CN223927828U - 内置弹片的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置弹片的连接器，包括有绝缘本体、端子组、屏蔽壳以及弹片；通过绝缘本体的侧壁开设有连通插置腔的安装槽；并配合弹片设置在安装槽中，且弹片的一端通过安装槽向内伸入插置腔中，弹片的另一端与屏蔽壳之间接触导通。使得通过内置的弹片代替现有的屏蔽壳折弯成型出的弹片，无需屏蔽壳在加工过程中进行折弯成型出弹片的过程，不仅屏蔽壳的加工过程更加方便，而且也无需屏蔽壳穿过绝缘本体的前端面；使得连接器外部的一体性更好，整体也更加美观。

Description

内置弹片的连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种内置弹片的连接器。

背景技术

接插件也叫连接器。国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流，也称之为连接器。其中RJ45连接器也属于连接器的一种，其主要与外部的水晶头进行插接。用于数据电缆的端接，实现设备、配线架模块间的连接及变更。

现有的RJ45连接器为了保证与外部水晶头插接过程的稳定，通过外侧的屏蔽壳向插置腔内一体折弯成型出有弹片，并通过弹片的弹力对水晶头起到夹紧作用；这种方式成型出的弹片需要屏蔽壳穿过绝缘本体的前端面，导致整体外部的一体性较差，而且美观性不好，同时还会使屏蔽壳的成型过程较为麻烦。因此，有必要对现有的连接器结构作出进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种内置弹片的连接器，其能有效解决现有之连接器外部一体性差、美观性不好以及屏蔽壳成型过程麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种内置弹片的连接器，包括有绝缘本体、端子组、屏蔽壳以及弹片；所述绝缘本体前端面一体向内凹设有与外部配合的插置腔；该端子组嵌设在绝缘本体中，端子组的前端向内伸入插置腔并形成有接触部，端子组的后端向外伸出绝缘本体并形成有焊接部；该屏蔽壳套设在绝缘本体的外周缘；所述绝缘本体的侧壁开设有连通插置腔的安装槽；该弹片设置在安装槽中，且弹片的一端通过安装槽向内伸入插置腔中，弹片的另一端与屏蔽壳之间接触导通。

作为一种优先方案，所述安装槽与插置腔之间通过一圆形的通槽连通，所述弹片的一端凸设有与通槽配合的半圆形凸部，所述凸部通过通槽向内伸入插置腔中。

作为一种优先方案，所述安装槽为左右对称排布的两个，对应的，弹片也为两个设置，每一弹片设置在对应的安装槽中。

作为一种优先方案，所述安装槽为前后延伸排布，安装槽后端的内侧壁一体向内凹设有上下间隔排布的定位槽；所述弹片为前后延伸排布，弹片的后端一体向内折弯成型出有与定位槽配合的定位部。

作为一种优先方案，所述弹片与屏蔽壳之间通过激光焊接的方式成型在一起。

作为一种优先方案，所述绝缘本体的下端一体向下延伸出有与外部电路板配合的定位柱，所述定位柱为横向间隔排布的两个。

作为一种优先方案，所述绝缘本体的下端面左右两侧一体向内凹设成型出有扣槽，所述屏蔽壳的下端一体向内折弯成型出有与扣槽配合的扣部。

作为一种优先方案，所述屏蔽壳的下端一体向下延伸出有与外部电路板连通的连接脚。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过绝缘本体的侧壁开设有连通插置腔的安装槽；并配合弹片设置在安装槽中，且弹片的一端通过安装槽向内伸入插置腔中，弹片的另一端与屏蔽壳之间接触导通。使得通过内置的弹片代替现有的屏蔽壳折弯成型出的弹片，无需屏蔽壳在加工过程中进行折弯成型出弹片的过程，不仅屏蔽壳的加工过程更加方便，而且也无需屏蔽壳穿过绝缘本体的前端面；使得连接器外部的一体性更好，整体也更加美观。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体结构示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解状态示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的截面示意图。

附图标识说明：

10、绝缘本体 101、插置腔

102、安装槽 103、通槽

104、定位槽 105、扣槽

11、定位柱 20、端子组

21、接触部 22、焊接部

30、屏蔽壳 31、扣部

32、连接脚 40、弹片

41、凸部 42、定位部。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有绝缘本体10、端子组20、屏蔽壳30以及弹片40。

所述绝缘本体10前端面一体向内凹设有与外部配合的插置腔101；所述绝缘本体10的侧壁开设有连通插置腔101的安装槽102。在本实施例中，所述安装槽102与插置腔101之间通过一圆形的通槽103连通。所述安装槽102为左右对称排布的两个。所述安装槽102为前后延伸排布，安装槽102后端的内侧壁一体向内凹设有上下间隔排布的定位槽104。所述绝缘本体10的下端一体向下延伸出有与外部电路板配合的定位柱11，所述定位柱11为横向间隔排布的两个，其用于连接器与外部电路板安装时进行绝缘本体10位置的定位。所述绝缘本体10的下端面左右两侧一体向内凹设成型出有扣槽105。

