CN223701975U - 一种高速柔板印刷机承印辊支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高速柔板印刷机承印辊支撑结构，涉及印刷机加工设备技术领域。包括加工台，所述加工台的顶部滑动连接有两个对称分布的第一支撑板，通过设置加工台、第一固定挡板和第二固定挡板，滑动防护板受力时直至将力作用在第一固定挡板表面，延长了设备的使用寿命，使用时通过在加工台底部设置支撑底板进行整体防滑支撑，通过在加工台和支撑底板内部安装有等距分布的第一弹簧和第一阻尼减震器对设备受力时进行整体缓冲防护处理，解决了现有技术中未对承印辊相关设备辅助支撑与定位处理，提高了实际使用时的设备稳定性，满足了使用时所需，同时通过辅助支撑机构配合可实现同时对多个承印辊定位支撑效果，提高了使用时的整体的灵活性。

Description

一种高速柔板印刷机承印辊支撑结构

技术领域

本实用新型涉及印刷机加工设备技术领域，尤其涉及一种高速柔板印刷机承印辊支撑结构。

背景技术

印刷机承印辊是印刷机中的一个重要部件，其作用主要是支撑纸张，使其在水印辊下均匀地转动，以保证水印效果的均匀性。在水印过程中，纸张经过水印辊和承印辊的作用，水印图案被压印在纸张中，形成透光的效果。承印辊的存在确保了水印过程的顺利进行，并使得水印效果更加均匀和清晰，为了提高其使用稳定性，一般通过专门的设备进行辅助支撑处理。

在实际工作中，现有技术中的承印辊支撑设备使用时仍会有以下两点问题：

存在使用功能较为单一问题，无法对多个承印辊辅助支撑；

存在整体设备稳定性较差情况，影响正常印刷作业，需要人工频繁进行维护。

因此本实用新型提供一种高速柔板印刷机承印辊支撑结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种高速柔板印刷机承印辊支撑结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高速柔板印刷机承印辊支撑结构，包括加工台，

所述加工台的顶部滑动连接有两个对称分布的第一支撑板，两个所述第一支撑板的一侧均固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板均与加工台滑动连接，两个所述第二支撑板的顶部均安装有辊用安装立板，两个所述辊用安装立板之间均安装有承印辊；

所述加工台的顶部且位于其中一个第一支撑板的一侧固定连接有第二固定挡板，所述第二固定挡板靠近第二支撑板的一侧安装有两个对称分布的安装板，两个所述安装板的一侧均转动连接有支撑加固板，两个所述支撑加固板的外侧均安装有配合第一支撑板使用的定位板；

所述加工台的顶部且位于另外一个第一支撑板的一侧安装有辅助支撑机构。

作为一种优选的实施方式，所述安装板和支撑加固板相连接处且位于电动伸缩杆的上方安装有第一限位转轴，所述定位板的外侧均安装有延伸至支撑加固板内部的定位螺栓，所述支撑加固板的一侧安装有配合电动伸缩杆输出端使用的限位插销。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过定位螺栓对定位板和支撑加固板进行加固安装，方便拆卸更换不同尺寸的定位螺栓，在进行定位时，通过电动伸缩杆运转，带动支撑加固板向一侧转动，直至通过定位板与第一支撑板进行定位，达到对承印辊加固支撑目的。

作为一种优选的实施方式，所述承印辊的两端均安装有延伸至对应辊用安装立板内部的第二限位转轴，其中一个第二限位转轴的一侧安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与其中一个第二限位转轴相连接，所述第二支撑板的顶部且位于辊用安装立板的两侧均安装有固定支撑块，两个同侧所述固定支撑块之间均安装有辅助限位轴，所述辅助限位轴的一侧均安装有安装侧板。

采用上述进一步方案的技术效果是：其中一个所述固定支撑块的一侧安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端与其中一个辅助限位轴相连接，通过辅助限位轴和安装侧板配合对承印辊两侧限位，配合后续使用。

