CN223876285U - 焊接装置和光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊接装置和光伏组件，涉及光伏技术领域，能够在焊接光伏组件的过程中，降低光伏组件的背板层和胶膜层之间发生错位以及损伤电池片层的边角的风险。焊接装置包括：承载平台，用于承载光伏组件，光伏组件从上至下依次包括电池片层、胶膜层和背板层；框体，包括第一边框和第二边框，第一边框与第二边框交叉，光伏组件位于框体内部；扣板装置，位于第一边框的外壁的内侧，在第一方向上，扣板装置靠近第二边框的边缘与第二边框之间的距离小于或等于第一距离，在第二方向上，扣板装置远离第一边框的边缘与第一边框之间的距离大于第二距离，在框体的第三方向上，扣板装置与承载平台之间的距离为背板层的厚度和胶膜层的厚度的总和，扣板装置远离第一边框的边缘与第一边框之间的距离小于或等于第三距离。

Description

焊接装置和光伏组件

技术领域

本申请涉及光伏技术领域，尤其涉及焊接装置和光伏组件。

背景技术

光伏组件包括背板层、胶膜层、电池片层等结构，在光伏组件生产的过程中，可以通过焊接装置对光伏组件进行焊接。

在焊接前，需要在光伏组件上覆盖柔性膜，在焊接的过程中，需要对柔性膜抽真空，在焊接结束后，再破除真空。整个过程会使得光伏组件的背板层和胶膜层之间发生错位，也会使得电池片层的边角发生损伤。

实用新型内容

本申请提供一种焊接装置和光伏组件，能够在焊接光伏组件的过程中，降低光伏组件的背板层和胶膜层之间发生错位以及损伤电池片层的边角的风险。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：

第一方面，提供了一种焊接装置，焊接装置包括：承载平台，用于承载光伏组件，光伏组件从上至下依次包括电池片层、胶膜层和背板层；框体，包括第一边框和第二边框，第一边框与第二边框交叉，光伏组件位于框体内部；扣板装置，位于第一边框的外壁的内侧，在第一方向上，扣板装置靠近第二边框的边缘与第二边框之间的距离小于或等于第一距离，第一距离为在第一方向上，电池片层的边缘与第二边框之间的距离，在第二方向上，扣板装置远离第一边框的边缘与第一边框之间的距离大于第二距离，扣板装置远离第一边框的边缘与第一边框之间的距离小于或等于第三距离，第二距离为在第二方向上，胶膜层的边缘与第一边框之间的距离，第三距离为在第二方向上，电池片层的边缘与第一边框之间的距离，在框体的第三方向上，扣板装置与承载平台之间的距离等于背板层的厚度和胶膜层的厚度的总和，第一方向为第一边框的延伸方向，第二方向为第二边框的延伸方向，所述第三方向与目标平面垂直，所述目标平面为所述第一方向和所述第二方向所在的平面。

结合第一方面，在第一方面的某些实施方式中，在第二方向上，扣板装置的边缘与电池片层的边缘之间的距离为0mm-5mm。

结合第一方面，在第一方面的某些实施方式中，在第三方向，扣板装置的高度大于或等于电池片层的高度。

结合第一方面，在第一方面的某些实施方式中，扣板装置在第一方向上的长度大于或等于光伏组件的电池片层在第一方向上的长度。

结合第一方面，在第一方面的某些实施方式中，焊接装置还包括夹具，夹具位于第二边框的内侧，夹具用于固定胶膜层和背板层。

结合第一方面，在第一方面的某些实施方式中，夹具与第二边框连接。

结合第一方面，在第一方面的某些实施方式中，夹具与第二边框分离。

结合第一方面，在第一方面的某些实施方式中，扣板装置与第一边框连接。

结合第一方面，在第一方面的某些实施方式中，扣板装置与第一边框分离，焊接装置还包括：扣板配合装置，与扣板装置配合固定胶膜层和背板层。

第二方面，提供了一种光伏组件，光伏组件由第一方面以及任意一种实施方式的焊接装置焊接而成。

基于本实用新型提供的焊接装置，第一方向为第一边框的延伸方向，第二方向为第二边框的延伸方向，由于扣板装置，位于第一边框的内侧，在第一方向上，扣板装置的边缘与第二边框之间的距离小于或等于第一距离，第一距离为在第一方向上，电池片层的边缘与第二边框之间的距离，在第二方向上，扣板装置的宽度大于第二距离，扣板装置的宽度小于或等于第三距离，第二距离为在第二方向上，胶膜层的边缘与第一边框之间的距离，第三距离为在第二方向上，电池片层的边缘与第一边框之间的距离，在框体的第三方向上，扣板装置与承载平台之间的距离为背板层的厚度和胶膜层的厚度的总和，因而，扣板装置能够扣压住光伏组件的电池片层和胶膜层，降低光伏组件的背板层和胶膜层之间发生错位的风险。同时，能够对电池片层的边角进行保护，降低对柔性膜抽真空时电池片层的边角受到的压力，降低损伤电池片层的边角的风险。

