CN223830900U - 燃气烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气烤箱，包括：烤箱本体，烤箱本体内形成有烹饪腔；燃烧模块和风机组件，燃烧模块形成有空气入口和高温烟气出口，燃烧模块内设有燃烧器和燃气喷射组件，高温烟气出口与烹饪腔连通，风机组件用于向空气入口供入空气；整流板，整流板安装于烹饪腔内且正对于高温烟气出口的内侧，整流板用于将高温烟气出口处的高温烟气朝下导入烹饪腔内。本实用新型实施例的燃气烤箱，整流板用于将高温烟气出口处的高温烟气朝下导入烹饪腔内，且高温烟气流通至整流板时，整流板可加强高温烟气的扰动和混合，避免高温烟气直冲食物表面，进而可提高烹饪腔的升温速度以及对食物的烹饪速度，保证对食物烹饪的均匀性，提高用户使用体验。

Description

燃气烤箱

技术领域

本实用新型涉及烹饪电器技术领域，尤其是涉及一种燃气烤箱。

背景技术

随着时代的发展，人们的生活质量也在不断提高，烤箱已成为生活中必不可少的烹饪工具。烤箱从热源上可分为电烤箱和燃气烤箱，电烤箱利用电能对食物进行加热和烘烤，燃气烤箱可利用天然气或液化石油气作为燃料，以对食物进行加热和烘烤。但现有的燃气烤箱在对食物烤制时，烹饪腔升温速度慢，且对食物各处的加热不均匀，影响用户使用体验，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃气烤箱，可提高烹饪腔的升温速度以及对食物的烹饪速度，且可保证对食物烹饪的均匀性，提高用户使用体验。

根据本实用新型实施例的燃气烤箱，包括：烤箱本体，所述烤箱本体内形成有烹饪腔；燃烧模块和风机组件，所述燃烧模块形成有空气入口和高温烟气出口，所述燃烧模块内设有燃烧器和燃气喷射组件，所述高温烟气出口与所述烹饪腔连通，所述风机组件用于向所述空气入口供入空气；整流板，所述整流板安装于所述烹饪腔内且正对于所述高温烟气出口的内侧，所述整流板用于将所述高温烟气出口处的高温烟气朝下导入所述烹饪腔内。

根据本实用新型实施例的燃气烤箱，通过整流板将高温烟气出口处的高温烟气朝下导入烹饪腔内，使得高温烟气可从烹饪腔的下方流入，且向烹饪腔的上方流动，以充满整个烹饪腔，且高温烟气流通至整流板时，整流板可加强高温烟气的扰动和混合，且可避免高温烟气直冲食物表面，进而可提高烹饪腔的升温速度以及对食物的烹饪速度，保证对食物烹饪的均匀性，提高用户使用体验，使用效果更好，适用范围更广。

根据本实用新型一些实施例的燃气烤箱，所述整流板安装于所述烹饪腔内，所述整流板与所述烹饪腔的内壁共同限定出所述整流间隙。

根据本实用新型一些实施例的燃气烤箱，所述整流板包括主板部和至少一个连接翻边，所述连接翻边弯折连接于所述主板部的边沿处且与所述烹饪腔的内壁相连，所述主板部与所述烹饪腔的内壁间隔开，所述整流间隙形成于所述主板部与所述烹饪腔的内壁之间。

根据本实用新型一些实施例的燃气烤箱，所述连接翻边为多个且分别构造为顶部翻边和至少一个侧部翻边，所述顶部翻边连接于所述主板部的上边沿与所述烹饪腔的内壁之间，所述侧部翻边连接于所述主板部的侧边沿与所述烹饪腔的内壁之间。

根据本实用新型一些实施例的燃气烤箱，至少一个所述连接翻边与所述烹饪腔的内壁贴合固定。

根据本实用新型一些实施例的燃气烤箱，所述整流板与所述烹饪腔的内壁可拆卸地相连。

根据本实用新型一些实施例的燃气烤箱，所述整流板包括至少一个连接翻边，至少一个所述连接翻边设有连接孔，所述连接孔用于穿设与所述烹饪腔的内壁相连的连接件。

根据本实用新型一些实施例的燃气烤箱，所述烤箱本体设有与所述烹饪腔分别连通的高温烟气入口和排烟口，所述高温烟气入口与所述高温烟气出口连通，所述排烟口连通至所述烤箱本体外，所述整流板位于所述高温烟气入口的内侧。

根据本实用新型一些实施例的燃气烤箱，所述高温烟气出口和所述高温烟气入口均为多个，且多个所述高温烟气出口与多个所述高温烟气入口一一对应地连通，且所述整流板正对于多个所述高温烟气入口的内侧。

根据本实用新型一些实施例的燃气烤箱，所述高温烟气出口和所述高温烟气入口均为多个，且多个所述高温烟气出口与多个所述高温烟气入口一一对应地连通；

其中，所述整流板为多个，且多个所述整流板一一对应地正对于多个所述高温烟气入口的内侧。

根据本实用新型一些实施例的燃气烤箱，多个所述整流板沿上下方向间隔分布于所述烹饪腔内。

根据本实用新型一些实施例的燃气烤箱，所述燃烧模块和/或所述风机组件均位于所述烤箱本体的外侧；

和/或，所述风机组件位于所述燃烧模块的下方。

根据本实用新型一些实施例的燃气烤箱，所述燃烧模块包括壳体，所述壳体内形成有设有空气腔、第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔连通所述空气腔，所述第二安装腔连通所述空气腔和位于所述壳体上方的燃烧腔，所述空气入口与所述空气腔连通，所述高温烟气出口与所述燃烧腔连通；

其中，所述燃烧器的入口连通所述第一安装腔且出口连通所述燃烧腔，所述燃气喷射组件具有与所述燃烧器的入口相对的喷口，所述第一安装腔的至少一部分设于所述燃烧器的入口和所述喷口之间。

根据本实用新型一些实施例的燃气烤箱，所述燃烧器包括：

第一火排，所述第一火排具有第一入口和第一出口；

第二火排，所述第二火排具有第二入口和第二出口，所述第二火排与所述第一火排沿左右方向分布，所述第一入口和所述第二入口沿左右方向相对。

根据本实用新型一些实施例的燃气烤箱，所述燃气喷射组件具有与所述第一入口相对的第一喷口和与所述第二入口相对的第二喷口，

所述第一安装腔包括第一一次空气仓和第二一次空气仓，所述第一一次空气仓的至少部分设于所述第一喷口和所述第一入口之间，所述第二一次空气仓的至少部分设于所述第二喷口和所述第二入口之间，所述第一一次空气仓连通所述空气腔，所述第二一次空气仓连通所述空气腔。