作为一种优选的实施方式，所述辅助支撑机构包括第一固定挡板和滑动防护板，所述加工台的顶部且位于承印辊远离第二固定挡板的一侧固定连接有第一固定挡板，所述第一固定挡板的一侧滑动连接有滑动防护板，所述滑动防护板和第一固定挡板之间安装有等距分布的第二弹簧，所述第二弹簧的内部均安装有第二阻尼减震器，所述第二弹簧的一端均与第一固定挡板固定连接，所述第二弹簧的另一端均与滑动防护板固定连接，所述加工台的内部且位于滑动防护板的下方均开设有限位导轨,两个所述限位导轨的内部均滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的顶部均与对应滑动防护板的底部固定连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：滑动防护板在滑动时，向第一固定挡板一侧运动，通过限位导轨和限位滑块对滑动防护板的运动轨迹进行限位，配合后续正常复位，滑动防护板受力时直至将力作用在第一固定挡板表面，通过第二弹簧和第二阻尼减震器起到缓冲防护效果，对承印辊支撑时起到防护效果，延长了设备的使用寿命。

作为一种优选的实施方式，所述加工台的底部安装有支撑底板，所述支撑底板的顶部安装有等距分布的第一弹簧，所述第一弹簧的内部均安装有第一阻尼减震器，所述第一弹簧的顶部一端均与加工台的底部相连接，使用时通过在加工台底部设置支撑底板进行整体防滑支撑，通过在加工台和支撑底板内部安装有等距分布的第一弹簧和第一阻尼减震器对设备受力时进行整体缓冲防护处理，所述第一固定挡板远离滑动防护板的一侧固定连接有控制面板，所述电动伸缩杆和控制面板电性连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：所述控制面板用于控制电动伸缩杆运行，实现了电力设备的统一管理。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

通过设置加工台、支撑底板、第一固定挡板和第二固定挡板，在进行使用时打开控制面板，通过定位螺栓对定位板和支撑加固板进行加固安装，方便拆卸更换不同尺寸的定位螺栓，在进行定位时，通过电动伸缩杆运转，带动支撑加固板向一侧转动，直至通过定位板与第一支撑板进行定位，达到对承印辊加固支撑目的，滑动防护板在滑动时，向第一固定挡板一侧运动，通过限位导轨和限位滑块对滑动防护板的运动轨迹进行限位，配合后续正常复位，滑动防护板受力时直至将力作用在第一固定挡板表面，通过第二弹簧和第二阻尼减震器起到缓冲防护效果，对承印辊支撑时起到防护效果，延长了设备的使用寿命，使用时通过在加工台底部设置支撑底板进行整体防滑支撑，通过在加工台和支撑底板内部安装有等距分布的第一弹簧和第一阻尼减震器对设备受力时进行整体缓冲防护处理，解决了现有技术中未对承印辊相关设备辅助支撑与定位处理，提高了实际使用时的设备稳定性，满足了使用时所需。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高速柔板印刷机承印辊支撑结构的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种高速柔板印刷机承印辊支撑结构的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种高速柔板印刷机承印辊支撑结构的第三视角结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种高速柔板印刷机承印辊支撑结构的附图1中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型提供的一种高速柔板印刷机承印辊支撑结构的附图3中B处结构放大示意图。

图例说明：

1、加工台；

2、支撑底板；21、第一弹簧；22、第一阻尼减震器；

3、第一固定挡板；31、滑动防护板；32、限位导轨；33、限位滑块；34、第二弹簧；35、第二阻尼减震器；36、控制面板；

4、第二固定挡板；

5、安装板；51、电动伸缩杆；52、支撑加固板；53、定位板；54、定位螺栓；55、第一限位转轴；56、限位插销；

6、第一支撑板；61、第二支撑板；62、固定支撑块；63、辊用安装立板；64、第二限位转轴；65、承印辊辊轴；66、辅助限位轴；67、安装侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实施例提供一种技术方案：一种高速柔板印刷机承印辊支撑结构，包括加工台1，加工台1的顶部滑动连接有两个对称分布的第一支撑板6，两个第一支撑板6的一侧均固定连接有第二支撑板61，两个第二支撑板61均与加工台1滑动连接，两个第二支撑板61的顶部均安装有辊用安装立板63，两个辊用安装立板63之间均安装有承印辊65；加工台1的顶部且位于其中一个第一支撑板6的一侧固定连接有第二固定挡板4，第二固定挡板4靠近第二支撑板61的一侧安装有两个对称分布的安装板5，两个安装板5的一侧均转动连接有支撑加固板52，两个支撑加固板52的外侧均安装有配合第一支撑板6使用的定位板53；加工台1的顶部且位于另外一个第一支撑板6的一侧安装有辅助支撑机构，解决了现有技术中未对承印辊相关设备辅助支撑与定位处理，提高了实际使用时的设备稳定性，满足了使用时所需，同时通过辅助支撑机构配合可实现同时对多个承印辊定位支撑效果，提高了使用时的整体的灵活性。

