CN223848006U - 一种卫浴配件的冷锻成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种卫浴配件的冷锻成型设备，包括基座、第一冲压组件和第二冲压组件，基座设有第一定模凹槽和第二定模凹槽，第一冲压组件和第二冲压组件对应设置，第一定模凹槽和第二定模凹槽底部均设有活动块，活动块底部设有升降气缸，基座中段设有抓取组件，第一定模凹槽前侧设有进料装置，第二定模凹槽前侧和后侧设有伸缩气缸和斜形出料槽。本实用新型通过基座设置第一定模凹槽和第二定模凹槽且上方对应设置第一冲压组件和第二冲压组件使设备可实现二次冷锻成型，实用性强，适用卫浴配件；第一定模凹槽和第二定模凹槽之间的抓取组件可将第一定模凹槽内的锻件夹取到第二定模凹槽内进行二次冷锻成形；加工过程可实现自动进出料，适合推广。

Description

一种卫浴配件的冷锻成型设备

技术领域

本实用新型涉及的是卫浴加工技术领域，更具体地说是一种卫浴配件的冷锻成型设备。

背景技术

冷模锻、冷挤压和冷镦等塑性加工的统称，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在恢复温度以下进行的锻造，生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻，冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢和低合金结构钢，冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工，冷锻能使金属强化，提高零件的强度，因此，卫浴配件很多都采用冷锻成型的方式进行加工，完成制造。目前，在卫浴配件冷锻成型的生产加工过程中，经常会与遇到以下问题，人工上下料，现有的冷锻成形设备需人工进行上下料，这样一来，不仅工人劳动强度大，并且存在一定的安全隐患，会出现工人的手被设备压到受伤的情况，较为危险，同时加工效率也较低，尤其是是一些卫浴配件无法一次冷锻成型，需要多阶段冷锻成型，就更耗费人工，影响加工效率了。为此，本发明人提出一种卫浴配件的冷锻成型设备，能够进行上下料，支持多阶段冷锻成形加工，自动化水平高，能够有效地提高加工效率。

为了解决冷锻成型后，模具套在套筒内不方便拿取的问题，中国专利(授权公告号：CN215467822U)，其公开了一种锻件加工用冷锻成型设备，该实用新型包括基座，基座的顶部设置有L型板，基座的内部设置有安装腔，安装腔的内顶壁设置有开设在基座上的模具孔，安装腔的内顶壁设置有位于模具孔下方的U型板。该实用新型通过启动液压缸带动压板和移动杆向上移动，移动杆在上移的过程中会通过牵引绳带动滑板向下移动，进而通过齿条和齿轮带动转轴旋转，转轴在旋转的过程中会通过驱动锥齿轮和从动锥齿轮带动螺纹套筒旋转，螺纹套筒在旋转的过程中会使其内部的螺纹杆向上延伸，进而带动抵板向上移动挤压顶块，从而使放置盘在模具孔内向上移动，最终实现了便于将成型原料取出的目的。

该方案在应用中仍然存在一些不足之处，由于卫浴配件通常是批量生产，因此上下料最好能够实现自动化，不然很耗费人工，劳动强度大且存在受伤的安全隐患，尤其是一些卫浴配件需要多阶段冷冻定型，需要二次上下料，如果均采用人工上下料的话，十分影响加工效率，因此，需要冷锻成型设备进行改进，使其不仅能够方便拿取模具，还能够实现自动上下料，提高加工效率和自动化水平。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种卫浴配件的冷锻成型设备，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种卫浴配件的冷锻成型设备，包括基座、第一冲压组件和第二冲压组件，所述基座的前侧和后侧分别设有第一定模凹槽和第二定模凹槽，所述第一冲压组件和所述第二冲压组件分别对应设置，所述第一定模凹槽和所述第二定模凹槽底部均设有活动块，该活动块底部设有升降气缸，所述基座中段设有抓取组件，该抓取组件末端设有夹具，该夹具正对于所述第一定模凹槽和所述第二定模凹槽上方，所述第一定模凹槽前侧设有进料装置，所述第二定模凹槽前侧和后侧分别设有伸缩气缸和斜形出料槽。

