CN223832424U - 一种用于防止绞笼短轴漏粉的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体涉及一种用于防止绞笼短轴漏粉的装置，包括密封舱，还包括第一供风管、密封箱，密封箱的一端可拆卸连接有密封板，密封箱的另一端焊接在密封舱上，密封箱的侧壁上开有第一通孔，第一供风管的输出端焊接在密封箱的侧壁上，第一供风管的输出端与第一通孔同心且外径大于第一通孔的直径；第一供风管上设有控制器和电动调节阀，密封箱内设有压力传感器，压力传感器用于检测密封箱内的压力并将该压力信号传递给控制器，控制器用于接收压力信号并控制电动调节阀的开启大小。通过实施本方案防止煤粉泄漏，保障锅炉制粉系统的稳定运行。

Description

一种用于防止绞笼短轴漏粉的装置

技术领域

本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体涉及一种用于防止绞笼短轴漏粉的装置。

背景技术

锅炉制粉系统是燃煤锅炉的重要组成部分，其主要功能是将原煤磨制成一定细度的煤粉，并将其送入锅炉燃烧室进行燃烧。制粉系统主要包括钢球磨煤机、螺旋输送器及热风盒。钢球磨煤机将煤磨成粉料，热风盒引入热风干燥煤粉，并通过螺旋输送器输送出去。钢球磨煤机、螺旋输送器的主轴及支撑轴承座位于热风盒外，为了防止在热风作用下煤粉飞出泄漏，在主轴与热风盒间处设有密封腔，目前密封腔主要是采用石墨和镍丝盘根进行密封，但是在实际运行时发现密封腔存在密封不严密的情况，热风盒内的压力传递到密封腔室中，导致部分煤粉从盘根的缝隙中泄漏，密封材料因为压力的反复作用导致使用寿命缩短，石墨和镍丝盘根需要频繁更换，在更换密封材料时钢球磨煤机、螺旋输送器必须停止运行，无法继续生产，因此影响了生产效率，还增加了人力、物力的投入和消耗。

因此，为了解决以上问题，克服现有技术的缺陷，亟须一种用于防止绞笼短轴漏粉的装置，防止煤粉泄漏，减少人力物力的投入和消耗。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于防止绞笼短轴漏粉的装置，通过增加密封箱和供风管形成风压密封环境，从而防止煤粉泄漏，减少人力物力的投入和消耗。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于防止绞笼短轴漏粉的装置，包括密封舱，还包括第一供风管、密封箱，密封箱的一端可拆卸连接有密封板，密封箱的另一端焊接在密封舱上，密封箱的侧壁上开有第一通孔，第一供风管的输出端焊接在密封箱的侧壁上，第一供风管的输出端与第一通孔同心且外径大于第一通孔的直径；第一供风管上设有控制器和电动调节阀，密封箱内设有压力传感器，压力传感器用于检测密封箱内的压力并将该压力信号传递给控制器，控制器用于接收压力信号并控制电动调节阀的开启大小。

本方案的原理及优点是：

针对原有技术方案存在的不足，本实用新型通过增设带密封板的密封箱和第一供风管，改变了原有绞笼短轴处的暴露环境，密封箱一端焊接在密封舱上，另一端使用密封板密封，形成了密封环境，第一供风管通过第一通孔向密封箱内供风，密封箱内压强增大形成了风压密封环境，有效阻止了煤粉从绞笼短轴处的泄漏。通过密封箱内的压力传感器配合控制器根据密封箱内的压力值控制电动调节阀，调节第一供风管的风量输入量，使密封箱内的压力始终大于密封舱的压力，并且保证密封箱压力处于安全值内。

此外，原本密封舱产生的热风会从盘根的缝隙泄漏出来再通过外界空气进行散热，由于密封改变了绞笼短轴处的暴露环境，产生的热风会堆积在密封箱内造成轴承温度过高，但是由于供风管的增压的作用，密封箱内的压强大于密封舱内的压强，密封舱内的热风无法从盘根的缝隙泄漏进入密封箱，可以防止轴承温度过高造成设备运行故障和损坏。从而保障了设备的稳定运行和生产效率的提高。

