CN223703085U - 一种钢带拉紧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带拉紧器，本实用新型包括主体座，主体座上固定有固定座，固定座的侧部设置有施力部；主体座的前端设置有压紧件，通过压紧件实现钢带的正向压紧，可约束钢带在锁紧前的稳定前移；主体座上设置有固定轮和驱动轮，通过固定座与主体座结合将驱动轮约束，施力部与主体座的侧部连接，在施力部内部设置有单向轴承，单向轴承与驱动轮同轴联动设置，在施力部的驱动下可实现单向轴承的转动，同时与驱动轮同步联动，带动钢带前移，此种前移步进量精细，与现有技术中的棘轮比起来，具有更高的步进精准度；固定座以及施力部上皆设置有手柄固定位，通过手柄固定位实现手柄的固定，使用者可在多方位进行施力把持，操作更为方便。

Description

一种钢带拉紧器

技术领域

本实用新型涉及一种打包设备技术领域，具体涉及为一种钢带拉紧器。

背景技术

在物品包装领域，现有的钢带捆扎工作中，较为常用的是通过设置手摇棘轮结构，通过棘轮带动钢带移动进而实现按钢带收紧，钢带收紧后再使用锤子砸紧钢带扣，使钢带固定在包装物上，最后剪断多余钢带，完成捆扎。

上述的此种装置在使用时费时费力，手动操作时，需克服棘轮卡固实现钢带延伸，此种延伸时其单位最小移动量即是棘轮齿的驱动量，所以此种移动量的误差是非常大的；再者，在进行操作时，现有的打包装置施力点少，无法实现多点施力，在进行打包作业时，容易发生安全事故，容易损坏施工工具。

当前市面上也出现了一些气动或液压驱动的自动化捆扎装置，此种设备需要额外的气泵或液压泵提供动力，设备整体笨重，制造成本偏高，使用不便。

所以，针对现有技术上的弊端，作为本领域技术人员，亟需改善现有手动打包设备，使其方便操作并且打包精度、效率提高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型提出了一种钢带拉紧器，其通过采用多单向轴承结构设置，在固定端和实力端设置把手，可提高钢带的稳定性和扎进时的步进精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢带拉紧器，其包括主体座，主体座上固定有固定座，固定座的侧部设置有施力部；所述的主体座的前端设置有压紧件；主体座的外侧连接设置有侧盖；

所述主体座上设置有固定轮和驱动轮，通过固定座与主体座结合将驱动轮约束，所述的施力部与主体座的侧部连接，在施力部内部设置有单向轴承，所述的单向轴承与驱动轮同轴联动设置；

所述的固定座以及施力部上皆设置有手柄固定位，通过手柄固定位实现手柄的固定。

所述的主体座的前端设置有压紧底座以及定位凸起，所述的压紧件通过铰接轴固定在主体座上并设置扭簧约束；所述的压紧件上设置有防转凸起与定位凸起配合实现扭转定位。

所述的施力部的下部设置有定位档杆，通过定位档杆实现施力部下摆时的定位，防止下摆过位。

所述的固定座的顶部设置有锁紧座，所述的锁紧座上设置有手提把手。

所述的主体座上设置有固定轮锁紧框，所述的固定轮锁紧框内部设置有固定轮，所述的固定轮上方为驱动轮，所述的驱动轮上设置有压花。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型包括主体座，主体座上固定有固定座，固定座的侧部设置有施力部；主体座的前端设置有压紧件，通过压紧件实现钢带的正向压紧，可约束钢带在锁紧前的稳定前移；主体座上设置有固定轮和驱动轮，通过固定座与主体座结合将驱动轮约束，施力部与主体座的侧部连接，在施力部内部设置有单向轴承，单向轴承与驱动轮同轴联动设置，在施力部的驱动下可实现单向轴承的转动，同时与驱动轮同步联动，带动钢带前移，此种前移步进量精细，与现有技术中的棘轮比起来，具有更高的步进精准度；固定座以及施力部上皆设置有手柄固定位，通过手柄固定位实现手柄的固定，使用者可在多方位进行施力把持，操作更为方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型主体组装结构示意图；

图4为本实用新型主体后视结构示意图

图5为主体座立体结构示意图；

图6为压紧件立体结构示意图；

图7为固定座立体结构示意图；

图8为施力部立体结构示意图；

图9为侧盖立体结构示意图；

图中，1、主体座，11、手柄固定端，12、锁紧部，13、锁紧孔，14、驱动轮固定孔，2、固定座，21、锁紧座，22、固定孔，23、定位凸起，24、压紧底座，25、固定轮锁紧框，3、压紧件，31、压紧端，32、防转凸起，33、轴孔，4、施力部，41、施力手柄固定端，42、单向轴承固定孔，43、延长杆，44、定位档杆，5、驱动轮，6、固定轮，7、施力手柄，8、固定手柄，9、手提把手，10、侧盖。