更近一步的，如图1-图5所示：安装板5和支撑加固板52相连接处且位于电动伸缩杆51的上方安装有第一限位转轴55，定位板53的外侧均安装有延伸至支撑加固板52内部的定位螺栓54，支撑加固板52的一侧安装有配合电动伸缩杆51输出端使用的限位插销56，通过定位螺栓54对定位板53和支撑加固板52进行加固安装，方便拆卸更换不同尺寸的定位螺栓54，在进行定位时，通过电动伸缩杆51运转，带动支撑加固板52向一侧转动，直至通过定位板53与第一支撑板6进行定位，达到对承印辊65加固支撑目的。

以上的方案中还存在定位支撑时未设置防护设备的问题，如图1-4所示：在本方案中辅助支撑机构包括第一固定挡板3和滑动防护板31，加工台1的顶部且位于承印辊65远离第二固定挡板4的一侧固定连接有第一固定挡板3，第一固定挡板3的一侧滑动连接有滑动防护板31，滑动防护板31和第一固定挡板3之间安装有等距分布的第二弹簧34，第二弹簧34的内部均安装有第二阻尼减震器35，第二弹簧34的一端均与第一固定挡板3固定连接，第二弹簧34的另一端均与滑动防护板31固定连接，加工台1的内部且位于滑动防护板31的下方均开设有限位导轨32,两个限位导轨32的内部均滑动连接有限位滑块33，限位滑块33的顶部均与对应滑动防护板31的底部固定连接，滑动防护板31在滑动时，向第一固定挡板3一侧运动，通过限位导轨32和限位滑块33对滑动防护板31的运动轨迹进行限位，配合后续正常复位，滑动防护板31受力时直至将力作用在第一固定挡板3表面，通过第二弹簧34和第二阻尼减震器35起到缓冲防护效果，对承印辊65支撑时起到防护效果，延长了设备的使用寿命。

以上的方案中还存在无法对电力设备统一管理的问题，如图1-图4所示，在本方案中加工台1的底部安装有支撑底板2，支撑底板2的顶部安装有等距分布的第一弹簧21，第一弹簧21的内部均安装有第一阻尼减震器22，第一弹簧21的顶部一端均与加工台1的底部相连接，使用时通过在加工台1底部设置支撑底板2进行整体防滑支撑，通过在加工台1和支撑底板2内部安装有等距分布的第一弹簧21和第一阻尼减震器22对设备受力时进行整体缓冲防护处理，第一固定挡板3远离滑动防护板31的一侧固定连接有控制面板36，电动伸缩杆51和控制面板36电性连接，控制面板36用于控制电动伸缩杆51运行，实现了电力设备的统一管理。

更近一步的，如图1-图5所示，在本方案中承印辊65的两端均安装有延伸至对应辊用安装立板63内部的第二限位转轴64，其中一个第二限位转轴64的一侧安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与其中一个第二限位转轴64相连接，第二支撑板61的顶部且位于辊用安装立板63的两侧均安装有固定支撑块62，两个同侧固定支撑块62之间均安装有辅助限位轴66，辅助限位轴66的一侧均安装有安装侧板67，其中一个固定支撑块62的一侧安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端与其中一个辅助限位轴66相连接，通过辅助限位轴66和安装侧板67配合对承印辊65两侧限位，配合后续使用。

工作原理：

如图1-5所示：

在进行使用时打开控制面板36，通过定位螺栓54对定位板53和支撑加固板52进行加固安装，方便拆卸更换不同尺寸的定位螺栓54；

在进行定位时，通过电动伸缩杆51运转，带动支撑加固板52向一侧转动，直至通过定位板53与第一支撑板6进行定位，达到对承印辊65加固支撑目的；

其中一个第二限位转轴64的一侧安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与其中一个第二限位转轴64相连接，其中一个固定支撑块62的一侧安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端与其中一个辅助限位轴66相连接；