附图说明

图1为本申请提供的一种焊接装置的俯视图；

图2为本申请提供的一种焊接装置的剖示图；

图3为本申请提供的又一种焊接装置的俯视图

图4为本申请提供的又一种焊接装置的剖示图；

图5为本申请提供的又一种焊接装置的剖示图。

具体实施方式

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或多于两个。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b，或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，a-b，a-c，b-c，或a-b-c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

另外，为了便于清楚描述本申请实施例的技术方案，在本申请的实施例中，采用了“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”等字样并不对数量和执行次序进行限定，并且“第一”、“第二”等字样也并不限定一定不同。

同时，在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念，便于理解。

可以理解，说明书通篇中提到的“实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各个实施例未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。可以理解，在本申请的各种实施例中，各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

可以理解，本申请实施例中的一些可选的特征，在某些场景下，可以不依赖于其他特征，比如其当前所基于的方案，而独立实施，解决相应的技术问题，达到相应的效果，也可以在某些场景下，依据需求与其他特征进行结合。相应的，本申请实施例中给出的装置也可以相应的实现这些特征或功能，在此不予赘述。

本申请中，除特殊说明外，各个实施例之间相同或相似的部分可以互相参考。在本申请中各个实施例、以及各实施例中的各个实现方法中，如果没有特殊说明以及逻辑冲突，不同的实施例之间、以及各实施例中的各个实现方法之间的术语和/或描述具有一致性、且可以相互引用，不同的实施例、以及各实施例中的各个实现方法中的技术特征根据其内在的逻辑关系可以组合形成新的实施例、实施方式、实施方法、或实现方法。以下的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

光伏组件包括背板层、胶膜层、电池片层等结构，在光伏组件生产的过程中，可以通过焊接装置对光伏组件进行焊接。

使用现有的焊接装置对光伏组件进行焊接的工序的流程为：放置光伏组件的各层结构→覆盖柔性膜→抽真空→激光焊接→破真空→移除柔性膜→下料。然而该方案在焊接光伏组件时会出现两个关键性问题：1.光伏组件焊接完成后，移除柔性膜的动作会使胶膜与背板发生相对位移，导致光伏组件的爬电距离不满足设计要求，并影响后续光伏组件封装；2.在柔性膜覆盖、抽真空的动作中会对电池片的边角造成损伤，包括显性损伤(焊接工序中电池片出现掉角)或者隐性损伤(焊接后的组件在后续封装过程中出现掉角)。

因此，整个过程会使得光伏组件的背板层和胶膜层之间发生错位，也会使得电池片层的边角发生损伤。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种焊接装置，图1为本实用新型提供的一种焊接装置的俯视图，如图1所示，焊接装置10包括：框体101，包括第一边框1011和第二边框1012，第一边框1011与第二边框1012交叉，光伏组件位于框体101内部。

框体101可以为金属材质、陶瓷材质，当然，框体101也可以为其他的材质，本实用新型对此不做具体限制。

如图1所示，第一边框1011可以与第二边框1012垂直，当然，第一边框1011也可以与第二边框1012交叉为锐角或钝角，本实用新型对此不做具体限制。

如图1所示，第一边框1011的长度可以大于第二边框1012的长度。当然，第一边框1011的长度也可以小于或等于第二边框1012的长度，本实用新型对此不做具体限制。

图2为本实用新型提供的一种焊接装置10的剖示图，如图2所示，焊接装置10还包括：承载平台102，用于承载光伏组件，光伏组件从上至下依次包括电池片层、胶膜层和背板层。

电池片层可以包括多个电池片。

承载平台102可以为金属材质、陶瓷材质或玻璃材质，当然，承载平台102也可以为其他的材质，本实用新型对此不做具体限制。

承载平台102的形状可以为圆形、三角形或矩形，当然，承载平台102也可以有其他的形状，本实用新型对此不做具体限制。

扣板装置103，位于第一边框1011的外壁的内侧。

图3为本实用新型提供的又一种焊接装置的俯视图，如图3所示，在第一方向上，扣板装置103靠近第二边框的边缘与第二边框1012之间的距离L3小于第一距离L4，当然，扣板装置103靠近第二边框的边缘与第二边框1012之间的距离L3也可以等于第一距离L4。