本方案采用风压密封机制，避免了频繁更换密封材料，显著减少了维护成本和时间，提升了整体的经济性，解决了煤粉因热风盒压力作用和密封舱密封不严密发生泄漏的问题，保障了设备的稳定运行，提高了生产效率。

优选的，作为一种改进，密封板上设有观察机构，观察机构包括观察孔和圆筒，观察孔位于密封板上，圆筒与观察孔同心，圆筒一端连接在密封板上，圆筒另一端嵌设有玻璃。

在实际应用中，为了便于观察密封箱情况和及时发现设备异常，观察孔内安装了透明玻璃，使操作人员能够清晰地看到内部情况。观察孔的设计不仅方便了日常监控与维护，而且通过观察机构，操作人员可以直观地评估煤粉泄漏的状况，并迅速采取措施以避免潜在的故障。这大大提高了设备运行的安全性和可靠性，从而确保了生产效率与资源的高效利用。

优选的，作为一种改进，密封箱用于连接密封板的一侧设有第一法兰，第一法兰上设有一圈弹性的密封环；所述圆筒设有第二法兰和盖板，盖板呈圆环状，盖板上设有与第二法兰配合的螺纹孔，盖板与第二法兰采用螺栓连接。

为了增强密封箱的密封性，在密封箱密用于连接密封板的一侧设有第一法兰，第一法兰上设有一圈弹性的密封环，封环进一步增强了密封箱的密封效果。为了保护玻璃和增强密封性，在圆筒安装玻璃的一端设有第二法兰和盖板，圆环状的盖板盖在玻璃上，通过螺栓连接在第二法兰上，不仅能压紧、保护玻璃还能增强密封性。此外，盖板设计为可拆卸结构，便于更换损坏的玻璃。

优选的，作为一种改进，圆筒的一端设有阶梯孔，阶梯孔包括第一直径段和第二直径段，第二直径段和第一直径段相连处的台阶和盖板上均设有弹性的密封圈。

在上述方案的基础上，为了进一步增强优化观察孔机构的密封性和使用寿命，改进了圆筒的结构形式，在安装玻璃的一端设有阶梯孔，第二直径段和第一直径段相连处的台阶和盖板上均设有弹性的密封圈，避免玻璃直接接触盖板造成损伤。同时两层密封圈极大地增强了密封性，保证了密封箱的工作稳定性。

优选的，作为一种改进，还包括第二供风管，密封箱的另一侧壁开设有第二通孔，第二供风管的输出端焊接在密封箱的另一侧壁上，第二供风管的输出端与第二通孔同心且外径大于第二通孔的直径，第二供风管的输入端连接在第一供风管上。

为了提高供风增压及冷却效率，在密封箱另一侧开设有第二通孔，增设了第二供风管，提高了供风量和供风效率，提高了增压效率和冷却效率。由于第一供风管和第二供风管的行程路径差异不大，同时为了安装和使用的便捷性，第二供风管的输入端直接连接在第一供风管上，通过第一供风管的输入端向第一供风管和第二供风管同时供风，统一调控风量，简单快捷。

优选的，作为一种改进，密封板与密封箱间设有快接快拆机构，快拆快接机构包括锁孔和锁块，锁孔开设于密封箱的法兰上，锁孔为T字形通孔，锁块为T字形凸起结构，锁块位于密封板的四周，锁块与锁孔数量位置对应，锁块与锁孔榫接连接。

快接快拆机构的设计使得密封板能够快速便捷地装卸，大大减少了维护和更换的难度与时间。此外，经过改进的连接方式有效防止了因震动引起的螺栓松动，从而避免了密封性下降的问题，进一步增强了整体结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的内部结构的示意图。

图3为本实用新型实施例二的整体结构示意图。

图4为本实用新型实施例二的密封板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例二的密封板和密封箱的连接结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：密封舱1、密封箱2、第一供风管3、第二供风管4、密封板5、盖板6、盘根7、第一锁孔21、第二锁孔22、第一法兰23、第二法兰51、密封圈52、把手53、第一锁块54、第二锁块55。

