[go: up one dir, main page]

CN2301278Y - 钢包壁整体浇注内衬 - Google Patents

钢包壁整体浇注内衬 Download PDF

Info

Publication number
CN2301278Y
CN2301278Y CN 97215132 CN97215132U CN2301278Y CN 2301278 Y CN2301278 Y CN 2301278Y CN 97215132 CN97215132 CN 97215132 CN 97215132 U CN97215132 U CN 97215132U CN 2301278 Y CN2301278 Y CN 2301278Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
ladle
steel
pouring
permanent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 97215132
Other languages
English (en)
Inventor
方善华
史国敏
汪锡章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN 97215132 priority Critical patent/CN2301278Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2301278Y publication Critical patent/CN2301278Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种钢包壁整体浇注内衬,是由永久层1和整体浇注层2等组成,在浇注料内与永久层相邻的部位有砌筑的耐火砖层3,耐火砖层3的厚度为浇注料层总厚度的25~35%,该结构可节省1/3的刚玉浇注料,降低钢包内衬成本,并保持原结构的使用特点和寿命;并提高了钢包的保温性能,可延缓内衬的结壳剥落,同时,可防止浇注料裂纹的渗钢到达永久层,提高了钢包的使用安全性,拆包方便,使壁永久层由一次使用变为多次使用。

Description

钢包壁整体浇注内衬
本实用新型涉及一种钢包内衬结构,尤其钢包壁整体浇注内衬结构。
在现有技术中,钢包的内衬结构为外部的永久层和内部的浇注层两部分组成,在浇注层用到约1/3时就需拆除进行维修,且余下的浇注层、永久层都要重新砌筑,浇注料一般为刚玉,成本较高。中国专利申请CN86210609公开了一种“油浸铝镁料混凝土预制钢包衬”,是用油浸铝镁原料按一定形状、尺寸制成预制衬块,然后在钢包内按所需的形状砌筑而成,该方法只适用于小型钢包,且每个预制衬块之间不易配合好,缝隙大,即使用泥料补过后,经钢水侵蚀后仍会有缝隙。近年来,国内外的大型钢包内衬多采用整体浇注结构,具有劳动生产率高、综合成本低、对钢水污染小等特点,但从钢包的烘烤、使用、修理等方面来看,整体浇注内衬由于在烘烤中不可避免会产生许多不规则的裂纹,长短不等,宽度从0~4mm左右,一经使用,钢水即通过大的裂纹进入直至永久层,而永久层砖层仅为50mm厚,造成钢包使用不安全,且由于裂纹和结壳渗钢,整个内衬有许多冷钢,修理时拆包困难。
本实用新型的目的旨在根据现有技术中存在的问题对其进行改进,得到一种钢包壁整体浇注内衬结构,可降低钢包整体浇注内衬的成本,提高钢包使用的安全性,缓解内衬的剥落、损毁。
为实现上述目的,本实用新型提出的技术解决方案为:
一种钢包壁整体浇注内衬,是由永久层1和整体浇注层2等组成,在浇注料内与永久层相邻的部位有砌筑的耐火砖层3。
耐火砖层3的厚度为浇注料层总厚度的25~35%。
耐火砖层3上端为总高度的3~5%的浇注料。
附图为本实用新型钢包壁整体浇注内衬结构示意图。
下面结合效果介绍本实用新型的一个实施例:
本实用新型得到的钢包壁整体浇注内衬结构是在永久层与浇注料之间加一层耐火材料砖。参见附图,本实施例为300吨钢包,1为50mm厚的永久层,2为Al2O3浇注料,上部为170mm厚,下部为210mm厚,中间加筑的微膨胀高铝砖3的厚度为65mm,高铝砖的上端最好空余总高度3~5%,上部为镁碳砖上渣线4。该结构可节省1/3的刚玉浇注料,扣除砌筑微膨胀高铝砖的成本,仍可降低钢包内衬成本十几万元,并保持原结构的使用特点和寿命;由于浇注料的主要成分为刚玉,其体密度和导热系数均大于高铝砖,还可提高钢包的保温性能,内衬的结壳剥落可延缓近20次;同时砌筑耐火砖后,浇注料裂纹的渗钢至这层砖即可被挡住,提高钢包的使用安全性,拆包方便,使壁永久层由一次使用变为多次使用。

