CN223810093U - 一种太阳能电池及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池及光伏组件，应用于光伏技术领域，包括：电池片；电池片至少一侧侧面形成有切割面；电池片表面靠近切割面的边缘区域和切割面设置有钝化层；电池片靠近钝化层的边缘且未被钝化层覆盖的区域设置有焊点；电池片至少一侧表面设置有多个焊点；焊点沿垂直于切割面的方向依次排布；沿垂直于切割面的方向，靠近切割面一侧相邻焊点的间距H1小于至少部分背离切割面一侧相邻焊点的间距H2。通过使靠近切割面一侧相邻焊点的间距小于背离切割面一侧相邻焊点的间距，增大靠近切割面一侧的焊点到切割面边缘的距离，保证靠近钝化层的边缘且未被钝化层覆盖的区域设置有焊点，有效降低由于钝化层绕镀带来的组件虚焊问题。

Description

一种太阳能电池及光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，特别涉及一种太阳能电池及光伏组件。

背景技术

ASP技术（Advanced Surface Passivation Technology，先进的表面钝化技术）先采用激光对整片电池片切片，从而在电池片侧面形成切割面，然后再采用钝化膜对切割面进行钝化。由于其对微观损伤修复具有较好效果，可以降低钝化损失，从而达到提升电池和组件转换效率，其中TOPCon（Tunnel Oxide Passivating Contact，隧穿氧化层钝化接触）72双玻组件功率可以提升4W+。然而，在对切割面进行钝化的过程中，钝化层容易绕镀到电池片的表面，覆盖电池片表面边缘的焊点，从而导致组件虚焊问题，进而降低组件良率，增加返工率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池及光伏组件，用于改善侧钝化带来的组件虚焊问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种太阳能电池，包括：电池片；所述电池片至少一侧侧面形成有切割面；所述电池片表面靠近所述切割面的边缘区域和所述切割面设置有钝化层；

所述电池片靠近所述钝化层的边缘且未被所述钝化层覆盖的区域设置有焊点；

所述电池片至少一侧表面设置有多个所述焊点；所述焊点沿垂直于所述切割面的方向依次排布；沿垂直于所述切割面的方向，靠近所述切割面一侧相邻所述焊点的间距H1小于至少部分背离所述切割面一侧相邻所述焊点的间距H2。

可选的，靠近所述切割面一侧相邻所述焊点的间距H1小于或等于1/3倍的至少部分背离所述切割面一侧相邻所述焊点的间距H2。

可选的，所述电池片正面和背面均设置有多个所述焊点；

在所述电池片正面，靠近所述切割面一侧的第1个所述焊点到所述切割面边缘的距离为8.7mm-10.7mm，且包括两端的值；

和/或，在所述电池片背面，靠近所述切割面一侧的第1个所述焊点到所述切割面边缘的距离为9.6mm-11.6mm，且包括两端的值。

可选的，沿垂直于所述切割面的方向，靠近所述切割面一侧的第1个所述焊点和第2个所述焊点之间的间距小于剩余相邻所述焊点的间距。

可选的，所述电池片表面设置有多个主栅和多个细栅；各个所述主栅的延伸方向均垂直于所述切割面，且沿平行于所述切割面的方向依次排布；各个所述细栅的延伸方向均平行于所述切割面，且沿垂直于所述切割面的方向依次排布；所述焊点设置在所述细栅和所述主栅连接位置的表面。

可选的，靠近所述切割面一侧的第1个所述焊点设置在第7根至第11根中任意一根所述细栅和所述主栅连接位置的表面。

可选的，所述主栅的两端均设置有鱼叉结构；靠近所述切割面一侧的第1个所述焊点设置在所述鱼叉结构和所述主栅连接位置的表面。

可选的，沿垂直于所述切割面的方向，靠近与所述切割面相对的一侧相邻所述焊点的间距H3小于至少部分背离所述切割面一侧相邻所述焊点的间距H2。

可选的，靠近与所述切割面相对的一侧相邻所述焊点的间距H3等于靠近所述切割面一侧相邻所述焊点的间距H1。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种光伏组件，包括：如上述所述的太阳能电池。