第一距离L4为在第一方向上，电池片层的边缘与第二边框1012之间的距离。

第一方向为第一边框1011的延伸方向。

如图2所示，在第二方向上，扣板装置103远离第一边框的边缘与第一边框之间的距离L5大于第二距离L6，扣板装置103远离第一边框的边缘与第一边框之间的距离L5小于或等于第三距离L7。

第二距离L6为在第二方向上，胶膜层的边缘与第一边框1011之间的距离。

第三距离L7为在第二方向上，电池片层的边缘与第一边框1011之间的距离。

第二方向为第二边框1012的延伸方向。

在第二方向上，扣板装置103的边缘与电池片层的边缘之间的距离为0mm-5mm，例如，扣板装置103的边缘与电池片层的边缘之间的距离可以为0mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm。扣板装置103的边缘与电池片层的边缘之间的距离越小，对柔性膜抽真空后，电池片的边缘受到的压力越小，电池片的边角受到损伤的风险越小。

如图2所示，在框体101的第三方向上，扣板装置103与承载平台102之间的距离L1等于背板层的厚度和胶膜层的厚度的总和L2。

第三方向与目标平面垂直，目标平面为第一方向和第二方向所在的平面。

在第三方向，扣板装置103的高度大于或等于电池片层的高度。如此，在对柔性膜抽真空后，可以降低电池片的边缘受到的压力，进而降低电池片的边角受到损伤的风险。

在一些实施例中，扣板装置103在第一方向上的长度可以小于光伏组件的电池片层在第一方向上的长度，例如扣板装置103在第一方向上的长度可以为5cm、6cm或7cm，如此，通过使扣板装置103在第一方向上具有较短的长度，可以节省成本。

在又一些实施例中，扣板装置103在第一方向上的长度大于或等于光伏组件的电池片层在第一方向上的长度，如此，通过使扣板装置103在第一方向上具有较长的长度，可以在第一方向上，增加扣板装置103扣压光伏组件中胶膜层的长度，进一步降低光伏组件的背板层和胶膜层之间发生错位的风险。

在一些实施例中，如图1所示，扣板装置103与第一边框1011连接。示例性的，扣板装置103可以以铰接、栓接的形式与第一边框1011连接。如此，可以提升焊接装置10的整体性。

在该实施例中，通过焊接装置10焊接光伏组件的工序的流程为：放置光伏组件的各层结构→使用扣板装置103扣压胶膜→覆盖柔性膜→抽真空→激光焊接→破真空→移除柔性膜→移除扣压装置→下料。

在又一些实施例中，图4为本实用新型提供的又一种焊接装置10的剖示图，如图4所示，扣板装置103与第一边框1011分离，焊接装置10还包括：扣板配合装置105，与扣板装置103配合固定胶膜层和背板层。

扣板配合装置105可以与扣板装置103一体成型，或者，扣板配合装置105也可以与扣板装置103通过组装成为一个整体。

扣板装置103与扣板配合装置105构成的整体与第一边框1011之间的距离可以为任意距离。

在该实施例中，通过焊接装置10焊接光伏组件的工序的流程为：使用扣板装置103和扣板配合装置105固定光伏组件中的胶膜和背板→放置光伏组件的各层结构→覆盖柔性膜→抽真空→激光焊接→破真空→移除柔性膜→下料→移除扣板装置103和扣板配合装置105。

在一种设计中，图5为本实用新型提供的又一种焊接装置10的剖示图，如图5所示，焊接装置10还包括夹具104，夹具104位于第二边框1012的内侧，夹具104用于固定胶膜层和背板层。

