CN223811731U - 一种电容器插片焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器插片焊接装置，包括底座、插片定位滑块、定位挡板、滑动轨道和弹性件，所述底座分别与插片定位滑块、定位挡板滑动连接，所述底座内设置滑动轨道，所述弹性件一端与滑动轨道连接，弹性件另一端与定位挡板连接。本实用新型通过插片定位滑块记录及确定固定插片的外露高度，在电容器芯子两端焊接插片时保证一致性及精确性。通过定位挡板、滑动轨道及弹性件的设置，使装置能够夹持不同规格的电容器芯子，增加了装置的通用性。

Description

一种电容器插片焊接装置

技术领域

本实用新型属于电容器制备技术领域，尤其涉及一种电容器插片焊接装置。

背景技术

薄膜电容器具有无极性，绝缘电阻高、频率特性优异、损耗小自愈性好以及开路失效等有点，广泛用于家电、新能源和电动汽车等领域。金属化膜在卷绕热定型喷金之后，需要将电极引出，通常采用焊接的方式。

187型插片具有通用性好，导电性好，成本低等特点，被电子元件行业内大量应用。当采用187插片引出焊接的时候，需要将该插片和喷金端面进行焊接，由于不同的电容器拥有不同的规格，即芯体尺寸不同，插片要求外露高度也不同，需要对每个型号规格设计不同的夹具。这样就造成夹具数量多，使用效率低等不良影响。因此需要设计一种操作简单，通用性好的焊接夹具装置。

公告号为CN209503332U的专利文件公开了一种电容插片工装结构，包括L型的底座、可调定位板、左插片定位板、右插片定位板、以及弹簧压片，所述底座与可调定位板连接，所述可调定位板的上部设有左插片定位板和右插片定位板，所述弹簧压片分别设置在所述左插片定位板和右插片定位板上，通过该工装可保证插片焊接时的定位准确性，减少了焊接过程中操作者防止插片松动而进行的压紧动作，但该结构缺少有助于插片位置记录及确认的结构。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电容器插片焊接装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种电容器插片焊接装置，包括底座、插片定位滑块、定位挡板、滑动轨道和弹性件，所述底座分别与插片定位滑块、定位挡板滑动连接，所述底座内设置滑动轨道，所述弹性件一端与滑动轨道连接，弹性件另一端与定位挡板连接。

优选地，所述底座上设置第一滑槽，所述第一滑槽呈矩形，所述定位挡板通过第一滑槽与底座滑动连接。

优选地，所述底座上设置第二滑槽，第二滑槽两侧分别设置第三滑槽，所述插片定位滑块两侧分别设置第一滑块，插片定位滑块置于第二滑槽内，所述第一滑块置于第三滑槽内滑动连接。

优选地，所述第二滑槽一侧设置刻度线，所述插片定位滑块上设置标注线，插片定位滑块内设置放置槽，所述放置槽内设置限位柱。

优选地，所述定位挡板一端呈圆弧形设置，定位挡板另一端设置支撑柱，所述支撑柱上设置第二滑块，所述第二滑块与滑动轨道滑动连接。

优选地，所述第二滑块上设置第一连接柱，所述滑动轨道上设置第二连接柱。

优选地，所述弹性件两端分别设置连接钩。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过插片定位滑块记录及确定固定插片的外露高度，在电容器芯子两端焊接插片时保证一致性及精确性。通过定位挡板、滑动轨道及弹性件的设置，使装置能够夹持不同规格的电容器芯子，增加了装置的通用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底部的结构示意图；

图3是本实用新型定位挡板与滑动轨道的结构示意图；

图4是本实用新型插片定位滑块与第三滑槽处的结构示意图；

图5是本实用新型底座的仰视图；

图6是本实用新型插片定位滑块的结构示意图；

图7是本实用新型使用插片的结构示意图；

图中：1-底座，101-第一滑槽，102-第三滑槽，103-刻度线，104-第二滑槽，2-插片定位滑块，201-第一滑块，202-限位柱，203-标注线，204-放置槽，3-定位挡板，301-第一连接柱，302-支撑柱，303-第二滑块，4-插片，401-通孔，5-电容器芯子，6-滑动轨道，601-第二连接柱，7-弹性件。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

实施例：

如图1至7所示，一种电容器插片焊接装置，包括底座1、插片定位滑块2、定位挡板3、滑动轨道6和弹性件7，所述底座1分别与插片定位滑块2、定位挡板3滑动连接，所述底座1内设置滑动轨道6，所述弹性件7一端与滑动轨道6连接，弹性件7另一端与定位挡板3连接。

所述底座1顶部上设置第一滑槽101，所述第一滑槽101呈矩形，所述定位挡板3通过第一滑槽101与底座1滑动连接。

所述底座1侧面上设置第二滑槽104，第二滑槽104内壁两侧分别设置第三滑槽102，所述插片定位滑块2两侧分别设置第一滑块201，插片定位滑块2置于第二滑槽104内，第二滑槽104对插片定位滑块2可起到导向和限位作用，所述第一滑块201置于第三滑槽102内滑动连接。