该端子组20嵌设在绝缘本体10中，端子组20的前端向内伸入插置腔101并形成有接触部21，端子组20的后端向外伸出绝缘本体10并形成有焊接部22。

该屏蔽壳30套设在绝缘本体10的外周缘；在本实施例中，所述屏蔽壳30的下端一体向内折弯成型出有与扣槽105配合的扣部31，通过扣部31与扣槽105的配合，对屏蔽壳30的位置进行固定，防止屏蔽壳30从绝缘本体10上脱落。所述屏蔽壳30的下端一体向下延伸出有与外部电路板连通的连接脚32，通过连接脚32与外部电路板的连通，来实现屏蔽壳30的接地过程。

该弹片40设置在安装槽102中，且弹片40的一端通过安装槽402向内伸入插置腔101中，弹片40的另一端与屏蔽壳30之间接触导通，当弹片40的一端与外部水晶头接触时，可以通过与屏蔽壳30之间的导通，实现外部水晶头壳体的接地过程。在本实施例中，所述弹片40的一端凸设有与通槽103配合的半圆形凸部41，所述凸部41通过通槽103向内伸入插置腔101中，通过通槽103与凸部41的配合，可以对凸部41的位置进行限位，同时凸部41还可以保证与外部水晶头之间的接触夹紧过程。所述弹片40也为两个设置，每一弹片40设置在对应的安装槽102中，在其他实施例中，安装槽102也可以为上下排布的两个，其排布方式不以为限，只要可以实现对外部水晶头的夹紧接触过程即可。所述弹片40为前后延伸排布，弹片40的后端一体向内折弯成型出有与定位槽104配合的定位部42。通过定位部42与定位槽104的配合，实现对弹片40位置的定位，防止弹片40发生滑动，保证了整体结构的稳定。所述弹片40与屏蔽壳30之间通过激光焊接的方式成型在一起。

本实用新型的设计重点在于：通过绝缘本体的侧壁开设有连通插置腔的安装槽；并配合弹片设置在安装槽中，且弹片的一端通过安装槽向内伸入插置腔中，弹片的另一端与屏蔽壳之间接触导通。使得通过内置的弹片代替现有的屏蔽壳折弯成型出的弹片，无需屏蔽壳在加工过程中进行折弯成型出弹片的过程，不仅屏蔽壳的加工过程更加方便，而且也无需屏蔽壳穿过绝缘本体的前端面；使得连接器外部的一体性更好，整体也更加美观。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种内置弹片的连接器，包括有绝缘本体、端子组、屏蔽壳以及弹片；所述绝缘本体前端面一体向内凹设有与外部配合的插置腔；该端子组嵌设在绝缘本体中，端子组的前端向内伸入插置腔并形成有接触部，端子组的后端向外伸出绝缘本体并形成有焊接部；该屏蔽壳套设在绝缘本体的外周缘；其特征在于：所述绝缘本体的侧壁开设有连通插置腔的安装槽；该弹片设置在安装槽中，且弹片的一端通过安装槽向内伸入插置腔中，弹片的另一端与屏蔽壳之间接触导通。

2.根据权利要求1所述的内置弹片的连接器，其特征在于：所述安装槽与插置腔之间通过一圆形的通槽连通，所述弹片的一端凸设有与通槽配合的半圆形凸部，所述凸部通过通槽向内伸入插置腔中。

3.根据权利要求1所述的内置弹片的连接器，其特征在于：所述安装槽为左右对称排布的两个，对应的，弹片也为两个设置，每一弹片设置在对应的安装槽中。

4.根据权利要求1所述的内置弹片的连接器，其特征在于：所述安装槽为前后延伸排布，安装槽后端的内侧壁一体向内凹设有上下间隔排布的定位槽；所述弹片为前后延伸排布，弹片的后端一体向内折弯成型出有与定位槽配合的定位部。

5.根据权利要求1所述的内置弹片的连接器，其特征在于：所述弹片与屏蔽壳之间通过激光焊接的方式成型在一起。

6.根据权利要求1所述的内置弹片的连接器，其特征在于：所述绝缘本体的下端一体向下延伸出有与外部电路板配合的定位柱，所述定位柱为横向间隔排布的两个。

7.根据权利要求1所述的内置弹片的连接器，其特征在于：所述绝缘本体的下端面左右两侧一体向内凹设成型出有扣槽，所述屏蔽壳的下端一体向内折弯成型出有与扣槽配合的扣部。

8.根据权利要求1所述的内置弹片的连接器，其特征在于：所述屏蔽壳的下端一体向下延伸出有与外部电路板连通的连接脚。