CN2568975Y

CN2568975Y - 一种窑炉用燃气喷枪

Info

Publication number: CN2568975Y
Application number: CN 02276534
Authority: CN
Inventors: 严隆基
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-09-19
Filing date: 2002-09-19
Publication date: 2003-08-27
Anticipated expiration: 2012-09-19

Abstract

该实用新型属于一种玻璃窑炉用燃烧器中的燃气喷枪。该喷枪包括管体及端部的喷头，空气进气口，燃料气进气管及设于其端头的带有一组喷孔的内喷头，在管体内还依次设有预混合腔，1～2级加速混合腔及扩散混合腔，内喷头通过进气管可调式固定于管体内预混合腔后部。燃料气与空气进入喷枪管体经多级不同形式充分混合后，再经喷口喷入窑炉内。因而本实用新型具有设计科学合理，燃料气与空气混合充分且比例在一定范围内可调，使用中可较背景技术节约天然气3～8％，且燃烧效率高，适用范围广等特点。克服了背景技术采用单一的等直径混合腔，混合效果较差，影响燃烧效率的进一步提高等缺陷。

Description

一种窑炉用燃气喷枪

技术领域

本实用新型属于一种用于向窑炉内输送气体燃料混合气的燃气喷枪，特别是一种输送天然气与空气混合的燃料气的喷枪。该喷枪尤其适合与玻璃窑炉配套用于向炉内输送天然气混合燃料。

背景技术

在申请号为01214777.X的专利文献中公开了一种《窑炉用燃气喷头》，该喷头(枪)包括管体及设于其端部的喷口，空气进气口位于管体后部管壁上，燃料气进气管设于管体尾端并在进气管位于管体内的端部设置带3～6根等直径喷管的内喷头，管体内腔为混合腔。高压天然气经内喷头喷出、空气经进气口进入管体内与天然气混合后即从喷口喷入窑炉内。该燃气喷头(枪)虽然具有结构较简单、空气可自动进入管体内与天然气混合而不需空气压缩机提供压力空气等特点。但由于作为混合腔的管体内腔为等直径腔体，因而存在经负压吸入的空气与天然气不易充分混合，影响燃烧效率的进一步提高等弊病。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术存在的缺陷，设计一种窑炉用燃气喷枪，使天燃气与空气在腔体内充分混合后再喷入窑炉内，以达到提高热效率、节约能源、降低生产成本等目的。

本实用新型的解决方案是将管体设计成3～4段内径不相等的管体，同时将内喷头孔设计成不同直径的孔，进入内腔的天然气及空气，经过预混合、加速混合、扩散混合，最后再经喷头的口部喷入窑炉内，从而实现其目的。因此，本实用新型包括喷枪管体及设于其端部的喷头，空气进气口，燃料气进气管，位于管体内及进气管端部的内喷头；关键在于在喷枪管体内还依次设有预混合腔，加速混合腔及扩散混合腔，各混合腔之间通过其管壁密封联接成一连通的腔体；而内喷头上设有一组喷孔；喷枪端部的喷头可拆卸式接于扩散混合腔端部，空气进口设于预混合腔后部的管壁上，燃料气进气管通过带螺孔的法兰及螺母可调式紧固于预混合腔后端口，而内喷头则可拆卸式紧固于该进气管端部。

上述加速混合腔既可设一级，亦可设为两级。而所述内喷头上设有一组喷孔，其喷孔数为3～15个直径为φ3～10mm的喷孔；每组喷孔中各孔既可由相同直径、亦可由不同直径的孔组成。所述管体内还设有直径不相同的预混合腔、加速泥合腔及扩散混合腔，各腔体直径之比为：预混合腔∶一级加速混合腔∶二级加速混合腔∶扩散混合腔＝1∶0.65～0.7∶0.5～0.55∶0.65～0.75。

本实用新型由在内喷头喷口部设预混合腔，且由不同直径喷出的不同流速的天然气与空气混合后进入直径较小的第一级加速混合腔，使预混合后的混合燃气在此腔内加速流动及混合，然后进入直径更小的第二级加速混合腔，进一步加速、混合后再进入较大直径的扩散混合腔，使混合燃气减速、扩散混合，最后经喷头的喷口喷入窑炉内形成扩散层流燃烧；由于天然气与空气在喷枪内即得到充分混合，因此可较背景技术节约天然气3～8％。此外，由于燃料气进气管通过螺纹与固定法兰可调式联接并通过螺母紧固，因此又可方便、准确地通过调节内喷头的伸入量来调节、控制所需吸入的空气量，根据不同炉型等达到合理的配合比。因此本实用新型具有结构设计科学、合理，燃料气与空气混合均匀且比例可调，热效率高、节能效果好，适用范围广等特点。

附图及附图说明

图1为本实用新结构示意图。

图中：1、燃料气进气管，2、空气进气口，3、内喷头，4、预混合腔，5、一级加速混合腔，6、二经加速混合腔，7、扩散混合腔，8、喷头，9、喷孔，10、法兰，11、螺母。

实施例

本实施例喷枪总长646mm，其中：管体长458mm，喷头8内腔轴线长60mm，口部直径φ30mm，后端直径φ45mm；管体均采用无缝钢管，壁厚3mm，其中尾部带预混合腔4及空气进口2的管体长146mm，内径φ60mm，前端折边为圆弧形折边、出口直径φ38mm，轴向长30mm；后部空气进口2、本实施例设4个长50mm，宽20mm的椭圆形进气口，一级加速混合腔5、内腔直径φ38mm，长80mm，后端与预混合腔密封焊接，前端与二级加速混合腔6螺纹密封联接；二级加速混合腔6内腔直径φ30，长180mm；扩散混合腔7内径φ38mm，内腔长60mm，前、后端均通过螺纹分别与喷头8和二级加速混合腔密封联接；燃料气进气管1内径φ26mm，管体通过M32×1.5螺纹与法兰10可调式联接并通过螺母11紧固；内喷头3长70mm，外径φ38mm，亦通过螺纹与进气管1端部紧固联接，其上本实施例设6个喷孔9，其中孔径为φ5mm和φ3mm的喷孔各3个，间隔设置。

Claims

1、一种窑炉用燃气喷枪，包括喷枪管体及设于其端部的喷头，空气进气口，燃料气进气管，位于管体内及进气管端部的内喷头；其特征在于在喷枪管体内还依次设有预混合腔，加速混合腔及扩散混合腔；各混合腔之间通过其管壁密封联接成一连通的腔体；而内喷头上设有一组喷孔；喷枪端部的喷头可拆卸式接于扩散混合腔端部，空气进口设于预混合腔后部的管壁上，燃料气进气管通过带螺孔的法兰及螺母可调式紧固于预混合腔后端口，而内喷头则可拆卸式紧固于该进气管端部。

2、按权利要求1所述窑炉用燃气喷枪，其特征在于所述加速混合腔既可设一级，亦可设为两级。

3、按权利要求1所述窑炉用燃气喷枪，其特征在于所述内喷头上设有一组喷孔，其喷孔数为3～15个直径为φ3～10，mm的喷孔；每组喷孔中各孔既可由相同直径、亦可由不同直径的孔组成。

4、按权利要求1所述窑炉用燃气喷枪，其特征在于所述管体内还设有直径不相同的预混合腔、加速泥合腔及扩散混合腔，各腔体直径之比为：预混合腔∶一级加速混合腔∶二级加速混合腔∶扩散混合腔＝1∶0.65～0.7∶0.5～0.55∶0.65～0.75。