可见，本实用新型提供的一种太阳能电池，包括：电池片；所述电池片至少一侧侧面形成有切割面；所述电池片表面靠近所述切割面的边缘区域和所述切割面设置有钝化层；所述电池片靠近所述钝化层的边缘且未被所述钝化层覆盖的区域设置有焊点；所述电池片至少一侧表面设置有多个所述焊点；所述焊点沿垂直于所述切割面的方向依次排布；沿垂直于所述切割面的方向，靠近所述切割面一侧相邻所述焊点的间距H1小于至少部分背离所述切割面一侧相邻所述焊点的间距H2。本实用新型通过使靠近切割面一侧相邻焊点的间距小于背离切割面一侧相邻焊点的间距，增大靠近切割面一侧的焊点到切割面边缘的距离，保证靠近钝化层的边缘且未被钝化层覆盖的区域设置有焊点，有效降低了由于钝化层绕镀带来的组件虚焊问题，从而增加组件良率，降低返工率。本实用新型还提供一种光伏组件，具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种焊点的排布示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种焊点的排布示意图。

附图标记说明如下：

1-电池片；2-焊点；21-第1个焊点；22-第2个焊点；23-第3个焊点；3-主栅；4-细栅；5-鱼叉结构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的第一种焊点的排布示意图；图2为本实用新型实施例提供的第二种焊点的排布示意图。本实用新型实施例提供的一种太阳能电池，可以包括：电池片1；电池片1至少一侧侧面形成有切割面；电池片1表面靠近切割面的边缘区域和切割面设置有钝化层；

电池片1靠近钝化层的边缘且未被钝化层覆盖的区域设置有焊点2；

电池片1至少一侧表面设置有多个焊点2；焊点2沿垂直于切割面的方向依次排布；沿垂直于切割面的方向，靠近切割面一侧相邻焊点2的间距H1小于至少部分背离切割面一侧相邻焊点2的间距H2。

需要说明的是，本实施例中垂直于切割面的方向为Y方向，平行于切割面的方向为X方向。

需要说明的是，本实施例中的电池片是分片电池片，是通过对整片的电池片进行切割形成的。本实施例并不限定切割面的具体数量，可以根据实际的切割方式确定切割面的具体数量，例如当电池片1通过一次切割得到时，电池片1一侧侧面可以形成有切割面；当电池片1通过两次次切割得到时，电池片1相对的两侧侧面可以分别形成有切割面。

本实施例并不限定靠近与切割面相对的一侧相邻焊点2的具体间距，例如沿垂直于切割面的方向，靠近与切割面相对的一侧相邻焊点2的间距H3可以小于至少部分背离切割面一侧相邻焊点2的间距H2。优选的，本实施例中靠近与切割面相对的一侧相邻焊点2的间距H3等于靠近切割面一侧相邻焊点2的间距H1。

需要说明的是，本实施例中电池片1表面靠近切割面的边缘区域设置的钝化层，是在切割面形成钝化层的过程中，绕镀到电池片1表面的钝化层。电池片1除了切割面以外的其他侧面，以及表面靠近侧面边缘的区域也可以设置钝化层。

本实施例并不限定钝化层的具体种类，只要保证能够实现钝化效果即可，例如钝化层可以包括氧化铝层；氧化铝层的厚度可以为30nm-100nm，且包括两端的值。进一步的，氧化铝层背离切割面的表面还可以叠加氮化硅层，和/或氮氧化硅层，和/或氧化硅层。需要说明的是，氧化铝层、氮化硅层、氮氧化硅层、氧化硅层均是现有技术常见的材料，本实施例并不是对钝化层的内部组分进行限定，而是直接采用的由现有的材料制成的单层膜层或叠加的多层膜层作为钝化层。

本实施例并不限定电池片表面设置的钝化层的具体宽度（即钝化层的绕镀宽度），例如电池片表面设置的钝化层的宽度可以小于10mm。通常电池片正面设置的钝化层绕镀的距离在7.7mm附近，电池片背面设置的钝化层绕镀的距离在8.6mm附近。

本实施例并不限定电池片1的具体种类，例如电池片1可以是TOPCon电池片。本实施例并不限定TOPCon电池片的具体结构，具体可以参考现有的TOPCon电池片，这里不再赘述。

本实施例并不限定设置焊点2的具体表面，可以根据电池片1的具体种类确定设置焊点2的具体表面，例如当电池片1是TOPCon电池片时，电池片1正面和背面可以均设置有多个焊点2。此外，本实施例中电池片1也可以一侧表面设置有多个焊点2。

