CN2334508Y - 高压水射流加翼喷头 - Google Patents

Abstract

高压水射流加翼喷头1是在现有喷头的尾部加设3个以上翼翅2,使加翼喷头1的最大直径d略小于被洗管子的内径,且在两相邻翼翅2之间设有扇形空间5。因此利用加翼喷头1对管子内孔进行清洗时,不但保留了原有高压水冲洗的功能,而且跟着翼翅2的前进,可以把粘结于管壁6的残渣7从管壁剥离,较大地提高喷头冲洗效果。

Description

高压水射流加翼喷头

本实用新型涉及管束清洗装置，具体指高压水射流清洗设备的加翼喷头。

现代化工企业、轻工企业和冶炼企业中广泛使用管束式换热器和蒸发器等装置，由于长期使用以及管束内流动的溶液溶质等影响，管内壁发生结垢，时间越久，管内结垢致密，粘着牢固，必须用高压水射流冲洗。当管束过长(比如说大于10米以上者)，使用一般喷头往往很难清洗干净，洗后仍在内壁留有条状外部难于查测的残渣，这些残渣不仅影响了管束导热性能的正常发挥，且再次使用时更易引起污物的集结。如要把这些残渣完全除掉，须反复清洗，一方面增加了清洗成本，另一方面长时间的反复清洗必定降低设备的利用率，且有可能由于任务紧，生产厂家急于赶进度，而在尚留有残渣的管束中，进行第二次操作，结果影响了产品质量，造成不可避免的损失。

本实用新型的目的是针对上述清洁工作中的缺陷，提出一种改进型的加翼喷头，使在高压水射冲洗过程中，不但利用高压水力除污，并且在喷头上增加了利用推进的机械力除污的能力，能极大地改进清洗质量。

本设计的方案是，在原有通常是园柱形的喷头上增加一个纵剖面呈锥形的“翼翅”，该加翼喷头的最大外径d比被清洗的管子的内径略小，从横剖面看，呈齿轮状，齿轮的齿即为翼翅，翼翅的多少根据管径的大小而定，但最少为3个，且两邻两翼翅间均有一个扇形空间，供被清洗出的残渣流出。

本设计的结构合理，制造简单，在不改变高压水射流冲洗管子的基本原理的情况下，仅改进了喷头的设计，即可大大提高清洗管束的效果。

本设计结合附图祥述如下：

图1为本设计的剖视图，

图2为图1的A-A剖面，

图3为加翼喷头工作示意图。

1、加翼喷头    2、翼翅

3、高压水孔    4、喷咀

5、扇形空间    6、管壁

7、残渣

如图1和图2所示，加翼喷头1的前部(图1的右侧)呈带有锥角β的园锥体，也可以是没有锥角的园柱体(图中未表示)，在该园锥体前均布着若干个与高压水孔3连通的喷咀4。加翼喷头1的尾部(图1的左侧)均布着翼翅2，翼翅2的数目根据管径的大小而定，但最少为3个(图2表示有6个翼翅)。且每两个相邻翼翅间均有一个扇形空间5。如果没有上述扇形空间5，则翼翅必相连成一个盘状整体，一旦遇到堵塞的管道，喷头将被迫上浮，甚至可能被水和残渣的混合液顶出管口。翼翅2还能对加翼喷头1起导向和支撑作用，使喷咀始终处于最有力的喷射位置，翼翅端部的刃角α应不大于45°。加翼喷头1的最大外径d应较被清洗管孔略小，使加翼喷头能顺利通过，同时翼翅2前进时的推力可以把壁管6内的残渣7从管壁剥离(见图3)。

加翼喷头对于管孔的端部，即管口处残渣的清洗也非常有利，因为工作时可以把翼翅支撑在管口上，很快使加翼喷头能进入管内，解决了现有喷头难于进入管口的缺点。此外，为保证加翼喷头能从管子中抽回，其尾部也应带有锥度。

加翼喷头上喷咀的数量和布置以及与高压水孔的连接等方式，均与现有的传统方法相似，不是本设计提出的保护范围。

由上可见，利用本设计的高压水射流加翼喷头冲洗管子时，不但保留原有的高压水对管孔进行清洗的功能，而且随着加翼喷头的前进，翼翅2可剥离粘结于管壁6的残渣7。

实施例1：

用高压水射流加压喷头清洗由300多根无缝钢管组成的列管式蒸发器，管内径为50mm，管长4m，管内结垢残渣厚为4-7mm，所用高压水为76MPa，流量70L/mm，每根管子平均清洗9分钟；洗后管壁洁净，无残留物。如用一般喷头，每根需时11分钟，且尚有残留物，再用加翼喷头进行二次清洗，还需清洗3分钟。

Claims (2)

1、一种设有高压水孔(3)和喷咀(4)的高压水射流加翼喷头，其特征是在加翼喷头(1)的尾部设有翼翅(2)，且在相邻两翼翅(2)间，设有扇形空间(5)。

2、根据权利要求1所述的高压水射流加翼喷头，其特征是翼翅(2)的数目可根据被冲洗管子的直径大小而定，但最少须有3个翼翅(2)。

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