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CN2408740Y - 自动伞复合式支骨 - Google Patents

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CN2408740Y
CN2408740Y CN 99248310 CN99248310U CN2408740Y CN 2408740 Y CN2408740 Y CN 2408740Y CN 99248310 CN99248310 CN 99248310 CN 99248310 U CN99248310 U CN 99248310U CN 2408740 Y CN2408740 Y CN 2408740Y
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fulcra
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plastic sleeve
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欧长松
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Abstract

一种自动伞复合式支骨,由一短型塑料套接杆与一支骨所组成,该塑料套接杆其中一端具有轴向的中心孔,供支骨的相对端插配结合,并且塑料套接杆在接近此端的底面一体成型一具有枢孔的凸耳,而塑料套接杆的另一端则一体成型一具有枢孔的枢接耳;本实用新型可提供理想强度的玻璃纤维或碳纤维支骨,且经久耐用。

Description

自动伞复合式支骨
本实用新型涉及一种自动伞的支骨。
传统自动伞如图1所示,在中轴棒10上固定一上巢11,及滑动套合一中巢12、一下巢13,并且中巢12与下巢13之间装设一压缩弹簧14,而上中下巢11、12、13外周则分别枢设可往外张开的伞骨15、支骨16及拉条17,使支骨16外端枢接伞骨15,而中段处则枢接拉条17,构成自动伞。
习用自动伞采用槽形金属支骨16,不仅重量较重,容易生锈,并且金属支骨16必须冲制前、中、后枢孔,其中尤其是中间枢孔18处最容易发生断裂,整体强度不够理想。
本设计人申请获准的台湾专利公告第242225号“伞架之连结构造”案,如图2所示,是于玻璃纤维或碳纤维伞骨20的端部及中间部各压接固定一金属构件21、22,再以一体成型的方法使塑料包覆金属构件21、22,以形成图3所示连结构件23、24。
上述玻璃纤维或碳纤维伞骨20具有优良弹力及强度,但是无法直接一体成型出连结构件,只能先压接金属构件21、22,然后再射出包覆塑料连结构件23、24。尤其当此技术转用于自动伞之支骨时,由于支骨必须成型出两端部及中间部等三个连结构件,而且支骨长度只有伞骨二分之一以下长度,导致生产速度慢,增加成本,并且定位困难,不符合经济效益。
若将支骨采有合成树酯材质,虽然能够直接一体成型出两端及中间部连结构件,但是合成树酯支骨的弹力及强度未达到标准,不合理想。
本实用新型的目的,在于提供一种自动伞复合式支骨,能大幅度提高生产速度,节省成本,并且令支骨达到理想强度,经久耐用,永不生锈,彻底解决习用金属、塑料或玻璃纤维支骨的构造及使用等弊端。
本实用新型的技术方案是:
一种自动伞复合式支骨,由一短型塑料套接杆与支骨所组成,该塑料套接杆其中一端具有轴向的中心孔,该支骨的相对端插入该中心孔与该塑料套接杆相结合,并且塑料套接杆在接近该端的底面一体成型一具有枢孔的凸耳,而塑料套接杆的另一端则一体成型一具有枢孔的枢接耳。
所述的自动伞复合式支骨,其特征在于:该塑料套接杆底面的凸耳设一贯穿凸耳的枢孔。
所述的自动伞复合式支骨,其特征在于:该塑料套接杆底面的凸耳设为两片相隔对称,并且设有相通的枢孔。
所述的自动伞复合式支骨,其特征在于:该支骨是碳纤维支骨。
所述的自动伞复合式支骨,其特征在于:该支骨是玻璃纤维支骨。
本实用新型的效果是:
综合以上所述,本实用新型的自动伞复合式支骨,采用短型塑料套接杆与一玻璃纤维或碳纤维支骨插配结合,可大幅度提高生产速度,节省人力、工时,兼顾支骨的弹性及强度,经久耐用,永不生锈,彻底解决习用金属、塑料或玻璃纤维支骨的构造及使用等弊端。
以下举出可行实施例配合附图进行说明。
附图图面的简单说明:
图1为习用自动伞的立体图。
图2为台湾专利公告第242225号专利案伞骨压接金属构件的示意图。
图3为图2的伞骨金属构件上包覆固着连结构件的立体图。
图4为本实用新型实施例复合式支骨的立体图。
图5为图4的立体分解图。
图6为图5的塑料套接杆另一角度方向的立体图。
图7为图4的使用状态的示意图。
图8为本实用新型的另一实施例塑料套接杆的立体图。
首先,请参阅图4、5,本实用新型的自动伞复合式支骨,由一短型塑料套接杆50与一玻璃纤维或碳纤维支骨60所组成,该塑料套接杆50其中一端与支骨60的相对端插接结合,并且塑料套接杆50在接近此端的底面一体成型一具有枢孔54的凸耳52,供下巢拉条40的弯钩41钩接,而塑料套接杆50的另一端则一体成型一具有枢孔55的枢接耳53,以枢接中巢。
请参阅图5、6,该短型塑料套接杆50其中一端具有轴向的中心孔51,供玻璃纤维或碳纤维支骨60的相对端插入中心孔51形成紧配合,甚至两者间可加设粘着剂;当然亦可考虑在支骨60的插接段直接射出成型包覆塑料的塑料套接杆50。此塑料套接杆50底面的凸耳52预设一贯穿凸耳52的枢孔54,以配合拉条40的弯钩41钩接。
塑料套接杆50一体射出成型凸耳52、枢接耳53及枢孔54、55,可大幅提高生产速度,节省成本,并且塑料套接杆50采用短型设计,能够达到理想强度,进一步配合具有更佳强度的玻璃纤维或碳纤维支骨60,构成理想的复合式支骨。在图7所示实施例中,短型塑料套接杆50的枢接耳53枢接自动伞中轴棒30的中巢32,相对端底面的凸耳52则钩接下巢33的拉条40的弯钩41,而玻璃纤维或碳纤维支骨60端的连结构件61是枢接上巢31的伞骨34中段,构成复合式支骨。
请参阅图8,此实施例塑料套接杆500底面的凸耳520设成两片相隔对称,并且预设相通的枢孔540,供拉条400的枢接耳410置入,再采用铆钉412枢接枢孔540、411。

Claims (5)

1、一种自动伞复合式支骨,由一短型塑料套接杆与支骨所组成,其特征在于:该塑料套接杆其中一端具有轴向的中心孔,该支骨的相对端插入该中心孔与该塑料套接杆相结合,并且塑料套接杆在接近该端的底面一体成型一具有枢孔的凸耳,而塑料套接杆的另一端则一体成型一具有枢孔的枢接耳。
2、如权利要求1所述的自动伞复合式支骨,其特征在于:该塑料套接杆底面的凸耳设一贯穿凸耳的枢孔。
3、如权利要求1所述的自动伞复合式支骨,其特征在于:该塑料套接杆底面的凸耳设为两片相隔对称,并且设有相通的枢孔。
4、如权利要求1所述的自动伞复合式支骨,其特征在于:该支骨是碳纤维支骨。
5、如权利要求1所述的自动伞复合式支骨,其特征在于:该支骨是玻璃纤维支骨。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101822453A (zh) * 2010-04-21 2010-09-08 浙江红叶制伞有限公司 自动伞

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