通过辅助限位轴66和安装侧板67配合对承印辊65两侧限位，配合后续使用，滑动防护板31在滑动时，向第一固定挡板3一侧运动，通过限位导轨32和限位滑块33对滑动防护板31的运动轨迹进行限位，配合后续正常复位，滑动防护板31受力时直至将力作用在第一固定挡板3表面，通过第二弹簧34和第二阻尼减震器35起到缓冲防护效果，对承印辊65支撑时起到防护效果，延长了设备的使用寿命；

通过在加工台1底部设置支撑底板2进行整体防滑支撑，通过在加工台1和支撑底板2内部安装有等距分布的第一弹簧21和第一阻尼减震器22对设备受力时进行整体缓冲防护处理；

控制面板36用于控制电动伸缩杆51运行，实现了电力设备的统一管理；

解决了现有技术中未对承印辊相关设备辅助支撑与定位处理，提高了实际使用时的设备稳定性，满足了使用时所需，同时通过辅助支撑机构配合可实现同时对多个承印辊定位支撑效果，提高了使用时的整体的灵活性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种高速柔板印刷机承印辊支撑结构，包括加工台（1），其特征在于，

所述加工台（1）的顶部滑动连接有两个对称分布的第一支撑板（6），两个所述第一支撑板（6）的一侧均固定连接有第二支撑板（61），两个所述第二支撑板（61）的顶部均安装有辊用安装立板（63），两个所述辊用安装立板（63）之间均安装有承印辊（65）；

所述加工台（1）的顶部且位于其中一个第一支撑板（6）的一侧固定连接有第二固定挡板（4），所述第二固定挡板（4）靠近第二支撑板（61）的一侧安装有两个对称分布的安装板（5），两个所述安装板（5）的一侧均转动连接有支撑加固板（52），两个所述支撑加固板（52）的外侧均安装有配合第一支撑板（6）使用的定位板（53）；

所述加工台（1）的顶部且位于另外一个第一支撑板（6）的一侧安装有辅助支撑机构。

2.根据权利要求1所述的高速柔板印刷机承印辊支撑结构，其特征在于：所述安装板（5）和支撑加固板（52）相连接处且位于电动伸缩杆（51）的上方安装有第一限位转轴（55），所述定位板（53）的外侧均安装有延伸至支撑加固板（52）内部的定位螺栓（54），所述支撑加固板（52）的一侧安装有配合电动伸缩杆（51）输出端使用的限位插销（56）。

3.根据权利要求2所述的高速柔板印刷机承印辊支撑结构，其特征在于：所述承印辊（65）的两端均安装有延伸至对应辊用安装立板（63）内部的第二限位转轴（64），所述第二支撑板（61）的顶部且位于辊用安装立板（63）的两侧均安装有固定支撑块（62），两个同侧所述固定支撑块（62）之间均安装有辅助限位轴（66），所述辅助限位轴（66）的一侧均安装有安装侧板（67）。

4.根据权利要求3所述的高速柔板印刷机承印辊支撑结构，其特征在于：所述辅助支撑机构包括第一固定挡板（3）和滑动防护板（31），所述加工台（1）的顶部且位于承印辊（65）远离第二固定挡板（4）的一侧固定连接有第一固定挡板（3），所述第一固定挡板（3）的一侧滑动连接有滑动防护板（31），所述滑动防护板（31）和第一固定挡板（3）之间安装有等距分布的第二弹簧（34），所述第二弹簧（34）的内部均安装有第二阻尼减震器（35），所述第二弹簧（34）的一端均与第一固定挡板（3）固定连接，所述第二弹簧（34）的另一端均与滑动防护板（31）固定连接。

5.根据权利要求4所述的高速柔板印刷机承印辊支撑结构，其特征在于：所述加工台（1）的内部且位于滑动防护板（31）的下方均开设有限位导轨（32）,两个所述限位导轨（32）的内部均滑动连接有限位滑块（33），所述限位滑块（33）的顶部均与对应滑动防护板（31）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的高速柔板印刷机承印辊支撑结构，其特征在于：所述加工台（1）的底部安装有支撑底板（2），所述支撑底板（2）的顶部安装有等距分布的第一弹簧（21），所述第一弹簧（21）的内部均安装有第一阻尼减震器（22）。

7.根据权利要求4所述的高速柔板印刷机承印辊支撑结构，其特征在于：所述第一固定挡板（3）远离滑动防护板（31）的一侧固定连接有控制面板（36），所述电动伸缩杆（51）和控制面板（36）电性连接。