CN2425119Y - 蒸煮爆破膨化器 - Google Patents
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Abstract
一种应用在造纸工艺过程的蒸煮工序上,且安装在喷放管上的蒸煮爆破膨化器,它是由爆破器和膨化罐两部分组成,当安装使用后,可降低烧碱和硫化碱的用量,有效的降低蒸煮时间,提高粗浆叩解度,能降低电耗,减少粗渣,抄纸断头少,抗张强度高,纤维细长,粘度低,滤水性好,易洗涤,易筛选。
Description
本实用新型涉及一种爆破器，特别是一种应用在造纸工艺过程的蒸煮工序上，且安装在喷放管上的蒸煮爆破膨化器。
现行造纸蒸煮技术大部分采用低温快速蒸煮法，这种方法是将浆料直接通过喷放管和喷放锅进入卸料池，这样用碱量高达13％左右，而且浆渣量大，造纸强度很难提高，生产过程中原煤消耗和打浆用电量都很高，如需抄纸机提高车速不得不掺10％以上的长纤维来满足要求。
本实用新型的目的是：根据碱液易浸透草类原料的特点，提供一种以降低用碱量，使蒸煮升温快、保温时间短，减少纤维素、半纤维素的化学降解，从而提高纸浆的得率的蒸煮爆破膨化器。
本实用新型是这样实现的，它是由爆破器和膨化罐两部分组成，爆破器外壁为圆柱形，内壁呈现两个不相对称的抛物面锥形体，两个不相对称的抛物面锥形体的中间位置形成了一个圆柱形的喉管，抛物面锥形体的一端为进口，另一端为出口，出口端外对接膨化罐，且侧端设置有一个检查手孔，内设有固定架，固定架上连接有梭子形舌头，膨化罐为鼓状圆柱形中空，其一端与爆破器连接，另一端设有浆料出口。
现结合附图及实施例对本实用新型作进一步阐明。
图1是本实用新型正视结构剖面示意图。
如图1所示，本实用新型是由爆破器1和膨化罐2两部分组成，爆破器1的外壁为圆柱形，其左右两端分别设置有连接阀兰3，爆破器1的内壁呈现两个不相对称的抛物面锥形体4、5，4的一端为进口，5的一端为出口，且4、5不相对称的中间端形成一个圆柱形的喉管6，抛物面锥形体5的出口端通过连接阀兰3相互对接膨化罐2，在5的出口端外一侧设置有一个检查手孔7，其内设有固定架8，检查手孔7用来检查爆破器1内的出口浆料情况，固定架8的中间位置通过锁栓9固定连接有梭子形舌头10，梭子形舌头10固定设置在圆柱形的喉管6的出口处，并垂直于喉管6的中心线位置，膨化罐2为鼓装圆柱形中空，其左右两端分别设有浆料进口11和出口12，将料进口11也通过连接阀兰3与爆破器1的出口端对接，而浆料出口12的外壁端同样设置有连接阀兰3。
本实用新型安装使用后的优点是：安装使用后(1)可将烧碱用量由13％降到10.5％；(2)硫化碱用量由3.5％降到2％；(3)有效蒸煮时间由一般4-6小时，降到2.00-2.30小时；(4)粗浆叩解度由18-20°SR，提高到32-34°SR，经过漂白后不打浆叩解度可达到36-42°SR；(5)用打浆机打浆时，吨浆电耗降低300-330度；(6)纸浆筛选，粗渣减少80％；(7)未漂浆颜色浅，白度达到36.6％，漂率可降低1％。此外，抄纸断头少，抗张强度高，纤维细长，粘度低，滤水性好，易洗涤，易筛选，而且安装使用方便不用人操作便可实现。
Claims (4)
1、一种蒸煮爆破膨化器，其特征在于：它是由爆破器1和膨化罐2两部分组成，爆破器1的外壁为圆柱形，内壁呈现两个不相对称的抛物面锥形体4、5，4的一端为进口，5的一端为出口，且4、5不相对称的中间端形成一个圆柱形的喉管6。
2、按照权利要求1所述的蒸煮爆破膨化器，其特征在于：抛物面锥形体5的出口端通过连接阀兰3相互对接膨化罐2。
3、按照权利要求1所述的蒸煮爆破膨化器，其特征在于：在抛物面锥形体5的出口端外一侧设置有一个检查手孔7，其内设有固定架8，固定架8的中间位置通过锁栓9固定连接有梭子形舌头10，梭子形舌头10固定设置在圆柱形的喉管6的出口处，并垂直于喉管6的中心线位置。
4、按照权利要求1或2所述的蒸煮爆破膨化器，其特征在于：膨化罐2为鼓状圆柱形中空，其左右两端分别设有浆料进口11和出口12，浆料进口11也通过连接阀兰3与爆破器1的出口端对接，而浆料出口12的外壁端同样设置有连接阀兰3。
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