实施例一基本如附图1-2所示：

如附图1所示，一种用于防止绞笼短轴漏粉的装置，包括密封舱1。如附图2所示，盘根7绕在主轴上，在密封舱1的压力作用下，煤粉存在从盘根7和密封舱1的缝隙泄漏的问题，为了解决此问题设置了本实施例的防泄漏装置，该装置包括供风机构，密封箱2和密封板5，供风机构包括第一供风管3和第二供风管4。密封箱2的左端焊接在密封舱1上，改变了原有绞笼短轴处的暴露环境，密封箱2另一端设有第一法兰23，第一法兰23上设有一圈弹性的密封环，密封环进一步增强密封效果。密封箱2的左侧壁上开有第一通孔，第一供风管3的输出端焊接在密封箱2的左侧壁上，第一供风管3的输出端与第一通孔同心且外径大于第一通孔的直径；密封箱2的右侧壁开设有第二通孔，第二供风管4的输出端焊接在密封箱2的右侧壁上，第二供风管4的输出端与第二通孔同心且外径大于第二通孔的直径，第二供风管4的输入端连接在第一供风管3上。第二供风管4的输入端连接在第一供风管3上，风从第一供风管3的输入端进入，分别通过第一供风管3和第二供风管4输出，第一供风管3通过第一通孔向密封箱2内供风，第二供风管4通过第二通孔向密封箱2内供风。

第一供风管3的输入端上设有控制器和电动调节阀，密封箱2内设有压力传感器，压力传感器用于检测密封箱2内的压力并将该压力信号传递给控制器，控制器用于接收压力信号并控制电动调节阀的开启大小；控制器为现有plc技术，由于控制器和电动调节阀为现有技术，图中不再标出，此处不再赘述。控制器通过压力传感器的压力信号，自动调整供风量，使密封箱2内的压力大于密封舱1内的压力，并保证压力不超过安全限值，密封箱2内保持适当的正压，从而有效防止绞笼短轴漏粉。此外，原本密封舱产生的热风会从盘根的缝隙泄漏出来再通过外界空气进行散热，由于密封改变了绞笼短轴处的暴露环境，产生的热风会堆积在密封箱内造成轴承温度过高，但是由于供风管的增压的作用，密封箱内的压强大于密封舱内的压强，密封舱内的热风无法从盘根的缝隙泄漏进入密封箱，从根本上解决了热风堆积导致轴承稳定过高的问题，保障设备的稳定运行和生产效率的提高。

如图1所示，为了便于观察密封箱2内的情况，及时发现设备异常，便于日常监控与维护，密封板5上设置了观察机构，该机构由观察孔、带有法兰的圆筒以及圆环形盖板6组成。观察孔位于密封板5的中下部，圆筒与观察孔同轴，其左端固定于密封板5上。圆筒的右端设计有阶梯孔，该阶梯孔由第一直径段和第二直径段构成，第一直径段与第二直径段的连接处以及盖板6上均设有弹性密封圈52。玻璃嵌合安装在已安装密封圈52的台阶上。圆筒右端的法兰为第二法兰51，盖板6上设有与第二法兰51相匹配的螺纹孔，盖板6与第二法兰51通过螺栓连接。此外，密封板5与密封箱2之间也通过螺栓结构进行连接。

通过密封箱2、密封板5、供风机构、观察机构、压力传感器、电动调节阀组合形成了本实施例的技术方案，组成了用于防止绞笼短轴漏粉的装置，通过压力传感器检测压力信号控制电动调节阀的开启程度，供风机构供风使密封箱2内的压力大于密封舱1的压力，形成正风压密封环境，不仅解决了煤粉泄漏的问题，保障锅炉制粉系统的稳定运行，还减少人力物力的投入和消耗。