所述第二滑槽104一侧设置刻度线103，所述插片定位滑块2顶部上设置标注线203，插片定位滑块2内设置放置槽204，所述放置槽204内设置限位柱202，插片4设置在放置槽204内，限位柱202贯穿插片4上的通孔401对其起到固定作用。

所述定位挡板3远离底座1的一端呈圆弧形设置，当电容器芯子5放入时，对圆弧形发生挤压，便于两处定位挡板3受力向外移动，定位挡板3另一端设置支撑柱302，所述支撑柱302上设置第二滑块303，所述第二滑块303与滑动轨道6滑动连接。

所述第二滑块303两侧上分别设置第一连接柱301，所述滑动轨道6两侧上分别设置第二连接柱601，滑动轨道6设置三根，每根滑动轨道6两侧中部分别设置一个第二连接柱601，单根上连接两处第二滑块303，确保定位挡板3只能做横向运动，每处第二滑块303两侧分别设置一个第一连接柱301，该设置使得每根滑动轨道6两侧分别设置两根弹性件7，两根弹性件7的一端连接同一个第二连接柱601，两根弹性件7的另一端分别连接两处第二滑块303的第一连接柱301，该设置使得弹性件7对两侧的第二滑块303形成相同的拉力，使得两处定位挡板3在拉力下有往底座1中部移动的趋势，便于电容器芯子5居中。

所述弹性件7两端分别设置连接钩，弹性件7可为弹簧，弹性件7分别通过连接钩连接第一连接柱301和第二连接柱601。第一连接柱301和第二连接柱601均为T型圆柱凸台形状，便于带钩的弹性件7钩住并防止脱出。选择具有相同弹性系数的弹性件7，根据胡克定律，当其在发生相同的变形量时，弹性件7产生的拉力是相同的。因此在电容器芯子5插入两处定位挡板3之间时，电容器芯子5会两侧会受到相同的挤压力，电容器芯子5会始终处于装置的中间位置，从而确保了焊接过程中电容器芯子5位置的稳定性和一致性。

所述底座1采用电母或玻纤板材料制备。

一种电容器插片焊接装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：将电容器芯子5放置在两块定位挡板3之间，定位挡板3将电容器芯子5夹紧，

S2：将插片4放入放置槽204内，然后根据插片4所需要的外露高度，将插片定位滑块2移动到该位置，并记录下标注线203所对应的刻度线103位置，在此位置对电容器芯子5和插片4进行焊接，

S3：当电容器芯子5的一面焊接完成之后，安装新插片4，将电容器芯子5取出并旋转180°，将电容器芯子5的另外一端需焊接侧转向，将电容器芯子5再次放入两块定位挡板3之间，调整标注线203所对应的刻度线103位置与步骤S2一致后，重复步骤S2进行焊接。

Claims (7)

1.一种电容器插片焊接装置，其特征在于：包括底座(1)、插片定位滑块(2)、定位挡板(3)、滑动轨道(6)和弹性件(7)，所述底座(1)分别与插片定位滑块(2)、定位挡板(3)滑动连接，所述底座(1)内设置滑动轨道(6)，所述弹性件(7)一端与滑动轨道(6)连接，弹性件(7)另一端与定位挡板(3)连接。

2.如权利要求1所述的一种电容器插片焊接装置，其特征在于：所述底座(1)上设置第一滑槽(101)，所述第一滑槽(101)呈矩形，所述定位挡板(3)通过第一滑槽(101)与底座(1)滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种电容器插片焊接装置，其特征在于：所述底座(1)上设置第二滑槽(104)，第二滑槽(104)两侧分别设置第三滑槽(102)，所述插片定位滑块(2)两侧分别设置第一滑块(201)，插片定位滑块(2)置于第二滑槽(104)内，所述第一滑块(201)置于第三滑槽(102)内滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种电容器插片焊接装置，其特征在于：所述第二滑槽(104)一侧设置刻度线(103)，所述插片定位滑块(2)上设置标注线(203)，插片定位滑块(2)内设置放置槽(204)，所述放置槽(204)内设置限位柱(202)。

5.如权利要求1所述的一种电容器插片焊接装置，其特征在于：所述定位挡板(3)一端呈圆弧形设置，定位挡板(3)另一端设置支撑柱(302)，所述支撑柱(302)上设置第二滑块(303)，所述第二滑块(303)与滑动轨道(6)滑动连接。

6.如权利要求5所述的一种电容器插片焊接装置，其特征在于：所述第二滑块(303)上设置第一连接柱(301)，所述滑动轨道(6)上设置第二连接柱(601)。

7.如权利要求1所述的一种电容器插片焊接装置，其特征在于：所述弹性件(7)两端分别设置连接钩。