具体实施方式

以下通过实施方式对本实用新型进行进一步描述，以下描述仅仅为示例性的讲解，本领域技术人员可以在以下讲解的基础上进行结构上的进一步的改进，本专利的保护范围以权利要求书所记载的范围为准。

实施例1：

一种钢带拉紧器，其包括主体座1，主体座1上固定有固定座2，固定座2的侧部设置有施力部4；所述的主体座1的前端设置有压紧件3。主体座1的外侧连接设置有侧盖10。

以上组件的连接固定时，如图5所示，所述主体座1上至少设置有手柄固定端11、锁紧部12、锁紧孔13、驱动轮固定孔14，所述的手柄固定端11内插接设置有固定手柄8。锁紧部12用于和外部螺栓连接实现本主体座1与外部的侧盖10锁紧。侧盖10还与锁紧孔13以及固定座2上的固定孔同轴设置，并通过连杆实现三者贯通连接，以此实现侧盖10的固定。

所述的固定座2设置在主体座1下方，其包括锁紧座21、固定孔22、定位凸起23、压紧底座24以及固定轮锁紧框25。进一步的，所述的主体座1的前端设置有压紧底座24以及定位凸起23，所述的压紧件3通过铰接轴固定在主体座1上并设置扭簧约束；所述的压紧件3如图6所示，其上方设置有防转凸起32与定位凸起23配合实现扭转定位。扭簧约束压紧件3上的压紧端31始终朝向压紧底座24施力，以此实现对钢带的压紧，避免钢带移动过程中摆动。

本实用新型在主体座2上设置有固定轮锁紧框25，所述的固定轮锁紧框25内部设置有固定轮6，所述的固定轮6上方为驱动轮5，所述的驱动轮5上设置有压花。所述的驱动轮5设置在侧盖10内侧，通过固定座2与主体座1结合将驱动轮5约束。

所述的施力部4与主体座1的侧部连接，在施力部4内部设置有单向轴承固定孔42，通过单向轴承固定孔42实现单向轴承的固定，所述的单向轴承与驱动轮5同轴联动设置。所述的施力部4上皆设置有施力手柄固定端41，通过施力手柄固定端实现施力手柄7的固定。

所述的固定座2的顶部还设置有锁紧座21，所述的锁紧座21上设置有手提把手9，通过手提把手9，可实现本装置移动时的施力提取。

通过以上结构设置，本实用新型在使用时，将钢带自压紧端31与压紧底座24之间穿过后，在固定轮6与驱动轮5之间穿过，通过施力手柄7转动带动驱动轮5单向转动，驱动钢带在固定轮6与驱动轮5之间前移，以此实现钢带的扎紧，此种驱动步进量小，并且运行时没有噪音，操作过程顺畅且轻盈，更为省力。

所述的施力部4的侧部设置有延长杆43，所述的延长杆43向下延伸并在施力部4下部设置有定位档杆44，通过定位档杆44实现施力部4下摆时的定位，防止下摆过位。

本实用新型改进以后，其在施力部4的驱动下可实现单向轴承的转动，同时与驱动轮5同步联动，带动钢带前移，此种前移步进量精细，与现有技术中的棘轮比起来，具有更高的步进精准度；固定座2以及施力部4上皆设置有手柄固定位，通过手柄固定位实现手柄的固定，使用者可在多方位进行施力把持，操作更为方便。

Claims (5)

1.一种钢带拉紧器，其特征在于：其包括主体座，主体座上固定有固定座，固定座的侧部设置有施力部；所述的主体座的前端设置有压紧件；主体座的外侧连接设置有侧盖；

所述主体座上设置有固定轮和驱动轮，通过固定座与主体座结合将驱动轮约束，所述的施力部与主体座的侧部连接，在施力部内部设置有单向轴承，所述的单向轴承与驱动轮同轴联动设置；

所述的固定座以及施力部上皆设置有手柄固定位，通过手柄固定位实现手柄的固定。

2.如权利要求1所述的一种钢带拉紧器，其特征在于：所述的主体座的前端设置有压紧底座以及定位凸起，所述的压紧件通过铰接轴固定在主体座上并设置扭簧约束；所述的压紧件上设置有防转凸起与定位凸起配合实现扭转定位。

3.如权利要求1所述的一种钢带拉紧器，其特征在于：所述的施力部的下部设置有定位档杆，通过定位档杆实现施力部下摆时的定位。

4.如权利要求1所述的一种钢带拉紧器，其特征在于：所述的固定座的顶部设置有锁紧座，所述的锁紧座上设置有手提把手。

5.如权利要求1所述的一种钢带拉紧器，其特征在于：所述的主体座上设置有固定轮锁紧框，所述的固定轮锁紧框内部设置有固定轮，所述的固定轮上方为驱动轮，所述的驱动轮上设置有压花。