具体实施方式如下：

如附图1所示，将密封箱2安装就位后，安装供风机构、压力传感器及密封板5，检查各部件的连接是否牢固，并进行压力测试以确保系统密封性达标。启动供风机构，观察压力表读数，确保密封箱2内压力稳定维持在预定的安全范围内。同时，检查观察机构是否能清晰地显示内部情况，以供日常监控。对于任何潜在的异常情况，及时进行调整和维护，确保设备长期稳定运行。开启锅炉制粉系统，然后启动本方案的供风装置，风从第一供风管3和第二供风管4进入密封箱2，密封箱2内的压力逐步升高，当压力达到设定值后，压力传感器将信号传输至电动调节阀，后者调节风量，保持压力恒定。

实施例二如附图3-5所示：

与实施例一不同的在于，密封板5与密封箱2间通过快接快拆机构进行连接，快拆快接机构包括锁孔和锁块，锁块分为第一锁块54和第二锁块55，对应的锁孔分为第一锁孔21和第二锁孔22，锁孔开设于密封箱2的第一法兰23上，第一锁孔21为宽T字形通孔，第一锁块54为厚T字形凸起结构，由于中间区域的法兰宽度不足，第二锁孔22为薄T字形通孔，第二锁块55为薄T字形凸起结构，第一锁块54位于密封板5的左侧和右侧，第二锁块55位于密封板5的中线上，锁块与锁孔数量位置对应，锁块与锁孔榫接连接。

在实施例一的基础上，改进了密封板5与密封箱2的连接方式，通过快拆快接结构，实现了快速安装和拆卸，显著提升了维护效率。此外，改进后的连接方式还增强了整体结构的稳定性与密封效果，普通的螺栓连接因振动会产生松动，采用快拆快接机构进行连接固定解决了在运行过程中可能出现的松动问题。

具体实施方式：

与实施例一不同的在于密封板5的安装步骤，抓住把手53将密封板5的锁块对准锁孔，锁块插入锁孔后向下拉动密封板5，锁块完成与锁槽的榫接。其他部分与实施例一相同，此处不再赘述。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种用于防止绞笼短轴漏粉的装置，包括密封舱，其特征在于：还包括第一供风管、密封箱，密封箱的一端可拆卸连接有密封板，密封箱的另一端焊接在密封舱上，密封箱的侧壁上开有第一通孔，第一供风管的输出端焊接在密封箱的侧壁上，第一供风管的输出端与第一通孔同心且外径大于第一通孔的直径；第一供风管上设有控制器和电动调节阀，密封箱内设有压力传感器，压力传感器用于检测密封箱内的压力并将该压力信号传递给控制器，控制器用于接收压力信号并控制电动调节阀的开启大小。

2.根据权利要求1所述的一种用于防止绞笼短轴漏粉的装置，其特征在于：所述密封板上设有观察机构，观察机构包括观察孔和圆筒，观察孔位于密封板上，圆筒与观察孔同心，圆筒一端连接在密封板上，圆筒另一端嵌设有玻璃。

3.根据权利要求2所述的一种用于防止绞笼短轴漏粉的装置，其特征在于：所述密封箱用于连接密封板的一侧设有第一法兰，第一法兰上设有一圈弹性的密封环；所述圆筒设有第二法兰和盖板，盖板呈圆环状，盖板上设有与第二法兰配合的螺纹孔，盖板与第二法兰采用螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于防止绞笼短轴漏粉的装置，其特征在于：所述圆筒的一端设有阶梯孔，阶梯孔包括第一直径段和第二直径段，第二直径段和第一直径段相连处的台阶和盖板上均设有弹性的密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种用于防止绞笼短轴漏粉的装置，其特征在于：还包括第二供风管，密封箱的另一侧壁开设有第二通孔，第二供风管的输出端焊接在密封箱的另一侧壁上，第二供风管的输出端与第二通孔同心且外径大于第二通孔的直径，第二供风管的输入端连接在第一供风管上。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于防止绞笼短轴漏粉的装置，其特征在于：所述密封板与密封箱间设有快接快拆机构，快拆快接机构包括锁孔和锁块，锁孔开设于密封箱的第一法兰上，锁孔为T字形通孔，锁块为T字形凸起结构，锁块位于密封板的四周，锁块与锁孔数量位置对应，锁块与锁孔榫接连接。