CN223834876U - 一种拉板机废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉板机废料回收装置，属于塑料板生产技术领域，包括壳体，壳体上开设有进料口及出料口，壳体内设有第一破碎结构及第二破碎结构，第一破碎结构位于进料口的正下方，用于对废料板进行初次破碎，壳体内设有第一滤板，第一滤板位于第一破碎结构的下方，第二破碎结构位于所述第一滤板的一侧与进料口错开，经过第一破碎结构破碎后形成的颗粒穿过第一滤板从所述出料口掉落，未完成破碎沿着第一滤板滑落至第二破碎结构，由第二破碎结构进行二次破碎。通过第一破碎结构对废料板进行第一次破碎，经过第一破碎结构破碎后未完成破碎的大块物料，滑落至第二破碎结构中，进行二次破碎，提高废料板的破碎完成度，保证物料的破碎质量。

Description

一种拉板机废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及塑料板生产技术领域，特别涉及一种拉板机废料回收装置。

背景技术

塑料中空板一般是采用环保无污染可回收热塑性的聚丙烯(PP)、聚乙烯(HDPE)树脂和各种辅料制作而成，相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀、更轻便等优势，塑料中空板被广泛运用于包装行业、广告装潢和建筑领域等技术领域。

塑料中空板生产过程中会使用到拉板机，在拉板机的使用过程中，会产生需要的边角废料，因此对于废料的回收利用不仅能够节源减销，而且还能够更大程度上对于废料进行合理利用，需要对废料板进行破碎形成颗粒后才能够投入到新的生存中，实现再利用，但是现有的设备对废料板进行破碎后通常会残留许多破碎不完全的大块废料，破碎质量差，破碎完成度不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种拉板机废料回收装置，旨在解决上述背景提出的问题，通过设置第一破碎结构及第二破碎结构，经过第一破碎结构破碎后未完成破碎的大块物料，滑落至第二破碎结构中，进行二次破碎，提高废料板的破碎完成度，保证物料的破碎质量。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种拉板机废料回收装置，包括壳体，所述壳体上开设有进料口及出料口，所述壳体内设有第一破碎结构及第二破碎结构，所述第一破碎结构位于所述进料口的正下方，用于对废料板进行初次破碎，所述壳体内设有第一滤板，所述第一滤板位于所述第一破碎结构的下方，所述第二破碎结构位于所述第一滤板的一侧与所述进料口错开，经过所述第一破碎结构破碎后形成的颗粒穿过所述第一滤板从所述出料口掉落，未完成破碎沿着所述第一滤板滑落至所述第二破碎结构，由所述第二破碎结构进行二次破碎。

可选地，所述壳体底部设有分隔板，所述第一破碎结构位于所述分隔板的左侧，所述第二破碎结构位于所述分隔板的右侧，所述第一滤板一端与所述壳体的内壁连接，另一端连接在所述分隔板的顶部。

可选地，所述第一滤板倾斜设置，由与所述壳体连接的一端向下倾斜设置。

可选地，所述第一破碎结构包括第一主动辊及第一从动辊，所述第一主动辊及所述第一从动辊并排设置在所述壳体内，并且所述第一主动辊及所述第一从动辊均设有齿轮，两者上的齿轮相互啮合。

可选地，所述第二破碎结构包括第二主动辊及第二从动辊，所述第二主动辊及所述第二从动辊并排设置在所述壳体内，并且所述第二主动辊及所述第二从动辊均设有齿轮，两者上的齿轮相互啮合。

可选地，所述壳体外设有驱动件，所述驱动件的输出端与所述第一主动辊的转轴连接。

可选地，所述第一主动辊的转轴及所述第二主动辊的转轴上均设有皮带轮，两处的皮带轮之间设有皮带。

可选地，所述壳体内设有两锥形台，两所述锥形台位于所述进料口处并位于所述第一破碎结构的上方。

可选地，所述壳体上设有第二滤板，所述第二滤板位于所述第二破碎结构的下方。

相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：

本实用新型技术方案的拉板机废料回收装置通过设有壳体，所述壳体上开设有进料口及出料口，所述壳体内设有第一破碎结构及第二破碎结构，所述第一破碎结构位于所述进料口的正下方，用于对废料板进行初次破碎，所述壳体内设有第一滤板，所述第一滤板位于所述第一破碎结构的下方，所述第二破碎结构位于所述第一滤板的一侧与所述进料口错开，经过所述第一破碎结构破碎后形成的颗粒穿过所述第一滤板从所述出料口掉落，未完成破碎沿着所述第一滤板滑落至所述第二破碎结构，由所述第二破碎结构进行二次破碎。通过第一破碎结构对废料板进行第一次破碎，经过第一破碎结构破碎后未完成破碎的大块物料，滑落至第二破碎结构中，进行二次破碎，提高废料板的破碎完成度，保证物料的破碎质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型拉板机废料回收装置一实施例的内部结构示意图；

图2为本实用新型拉板机废料回收装置一实施例的正视图；

图3为本实用新型拉板机废料回收装置一实施例的后视图；

图4为第一破碎结构的一结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种拉板机废料回收装置100。

请参阅图1-图4，在本实用新型的一实施例中，该拉板机废料回收装置100包括壳体10，所述壳体10上开设有进料口11及出料口12，所述壳体10内设有第一破碎结构20及第二破碎结构30，所述第一破碎结构20位于所述进料口11的正下方，用于对废料板进行初次破碎，所述壳体10内设有第一滤板14，所述第一滤板14位于所述第一破碎结构20的下方，所述第二破碎结构30位于所述第一滤板14的一侧与所述进料口11错开，经过所述第一破碎结构20破碎后形成的颗粒穿过所述第一滤板14然后从所述出料口12掉落，未完成破碎沿着所述第一滤板14滑落至所述第二破碎结构30，由所述第二破碎结构30进行二次破碎。

在本实施例中，将拉板机出口掉落下来的废料板从所述进料口11放入所述壳体10中，由所述第一破碎结构20对废料板进行第一次破碎，破碎后的物料掉落至所述第一滤板14上，所述第一滤板14上开设有若干滤洞，形成颗粒的物料直接穿过滤洞掉落，然后从所述出料口12中掉出，一些未完成破碎的大块物料则沿着所述第一滤板14滑落至所述第二破碎结构30中，进行二次破碎，提高废料板破碎的完成度，完成二次破碎后，物料也是从所述出料口12掉出。

在本实用新型的一实施例中，所述壳体10底部设有分隔板13，所述第一破碎结构20位于所述分隔板13的左侧，所述第二破碎结构30位于所述分隔板13的右侧，所述第一滤板14一端与所述壳体10的内壁连接，另一端连接在所述分隔板13的顶部。

在本实施例中，所述第一滤板14倾斜设置，由与所述壳体10连接的一端向下倾斜设置。可以理解的是，所述第一滤板14倾斜设置，方便未完成破碎的大块物料滑落，如果平行设置，则物料会堆积在所述第一滤板14上。

在本实用新型的一实施例中，所述第一破碎结构20包括第一主动辊21及第一从动辊22，所述第一主动辊21及所述第一从动辊22并排设置在所述壳体10内，并且所述第一主动辊21及所述第一从动辊22均设有齿轮50，两者上的齿轮50相互啮合。

所述第二破碎结构30包括第二主动辊31及第二从动辊32，所述第二主动辊31及所述第二从动辊32并排设置在所述壳体10内，并且所述第二主动辊31及所述第二从动辊32均设有齿轮50，两者上的齿轮50相互啮合。

在本实施例中，所述第一主动辊21及所述第一从动辊22的弧形表面设有若干凸台23，并且所述第一主动辊21上的凸台23与所述第一从动辊22上的凸台23错开设置，方便对废料板的破碎。同理，所述第二主动辊31及所述第二从动辊32的弧形表面也设有若干凸台23，并且两者上面的凸台23之间错开设置，能够更好的对物料进行破碎。

其中，所述壳体10外设有驱动件40，所述驱动件40的输出端与所述第一主动辊21的转轴连接。所述驱动件40可以是常见的步进电机，能够直接带动所述第一主动辊21进行转动，又因为所述第一主动辊21与所述第一从动辊22之间为齿轮传动，所述驱动件40带动所述第一主动辊21进行转动的同时，所述第一从动辊22也发生转动，并且所述第一主动辊21与所述第一从动辊22的转向相反。

所述第一主动辊21的转轴及所述第二主动辊31的转轴上均设有皮带轮60，两处的皮带轮60之间设有皮带61。通过设置所述皮带轮60及所述皮带61，所述驱动件40带动所述第一主动辊21转动时，通过皮带传动即可带动所述第二主动辊31进行转动，又因为所述第二主动辊31与所述第二从动辊32之间也为齿轮传动，同理，所述第二主动辊31与所述第二从动辊32的转向相反。配合所述凸台23的设置，更好的对物料进行破碎。通过设置一个驱动件40，即可带动所述第一破碎结构20与所述第二破碎结构30同时进行运作，降低生产所需成本。

在本实用新型的一实施例中，所述壳体10内设有两锥形台16，两所述锥形台16位于所述进料口11处并位于所述第一破碎结构20的上方。

在本实施例中，通过设置两个锥形台16，使得在向所述进料口11放入废料板时，废料板能够较为准确的落入到所述第一主动辊21及第一从动辊22的夹缝中，如果废料板掉落在所述第一主动辊21及第一从动辊22上，不能及时的进行破碎，可能会出现所述第一主动辊21及第一从动辊22在转动时与两者上的凸台23发生磕碰，导致物料被挤压而飞出，而两个锥形台16能够使废料板能够较为准确的落入到所述第一主动辊21及第一从动辊22的夹缝，提高加工效率的同时，还能避免物料飞出。

在本实用新型的一实施例中，所述壳体10上设有第二滤板15，所述第二滤板15位于所述第二破碎结构30的下方。

在本实施例中，所述第二滤板15与所述第一滤板14一样也设有若干滤洞，并且所述第二滤板15可进行拆卸，当所述第二破碎结构30对进行第一次破碎未完成的物料进行二次破碎后，形成颗粒的物料从所述第二滤板15上的滤洞落下，然后再从所述出料口12掉出，如果还存在一些较大颗粒的物料，可以在完成本次破碎工作后将所述第二滤板15抽出，将残留的大颗粒物料从新倒入所述进料口11中，进行再次破碎。

工作原理：将拉板机出口掉落下来的废料板从所述进料口11放入所述壳体10中，启动所述驱动件40，同时带动所述第一破碎结构20与所述第二破碎结构30运作，所述第一破碎结构20对废料板进行第一次破碎，破碎后的物料掉落至所述第一滤板14上，形成颗粒的物料直接穿过所述第一滤板14从所述出料口12掉落，一些未完成破碎的大块物料则沿着所述第一滤板14滑落至所述第二破碎结构30中，进行二次破碎，提高废料板的破碎完成度，保证物料的破碎质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种拉板机废料回收装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体上开设有进料口及出料口，所述壳体内设有第一破碎结构及第二破碎结构，所述第一破碎结构位于所述进料口的正下方，用于对废料板进行初次破碎，所述壳体内设有第一滤板，所述第一滤板位于所述第一破碎结构的下方，所述第二破碎结构位于所述第一滤板的一侧与所述进料口错开，经过所述第一破碎结构破碎后形成的颗粒穿过所述第一滤板从所述出料口掉落，未完成破碎沿着所述第一滤板滑落至所述第二破碎结构，由所述第二破碎结构进行二次破碎。

2.如权利要求1所述的拉板机废料回收装置，其特征在于：所述壳体底部设有分隔板，所述第一破碎结构位于所述分隔板的左侧，所述第二破碎结构位于所述分隔板的右侧，所述第一滤板一端与所述壳体的内壁连接，另一端连接在所述分隔板的顶部。

3.如权利要求2所述的拉板机废料回收装置，其特征在于：所述第一滤板倾斜设置，由与所述壳体连接的一端向下倾斜设置。

4.如权利要求1所述的拉板机废料回收装置，其特征在于：所述第一破碎结构包括第一主动辊及第一从动辊，所述第一主动辊及所述第一从动辊并排设置在所述壳体内，并且所述第一主动辊及所述第一从动辊均设有齿轮，两者上的齿轮相互啮合。

5.如权利要求4所述的拉板机废料回收装置，其特征在于：所述第二破碎结构包括第二主动辊及第二从动辊，所述第二主动辊及所述第二从动辊并排设置在所述壳体内，并且所述第二主动辊及所述第二从动辊均设有齿轮，两者上的齿轮相互啮合。

6.如权利要求4所述的拉板机废料回收装置，其特征在于：所述壳体外设有驱动件，所述驱动件的输出端与所述第一主动辊的转轴连接。

7.如权利要求5所述的拉板机废料回收装置，其特征在于：所述第一主动辊的转轴及所述第二主动辊的转轴上均设有皮带轮，两处的皮带轮之间设有皮带。

8.如权利要求1所述的拉板机废料回收装置，其特征在于：所述壳体内设有两锥形台，两所述锥形台位于所述进料口处并位于所述第一破碎结构的上方。

9.如权利要求2所述的拉板机废料回收装置，其特征在于：所述壳体上设有第二滤板，所述第二滤板位于所述第二破碎结构的下方。