CN2670065Y - 钉枪钉匣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钉枪钉匣结构，可供T型钉及倒U型钉替换容装使用，特别的是，T型钉在被往前推送的过程中，T型钉的钉身始终与钉枪撞针的冲击轴线一致，因此，在T型钉受到撞针冲击时，可笔直且扎实地达到钉入目的。

Description

钉枪钉匣结构

技术领域

本实用新型涉及钉枪，特别是指一种适合T型钉及倒U型钉替换使用的钉枪钉匣结构。

背景技术

一般由钉枪所击发的钉子的型态有T型钉及倒U型钉二种，然而，目前常见的用于容装前述钉子的钉匣大多只能提供单一型态的钉子使用，虽然部份钉匣结构经过改进设计而可提供T型钉及倒U型钉替换使用，但是，此种两用钉匣结构在实际应用上仍存在未臻完善有待再改进的地方，即：

如图1所示，为已有两用钉匣前端的剖视图，其于一钉匣本体1内部与一导钉件2之间形成有一T型钉槽3与一倒U型钉槽4，其中T型钉槽3的纵向槽段3a与倒U型钉槽4一侧长槽段4a共享，换言之，T型钉槽3的位置为相对钉枪撞针5的冲击轴线L呈偏靠倒U型钉槽4一侧设置。如图1所示，倒U型钉6的上缘完全承受撞针5底面的接触冲击，即倒U型钉6受力平均可轻易地达到钉入的目的，然而，当钉匣内部替换使用T型钉7时，如图2所示，T型钉7的顶缘仅能承受撞针5底面局部的接触冲击，换言之，T型钉7受力不完全且不平均，因此，在T型钉7钉入过程中容易发生挫曲或钉入不完全的缺点。

再者，如图2所示，上述钉匣结构所容纳的T型钉7的长度不宜过长，以避免增加发生挫曲的机率，因此T型钉槽3的纵向槽段3a的高度被制作成与倒U型钉槽4的长槽段4a高度相同，此设计将限制钉匣的适用范围。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种钉枪钉匣结构，其适合T型钉及倒U型钉替换使用。

本实用新型的次要目的在于提供一种钉枪钉匣结构，其中T型钉的钉身位置与钉枪撞针的冲击轴线一致。

本实用新型的另一目的在于提供一种钉枪钉匣结构，其适合多种不同长度的T型钉使用。

为达到上述目的，本实用新型所提供的一种钉枪钉匣结构，可供T型钉及倒U型钉替换容装使用，其包含有：一钉匣本体，呈狭长状且内部具有一长轴向的容槽；一击钉座，结合在钉匣本体前端，击钉座下段具有一缺口，缺口贯通击钉座的前后侧面且与容槽相通；一导钉件，呈长条状且穿置在容槽中，导钉件可稳定摆放各种钉子；一顶推组件，装设在钉匣本体内部，其包括一推钉件与一弹性件，推钉件受到弹性件牵动作用而将钉子往击钉座缺口方向推送；其特征在于：击钉座具有一第一针槽，第一针槽从缺口顶缘中间位置向上延伸形成狭长状；一限位座，定位于击钉座的缺口中，且限位座的顶面及左、右侧面与缺口内壁相隔预定间隙而共同构成一第二针槽，限位座自顶面中间位置向下还设有一切槽，切槽接续第一针槽；经采用上述结构，在钉匣内部容装T型钉时，T型钉可从第一针槽与切槽处通过，在钉匣内部容装倒U型钉，倒U型钉将从第二针槽处通过。

附图说明

图1是一般钉枪两用钉匣结构的前端剖视图，说明供容纳倒U型钉使用；

图2是一般钉枪两用钉匣结构的前端剖视图，说明供容纳T型钉使用；

图3是本实用新型一较佳实施例的分解立体图；

图4是本实用新型上述较佳实施例的钉匣本体与导钉件结合的立体图；

图5是本实用新型上述较佳实施例击钉座与撞针的立体图；

图6为图5的前侧示意图；

图7为上述较佳实施例的夹持件立体图；

图8类同图5，说明T型钉处于待击发位置；

图9为图8的前侧示意图；

图10类同图9，说明撞针冲击T型钉向下；

图11类同图9，说明倒U型钉处于待击发位置；

图12类同图11，说明撞针冲击倒U型钉向下。

具体实施方式

下面列举本实用新型的较佳实施例并配合附图进行详细说明。

如图3～图7所示，本实用新型实施例所提供的钉枪钉匣结构100可提供T型钉101(如图9所示)及倒U型钉102(如图12所示)替换容装使用，并且，钉枪的撞针103可顺利的撞击各钉子。钉枪钉匣结构100的组成包括有一钉匣本体10、一击钉座20、一导钉件30、一限位座40、一夹持件50与一顶推组件60，其中：