夹具104的数量可以为1个或多个。

夹具104可以夹在光伏组件在第二边框1012侧的任意位置，例如，夹在中央位置或边缘位置，本实用新型对此不做具体限制。

在一些实施例中，夹具104与第二边框1012连接。示例性的，夹具104可以以铰接、栓接的形式与第二边框1012连接。如此，可以提升焊接装置10的整体性。

夹具104可以为夹爪型夹具或扣板型夹具，当然，夹具104也可以具有其他结构，本实用新型对此不做具体限制。

在又一些实施例中，如图5所示，夹具104与第二边框1012分离。如此，可以更改夹具104相对第二边框1012的位置，提升使用夹具104的灵活性。

夹具104可以为卡扣型夹具或螺栓型夹具，当然，夹具104也可以具有其他结构，本实用新型对此不做具体限制。

在实际应用中，焊接装置10还包括其他的本实用新型附图中未呈现的装置，例如，激光发射器、散热器等。

基于本实用新型提供的焊接装置10，第一方向为第一边框1011的延伸方向，第二方向为第二边框1012的延伸方向，由于扣板装置103，位于第一边框1011的内侧，在第一方向上，扣板装置103的边缘与第二边框1012之间的距离小于或等于第一距离，第一距离为在第一方向上，电池片层的边缘与第二边框1012之间的距离，在第二方向上，扣板装置103的宽度大于第二距离，扣板装置103的宽度小于或等于第三距离，第二距离为在第二方向上，胶膜层的边缘与第一边框1011之间的距离，第三距离为在第二方向上，电池片层的边缘与第一边框1011之间的距离，在框体101的第三方向上，扣板装置103与承载平台102之间的距离为背板层的厚度和胶膜层的厚度的总和，因而，扣板装置103能够扣压住光伏组件的电池片层和胶膜层，降低光伏组件的背板层和胶膜层之间发生错位的风险。同时，能够对电池片层的边角进行保护，降低对柔性膜抽真空时电池片层的边角受到的压力，降低损伤电池片层的边角的风险。

尽管在此结合各实施例对本实用新型进行了描述，然而，在实施所要求保护的本实用新型过程中，本领域技术人员通过查看附图、公开内容、以及所附权利要求书，可理解并实现公开实施例的其他变化。在权利要求中，“包括”(comprising)一词不排除其他组成部分或步骤，“一”或“一个”不排除多个的情况。单个处理器或其他单元可以实现权利要求中列举的若干项功能。相互不同的从属权利要求中记载了某些措施，但这并不表示这些措施不能组合起来产生良好的效果。

尽管结合具体特征及其实施例对本实用新型进行了描述，显而易见的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可对其进行各种修改和组合。相应地，本说明书和附图仅仅是所附权利要求所界定的本实用新型的示例性说明，且视为已覆盖本实用新型范围内的任意和所有修改、变化、组合或等同物。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括：

承载平台，用于承载光伏组件，所述光伏组件从上至下依次包括电池片层、胶膜层和背板层；

框体，包括第一边框和第二边框，所述第一边框与所述第二边框交叉，所述光伏组件位于所述框体内部；

扣板装置，位于所述第一边框的外壁的内侧，在第一方向上，所述扣板装置靠近所述第二边框的边缘与所述第二边框之间的距离小于或等于第一距离，所述第一距离为在所述第一方向上，电池片层的边缘与所述第二边框之间的距离，在第二方向上，所述扣板装置远离所述第一边框的边缘与所述第一边框之间的距离大于第二距离，所述扣板装置远离所述第一边框的边缘与所述第一边框之间的距离小于或等于第三距离，所述第二距离为在所述第二方向上，所述胶膜层的边缘与所述第一边框之间的距离，所述第三距离为在所述第二方向上，所述电池片层的边缘与所述第一边框之间的距离，在所述框体的第三方向上，所述扣板装置与所述承载平台之间的距离等于所述背板层的厚度和所述胶膜层的厚度的总和，所述第一方向为所述第一边框的延伸方向，所述第二方向为所述第二边框的延伸方向，所述第三方向与目标平面垂直，所述目标平面为所述第一方向和所述第二方向所在的平面。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，在所述第二方向上，所述扣板装置的边缘与电池片层的边缘之间的距离为0mm-5mm。

3.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，在所述第三方向，所述扣板装置的高度大于或等于电池片层的高度。

4.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述扣板装置在所述第一方向上的长度大于或等于所述光伏组件的电池片层在所述第一方向上的长度。

5.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括夹具，所述夹具位于所述第二边框的内侧，所述夹具用于固定所述胶膜层和所述背板层。

6.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，所述夹具与所述第二边框连接。

7.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，所述夹具与所述第二边框分离。

8.根据权利要求1-7任一项所述的焊接装置，其特征在于，所述扣板装置与所述第一边框连接。

9.根据权利要求1-7任一项所述的焊接装置，其特征在于，所述扣板装置与所述第一边框分离，所述焊接装置还包括：

扣板配合装置，与所述扣板装置配合固定所述胶膜层和所述背板层。

10.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件由权利要求1-9任一项的焊接装置焊接而成。