CN2625665Y - 便修式双密封高压阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压阀门，尤其涉及一种便修式双密封高压阀门。本实用新型的目的在于提供一种改进的便修式双密封高压阀门，以克服传统的同类阀门密封副(阀座)因焊接在阀体上磨损后无法更换导致阀门整体报废和密封不严等缺点。本实用新型包括阀体和阀腔，其特点是阀腔内有一个由大、小阀杆和上、下阀座等部件组成的密封装置，大、小阀座不与阀体焊接，所以，当大、小阀座被磨损后，可随时方便地予以更换或研磨密封面后再用而阀体不动，整个阀门可继续使用。本实用新型主要用作火电企业高压蒸汽管路上的阀门。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压阀门，尤其涉及一种便修式双密封高压阀门。
背景技术
传统高压阀门，一个阀门只有一个阀座，其密封程度差，而且阀座(密封副)是堆焊或钎焊在阀体上，这样，在高温高压环境下，阀座极易被冲蚀磨损，一旦磨损，整个阀门就报废，所以，火电企业每个管路上装2个以上阀门，这就造成经济上不合算以及材料的浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的便修式双密封高压阀门，一个阀门有两个阀座(密封副)，而且阀座不焊接在阀体上，以便阀座密封面磨损后随时更换阀座或研磨密封面后再用而阀体不动，从而克服了上述缺点。
本实用新型的技术解决方案是在一个阀门的阀腔内设置两个阀座，而且每个阀座都不焊接在阀体上以便在阀座被磨损后随时方便地更换或研磨密封面而阀体不动。
本实用新型包括阀体1和阀腔2，其特征在于所述的阀腔2内，有一个密封装置，该装置由大阀杆3、小阀杆4、上阀座5、下阀座6、压筒7、拉压螺母8、蝶簧9、填料层10、手轮11和压筒螺母16组成，所述的大阀杆3的上端通过填料层10与手轮11螺接，下端有凹槽12；所述的小阀杆4的上端有凸盘13嵌入凹槽12内并通过蝶簧9与大阀杆3套接，下端则与下阀座6的密封面呈活动连接；所述的上阀座5和下阀座6均位于阀腔2的下部，上阀座5的上端有将其压紧的压筒7和压筒螺母16，而下阀座6的上端则有将其压紧的拉压螺母8。
本实用新型的优点是阀腔内有两个阀座(密封副)，故密封性能好，同时，阀座不焊接在阀体上，在阀座被冲蚀磨损后，随时可以更换阀座或研磨密封面而阀体不动，这样就可以大大延长阀门的使用寿命，从而在经济上和材料方面都能实现节支和避免浪费的目的。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图，其中，1-阀体，2-阀腔，3-大阀杆，4-小阀杆，5-上阀座，6-下阀座，7-压筒，8-抗压螺母，9-蝶簧，10-填料层，11-手轮，12-凹槽，13-凸盘，14-进汽孔，15-排汽孔，16、压筒螺母，17-支架，18-压盖，19-压盖螺钉，20-压盖螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。
参见附图，先制造阀体1和阀腔2，将下阀座6和上阀座5依次置于阀腔2的下部，用拉压螺母8压紧下阀座6，再用压筒7和压筒螺母16压紧上阀座5，将小阀杆4上端的凸盘13和蝶簧9嵌入大阀杆3下端的凹槽12内，然后，使小阀杆4的下端与下阀座6的密封面呈活动连接，而大阀杆3的上端则通过填料层10与手轮11螺接，最后将支架17、压盖18、压盖螺钉19和压盖螺母20分别按各自的位置安装拧紧，若需通汽时，可将手轮11逆时针方向旋转，则大阀杆3和小阀杆4先后升起，蒸汽经排汽孔15排出，若需关闭时，可顺时针方向旋转手轮11，则大阀杆3推动小阀杆4，将排汽孔15关闭，当上阀座5和下阀座6被磨损，停汽后将支架17、压盖18、压盖螺钉19、压盖螺母20、分别松开，将大阀杆3小阀杆4取出，再松开压筒螺母16、压筒7，取出大阀座5，然后松开拉压螺母8，取出下阀座6予以更换或研磨密封面而阀体1不动，将各零部件装好后再继续使用。
Claims (1)
1、一种便修式双密封高压阀门，包括阀体(1)和阀腔(2)，其特征在于所述的阀腔(2)内，有一个密封装置，该装置由大阀杆(3)、小阀杆(4)、上阀座(5)、下阀座(6)、压筒(7)、拉压螺母(8)、蝶簧(9)、填料层(10)、手轮(11)和压筒螺母(16)组成，所述的大阀杆(3)的上端通过填料层(10)与手轮(11)螺接，下端有凹槽(12)；所述的小阀杆(4)的上端有凸盘(13)嵌入凹槽(12)内并通过蝶簧(9)与大阀杆(3)套接，下端则与下阀座6的密封面呈活动连接；所述的上阀座(5)和下阀座(6)均位于阀腔(2)的下部，上阀座(5)的上端有将其压紧的压筒(7)和压筒螺母(16)，而下阀座(6)的上端则有将其压紧的拉压螺母(8)。
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