本实施例并不限定第1个焊点21到切割面边缘的具体距离，例如在电池片1正面，靠近切割面一侧的第1个焊点21到切割面边缘的距离可以为8.7mm-10.7mm，且包括两端的值；为了更好地改善虚焊，本实施例中优选的靠近切割面一侧的第1个焊点21到切割面边缘的距离可以为8.7mm、8.8mm、8.9mm、9mm、9.1mm…10.5mm、10.6mm或10.7mm；和/或，在电池片1背面，靠近切割面一侧的第1个焊点21到切割面边缘的距离可以为9.6mm-11.6mm，且包括两端的值；为了更好地改善虚焊，本实施例中优选的靠近切割面一侧的第1个焊点21到切割面边缘的距离可以为9.6mm、9.7mm、9.8mm、9.9mm、10mm…11.4mm、11.5mm或11.6mm。本实施例中的切割面边缘表示切割面和电池片1表面连接位置。需要说明的是，在钝化层宽度不变的情况下，本实施例中的第1个焊点21的位置相比传统太阳能电池的第1个焊点的位置，向远离切割面的方向移动了2.5mm-4.5mm，且包括两端的值。

为了更好地改善虚焊，本实施例中优选的靠近切割面一侧相邻焊点2的间距H1可以小于或等于1/3倍的至少部分背离切割面一侧相邻焊点2的间距H2。

本实施例并不限定焊点2的具体排布方式，例如可以如图1所示，沿垂直于切割面的方向，靠近切割面一侧的第1个焊点21和第2个焊点22之间的间距小于剩余相邻焊点2的间距。

需要说明的是，传统的太阳能电池中电池片表面设置有多个焊点，焊点沿垂直于所述切割面的方向依次排布，且相邻焊点的间距相同。其中，沿垂直于所述切割面的方向，靠近所述切割面一侧的第1个焊点距离所述切割面边缘较近（电池片正面的第1个焊点距离所述切割面边缘约7.7mm，电池片背面的第1个焊点距离所述切割面边缘约8.6mm），该焊点容易被绕镀的钝化层覆盖，而靠近所述切割面一侧的第2个焊点虽然不容易被绕镀的钝化层覆盖，但该焊点距离钝化层边缘过远，最终导致组件虚焊问题。

传统太阳能电池是由于靠近切割面一侧的第1个焊点位于钝化层上，从而导致的虚焊。本实施例本质上是通过将靠近切割面一侧的第1个焊点21向内收缩，在增大了第1个焊点21到切割面边缘的距离的同时，又保证了第1个焊点21到切割面边缘的距离小于传统太阳能电池中第2个焊点22到切割面边缘的距离，即保证了未被钝化层覆盖的焊点2尽可能靠近钝化层的边缘，从而改善侧钝化带来的组件虚焊问题。

本实施例并不限定电池片1的具体结构，可以但不限于电池片1表面设置有多个主栅2和多个细栅4；各个主栅2的延伸方向均垂直于切割面，且沿平行于切割面的方向依次排布；各个细栅4的延伸方向均平行于切割面，且沿垂直于切割面的方向依次排布；焊点2设置在细栅4和主栅2连接位置的表面。此外，本实施例中焊点2也可以设置在主栅2表面，且位于相邻细栅4之间，即设置在细栅4和主栅2非连接位置的表面。

本实施例并不限定第1个焊点21所在的具体细栅4位置，例如靠近切割面一侧的第1个焊点21可以设置在第7根至第11根中任意一根细栅4和主栅2连接位置的表面。需要说明的是，传统太阳能电池中第1个焊点21通常设置在与第6根细栅4对应的位置，本实施例中的第1个焊点21的位置相比传统太阳能电池的第1个焊点的位置，向远离切割面的方向移动了1根-5根细栅4，且包括两端的值。

进一步的，本实施例中主栅2的两端可以均设置有鱼叉结构5；靠近切割面一侧的第1个焊点21设置在鱼叉结构5和主栅2连接位置的表面。需要说明的是，鱼叉结构5的作用是汇流，本实施例相比传统太阳能电池将鱼叉结构向内收缩，会使得电流路径变好。

进一步的，为了改善虚焊问题，如图2所示，本实施例中沿垂直于切割面的方向，靠近切割面一侧的第1个焊点21至第3个焊点23之间相邻焊点2的间距可以小于剩余相邻焊点2的间距。需要说明的是，本实施例本质上是在图1所示结构的基础上，通过在靠近切割面一侧的第1个焊点和第2个焊点之间新增一个焊点2，在保证第1个焊点21到切割面边缘的距离大于传统太阳能电池中第1个焊点到切割面边缘的距离的同时，又添加第2个焊点22，第2个焊点22到切割面边缘的距离小于传统太阳能电池中第2个焊点到切割面边缘的距离，即保证了未被钝化层覆盖的焊点2尽可能靠近钝化层的边缘，从而进一步改善侧钝化带来的组件虚焊问题。

