CN223800284U - 一种污泥烘干用烟气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥烘干处理领域，涉及一种污泥烘干用烟气除尘装置，本实用新型包括：壳体、滤袋组件、压缩空气清灰组件和进料加热组件，壳体下端设有进气口，壳体上端设有出气口，滤袋组件设置于壳体的内部，通过滤袋组件将进气口进入的烟气过滤后从出气口排出，进料加热组件包括加热箱、挡板和盘形加热管，加热箱左侧与进气口连通设置，加热箱右端设有低温烘干设备出烟连接管，挡板上下交替间隔固定于加热箱内部，通过挡板将烟气以S型运动路径进入壳体内，盘形加热管设置于挡板的右端面上，盘形加热管一端连接余热热源，利用余热热源对烟气进行加热，降低烟气湿度，减少糊袋风险，从而提高滤袋的过滤效率和使用寿命。

Description

一种污泥烘干用烟气除尘装置

技术领域

本实用新型涉及污泥烘干处理领域，涉及一种污泥烘干用烟气除尘装置。

背景技术

随着污泥减量化政策的推进，低温烘干设备得到了广泛应用。然而，其外排废气湿度大、温度低，传统的脉冲布袋除尘器容易糊袋而无法正常使用。所以目前低温烘干设备除尘大多采用湿法除尘，但湿法除尘存在投资高、配套设施多、运行成本大、除尘效率低等缺点。

因此为了解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、不糊袋的污泥烘干用烟气除尘装置。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种污泥烘干用烟气除尘装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种污泥烘干用烟气除尘装置包括：壳体、滤袋组件、压缩空气清灰组件和进料加热组件，所述壳体下端设有进气口，所述壳体上端设有出气口，所述滤袋组件设置于壳体的内部，通过滤袋组件将进气口进入的烟气过滤后从出气口排出，所述进料加热组件包括加热箱、挡板和盘形加热管，所述加热箱左侧与进气口连通设置，所述加热箱右端设有低温烘干设备出烟连接管，所述挡板上下交替间隔固定于加热箱内部，通过挡板将烟气以S型运动路径进入壳体内，所述盘形加热管设置于挡板的右端面上，所述盘形加热管一端连接余热热源。

进一步的改进，所述滤袋组件包括滤袋和骨架，所述骨架固定于壳体内部中上端后形成出风区，所述骨架上端间隔设有通风口，所述滤袋间隔固定于骨架下端，且滤袋内部连通通风口设置，所述出气口连通出风区。

进一步的改进，所述壳体底部设有灰斗，所述进气口设置于灰斗右侧中部，所述加热箱左侧与灰斗连接处设有倾斜下灰板。

进一步的改进，所述加热箱中底板包括两组圆形落灰板，所述圆形落灰板底部设有排灰管。

进一步的改进，所述压缩空气清灰组件包括压缩空气包、脉冲阀和电磁阀控制组件和喷吹管，所述压缩空气包与脉冲阀和电磁阀控制组件设置于壳体的外端，所述喷吹管位于壳体内部且位于通风口上方，通过脉冲阀和电磁阀控制组件将压缩空气包内的压缩空气从喷吹管释放，对滤袋内喷射脉冲气流。

与现有技术相比，本实用新型污泥烘干用烟气除尘装置的有益效果：

通过加热箱的设计，较大的粉尘颗粒在进入滤袋组件之前因惯性作用直接落入圆形落灰板底部，减少了进入滤袋的粉尘量，降低了滤袋的过滤负担；盘形加热管利用余热热源对烟气进行加热，降低烟气湿度，减少糊袋风险，从而提高滤袋的过滤效率和使用寿命；加热箱内挡板的设计使烟气形成S型运动路径，延长了烟气停留时间，增加了烟气与挡板的接触面积，进一步提高了粉尘的预处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型局部放大图的结构示意图

图3为本实用新型中盘形加热管的结构示意图

图中，1-壳体，11-进气口，13-出气口，14-灰斗，2-滤袋组件，21-滤袋，22-骨架，221-通风口，222-出风区，3-压缩空气清灰组件，31-压缩空气包，32-脉冲阀和电磁阀控制组件，33-喷吹管，4-进料加热组件，41-加热箱，411-倾斜下灰板，412-底板，413-圆形落灰板，414-排灰管，42-挡板，43-盘形加热管，5-低温烘干设备出烟连接管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例及附图1～3，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

实施例1

一种污泥烘干用烟气除尘装置，包括：壳体1、滤袋组件2、压缩空气清灰组件3和进料加热组件4，所述壳体1下端设有进气口11，所述壳体1上端设有出气口13，所述滤袋组件2设置于壳体1的内部，通过滤袋组件2将进气口11进入的烟气过滤后从出气口13排出，所述进料加热组件4包括加热箱41、挡板42和盘形加热管43，所述加热箱41左侧与进气口11连通设置，所述加热箱41右端设有低温烘干设备出烟连接管5，所述挡板42上下交替间隔固定于加热箱41内部，通过挡板42将烟气以S型运动路径进入壳体1内，所述盘形加热管43设置于挡板42的右端面上，所述盘形加热管43一端连接余热热源。