Claims (3)

1.一种钢包壁整体浇注内衬,它包括:永久层[1]和整体浇注层[2],其特征是:在浇注料内与永久层相邻的部位有砌筑的耐火砖层[3]。
2.根据权利要求1所述的钢包壁整体浇注内衬,其特征是:所述的耐火砖层[3]的厚度为浇注料层总厚度的25~35%。
3.根据权利要求1或2所述的钢包壁整体浇注内衬,其特征是:所述的耐火砖层[3]上端为总高度的3~5%的浇注料。
CN 97215132 1997-04-29 1997-04-29 钢包壁整体浇注内衬 Expired - Fee Related CN2301278Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 97215132 CN2301278Y (zh) 1997-04-29 1997-04-29 钢包壁整体浇注内衬

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 97215132 CN2301278Y (zh) 1997-04-29 1997-04-29 钢包壁整体浇注内衬

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2301278Y true CN2301278Y (zh) 1998-12-23

Family

ID=33932387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 97215132 Expired - Fee Related CN2301278Y (zh) 1997-04-29 1997-04-29 钢包壁整体浇注内衬

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2301278Y (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100389912C (zh) * 2005-08-24 2008-05-28 崔东瑞 钢包整体浇注及套浇内衬的施工方法
CN100389911C (zh) * 2005-08-22 2008-05-28 崔东瑞 钢包砌砖工作内衬的套补方法
CN100389910C (zh) * 2005-08-22 2008-05-28 崔东瑞 钢包内衬套浇工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100389911C (zh) * 2005-08-22 2008-05-28 崔东瑞 钢包砌砖工作内衬的套补方法
CN100389910C (zh) * 2005-08-22 2008-05-28 崔东瑞 钢包内衬套浇工艺
CN100389912C (zh) * 2005-08-24 2008-05-28 崔东瑞 钢包整体浇注及套浇内衬的施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201423442Y (zh) 复合型安全铁水包衬
CN106145964B (zh) 用于大型钢包包底工作衬的干式捣打料
CN101497930A (zh) 单铁口高炉出铁沟储铁式改造技术
CN101386067B (zh) 一种钢包包衬及其砌筑工艺
CN104529485B (zh) 双层复合耐火材料及双层复合耐火材料沟罩与其制造方法和应用
CN2301278Y (zh) 钢包壁整体浇注内衬
CN101386898A (zh) 混铁炉兑铁溜槽修砌方法
CN214814757U (zh) 高稳定性复合钢包沿结构
CN114850460A (zh) 一种钢包及其制备方法
CN2905275Y (zh) 一种钢包和铁水包内衬
CN100389910C (zh) 钢包内衬套浇工艺
CN2516294Y (zh) 连铸中间包冲击槽
CN2818014Y (zh) 钢包壁内衬结构
CN109439825A (zh) 一种延长高炉主沟使用寿命的方法
CN110355356A (zh) 一种钢水罐罐沿浇注结构
JPH03238162A (ja) 溶鋼鍋のライニング方法及び補修方法
CN201008968Y (zh) 鱼雷罐内衬结构
CN110216785A (zh) 一种夹心保温墙板的生产工艺
JPS57187167A (en) Applicating method for lining of molten metal vessel
CN2522418Y (zh) 气烧石灰竖窑炉顶
CN2312946Y (zh) 一种新型铝液混合炉
CN222931824U (zh) 一种新型铁水罐砌筑结构
CN113333724A (zh) 一种方圆形钢包及其耐火材料砌筑方法
CN2511417Y (zh) 一种包含安全衬砖的整体钢包壁内衬
CN201367433Y (zh) 单铁口高炉储铁式出铁沟

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: BAOSHAN STEEL ( GROUP ) CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 201900, Fujin Road, Shanghai, Baoshan District orchard

Patentee after: Baoshan Iron & Steel Co., Ltd.

Address before: No. 1, middle section, factory road, Shanghai, Baoshan District

Patentee before: Baoshan iron and steel (Group) Co., Ltd.

C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee