CN223813125U - 一种颗粒原料仓用自动拆包投料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拆包设备技术领域，具体是一种颗粒原料仓用自动拆包投料机构，包括料斗，料斗安装固定在输送设备上，滚筒贯穿转动在料斗相背离的两侧面之间，所述滚筒为网状结构，支撑板贯穿设置在滚筒的内部，所述支撑板的顶面一端的两侧均等间距固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的内部滑动套接有连接杆，所述支撑板为网状结构，输送机构设置在支撑板的两端之间，能够对吨包进行输送，所述输送机构的输送带为网状结构，拆包机构设置在滚筒的内部且位于支撑板的上方。本实用新型中，通过外部的机械臂和输送机构的配合，可以实现连续的对吨包进行上料，然后通过锯片的往复移动实现对吨包的连续性拆包处理，可以节省时间提高拆包的效率。

Description

一种颗粒原料仓用自动拆包投料机构

技术领域

本实用新型涉及拆包设备技术领域，具体是一种颗粒原料仓用自动拆包投料机构。

背景技术

颗粒原料仓是一种用于存储和处理颗粒状物料的设备，广泛应用于化工、塑料、食品加工等多个行业，在对颗粒原料进行储存过程中，首先需要将包装有颗粒的包装袋拆开，然后再投放入原料仓中，为了提高颗粒原料的投料效率，目前通常在原料仓内设置有吨袋拆包机，用于自动将包装袋拆开。

目前现有的拆包机在使用时，通常是利用机械臂对装有颗粒的吨包进行抓取，然后再通过拆包机进行拆包，虽然可以自动将包装袋拆开，提高了颗粒原料的投料效率，但是拆包机每次只能对一袋颗粒进行拆包，难以实现连续性拆包操作，虽然相对人工手动拆包投料来说，确实是提高了投料的效率，但是机械臂对吨袋的抓取、等待颗粒的释放和吨袋的释放，整个过程中消耗的时间较长，因此总体来说现有的拆包机的拆包效率仍然较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒原料仓用自动拆包投料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种颗粒原料仓用自动拆包投料机构，包括：

料斗，安装固定在输送设备上；

滚筒，贯穿转动在料斗相背离的两侧面之间，所述滚筒为网状结构；

支撑板，贯穿设置在滚筒的内部，所述支撑板的顶面一端的两侧均等间距固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的内部滑动套接有连接杆，所述支撑板为网状结构；

输送机构，设置在支撑板的两端之间，能够对吨包进行输送，所述输送机构的输送带为网状结构；

拆包机构，设置在滚筒的内部且位于支撑板的上方，能够自动对吨包进行拆包，所述拆包机构包括与多个连接杆固定连接的延伸板，所述延伸板的一端固定连接有锯片；

捞袋机构，设置在支撑板的底面，用于将拆开的吨包从滚筒内捞起并输送至滚筒的外侧。

进一步在于：所述料斗的一侧面固定连接有两个对称的固定板，两个所述固定板相对的一侧面均转动连接有连接轴，两个所述连接轴之间固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁贯穿旋合有与延伸板固定连接的连接块，其中一个所述固定板的侧面固定连接有电机二，所述电机二的输出端贯穿对应位置处的固定板并与对应位置处的连接轴固定连接。

进一步在于：所述支撑板顶面靠近锯片的一端两侧之间固定连接有挡板。

进一步在于：所述支撑板相背离的两侧的两端均固定连接有与料斗固定连接的连接板。

进一步在于：所述滚筒的两端均固定连接有挡圈，两个所述挡圈之间环形等角度固定连接有多个固定杆，所述支撑板的底面开设有滑槽，所述滑槽的内部两端之间固定连接有滑杆，所述捞袋机构包括两个对称的且分别与对应位置处的滑杆贯穿滑动的滑块，两个所述滑块之间固定连接有移动板，所述移动板的底面等间距固定连接有多个插板。

进一步在于：所述支撑板的底面两端的两侧均固定连接有固定块，相对位置处的两个固定块之间转动连接有圆辊，所述圆辊的外壁缠绕固定有与移动板固定连接的拉绳，位于支撑板同一侧的两个固定块的侧面固定连接有电机三，所述电机三的输出端贯穿对应位置处的固定块并与对应位置处的圆辊固定连接。

进一步在于：所述滚筒远离锯片的一端外壁固定连接有齿圈，所述料斗的侧面固定连接有匚型架，所述匚型架的侧面固定连接有电机一，所述电机一的输出端贯穿匚型架并固定连接有与齿圈啮合的齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过外部的机械臂和输送机构的配合，可以实现连续的对吨包进行上料，然后通过锯片的往复移动实现对吨包的连续性拆包处理，可以节省时间提高拆包的效率；

2、通过两个电机三的间歇性的反向转动，可以使其中一个拉绳收卷而另一个拉绳释放，使得移动板在支撑板的底面往复移动，往复移动的移动板带动多个插板移动，而多个移动的插板可以将固定杆上的割断的吨包从滚筒的内部移出，从而实现自动将割断的吨包从滚筒内移出，不需要人工手动清理滚筒内割断的吨包，实现完全自动化；

3、通过电机一的驱动可以使齿轮带动齿圈转动，转动的齿圈可以使滚筒在料斗中转动，转动的滚筒可以带动割断的吨包在其内部滚动，以便将割断的吨包内残留的颗粒甩出。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中料斗和滚筒剖面图；

图3是本实用新型中拆包机构和捞袋机构位置示意图；

图4是本实用新型中料斗和滚筒示意图；

图5是本实用新型中支撑板顶面示意图；

图6是本实用新型中支撑板底面示意图；

图7是本实用新型中拆包机构结构示意图；

图8是本实用新型中捞袋机构结构示意图。

图中：1、料斗；11、固定板；12、电机一；13、齿轮；2、滚筒；21、挡圈；22、固定杆；23、齿圈；3、支撑板；31、支撑杆；32、连接杆；33、挡板；34、连接板；35、滑槽；36、固定块；4、输送机构；5、拆包机构；51、延伸板；52、锯片；53、连接轴；54、往复丝杆；55、连接块；56、电机二；6、捞袋机构；61、滑块；62、移动板；63、插板；64、圆辊；65、拉绳；66、电机三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种颗粒原料仓用自动拆包投料机构，包括料斗1、滚筒2、支撑板3、输送机构4、拆包机构5和捞袋机构6，料斗1安装固定在输送设备上，滚筒2贯穿转动在料斗1相背离的两侧面之间，滚筒2为网状结构，支撑板3贯穿设置在滚筒2的内部，支撑板3的顶面一端的两侧均等间距固定连接有多个支撑杆31，支撑杆31的内部滑动套接有连接杆32，支撑板3为网状结构，输送机构4设置在支撑板3的两端之间，能够对吨包进行输送，输送机构4的输送带为网状结构，拆包机构5设置在滚筒2的内部且位于支撑板3的上方，能够自动对吨包进行拆包，拆包机构5包括与多个连接杆32固定连接的延伸板51，延伸板51的一端固定连接有锯片52，捞袋机构6设置在支撑板3的底面，用于将拆开的吨包从滚筒2内捞起并输送至滚筒2的外侧。

具体的，在远离锯片52处安装机械臂，通过机械臂将吨包抓取到输送机构4上，通过输送机构4的驱动可以使其上方的吨包向滚筒2的内部移动，然后通过滚筒2的转动和锯片52在滚筒2的内部往复移动，当吨包与锯片52接触时，往复移动的锯片52可以将吨包拦腰隔断，割断后的吨包内的颗粒此时不受吨包的限制而扩散开来，并穿过输送机构4、支撑板3和滚筒2落入料斗1中，而拦腰隔断的吨包也落入滚筒2中，并在滚筒2的转动下可以使割断的吨包跟随转动，可以将吨包内残留的颗粒滚出，然后通过捞袋机构6的驱动，可以将割断的吨包从滚筒2的内部推出，该装置通过外部的机械臂和输送机构4的配合，可以实现连续的对吨包进行上料，然后通过锯片52的往复移动实现对吨包的连续性拆包处理，可以节省时间提高拆包的效率。

实施例一

如图3和图7所示，在本实施例中，料斗1的一侧面固定连接有两个对称的固定板11，两个固定板11相对的一侧面均转动连接有连接轴53，两个连接轴53之间固定连接有往复丝杆54，往复丝杆54的外壁贯穿旋合有与延伸板51固定连接的连接块55，其中一个固定板11的侧面固定连接有电机二56，电机二56的输出端贯穿对应位置处的固定板11并与对应位置处的连接轴53固定连接，支撑板3顶面靠近锯片52的一端两侧之间固定连接有挡板33，支撑板3相背离的两侧的两端均固定连接有与料斗1固定连接的连接板34。

在本实施例中，通过电机二56的驱动可以使往复丝杆54带动延伸板51和锯片52在滚筒2的内部往复移动，当输送机构4将吨包输送至与锯片52接触时，往复移动的锯片52可以将吨包拦腰隔断，使得吨包内的颗粒四散并落入料斗1中，从而实现自动拆包功能。

实施例二

如图3和图8所示，在本实施例中，滚筒2的两端均固定连接有挡圈21，两个挡圈21之间环形等角度固定连接有多个固定杆22，支撑板3的底面开设有滑槽35，滑槽35的内部两端之间固定连接有滑杆，捞袋机构6包括两个对称的且分别与对应位置处的滑杆贯穿滑动的滑块61，两个滑块61之间固定连接有移动板62，移动板62的底面等间距固定连接有多个插板63，支撑板3的底面两端的两侧均固定连接有固定块36，相对位置处的两个固定块36之间转动连接有圆辊64，圆辊64的外壁缠绕固定有与移动板62固定连接的拉绳65，位于支撑板3同一侧的两个固定块36的侧面固定连接有电机三66，电机三66的输出端贯穿对应位置处的固定块36并与对应位置处的圆辊64固定连接。

在本实施例中，当吨包拦腰割断后，割断的吨包仍然位于输送机构4上，随着输送机构4带动割断的吨包移动，然后在挡板33的作用下落入滚筒2中的固定杆22上(根据图5可以看出，挡板33是倾斜设置的)，通过两个电机三66间歇性的反向驱动，可以使其中一个拉绳65收卷而另一个拉绳65释放，使得移动板62在支撑板3的底面往复移动，往复移动的移动板62带动多个插板63移动，而多个移动的插板63可以将固定杆22上的割断的吨包从滚筒2的内部移出(多个插板63类似于耙子的作用)，从而实现自动将割断的吨包从滚筒2内移出，不需要人工手动清理滚筒2内割断的吨包，实现完全自动化。

实施例三

如图4所示，在本实施例中，滚筒2远离锯片52的一端外壁固定连接有齿圈23，料斗1的侧面固定连接有匚型架，匚型架的侧面固定连接有电机一12，电机一12的输出端贯穿匚型架并固定连接有与齿圈23啮合的齿轮13。

在本实施例中，通过电机一12的驱动可以使齿轮13带动齿圈23转动，转动的齿圈23可以使滚筒2在料斗1中转动，转动的滚筒2可以带动割断的吨包在其内部滚动，以便将割断的吨包内残留的颗粒甩出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种颗粒原料仓用自动拆包投料机构，其特征在于，包括：

料斗(1)，安装固定在输送设备上；

滚筒(2)，贯穿转动在料斗(1)相背离的两侧面之间，滚筒(2)为网状结构；

支撑板(3)，贯穿设置在滚筒(2)的内部，支撑板(3)的顶面一端的两侧均等间距固定连接有多个支撑杆(31)，支撑杆(31)的内部滑动套接有连接杆(32)，支撑板(3)为网状结构；

输送机构(4)，设置在支撑板(3)的两端之间，能够对吨包进行输送，输送机构(4)的输送带为网状结构；

拆包机构(5)，设置在滚筒(2)的内部且位于支撑板(3)的上方，拆包机构(5)包括与多个连接杆(32)固定连接的延伸板(51)，延伸板(51)的一端固定连接有锯片(52)；

捞袋机构(6)，设置在支撑板(3)的底面。

2.根据权利要求1所述的颗粒原料仓用自动拆包投料机构，其特征在于，料斗(1)的一侧面固定连接有两个对称的固定板(11)，两个固定板(11)相对的一侧面均转动连接有连接轴(53)，两个连接轴(53)之间固定连接有往复丝杆(54)，往复丝杆(54)的外壁贯穿旋合有与延伸板(51)固定连接的连接块(55)，其中一个固定板(11)的侧面固定连接有电机二(56)，电机二(56)的输出端贯穿对应位置处的固定板(11)并与对应位置处的连接轴(53)固定连接。

3.根据权利要求2所述的颗粒原料仓用自动拆包投料机构，其特征在于，支撑板(3)顶面靠近锯片(52)的一端两侧之间固定连接有挡板(33)。

4.根据权利要求3所述的颗粒原料仓用自动拆包投料机构，其特征在于，支撑板(3)相背离的两侧的两端均固定连接有与料斗(1)固定连接的连接板(34)。

5.根据权利要求4所述的颗粒原料仓用自动拆包投料机构，其特征在于，滚筒(2)的两端均固定连接有挡圈(21)，两个挡圈(21)之间环形等角度固定连接有多个固定杆(22)，支撑板(3)的底面开设有滑槽(35)，滑槽(35)的内部两端之间固定连接有滑杆，捞袋机构(6)包括两个对称的且分别与对应位置处的滑杆贯穿滑动的滑块(61)，两个滑块(61)之间固定连接有移动板(62)，移动板(62)的底面等间距固定连接有多个插板(63)。

6.根据权利要求5所述的颗粒原料仓用自动拆包投料机构，其特征在于，支撑板(3)的底面两端的两侧均固定连接有固定块(36)，相对位置处的两个固定块(36)之间转动连接有圆辊(64)，圆辊(64)的外壁缠绕固定有与移动板(62)固定连接的拉绳(65)，位于支撑板(3)同一侧的两个固定块(36)的侧面固定连接有电机三(66)，电机三(66)的输出端贯穿对应位置处的固定块(36)并与对应位置处的圆辊(64)固定连接。

7.根据权利要求6所述的颗粒原料仓用自动拆包投料机构，其特征在于，滚筒(2)远离锯片(52)的一端外壁固定连接有齿圈(23)，料斗(1)的侧面固定连接有匚型架，匚型架的侧面固定连接有电机一(12)，电机一(12)的输出端贯穿匚型架并固定连接有与齿圈(23)啮合的齿轮(13)。