根据本实用新型一些实施例的燃气烤箱，所述空气腔设于所述壳体的下部，所述第一安装腔和所述第二安装腔设于所述空气腔的上方，且所述第一安装腔和所述第二安装腔的下部并排分布；

和/或，所述燃气喷射组件设于所述第一安装腔。

根据本实用新型一些实施例的燃气烤箱，所述风机组件的出口与所述第一安装腔相对；

或，所述风机组件的出口连接于所述空气腔的第一侧壁，所述第一安装腔连通所述空气腔的第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对分布；

或，所述风机组件包括离心风机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的燃气烤箱的剖视图一；

图2是根据本实用新型实施例的燃气烤箱的局部剖视图一；

图3是根据本实用新型实施例的燃气烤箱的剖视图二；

图4是根据本实用新型实施例的燃气烤箱的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的燃气烤箱的局部剖视图二；

图6是根据本实用新型实施例的燃烧模块的结构示意图一；

图7是根据本实用新型实施例的燃烧模块的结构示意图二；

图8是根据本实用新型实施例的燃烧模块的局部结构示意图一；

图9是根据本实用新型实施例的燃烧模块的局部结构示意图二；

图10是根据本实用新型实施例的燃烧模块的剖视图一；

图11是根据本实用新型实施例的燃烧模块的剖视图二。

附图标记：

燃气烤箱1000，

燃烧模块100，壳体10，空气腔101，第一安装腔102，第一一次空气仓1021，第二一次空气仓1022，第二安装腔103，第一二次空气仓1031，第二二次空气仓1032，第一通气孔1033，第二通气孔1034，燃烧腔104，第一一次均流板111，第二一次均流板112，第一二次均流板121，第二二次均流板122，燃烧器20，第一火排21，第一入口2101，第一出口2102，第二火排22，第二入口2201，第二出口2202，燃气喷射组件30，第一喷口301，第二喷口302，风机组件40，空气入口50，

烤箱本体200，高温烟气入口201，排烟口202，冷空气入口203，烹饪腔204，整流板205，主板部2051，连接翻边2052，整流间隙2053，高温烟气连通口206。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图11描述根据本实用新型实施例的燃气烤箱1000，可提高烹饪腔204的升温速度以及对食物的烹饪速度，且可保证对食物烹饪的均匀性，提高用户使用体验。

如图1-图11所示，根据本实用新型一个实施例的燃气烤箱1000，包括：烤箱本体200、燃烧模块100、风机组件40和整流板205。

烤箱本体200内形成有烹饪腔204，燃烧模块100形成有空气入口50和高温烟气出口，燃烧模块100内设有燃烧器20和燃气喷射组件30，高温烟气出口与烹饪腔204连通，风机组件40用于向空气入口50供入空气，整流板205安装于烹饪腔204内且正对于高温烟气出口的内侧，整流板205用于将高温烟气出口处的高温烟气朝下导入烹饪腔204内。

其中，燃气烤箱1000可对燃气进行燃烧，且通过燃气燃烧所产生的热量对食物进行加热，燃气烤箱1000中可设置有控制系统，控制系统可控制燃气燃烧时火焰的强度和持续的时间，进而实现对温度的控制，且燃气烤箱1000的升温速度快，加热效率高，可缩短烘烤时间，提高使用效率，进而可提高使用体验。

具体地，燃气烤箱1000设置有烤箱本体200，烤箱本体200设置于燃气烤箱1000的最外侧，可对燃气烤箱1000内部结构进行支撑、保护，且可对燃气烤箱1000内部结构提供安装点，保证燃气烤箱1000运行可靠性，烤箱本体200内部形成有烹饪腔204，烹饪腔204的一侧敞开设置，用户可通过烹饪腔204的敞开口将食物放置于烹饪腔204内，且可通过燃气烤箱1000的箱门对烹饪腔204进行封闭，以对食物进行烹饪，保证使用安全性，且可提高对食物烹饪速度。

进一步地，烤箱本体200的外侧设置有燃烧模块100，燃烧模块100可通过焊接或连接件等方式与烤箱本体200相连，连接方式简单，燃烧模块100可通入燃气，且可对燃气进行点燃，以产生高温气体，以对烹饪腔204中的食物进行加热，燃烧模块100形成有空气入口50，外界空气可通过空气入口50进入燃烧模块100中，以与燃烧模块100中的燃气进行混合，保证燃气燃烧的充分性。

另外，燃烧模块100内设有燃烧器20和燃气喷射组件30，燃气喷射组件30可向燃烧器20内输送燃气，且空气入口50可向燃烧器20内输送空气，使得空气可与燃气进行混合，进而可对混合后的气体进行点燃，以形成高温烟气，燃烧模块100还形成有高温烟气出口，高温烟气出口与烹饪腔204连通，使得混合气体在进行燃烧后所产生的高温烟气可通过高温烟气出口流通至烹饪腔204内，高温烟气的温度较高，可对食物进行烹饪，保证烹饪效果。

燃气烤箱1000还设置有风机组件40，风机组件40可通过焊接或连接件等方式与烤箱本体200相连，风机组件40用于向空气入口50输送空气，即风机组件40与空气入口50连通，空气入口50形成于燃烧模块100，即风机组件40与燃烧模块100连通，使得风机组件40可通过空气入口50朝燃烧模块100内部输送空气，保证燃烧模块100运行可靠性。

且燃气烤箱1000设置有整流板205，整流板205可通过焊接或连接件等方式安装于烹饪腔204内，安装方式简单，且整流板205正对于高温烟气出口的内侧，使得通过高温烟气出口进入烹饪腔204的高温烟气可沿整流板205进行流通，进而使得高温烟气在从高温烟气出口输出后可撞击于整流板205，以使高温烟气的速度大小和方向均发生变化，进而可加强高温烟气的扰动和混合，使得高温烟气可更加均匀的流向烹饪腔204内，进而输送至食物表面，以对食物进行加热，可避免高温烟气直冲食物表面，造成食物表面焦糊等情况，保证烹饪效果，提高使用体验。

另外，整流板205用于将高温烟气出口处的高温烟气朝下导入烹饪腔204内，高温烟气的密度低于烹饪腔204中的冷空气的密度，使得高温烟气通过整流板205进入烹饪腔204后，可向烹饪腔204的上方流动，进而充满整个烹饪腔204，以提高烹饪腔204的升温速度，且可使烹饪腔204中的温度均匀，提高对食物的烹饪效果。

