CN2362678Y - 聚氨酯反应注射成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是一种塑料工业中的聚氨酯反应注射成型机。由A、B料罐、计量泵、注射头和输送管路以及设置在注射头下方的模具座构成,所述的A、B料罐设置在计量泵的上方且与输送管路一起均封装在带有一个加热器的保温壳体中,该保温壳体安装在模具座上。具有用材少、耗能低、制造使用成本都低,且注射质量更为可靠之优点。可替代现有平面布置式的聚氨酯反应注射成型机。
Description
本实用新型涉及一种塑料工业上使用的注射成型机。特别涉及的是对现有聚氨脂反应注射成型机的改进。
现有的聚氨脂反应注射成型机均由A、B料罐、计量泵、注射头以及连接于上述部各件之间的输送管路、各自的加热器和对接于注射头下方的模具座所构成。各部件之间呈平面布置，由输送管路连接并由各自的加热器分别加热各部件以保证原料注射的温度要求，造成这种结构形式的注射成型机用材多、耗能大、成本高。且加热温度也很难一致；同时，也使其原料的输送路径长，与空气接触的机会多，容易造成聚氨脂与空气中的水份接触而导致质量问题。另一方面，较长的循环管路也使原料滞留量大，传统的机型一般需要40公斤以上的原料量才能达到正常运行，这给试机、打样、小批量生产带来很大的浪费和不便。
本实用新型的目的是对传统的聚氨脂反应注射成型机进行改进，提供一种用材少、耗能低、产品质量更可靠的聚氨脂反应注射成型机。
实现本实用新型目的的聚氨脂反应注射成型机由A、B料罐、计量泵、注射头和输送管路以及设置在注射头下方的模具座所构成，本实用新型的特征是所述的A、B料罐设置在计量泵的上方且与输送管路一起均封装在带有一个加热器的保温壳体中，该保温壳体安装在模具座上。工作时由保温壳体中的加热器对壳体中的料罐、计量泵、输送管路进行统一加热并保温，因而具有其加热温度均匀一致的效果。同时也缩短了原料的输送路径，减少了与空气接触的机遇，提高产品质量的可靠性。设在计量泵上方的料罐可使原料具备一定的势能，因而可减小计量泵的出力而实现低耗能之目的。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
一、比传统注射机注射质量可靠；
二、用材少、耗能低、占地面积小，可方便实现停机操作，降低了制造和使用成本；
三、大大降低了最低工作用料量，便利了试机、打样和小批量生产的进行。
下面结合附图给出实施例。
图1 本实用新型的结构示意图
图2 图1的俯视图
如图1、2所述，A、B料罐2、3设在计量泵5的上方，之间设有一过滤器4以滤去原料中的粗杂物质，均封装在带有一加热器6的保温壳体1中，由原料输送管路7接出与注射头8相通。该保温壳体安装在模具座9上。模具座9可以是一模具流水线，设置在注射头8的下方。加热器6可沿用现有各种电加热器，保温壳体1可选用夹层式保温板制作。
Claims (1)
1、聚氨脂反应注射成型机，由A、B料罐、计量泵、注射头和输送管路以及设置在注射头下方的模具座构成，其特征是所述的A、B料罐设置在计量泵的上方且与输送管路一起均封装在带有一个加热器的保温壳体中，该保温壳体安装在模具座上。
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