钉匣本体10具有二呈狭长状的外壳11、12，各外壳11、12内面设有多数道沿长轴向设置且位置对称的凹槽，如图4所示，在外壳11与外壳12对合后，钉匣本体10内部上段形成有一T型槽道13，下段则形成有一容槽14可供导钉件30穿设。T型槽道13具有一道以上的横向槽段131与一纵向槽段132，各横向槽段131可分别供不同长度的T型钉101的钉头101a容置(如图9所示)，纵向槽段132则可供T型钉101的钉身101b容设，且纵向槽段132的底缘与容槽14连通，必须一提的是，本实施例中T型槽道13的纵向槽段132位于钉匣本体10的居中位置。

击钉座20利用多数固定销26固结在钉匣本体10前端，如图5、图6所示，击钉座20的前侧面21具有一纵向凹沟22，凹沟22提供钉枪撞针103以直线向下稳定冲击。另外，如图3所示，击钉座20在凹沟22下段具有一缺口23，缺口23贯通击钉座20的前、后侧面21、24且与容槽14相通。在击钉座20的凹沟22中间位置还具有一第一针槽25，第一针槽25从缺口23顶缘中间位置向上延伸形成狭长状且第一针槽25的形状对应各横向槽段131与纵向槽段132。

如图3所示，导钉件30呈长条状且以可推入或拉出的方式结合在容槽14中，导钉件30后端为一接触部31供人手部握夹，导钉件30具有二竖立且沿长边设立的边墙32以及位于二边墙32之间的导槽33，在导钉件30与钉匣本体10结合之后，导槽33与T型槽道13的纵向槽段132呈直向对接，导槽33供T型钉101的钉身101b下段容设，而二边墙32的外部则可供倒U型钉102跨置且稳定摆放。

如图3、图5所示，限位座40固设在导钉件30前端且在导钉件30与钉匣本体10结合之后，限位座40位于击钉座20的缺口23中，限位座40前侧面41与击钉座20的凹沟22的底面平齐。另外，如图6所示，限位座40的顶面及左、右侧面与缺口23内壁相隔预定间隙共同构成一倒U型的第二针槽42，限位座40从顶面中间位置向下设有一切槽43(如图3所示)，切槽43接续第一针槽25。

如图3、图7所示，夹持件50利用一轴销51枢接在导钉件30前段处，其具有平行设置的左、右夹板52、53，且各夹板52、53前段端面为斜面设置。在钉匣100组装完成后，各夹板52、53前段伸设至限位座40的切槽43中，如图5、图8所示，在撞针103尚未往下冲击时，各夹板52、53前段底缘52a、53a为略凸出于限位座40前侧面41外部，而当撞针103往下冲击时，撞针103底缘经由各夹板52、53的斜面便可推抵夹持件50以轴销51为支点而旋摆退入切槽43中，这样可避免夹持件50对冲击过程中的撞针103造成干涉。

如图3、图6所示，顶推组件60装设在钉枪钉匣本体10内部，其主要包括一推钉件61与一弹性件62，其中推钉件61由一倒U型板件611与一直立板件612嵌接构成，倒U型板件611跨设在导钉件30的二边墙32外部，其前端面形成倒U型推面611a，直立板件612上段位于T型槽道13的纵向槽段132中，下段则位于导钉件30的导槽33中，其前端面形成纵向推面612a。弹性件62为推钉件61提供一顶推作用力，促使推钉件61将T型钉101或是倒U型钉102分别往第一针槽25或第二针槽42方向推送。

以上即为本实用新型钉枪钉匣结构100各构件及其相关位置的说明，接着，再将其分别与T型钉101或倒U型钉102结合使用说明如下：

如图8、图9所示，在钉枪钉匣结构100内部容装整列的T型钉101时，受到直立板件612纵向推面612a的顶推，位于最前端的T型钉101将从第一针槽25与各夹板52、53之间突出于击钉座20的凹沟22外部，同时，最前端的T型钉101下段钉身101b被各夹板52、53的底缘52a、53a呈左右夹制与扶持，当撞针103往下冲击时，如图10所示，由于T型钉101的钉身101b与撞针103的冲击中心轴线L一致，因此T型钉101将笔直且扎实地钉入对象(如：木材)中。

再如图11所示，当钉匣100内部容装整列的倒U型钉102时，受到倒U型板件611的倒U型推面611a顶推，位于最前端的倒U型钉102将从第二针槽42处突出于击钉座20的凹沟22外部，随着撞针103循凹沟22往下冲击的同时，倒U型钉102将笔直地快速地下移而达到钉入的目的(如图12所示)。

最后，再将本实用新型的优点整理如下：

1、本实用新型钉枪钉匣结构100适合T型钉101及倒U型钉102替换使用，而且，T型钉101的钉身101b与钉枪撞针103的冲击中心轴线L一致，由此，在T型钉101受到撞针103冲击时，可笔直且扎实地达到钉入的目的。

2、本实用新型钉枪钉匣结构100在容装T型钉101使用时，更通过可枢摆且不致对撞针103造成干涉的夹持件50对T型钉101下段钉身101b形成左右夹制，可避免T型钉101在钉入过程中发生挫曲的情形。

3、本实用新型适合多种不同长度的T型钉使用，尤其是T型钉长度大于倒U型钉的高度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，故凡应用本实用新型说明书及权利要求范围所作的等效结构变化，均应包含在本实用新型的专利范围内。

Claims (6)

1、一种钉枪钉匣结构，可供T型钉及倒U型钉替换容装使用，其包含有：

一钉匣本体，呈狭长状且内部具有一长轴向的容槽；

一击钉座，结合在所述钉匣本体前端，所述击钉座下段具有一缺口，所述缺口贯通击钉座的前后侧面且与所述容槽相通；

一可稳定摆放各种钉子的导钉件，呈长条状且穿置在所述容槽中；

一顶推组件，装设在所述钉匣本体内部，其包括一推钉件与一弹性件，所述推钉件在所述弹性件牵动作用下，将钉子往所述击钉座缺口方向推送；

其特征在于：

所述击钉座具有一第一针槽，所述第一针槽从所述缺口顶缘的中间位置向上延伸形成狭长状；

一限位座，定位于所述击钉座的缺口中，且所述限位座的顶面及左、右侧面与所述缺口内壁相隔预定间隙而共同构成一第二针槽，所述限位座从顶面中间位置向下设有一切槽，所述切槽接续所述第一针槽；

2、如权利要求1所述的钉枪钉匣结构，其特征在于：所述钉匣本体内部在容槽上方还具有一T型槽道，所述T型槽道具有一横向槽段与一纵向槽段；所述击钉座的第一针槽的形状对应所述横向槽段与所述纵向槽段；所述导钉件具有二竖立且沿长边设立的边墙，所述二边墙之间具有一导槽，所述导槽与所述T型槽道的纵向槽段呈直向对接；所述顶推组件的推钉件具有一倒U型推面与一纵向推面，所述倒U型推面跨设于所述二边墙外部，所述纵向推面上段位于所述T型槽道的纵向槽段中，下段则位于所述导钉件的导槽中。

3、如权利要求2所述的钉枪钉匣结构，其特征在于：所述击钉座前侧面具有一纵向凹沟，所述第一针槽恰位于所述凹沟的中间位置，所述限位座固设在所述导钉件前端处，当钉匣组装后所述限位座恰位于所述缺口中，且限位座前侧面与所述击钉座凹沟的底面平齐。

4、如权利要求3所述的钉枪钉匣结构，其特征在于：还包括有一可对位于最前端的T型钉下段钉身造成左右限位夹制，以稳定支托T型钉的夹持件。

5、如权利要求4所述的钉枪钉匣结构，其特征在于：所述夹持件枢接在所述导钉件前段处且具有平行设置的左、右夹板，所述各夹板前段伸设至所述限位座的切槽中并共同夹制所述T型钉钉身。

6、如权利要求5所述的钉枪钉匣结构，其特征在于：所述各夹板前段端面为斜面设置，所述各夹板前段端面底缘平时略凸出于所述限位座前侧面外部并支托位于最前端待撞击的T型钉下段钉身，在T型钉受撞击的同时，所述各夹板前段端面底缘以夹持件的枢接点为支撑旋摆退入所述切槽中。

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