根据本实用新型实施例的燃气烤箱1000，通过整流板205将高温烟气出口处的高温烟气朝下导入烹饪腔204内，使得高温烟气可从烹饪腔204的下方流入，且向烹饪腔204的上方流动，以充满整个烹饪腔204，且高温烟气流通至整流板205时，整流板205可加强高温烟气的扰动和混合，且可避免高温烟气直冲食物表面，进而可提高烹饪腔204的升温速度以及对食物的烹饪速度，保证对食物烹饪的均匀性，提高用户使用体验，使用效果更好，适用范围更广。

在一些实施例中，整流板205安装于烹饪腔204内，整流板205与烹饪腔204的内壁共同限定出整流间隙2053。

具体地，如图1-图5所示，整流板205设置于烹饪腔204内，整流板205可通过焊接或连接件等方式与烹饪腔204的内壁相连，安装方式简单，且整流板205可与烹饪腔204的内壁之间限定出整流间隙2053，即整流间隙2053可形成于整流板205和烹饪腔204的内壁之间，使得通过高温烟气出口进入整流间隙2053的高温烟气可沿整流板205和烹饪腔204的侧壁进行流通，且从高温烟气出口进入整流间隙2053的高温烟气可在整流板205和烹饪腔204的侧壁之间来回流动，进而可改变高温烟气的速度大小和方向，以加强高温烟气的扰动和混合，使得高温烟气可更加均匀的流向烹饪腔204内，进而输送至食物表面，以对食物进行加热，提高烹饪效果。

另外，整流板205可设置为连接于烹饪腔204的内壁的板状结构，且在实际设置时，还可直接在烹饪腔204的内壁设置压型结构，使得高温烟气可从烹饪腔204的侧面和底面流通至烹饪腔204内，提高烹饪效果。

在一些实施例中，整流板205包括主板部2051和至少一个连接翻边2052，连接翻边2052弯折连接于主板部2051的边沿处且与烹饪腔204的内壁相连，主板部2051与烹饪腔204的内壁间隔开，整流间隙2053形成于主板部2051与烹饪腔204的内壁之间。

具体地，整流板205安装于烹饪腔204的内壁，且如图2-图3所示，整流板205设置有主板部2051和连接翻边2052，连接翻边2052连接于主板部2051的侧边沿处，连接翻边2052设置为至少一个，即连接翻边2052可设置为一个、两个或三个等，连接翻边2052可通过焊接或一体成型等方式与主板部2051相连，且连接翻边2052弯折连接于主板部2051的边沿处，连接翻边2052远离主板部2051的一端还可通过焊接或连接件等方式与烹饪腔204的内壁相连，进而使得主板部2051可与烹饪腔204的内壁间隔开分布，以限定出整流间隙2053。

进一步地，整流板205安装于烹饪腔204时，主板部2051可与高温烟气出口正对分布，使得从高温烟气出口排出的高温烟气可撞击于主板部2051，进而可改变高温烟气的速度大小和方向，以加强高温烟气的扰动和混合，且主板部2051与烹饪腔204的内壁间隔开且共同限定出整流间隙2053，使得在主板部2051进行充分扰动和混合的高温烟气可沿整流间隙2053流通至烹饪腔204内，以对食物进行加热，提高烹饪效果。

在一些实施例中，连接翻边2052为多个且分别构造为顶部翻边和至少一个侧部翻边，顶部翻边连接于主板部2051的上边沿与烹饪腔204的内壁之间，侧部翻边连接于主板部2051的侧边沿与烹饪腔204的内壁之间。

具体地，连接翻边2052设置为多个，即连接翻边2052可设置为两个、三个或四个等，将连接翻边2052设置为多个，可提高主板部2051与烹饪腔204的内壁之间连接的可靠性，且多个连接翻边2052分别构造为顶部翻边和至少一个侧部翻边，即侧部翻边设置为一个、两个或三个等，且顶部翻边连接于主板部2051的上边沿与烹饪腔204的内壁之间，侧部翻边连接于主板部2051的侧边沿与烹饪腔204的内壁之间，使得主板部2051的上边沿和侧边沿均可与烹饪腔204的内壁相连，进而可保证主板部2051的上边沿和侧边沿与烹饪腔204的内壁之间连接的可靠性。

在一些实施例中，至少一个连接翻边2052与烹饪腔204的内壁贴合固定。

具体地，整流板205包括主板部2051和至少一个连接翻边2052，至少一个连接翻边2052弯折连接于主板部2051的边沿处，且至少一个连接翻边2052朝向烹饪腔204的内壁延伸设置，使得至少一个连接翻边2052可与烹饪腔204的内壁贴合固定，进而使得至少一个连接翻边2052可通过连接件或焊接等方式与烹饪腔204的内壁相连，可增加至少一个连接翻边2052与烹饪腔204的内壁之间的接触面积，保证连接可靠性，以保证整流板205使用可靠性。

在一些实施例中，整流板205与烹饪腔204的内壁可拆卸地相连。

具体地，整流板205安装于烹饪腔204的内壁，且与烹饪腔204的内壁可共同限定出整流间隙2053，整流板205与烹饪腔204的内壁可拆卸地相连，即整流板205与烹饪腔204的内壁可通过卡接或连接件等方式相连，安装便捷，且便于后期对整流板205进行维修、替换等。同时，将整流板205与烹饪腔204的内壁分离后，便于对烹饪腔204的内壁进行清洁，提高燃气烤箱1000使用清洁度，且可提高清洁便捷度，保证用户使用体验。

在一些实施例中，整流板205包括至少一个连接翻边2052，至少一个连接翻边2052设有连接孔，连接孔用于穿设与烹饪腔204的内壁相连的连接件。

具体地，整流板205包括至少一个连接翻边2052，即整流板205可设置有一个、两个或三个等连接翻边2052，整流板205可通过至少一个连接翻边2052与烹饪腔204的内壁相连，且至少一个连接翻边2052设有连接孔，烹饪腔204的内壁也可对应设置有连接孔，且连接件可依次穿设于连接翻边2052的连接孔以及烹饪腔204的内壁的连接孔，进而使得至少一个连接翻边2052可与烹饪腔204的内壁可拆卸地相连，以使整流板205可与烹饪腔204的内壁可拆卸地相连，便于整流板205的安装以及后期维护等，且便于对烹饪腔204的内壁进行清洁，提高使用便捷性。

在一些实施例中，烤箱本体200设有与烹饪腔204分别连通的高温烟气入口201和排烟口202，高温烟气入口201与高温烟气出口连通，排烟口202连通至烤箱本体200外，整流板205位于高温烟气入口201的内侧。

具体地，如图1-图2所示，燃烧模块100设置有与烹饪腔204连通的高温烟气出口，以向烹饪腔204内输送高温烟气，进而可对烹饪腔204内的食物进行加热，且烤箱本体200设置有高温烟气入口201和排烟口202，高温烟气入口201设置于烤箱本体200的后侧壁，即高温烟气入口201靠近燃烧模块100设置，高温烟气入口201与高温烟气出口连通设置，可缩短高温烟气入口201和高温烟气出口之间的距离，降低高温烟气在输送时所产生的能量损耗，提高燃气烤箱1000使用时的节能性，且整流板205位于高温烟气入口201的内侧，使得高温烟气排出高温烟气入口201时可流通至整流间隙2053内，以保证高温烟气的均匀性，提高烹饪效果。

进一步地，燃烧模块100中的混合气体燃烧所产生的高温烟气可通过高温烟气出口排出燃烧模块100，且可流通至高温烟气入口201处，进而通过高温烟气入口201流通至烹饪腔204内，保证高温烟气输送可靠性，且排烟口202与烤箱本体200外连通，使得烹饪食物所产生废气可通过排烟口202排出烹饪腔204，可将排烟口202与外界的排气管道连通，以对废气进行收集、过滤等，提高使用环保性。

在一些实施例中，高温烟气出口和高温烟气入口201均为多个，且多个高温烟气出口与多个高温烟气入口201一一对应地连通，且整流板205正对于多个高温烟气入口201的内侧。

具体地，燃烧模块100设置有高温烟气出口，烤箱本体200设有与烹饪腔204连通的高温烟气入口201，且高温烟气入口201与高温烟气出口连通，使得燃烧模块100可通过高温烟气出口向高温烟气入口201输送高温烟气，且高温烟气出口设置为多个，即高温烟气出口可设置为两个、三个或四个等，高温烟气入口201也设置为多个，即高温烟气入口201也可设置为两个、三个或四个等。

进一步地，多个高温烟气出口与多个高温烟气入口201一一对应地连通，即每个高温烟气出口均对应连通有一个高温烟气入口201，使得燃烧模块100可通过多个高温烟气出口和多个高温烟气入口201向烹饪腔204内输送高温烟气，提高输送速度，进而可提高烹饪速度，且多个高温烟气入口201间隔开分布，可扩大加热范围，以保证对食物各处的烹饪效果，提高使用体验。

另外，整流板205正对于多个高温烟气入口201的内侧，即通过多个高温烟气入口201进入整流间隙2053内的高温烟气可直接冲击于整流板205，进而可通过整流板205对高温烟气进行扰动和混合后，再通过整流间隙2053输送至烹饪腔204内，提高烹饪效果。

在一些实施例中，高温烟气出口和高温烟气入口201均为多个，且多个高温烟气出口与多个高温烟气入口201一一对应地连通。

具体地，燃烧模块100设置有高温烟气出口，烤箱本体200设有与烹饪腔204连通的高温烟气入口201，且高温烟气入口201与高温烟气出口连通，使得燃烧模块100可通过高温烟气出口向高温烟气入口201输送高温烟气，且高温烟气出口设置为多个，即高温烟气出口可设置为两个、三个或四个等，高温烟气入口201也设置为多个，即高温烟气入口201也可设置为两个、三个或四个等。

且多个高温烟气出口与多个高温烟气入口201一一对应地连通，即每个高温烟气出口均对应连通有一个高温烟气入口201，使得燃烧模块100可通过多个高温烟气出口和多个高温烟气入口201向烹饪腔204内输送高温烟气，提高输送速度，进而可提高烹饪速度，且多个高温烟气入口201间隔开分布，可扩大加热范围，以保证对食物各处的烹饪效果，提高使用体验。

其中，整流板205为多个，即整流板205可设置为两个、三个或四个等，在本实施例中，如图5所示，整流板205设置为三个，且多个整流板205一一对应地正对于多个高温烟气入口201的内侧，即多个整流板205均可与烹饪腔204的内壁相连，每个整流板205分别正对安装于对应的高温烟气入口201的内侧，使得每个高温烟气出口均可朝对应高温烟气入口201输送高温烟气，且每个高温烟气入口201均可朝对应整流板205输送高温烟气。

进一步地，将整流板205设置为多个，使得高温烟气可分别通过多个整流板205进入烹饪腔204内，进而可提高对高温烟气的扰动和混合效果，且使得高温烟气从不同位置流通至烹饪腔204内，以使烹饪腔204内各处共同进行升温，提高升温速度，以提高用户使用体验。

在一些实施例中，多个整流板205沿上下方向间隔分布于烹饪腔204内。

具体地，整流板205设置为多个，且如图5所示，多个整流板205沿上下方向间隔开分布于烹饪腔204内，高温烟气可分别沿上下方向输送至烹饪腔204内，可增加高温烟气对烹饪腔204各处升温速度，且高温烟气密度较低，将多个整流板205沿上下方向间隔分布于烹饪腔204内，使得烹饪腔204下方也可输送进高温烟气，以使下方的高温烟气在进入烹饪腔204内后可向上流动以填满整个烹饪腔204，进而保证烹饪腔204中温度的均匀性，提高对食物的烹饪效果，保证用户使用体验。

在一些实施例中，燃烧模块100和/或风机组件40均位于烤箱本体200的外侧，即可仅将燃烧模块100设置于烤箱本体200的外侧，也可仅将风机组件40设置于烤箱本体200的外侧，还可将燃烧模块100和风机组件40均设置于烤箱本体200的外侧。

具体地，燃烧模块100可通过焊接或连接件等方式与烤箱本体200的外侧相连，连接方式简单，优选的，燃烧模块100可安装于烤箱本体200的后侧，可避免燃烧模块100运行时所产生的高温烫伤用户，保证使用安全性，风机组件40与空气入口50连通，空气入口50形成于燃烧模块100的壳体10，即风机组件40与燃烧模块100连通，使得风机组件40可通过空气入口50朝燃烧模块100内部输送空气，保证燃烧模块100运行可靠性，且风机组件40和燃烧模块100均设置于烤箱本体200的外侧，可保证烹饪腔204的有效容积，提高烹饪食物量，进而可提高用户的使用体验。

另外，将风机组件40与燃烧模块100分离设置，可避免燃烧模块100对混合气体进行点燃时所产生的高温对风机组件40产生影响，可减小风机组件40尺寸，保证风机组件40的使用可靠性以及可延长风机组件40的使用寿命，且可通过风机组件40所输送的低温空气对燃烧模块100内的壁面进行降温，提高燃气烤箱1000使用可靠性，还可避免使用耐高温风机组件40，节约设置成本。

同时，可将燃烧模块100与风机组件40安装于同一个烤箱侧面，烤箱本体200设置有多个烤箱侧面，燃烧模块100与风机组件40均可安装于烤箱侧面，进而可提高烹饪腔204的有效容积，且燃烧模块100与风机组件40安装于同一个烤箱侧面，即燃烧模块100与风机组件40均可设置于位于烤箱本体200左侧的烤箱侧面，或燃烧模块100与风机组件40均可设置于位于烤箱本体200右侧的烤箱侧面，或燃烧模块100与风机组件40均可设置于位于烤箱本体200后侧的烤箱侧面。

优选的，燃烧模块100与风机组件40可均安装于烤箱本体200的后侧，可避免燃烧模块100运行时所产生的高温烫伤用户，保证使用安全性，且可缩短燃烧模块100与风机组件40连接所需管道等零部件，降低设置成本，提高安装紧凑度，进而可提高燃气烤箱1000的体积，提高轻量化。

在另一些实施例中，风机组件40位于燃烧模块100的下方。

具体地，风机组件40安装于燃烧模块100的下方，即风机组件40在燃烧模块100的下方将空气送至空气入口50处，进而通过空气入口50进入燃烧模块100内，且空气与燃气在燃烧模块100的上方混合以及点燃，使得燃烧模块100的上部温度较高，将风机组件40安装于燃烧模块100的下方可延长风机组件40的使用寿命，保证风机组件40的运行可靠性。

在一些实施例中，烤箱本体200还设有冷空气入口203，冷空气入口203与整流间隙2053连通。

具体地，烤箱本体200还可设置有冷空气入口203，如图1所示，冷空气入口203可设置于烤箱本体200的上方，使得冷空气入口203可与整流间隙2053连通，进而使得烤箱本体200外侧的冷空气可通过冷空气入口203进入整流间隙2053内，还可如图2所示，将冷空气入口203设置于烤箱本体200的后侧，使得冷空气入口203可通过高温烟气入口201与整流间隙2053连通，进而使得烤箱本体200外侧的冷空气可通过冷空气入口203进入高温烟气入口201，进而通过高温烟气入口201进入整流间隙2053内。

进一步地，混合气体燃烧后的高温烟气的温度较高，通常可达到800℃-1000℃，若该温度的高温烟气直接通入烹饪腔204内对食物进行加热，会导致食物炭化，通过冷空气入口203将冷空气通入整流间隙2053内，可使冷空气与高温烟气在整流间隙2053内进行混合，进而可对高温烟气进行适当的降温，以使高温烟气的温度降至400℃以下后再输送至烹饪腔204内，保证食物烹饪效果。

在一些实施例中，冷空气入口203连通于整流间隙2053的顶部，高温烟气连通口206形成于整流间隙2053的底部。

具体地，烤箱本体200设置有冷空气入口203，冷空气入口203与整流间隙2053连通，且如图2所示，冷空气入口203连通于整流间隙2053的顶部，即冷空气通过冷空气入口203流通至整流间隙2053的顶部，以在整流间隙2053中进行流通，且整流间隙2053的高温烟气连通口206形成于整流间隙2053的底部，高温烟气可通过高温烟气连通口206流通至烹饪腔204内，且冷空气可与高温烟气在整流间隙2053内进行混合，将冷空气入口203连通于整流间隙2053的顶部，使得冷空气与高温烟气混合处与高温烟气连通口206之间的距离较长，进而使得冷空气可与高温烟气在整流间隙2053中充分混合，以对高温烟气进行充分降温后，再将高温烟气通过高温烟气连通口206流通至烹饪腔204内，以对食物进行烹饪，保证降温可靠性，提高烹饪效果。

在一些实施例中，排烟口202低于高温烟气入口201。

具体地，排烟口202与烤箱本体200外连通，使得烹饪食物所产生的废气可通过排烟口202排出烹饪腔204，且烤箱本体200设置有高温烟气入口201，燃烧模块100可通过高温烟气入口201向烹饪腔204中输送高温烟气，且如图1所示，排烟口202设置为低于高温烟气入口201，高温烟气的密度低于烹饪腔204中的冷空气的密度，使得高温烟气通过整流间隙2053的高温烟气连通口206进入烹饪腔204后，向烹饪腔204的上方流动，使得冷空气向烹饪腔204下方的排烟口202流动，以排出烹饪腔204，进而使得高温烟气可逐步充满整个烹饪腔204，提高烹饪腔204升温速度，以提高使用体验。

在一些实施例中，高温烟气出口位于燃烧模块100的顶部，空气入口50位于燃烧模块100的底部。

具体地，燃烧模块100设置有高温烟气出口，且高温烟气出口位于燃烧模块100的顶部，即高温烟气可从燃烧模块100的顶部流通至高温烟气出口处，进而通过高温烟气入口201处流通至烹饪腔204内，燃烧模块100设置有空气入口50，空气入口50设置于燃烧模块100的底部，使得空气可从燃烧模块100的下方通入燃烧模块100内。

另外，燃烧模块100内设置有燃烧器20，混合气体在燃烧器20处进行点燃，点燃后产生的高温烟气可通过高温烟气入口201流通至烹饪腔204内，且高温烟气入口201的设置为高于燃烧器20，且需高于燃烧器20的火焰高度，进而可避免火焰流通至烹饪腔204内，保证燃烧器20使用可靠性。

在本实施例中，可将高温烟气入口201和燃烧器20之间的距离设置为H，且满足：65mm≤H，即高温烟气入口201和燃烧器20之间的距离H设置为大于等于65mm，如65mm、66mm、67mm、68mm、69mm、或70mm等，保证使用可靠性，且可提高设置灵活度。

在一些实施例中，燃烧模块100包括壳体10，壳体10内形成有设有空气腔101、第一安装腔102和第二安装腔103，第一安装腔102连通空气腔101，第二安装腔103连通空气腔101和位于壳体10上方的燃烧腔104，空气入口50与空气腔101连通，高温烟气出口与燃烧腔104连通，

具体地，烤箱本体200的外侧设置有燃烧模块100，燃烧模块100可向烹饪腔204内输送烹饪所需的高温空气，且燃烧模块100设置有壳体10，燃烧模块100通过壳体10与烤箱本体200的外侧相连，可通过焊接或连接件等方式，安装便捷，且壳体10内部形成有空气腔101、第一安装腔102和第二安装腔103，空气入口50形成于燃烧模块100的壳体10，且空气入口50与空气腔101连通，即风机组件40可通过空气入口50向空气腔101内供应空气。

且空气腔101与第一安装腔102连通，使得空气腔101中的空气可流通至第一安装腔102内，空气腔101与第二安装腔103连通，使得空气腔101内的空气可流通至第二安装腔103内，同时，第二安装腔103还与位于壳体10上方的燃烧腔104连通，使得第二安装腔103内的空气可流通至燃烧腔104内，即空气腔101中的一部分空气可送往第一安装腔102，另一部分空气可送往第二安装腔103。

其中，燃烧器20的入口连通第一安装腔102且出口连通燃烧腔104，燃气喷射组件30具有与燃烧器20的入口相对的喷口，第一安装腔102的至少一部分设于燃烧器20的入口和喷口之间。

具体地，燃气送往燃气喷射组件30后，至少一部分燃气从喷口喷出，送往燃烧器20的入口，燃气在喷射到燃烧器20的入口时，第一安装腔102内的部分空气也通入到燃烧器20的入口，实现一次补气，可以实现燃气与空气的预混，并将燃气和空气的混合气送往燃烧器20的出口，以便于燃气在点燃后能够充分燃烧；送往第二安装腔103的空气可以在经过第二安装腔103后通入到燃烧腔104，实现二次补气，实现燃气的完全燃烧，提高能效，节能环保，还可以对燃气燃烧产生的烟气进行降温，避免烟气的温度过高影响烹饪效果和烹饪后的食材口感。

为了实现空气均匀地通入到第一安装腔102，并控制进入到第一安装腔102内空气的流量，可以在第一安装腔102与空气腔101之间设置均流板。

在一些实施例中，第一安装腔102与空气腔101之间设有一次均流板，一次均流板设有多个均流孔。

具体地，空气腔101与第一安装腔102连通，风机组件40可通过空气腔101向第一安装腔102内供入空气，如图11所示，第一安装腔102与空气腔101之间设置有一次均流板，且一次均流板设置有多个均流孔，多个均流孔均贯穿一次均流板设置，使得空气腔101中的空气可通过多个均流孔流通至第一安装腔102内，多个均流孔可设置为格栅状分布，进而可利用一次均流板控制空气腔101内空气更加均匀地通入到第一安装腔102，且一次均流板还可以具有阻挡空气的作用，避免一次空气补充过量容易出现离焰等问题，从而实现燃烧模块100的稳定燃烧，提高燃烧模块100的烟气温度控制能力。

另外，第二安装腔103也可以设置均流板，以便于空气腔101内的空气可均匀地通过第二安装腔103通入燃烧腔104。其中，第二安装腔103设置均流板可以包括但不限于如下实施方式：

且第一一次空气仓1021和空气腔101之间设有第一一次均流板111，第一一次均流板111设有多个第一均流孔1023，多个第一均流孔1023呈格栅状布置；第二一次空气仓1022和空气腔101之间设有第二一次均流板112，第二一次均流板112设有多个第二均流孔1024，多个第二均流孔1024呈格栅状布置。通过设置第一一次均流板111和第二一次均流板112，可以利用第一一次均流板111控制空气腔101内空气更加均匀地通入到第一一次空气仓1021，以及利用第二一次均流板112控制空气腔101内空气更加均匀地通入到第二一次空气仓1022，而且第一一次均流板111和第二一次均流板112还可以具有阻挡空气的作用，可以避免一次空气补充过量容易出现离焰的问题，从而实现燃烧模块100的稳定燃烧，提高燃烧模块100的烟气温度控制能力。

在一些实施例中，第二安装腔103与空气腔101之间设有第一二次均流板121，第一二次均流板121设有多个第一通气孔1033。

具体地，空气腔101与第二安装腔103连通，风机组件40可通过空气腔101向第二安装腔103内供入空气，如图11所示，第二安装腔103与空气腔101之间设置有第一二次均流板121，且第一二次均流板121设置有多个第一通气孔1033，多个第一通气孔1033均贯穿第一二次均流板121设置，使得空气腔101中的空气可通过多个第一通气孔1033流通至第二安装腔103内，多个第一通气孔1033可以设置成格栅状布置。

进一步地，空气腔101内的部分空气能够通过多个第一通气孔1033通入到第二安装腔103，可以在实现将空气送往燃烧腔104的同时，避免通入到燃烧腔104的空气量过大，以便于控制燃烧腔104内的烟气温度，并可以实现空气均匀送往燃烧腔104，以便于提高第二安装腔103内各处通入空气的均匀性，实现对燃烧腔104各处烟气温度的均匀调节。

可选地，本实用新型中的燃烧器20的至少一部分可以设于第二安装腔103内，这样在二次补气经过第二安装腔103时，可以实现对燃烧器20进行降温。

在一些实施例中，第二安装腔103与燃烧腔104之间设有第二二次均流板122，第二二次均流板122设有多个第二通气孔1034。

具体地，第二安装腔103与燃烧腔104连通，第二安装腔103可向燃烧腔104内供入空气，如图9所示，第二安装腔103与燃烧腔104之间设置有第二二次均流板122，且第二二次均流板122设置有多个第二通气孔1034，多个第二通气孔1034均贯穿第二二次均流板122设置，使得第二安装腔103中的空气可通过多个第二通气孔1034流通至燃烧腔104内，多个第二通气孔1034可以设置成格栅状布置。

进一步地，第二安装腔103内的空气通过多个第二通气孔1034通入到燃烧腔104，可在实现空气送往燃烧腔104的同时，避免通入到燃烧腔104的空气量过大，以便于控制燃烧腔104内的烟气温度，并可以实现空气均匀送往燃烧腔104，以便于提高第二安装腔103内各处通入空气的均匀性，实现对燃烧腔104各处烟气温度的均匀调节。还可以避免二次空气补充不足，导致烟气温度过高。