更进一步，所述活动块通过所述升降气缸可上下滑动。

更进一步，所述第一冲压组件和所述第二冲压组件末端分别设有第一凸模板和第二凸模板，所述第一凸模板和所述第二凸模板分别与所述第一定模凹槽和所述第二定模凹槽适配盖合。

更进一步，所述抓取组件的底部设有第一转动电机，该第一转动电机驱动端向上且末端装设有转动杆，所述夹具装设于所述转动杆末端，所述夹具一侧装设有第二转动电机，所述夹具通过所述第二转动电机可夹放。

更进一步，所述进料装置包括倒“L”字形的进料槽和推动气缸，该推动气缸设置于所述进料槽一侧末端，所述进料槽另一端与所述第一定模凹槽连通。

更进一步，所述伸缩气缸驱动端向后且与所述第二定模凹槽呈90°设置，所述斜形出料槽内置有若干个跟滚动轴。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型首先通过基座设置第一定模凹槽和第二定模凹槽，且上方对应设置第一冲压组件和第二冲压组件，使设备可实现二次冷锻成型，结构简单但实用性强，适用于卫浴配件的生产加工，接着，第一定模凹槽和第二定模凹槽之间设置抓取组件，转动杆末端设有夹具且通过第一转动电机可转动，可将第一定模凹槽内的锻件夹取到第二定模凹槽内进行二次冷锻成形，结构新颖且实用性强；最后，第一定模凹槽前侧通过推动气缸和倒“L”字形的进料槽可实现自动进料，第二定模凹槽通过伸缩气缸和斜形出料槽可实现自动出料，整个加工过程无需人工干预，自动化水平高且可循环；本实用新型结构新颖，设计巧妙，自动化水平高，能够提高生产效率，大大减少人力成本和受伤的安全隐患，适合推广。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的前视结构示意图。

图4是本实用新型夹具的前视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，一种卫浴配件的冷锻成型设备，包括基座1、第一冲压组件2和第二冲压组件3，所述基座1的前侧和后侧分别设有第一定模凹槽4和第二定模凹槽5，所述第一冲压组件2和所述第二冲压组件3分别对应设置，所述第一定模凹槽4和所述第二定模凹槽5底部均设有活动块6，该活动块6底部设有升降气缸7，所述基座1中段设有抓取组件8，该抓取组件8末端设有夹具81，该夹具81正对于所述第一定模凹槽4和所述第二定模凹槽5上方，所述第一定模凹槽4前侧设有进料装置9，所述第二定模凹槽5前侧和后侧分别设有伸缩气缸10和斜形出料槽11。

更进一步，所述活动块6通过所述升降气缸7可上下滑动。

更进一步，所述第一冲压组件2和所述第二冲压组件3末端分别设有第一凸模板21和第二凸模板31，所述第一凸模板21和所述第二凸模板31分别与所述第一定模凹槽4和所述第二定模凹槽5适配盖合。

更进一步，所述抓取组件8的底部设有第一转动电机82，该第一转动电机82驱动端向上且末端装设有转动杆83，所述夹具81装设于所述转动杆83末端，所述夹具81一侧装设有第二转动电机84，所述夹具81通过所述第二转动电机84可夹放。

更进一步，所述进料装置9包括倒“L”字形的进料槽91和推动气缸92，该推动气缸92设置于所述进料槽91一侧末端，所述进料槽91另一端与所述第一定模凹槽4连通。

更进一步，所述伸缩气缸10驱动端向后且与所述第二定模凹槽5呈90°设置，所述斜形出料槽11内置有若干个跟滚动轴12。

[实施例]