作为进一步的优选实施例，所述滤袋组件2包括滤袋21和骨架22，所述骨架22固定于壳体1内部中上端后形成出风区222，所述骨架22上端间隔设有通风口221，所述滤袋21间隔固定于骨架22下端，且滤袋21内部连通通风口221设置，所述出气口13连通出风区222。滤袋组件通过骨架固定在壳体内部，形成出风区，烟气通过滤袋过滤后进入出风区，再从出气口排出，烟气在过滤过程中能够均匀分布，提高了过滤效率，同时减少了滤袋的负担，延长了滤袋的使用寿命。

作为进一步的优选实施例，所述壳体1底部设有灰斗14，所述进气口11设置于灰斗14右侧中部，所述加热箱41左侧与灰斗14连接处设有倾斜下灰板411，灰斗和倾斜下灰板的设计有效防止灰尘积聚，保持装置内部清洁，提高除尘效果，减少维护成本。

作为进一步的优选实施例，所述加热箱41中底板412包括两组圆形落灰板413，所述圆形落灰板413底部设有排灰管414，进一步优化了灰尘的收集和排出，减少了灰尘在装置内的积聚，提高了装置的运行效率和维护便利性。

作为进一步的优选实施例，所述压缩空气清灰组件3包括压缩空气包31、脉冲阀和电磁阀控制组件32和喷吹管33，所述压缩空气包31与脉冲阀和电磁阀控制组件32设置于壳体1的外端，所述喷吹管33位于壳体1内部且位于通风口221上方，通过脉冲阀和电磁阀控制组件32将压缩空气包31内的压缩空气从喷吹管33释放，对滤袋21内喷射脉冲气流，使滤袋急剧膨胀并产生振动，粉尘层脱落并落入灰斗，保持滤袋的通透性，提高除尘效率，延长滤袋的使用寿命，降低运行成本。

如图1～图3所示，本实用新型的使用原理：

本申请是在现有的脉冲布袋除尘器进行改造，脉冲布袋除尘器本身通常不自带风机，其中进气口11与出气口13上配备风机，用于驱动含尘气体通过除尘器进行过滤和净化。

首先烟气从低温烘干设备出烟连接管5进入加热箱41，较大的粉尘颗粒因惯性作用直接落入圆形落灰板41底部，加热箱41内设有挡板42，挡板42上下交替间隔固定，使烟气在加热箱内形成S型运动路径，延长了烟气的停留时间，同时增加了烟气与挡板的接触面积，盘形加热管43设置在挡板42的右端面上，也可左端面上再次设置，增加加热温度，其一端连接余热热源，余热热源为厂内废热或烘干设备余热作为除尘装置的热源，盘形加热管通过加热烟气，提高烟气的温度，降低其湿度，从而减少烟气对滤袋的糊袋风险；

经过加热后的烟气通过加热箱41左端进入壳体1内部，烟气进入壳体1后，较大的粉尘颗粒因惯性作用直接落入灰斗14底部，经过滤袋组件2进行过滤，烟气通过滤袋21时，粉尘被滤袋拦截，清洁的气体通过滤袋进入出风区222，最终从出气口13排出。

当滤袋表面的粉尘积累到一定程度，导致除尘器阻力增大时，控制系统会触发清灰过程，脉冲阀和电磁阀控制组件32开启，压缩空气通过喷吹管44向滤袋内喷射脉冲气流，使滤袋急剧膨胀并产生振动，粉尘层脱落并落入灰斗。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种污泥烘干用烟气除尘装置，其特征在于，包括：壳体、滤袋组件、压缩空气清灰组件和进料加热组件，所述壳体下端设有进气口，所述壳体上端设有出气口，所述滤袋组件设置于壳体的内部，通过滤袋组件将进气口进入的烟气过滤后从出气口排出，所述进料加热组件包括加热箱、挡板和盘形加热管，所述加热箱左侧与进气口连通设置，所述加热箱右端设有低温烘干设备出烟连接管，所述挡板上下交替间隔固定于加热箱内部，通过挡板将烟气以S型运动路径进入壳体内，所述盘形加热管设置于挡板的右端面上，所述盘形加热管一端连接余热热源。

2.根据权利要求1所述的一种污泥烘干用烟气除尘装置，其特征在于，所述滤袋组件包括滤袋和骨架，所述骨架固定于壳体内部中上端后形成出风区，所述骨架上端间隔设有通风口，所述滤袋间隔固定于骨架下端，且滤袋内部连通通风口设置，所述出气口连通出风区。

3.根据权利要求1所述的一种污泥烘干用烟气除尘装置，其特征在于，所述壳体底部设有灰斗，所述进气口设置于灰斗右侧中部，所述加热箱左侧与灰斗连接处设有倾斜下灰板。

4.根据权利要求1所述的一种污泥烘干用烟气除尘装置，其特征在于，所述加热箱中底板包括两组圆形落灰板，所述圆形落灰板底部设有排灰管。

5.根据权利要求1所述的一种污泥烘干用烟气除尘装置，其特征在于，所述压缩空气清灰组件包括压缩空气包、脉冲阀和电磁阀控制组件和喷吹管，所述压缩空气包与脉冲阀和电磁阀控制组件设置于壳体的外端，所述喷吹管位于壳体内部且位于通风口上方，通过脉冲阀和电磁阀控制组件将压缩空气包内的压缩空气从喷吹管释放，对滤袋内喷射脉冲气流。