可选地，如图10-图11所示，燃烧器20的至少一部分设于第二安装腔103，第二二次均流板122设有配合孔，燃烧器20的出口与配合孔相对，多个第二通气孔1034分布于配合孔的周围。进一步地，多个第二通气孔1034分布于配合孔的沿燃烧器20厚度方向的相对两侧，即如图6所示的前后方向的相对两侧，可提高二次空气的补气均匀性，实现燃气的均匀燃烧，提高能效，节能环保。

其中，燃烧器20的火孔可以设为穿设于配合孔，燃烧器20的出口与第二二次均流板122的表面间隔开预定距离。

且第二安装腔103与空气腔101之间设有第一二次均流板121，第一二次均流板121设有成格栅状布置的多个第一通气孔1033。第二安装腔103与燃烧腔104之间设有第二二次均流板122，第二二次均流板122设有成格栅状布置的多个第二通气孔1034。可以通过第一二次均流板121和第二二次均流板122的组合，控制通过第二安装腔103进入燃烧腔104的空气量，方便向燃烧腔104稳定地补入二次空气，提高燃烧器20的燃烧稳定性，实现燃气的完全燃烧，并能够实现对燃烧器20各处烟气的均匀调节。

可选地，第一通气孔1033和第二通气孔1034的孔数、单孔面积或总面积等中的至少一种，可以设置为相同，也可以设置为不同。

另外，第二安装腔103内部设有第三二次均流板，第三二次均流板设于第二安装腔103的入口和出口之间，且可以在第二安装腔103的入口处，即第二安装腔103和空气腔101之间设置第一二次均流板121；和/或，在第二安装腔103的出口处，即第二安装腔103和燃烧腔104之间设置第二二次均流板122。

在一些实施例中，燃烧器20包括：第一火排21和第二火排22，第一火排21具有第一入口2101和第一出口2102，第二火排22具有第二入口2201和第二出口2202，第二火排22与第一火排21沿左右方向分布，第一入口2101和第二入口2201沿左右方向相对。

具体地，燃烧器20的入口包括第一入口2101和第二入口2201，燃烧器20的出口包括第一出口2102和第二出口2202，燃气可以通过第一入口2101通入第一火排21，也可以通过第二入口2201通入第二火排22，并在经过第一火排21后从第一出口2102送出，以及在经过第二火排22后从第二出口2202送出。从而可以提高燃烧器20的通入流量，提高燃烧器20的工作效率，以便于实现更快更高效的加热或烹饪。

另外，设置多个火排，能够优化空气与燃气的比值，相比于通过增大火排容积的方式提高供气量，可以避免燃气和空气混合不均匀导致的燃烧不稳定，避免了单个火排通入过大燃气导致燃气燃烧不充分的问题。

在一些实施例中，第二安装腔103包括沿左右方向分布第一二次空气仓1031和第二二次空气仓1032。其中，可以将第一安装腔102设于第一二次空气仓1031和第二二次空气仓1032之间，以提高燃烧模块100的空间利用率，并实现气流稳定地通入第一安装腔102、第一二次空气仓1031和第二二次空气仓1032。

另外，还可以将第一火排21的至少一部分设于第一二次空气仓1031，以及将第二火排22的至少一部分设于第二二次空气仓1032。从而可以进一步地提高空间利用率，并能够便于通过第一二次空气仓1031的空气与第一火排21换热，便于通过第二二次空气仓1032的空气与第二火排22换热，提高燃烧模块100的稳定性，实现燃气的充分燃烧，并能够提高能效。

在一些实施例中，燃气喷射组件30具有与第一入口2101相对的第一喷口301和与第二入口2201相对的第二喷口302，即如图10-图11所示，燃气喷射组件30设置有第一喷口301和第二喷口302，第一喷口301与第一入口2101相对设置，第二喷口302与第二入口2201相对设置，第一安装腔102包括第一一次空气仓1021和第二一次空气仓1022，第一一次空气仓1021的至少部分设于第一喷口301和第一入口2101之间，第二一次空气仓1022的至少部分设于第二喷口302和第二入口2201之间，第一一次空气仓1021连通空气腔101，第二一次空气仓1022连通空气腔101。

具体地，在燃烧器20工作时，燃气喷射组件30可以通过第一喷口301向第一入口2101喷射燃气，第一一次空气仓1021内的空气可以随同燃气一起通入到第一火排21，并在第一火排21内混合，以便于优化燃气和空气在第一火排21内分布的比例和均匀性，从而实现燃气通过第一火排21后均匀燃烧。另外，燃气喷射组件30可以通过第二喷口302向第二入口2201喷射燃气，第二一次空气仓1022内的空气可以随同燃气一起通入到第二火排22，并在第二火排22内混合，以便于优化燃气和空气在第二火排22内分布的比例和均匀性，从而实现燃气通过第二火排22后均匀燃烧。

其中，可以将燃气喷射组件30设置在第一安装腔102内，且第一一次空气仓1021和第二一次空气仓1022分别设于燃气喷射组件30的相对两侧。

进一步地，燃气可以通过第一入口2101通入第一火排21，也可以通过第二入口2201通入第二火排22，并在经过第一火排21后从第一出口2102送出，以及在经过第二火排22后从第二出口2202送出。从而可以提高燃烧器20的通入流量，提高燃烧器20的工作效率，以便于实现更快更高效的加热或烹饪。另外，设置多个火排，能够优化空气与燃气的比值，相比于通过增大火排容积的方式提高供气量，可以避免燃气和空气混合不均匀导致的燃烧不稳定，避免了单个火排通入过大燃气导致燃气燃烧不充分的问题。

在一些实施例中，如图10和图11所示，空气腔101设于壳体10的下部，第一安装腔102和第二安装腔103设于空气腔101的上方，即风机组件40所输送的空气向上流通至空气腔101内后，通过空气腔101输送至第一安装腔102和第二安装腔103，且第一安装腔102和第二安装腔103的下部并排分布，进而使得空气腔101内的空气可分别朝向第一安装腔102和第二安装腔103内流动，以使第一安装腔102和第二安装腔103可同步送入气体，保证燃气点燃可靠性，且可简化结构，便于气流通过空气腔101送入到第一安装腔102和第二安装腔103。

在另一些实施例中，燃气喷射组件30设于第一安装腔102，可提高燃烧模块100的空间利用率，缩小燃烧模块100的体积，进而可提高烹饪腔204容积，且便于燃气喷射组件30向燃烧器20的入口喷射燃气，便于燃气与空气在燃烧器20内混合，并提高燃气的燃烧效率和稳定性。