本实施例并不限定第2个焊点22到切割面边缘的具体距离，例如靠近切割面一侧的第2个焊点22到切割面边缘的距离可以为8mm-11mm，且包括两端的值。需要说明的是，第2个焊点22到切割面边缘的距离越大，边缘收集的电流需要更长路径导出，会导致产生损耗；第2个焊点22到切割面边缘的距离越小，可能会面临虚焊问题。优选的，本实施例中靠近切割面一侧的第2个焊点22到切割面边缘的距离可以为8mm、9mm、10mm或11mm。

基于上述实施例，本实用新型通过使靠近切割面一侧相邻焊点的间距小于背离切割面一侧相邻焊点的间距，增大靠近切割面一侧的焊点到切割面边缘的距离，保证靠近钝化层的边缘且未被钝化层覆盖的区域设置有焊点，有效降低了由于钝化层绕镀带来的组件虚焊问题，从而增加组件良率，降低返工率。

本实用新型实施例提供的一种光伏组件，可以包括：如上述所述的太阳能电池。

本实施例并不限定采用的太阳能电池的具体种类，具体可以参考上述太阳能电池的实施例，这里不再赘述。

本实施例中的光伏组件除了包括太阳能电池还可以包括其他结构，具体可以参考现有的光伏组件，这里不再赘述。

基于上述实施例，本实用新型采用上述太阳能电池，通过使靠近切割面一侧相邻焊点的间距小于背离切割面一侧相邻焊点的间距，增大靠近切割面一侧的焊点到切割面边缘的距离，保证靠近钝化层的边缘且未被钝化层覆盖的区域设置有焊点，有效降低了由于钝化层绕镀带来的组件虚焊问题，从而增加组件良率，降低返工率。

以上对本实用新型所提供的一种太阳能电池及光伏组件进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种太阳能电池，其特征在于，包括：电池片；所述电池片至少一侧侧面形成有切割面；所述电池片表面靠近所述切割面的边缘区域和所述切割面设置有钝化层；

所述电池片靠近所述钝化层的边缘且未被所述钝化层覆盖的区域设置有焊点；

所述电池片至少一侧表面设置有多个所述焊点；所述焊点沿垂直于所述切割面的方向依次排布；沿垂直于所述切割面的方向，靠近所述切割面一侧相邻所述焊点的间距H1小于至少部分背离所述切割面一侧相邻所述焊点的间距H2。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，靠近所述切割面一侧相邻所述焊点的间距H1小于或等于1/3倍的至少部分背离所述切割面一侧相邻所述焊点的间距H2。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述电池片正面和背面均设置有多个所述焊点；

在所述电池片正面，靠近所述切割面一侧的第1个所述焊点到所述切割面边缘的距离为8.7mm-10.7mm，且包括两端的值；

和/或，在所述电池片背面，靠近所述切割面一侧的第1个所述焊点到所述切割面边缘的距离为9.6mm-11.6mm，且包括两端的值。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，沿垂直于所述切割面的方向，靠近所述切割面一侧的第1个所述焊点和第2个所述焊点之间的间距小于剩余相邻所述焊点的间距。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的太阳能电池，其特征在于，所述电池片表面设置有多个主栅和多个细栅；各个所述主栅的延伸方向均垂直于所述切割面，且沿平行于所述切割面的方向依次排布；各个所述细栅的延伸方向均平行于所述切割面，且沿垂直于所述切割面的方向依次排布；所述焊点设置在所述细栅和所述主栅连接位置的表面。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池，其特征在于，靠近所述切割面一侧的第1个所述焊点设置在第7根至第11根中任意一根所述细栅和所述主栅连接位置的表面。

7.根据权利要求5所述的太阳能电池，其特征在于，所述主栅的两端均设置有鱼叉结构；靠近所述切割面一侧的第1个所述焊点设置在所述鱼叉结构和所述主栅连接位置的表面。

8.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，沿垂直于所述切割面的方向，靠近与所述切割面相对的一侧相邻所述焊点的间距H3小于至少部分背离所述切割面一侧相邻所述焊点的间距H2。

9.根据权利要求8所述的太阳能电池，其特征在于，靠近与所述切割面相对的一侧相邻所述焊点的间距H3等于靠近所述切割面一侧相邻所述焊点的间距H1。

10.一种光伏组件，其特征在于，包括：如权利要求1至9任一项所述的太阳能电池。