所述操动盘(7)为小惯量薄金属圆盘；所述绕线框左夹座(8)，结构为配合安装绕线框(9)左边部位；在绕线轴(6)的轴线位置上，相对应于绕线框左夹座(8)，设置有绕线框右夹座(10)，结构为配合安装绕线框(9)的右边部位，所述绕线框右夹座(10)装在可左右移动的绕线从动轴(11)，所述绕线从动轴(11)端安装在其配套的从动轴座(12)，在所述从动轴座(12)置有定位手炳(13)述定位手炳(13)为右旋紧或左旋开，移动绕线从动轴(11)；

所述定位排线及断线传感系统，包括，排线架座(14)，线轮(18)一排线轴(17)，排线轮(16)二排线轴(15)，传感装置；所述排线架座(14)装在所述线轴绕动系统的后排，其由左右两块厚钢板制成的对称排线架(141)和(142)相对安装而组成，并与绕线框(9)的安装位置前后中性线重合，两块排线架(141)、(142)之间的距离大于焊锡丝绕线框(9)的轴线长度；所述第二排线轴(15)和第一排线轴(17)前后安装在所述排线架座(14)上，并且第二排线轴(15)高出第一排线轴(17)一定高度范围，所述第一排线轮(18)和第二排线轮(16)分别对应安装在第一排线轴(17)和第二排线轴(15)之上，配合关系为滑动配合；所述断线传感装置，包括一安装在所述排线架座(14)之上、位置在第一排线轴(17)之后、高度高出第一排线轴(17)、与所述排线架座(14)保持电气绝缘的伸出支架(19)，以及与所述伸出支架形成电气连接的传导电线(20)，所述伸出支架(19)中设置导电横杆(191)，所述传导电线(20)一头与所述导电横杆(191)电气连接，另一头穿过机架(1)的操作面板连接至电气控制箱(4)中的传感控制电路；

所述锡线传输系统，包括传输支架(21)，多个锡线传输轮(22)和束向片(23)；所述传输支架(21)，由一斜向支架件(211)和一竖向支架件(212)组成，并通过所述斜向支架件(211)安装在机架(1)操作面板之上、所述定位排线及断线传感系统之后，所述竖向支架件(212)位于所述斜向支架件(211)的正后方并与斜向支架件(211)刚性连接；所述多个锡线传输轮(22)，其中一个安装在斜向支架件(211)之上，其余垂直排列安装在所述竖向支架件(212)之上，安装在竖向支架件(212)顶端的锡线传输轮(221)的半径最大，其安装高度使所传输的锡线(24)在进入所述第一排线轮(18)后利于第一排线(18)的轴向移动，所述传输支架(21)的安装位置，确保所述传输轮(221)的锡线输出方向位于所述排线架座(14)的中性线位置上；所述束向片(23)，安装在竖向支架件(212)的最底端，设置有传输锡线(24)穿过的中孔(231)。

2、根据权利要求1所述的一种焊锡丝绕线机，其特征在于，所述第二排线轴(15)和第一排线轴(17)前后相距范围约为20mm至60mm，第二排线轴(15)高出第一排线轴(17)的高度范围在40mm至100mm；所述排线轮(16)、(18)对应与排线轴(15)、(17)的滑动配合间隙范围为0.01-0.018mm。

3、根据权利要求1或2所述的一种焊锡丝绕线机，其特征在于，所述排线轮(16)、排线(18)的轮轨截面为倒梯形状的凹形。

4、根据权利要求1或2所述的一种焊锡丝绕线机，其特征在于，所述伸出支架(19)高度高出第一排线轴(17)的范围为120-160mm。

5、根据权利要求1或2所述的一种焊锡丝绕线机，其特征在于，所述多个锡线传输轮(22)，数量可为4至6个。

6、根据权利要求1或2所述的一种焊锡丝绕线机，其特征在于，所述传输轮(221)所传输的锡线(24)在进入所述第一排线轮(18)后、与机架(1)操作面板所形成的夹角范围为30-38度。

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