首先，若干个待加工的锻件放置到倒“L”字形的进料槽91，通过推动气缸92将锻件向后推送至第一定模凹槽4内，这时锻件从倒立状态变为直立状态进入第一定模凹槽4内，同时进料槽91一侧的锻件滚入进料槽91的内等待推送，接着，第一冲压组件2向下降落，第一凸模板21嵌入第一定模凹槽4对锻件进行初次冷锻成型，完成后通过升降气缸7推动第一定模凹槽4底部的活动块6将初次加工后的锻件向上顶起，再接着，启动第一转动电机82驱动转动杆83转动并通过夹具81将锻件夹紧，再通过第一转动电机82将锻件转至第二定模凹槽5上方并松开夹具81，将锻件放到第二定模凹槽5内，第二冲压组件3向下降落，通过第二凸模板31嵌入第二定模凹槽5对锻件进行第二次冷锻成形，完成后通过升降气缸7推动第二定模凹槽5底部的活动块6将二次加工后的锻件向上顶起，最后，伸缩气缸10将锻件向后推送，将加工完成的锻件推落至斜形出料槽11上并通过滚动轴12向外传送，完成收料，整个过程无需人工干预，自动完成。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型首先通过基座设置第一定模凹槽和第二定模凹槽，且上方对应设置第一冲压组件和第二冲压组件，使设备可实现二次冷锻成型，结构简单但实用性强，适用于卫浴配件的生产加工，接着，第一定模凹槽和第二定模凹槽之间设置抓取组件，转动杆末端设有夹具且通过第一转动电机可转动，可将第一定模凹槽内的锻件夹取到第二定模凹槽内进行二次冷锻成形，结构新颖且实用性强；最后，第一定模凹槽前侧通过推动气缸和倒“L”字形的进料槽可实现自动进料，第二定模凹槽通过伸缩气缸和斜形出料槽可实现自动出料，整个加工过程无需人工干预，自动化水平高且可循环；本实用新型结构新颖，设计巧妙，自动化水平高，能够提高生产效率，大大减少人力成本和受伤的安全隐患，适合推广。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种卫浴配件的冷锻成型设备，其特征在于：包括基座、第一冲压组件和第二冲压组件，所述基座的前侧和后侧分别设有第一定模凹槽和第二定模凹槽，所述第一冲压组件和所述第二冲压组件分别对应设置，所述第一定模凹槽和所述第二定模凹槽底部均设有活动块，该活动块底部设有升降气缸，所述基座中段设有抓取组件，该抓取组件末端设有夹具，该夹具正对于所述第一定模凹槽和所述第二定模凹槽上方，所述第一定模凹槽前侧设有进料装置，所述第二定模凹槽前侧和后侧分别设有伸缩气缸和斜形出料槽。

2.根据权利要求1所述的一种卫浴配件的冷锻成型设备，其特征在于：所述活动块通过所述升降气缸可上下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种卫浴配件的冷锻成型设备，其特征在于：所述第一冲压组件和所述第二冲压组件末端分别设有第一凸模板和第二凸模板，所述第一凸模板和所述第二凸模板分别与所述第一定模凹槽和所述第二定模凹槽适配盖合。

4.根据权利要求1所述的一种卫浴配件的冷锻成型设备，其特征在于：所述抓取组件的底部设有第一转动电机，该第一转动电机驱动端向上且末端装设有转动杆，所述夹具装设于所述转动杆末端，所述夹具一侧装设有第二转动电机，所述夹具通过所述第二转动电机可夹放。

5.根据权利要求1所述的一种卫浴配件的冷锻成型设备，其特征在于：所述进料装置包括倒“L”字形的进料槽和推动气缸，该推动气缸设置于所述进料槽一侧末端，所述进料槽另一端与所述第一定模凹槽连通。

6.根据权利要求1所述的一种卫浴配件的冷锻成型设备，其特征在于：所述伸缩气缸驱动端向后且与所述第二定模凹槽呈90°设置，所述斜形出料槽内置有若干个跟滚动轴。