在一些实施例中，风机组件40的出口与第一安装腔102相对，进而使得从风机组件40输出的空气可沿直线流通至第一安装腔102内，即便于风机组件40向第一安装腔102内输送空气，降低空气流通时的风阻，以降低运行能耗，提高能源利用率。

另外，风机组件40的出口连接于空气腔101的第一侧壁，第一安装腔102连通空气腔101的第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁相对分布，即风机组件40的出口可从空气腔101的第一侧壁进入空气腔101内，并从空气腔101的第二侧壁流通至第一安装腔102内，进而可将空气稳定地通入到第一安装腔102和第二安装腔103，并便于风机组件40控制通入到第一安装腔102和第二安装腔103的空气流量，提高送风可靠性。

在另一些实施例中，风机组件40包括离心风机，即风机组件40可设置有离心风机，离心风机功率大且流量大，将设置有离心风机的风机组件40通过空气入口50与燃烧模块100相连，且向燃烧模块100内供入空气，可提高燃烧模块100的进空气流量，进而可提高燃烧模块100的工作稳定性。另外，本申请可调整第一一次均流板111和第二一次均流板112的均流孔的分布尺寸，进而可保证离心风机向第一一次空气仓1021和第二一次空气仓1022输送空气的均匀性，以提高燃气烤箱1000的烹饪效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种燃气烤箱，其特征在于，包括：

烤箱本体，所述烤箱本体内形成有烹饪腔；

燃烧模块和风机组件，所述燃烧模块形成有空气入口和高温烟气出口，所述燃烧模块内设有燃烧器和燃气喷射组件，所述高温烟气出口与所述烹饪腔连通，所述风机组件用于向所述空气入口供入空气；

整流板，所述整流板安装于所述烹饪腔内且正对于所述高温烟气出口的内侧，所述整流板用于将所述高温烟气出口处的高温烟气朝下导入所述烹饪腔内。

2.根据权利要求1所述的燃气烤箱，其特征在于，所述整流板安装于所述烹饪腔内，所述整流板与所述烹饪腔的内壁共同限定出整流间隙。

3.根据权利要求2所述的燃气烤箱，其特征在于，所述整流板包括主板部和至少一个连接翻边，所述连接翻边弯折连接于所述主板部的边沿处且与所述烹饪腔的内壁相连，所述主板部与所述烹饪腔的内壁间隔开，所述整流间隙形成于所述主板部与所述烹饪腔的内壁之间。

4.根据权利要求3所述的燃气烤箱，其特征在于，所述连接翻边为多个且分别构造为顶部翻边和至少一个侧部翻边，所述顶部翻边连接于所述主板部的上边沿与所述烹饪腔的内壁之间，所述侧部翻边连接于所述主板部的侧边沿与所述烹饪腔的内壁之间。

5.根据权利要求3所述的燃气烤箱，其特征在于，至少一个所述连接翻边与所述烹饪腔的内壁贴合固定。

6.根据权利要求2所述的燃气烤箱，其特征在于，所述整流板与所述烹饪腔的内壁可拆卸地相连。

7.根据权利要求6所述的燃气烤箱，其特征在于，所述整流板包括至少一个连接翻边，至少一个所述连接翻边设有连接孔，所述连接孔用于穿设与所述烹饪腔的内壁相连的连接件。

8.根据权利要求1所述的燃气烤箱，其特征在于，所述烤箱本体设有与所述烹饪腔分别连通的高温烟气入口和排烟口，所述高温烟气入口与所述高温烟气出口连通，所述排烟口连通至所述烤箱本体外，所述整流板位于所述高温烟气入口的内侧。

9.根据权利要求8所述的燃气烤箱，其特征在于，所述高温烟气出口和所述高温烟气入口均为多个，且多个所述高温烟气出口与多个所述高温烟气入口一一对应地连通，且所述整流板正对于多个所述高温烟气入口的内侧。

10.根据权利要求8所述的燃气烤箱，其特征在于，所述高温烟气出口和所述高温烟气入口均为多个，且多个所述高温烟气出口与多个所述高温烟气入口一一对应地连通；

其中，所述整流板为多个，且多个所述整流板一一对应地正对于多个所述高温烟气入口的内侧。

11.根据权利要求10所述的燃气烤箱，其特征在于，多个所述整流板沿上下方向间隔分布于所述烹饪腔内。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的燃气烤箱，其特征在于，所述燃烧模块和/或所述风机组件均位于所述烤箱本体的外侧；

和/或，所述风机组件位于所述燃烧模块的下方。

13.根据权利要求1-11中任一项所述的燃气烤箱，其特征在于，所述燃烧模块包括壳体，所述壳体内形成有设有空气腔、第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔连通所述空气腔，所述第二安装腔连通所述空气腔和位于所述壳体上方的燃烧腔，所述空气入口与所述空气腔连通，所述高温烟气出口与所述燃烧腔连通；

其中，所述燃烧器的入口连通所述第一安装腔且出口连通所述燃烧腔，所述燃气喷射组件具有与所述燃烧器的入口相对的喷口，所述第一安装腔的至少一部分设于所述燃烧器的入口和所述喷口之间。

14.根据权利要求13所述的燃气烤箱，其特征在于，所述燃烧器包括：

第一火排，所述第一火排具有第一入口和第一出口；

第二火排，所述第二火排具有第二入口和第二出口，所述第二火排与所述第一火排沿左右方向分布，所述第一入口和所述第二入口沿左右方向相对。

15.根据权利要求14所述的燃气烤箱，其特征在于，所述燃气喷射组件具有与所述第一入口相对的第一喷口和与所述第二入口相对的第二喷口，

所述第一安装腔包括第一一次空气仓和第二一次空气仓，所述第一一次空气仓的至少部分设于所述第一喷口和所述第一入口之间，所述第二一次空气仓的至少部分设于所述第二喷口和所述第二入口之间，所述第一一次空气仓连通所述空气腔，所述第二一次空气仓连通所述空气腔。

16.根据权利要求13所述的燃气烤箱，其特征在于，所述空气腔设于所述壳体的下部，所述第一安装腔和所述第二安装腔设于所述空气腔的上方，且所述第一安装腔和所述第二安装腔的下部并排分布；

和/或，所述燃气喷射组件设于所述第一安装腔。

17.根据权利要求13所述的燃气烤箱，其特征在于，所述风机组件的出口与所述第一安装腔相对；

或，所述风机组件的出口连接于所述空气腔的第一侧壁，所述第一安装腔连通所述空气腔的第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对分布；

或，所述风机组件包括离心风机。