CN223701326U - 一种热塑性复合材料原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热塑性复合材料原料混合装置。它包括：支架和设于所述支架上的混料桶，所述支架的上侧设有若干安装平台，所述安装平台可用于安装定量投料模组，所述混料桶内竖直同轴安装有转轴，所述支架上固定有可驱动所述转轴旋转的电机，所述转轴上至少同轴固定有两个转盘，所述混料桶上且位于所述转盘的上侧设有漏斗段，所述转盘的上表面和圆周侧壁与所述混料桶的内壁之间形成有可通过物料的间隙，所述混料桶的底部设有排料口。本实用新型同时进行按比例物料投放、物料混匀和排出物料，物料排出的速率与投料速率一致，可靠确保每个阶段的物料比例一致，因此适合直接与成型设备直连，简化生产工艺，提高生产效率。

Description

一种热塑性复合材料原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合搅拌装置，尤其是涉及一种热塑性复合材料原料混合装置。

背景技术

热塑性材料是一类在加热时可以软化并流动，而在冷却后可以固化成型的材料。这类材料的关键特性是它们在加热时不会经历化学变化，仅仅是物理状态的改变，因此可以反复加热和冷却，而不会显著影响其物理性质。热塑性材料的这种特性使得它们非常适合用于各种成型工艺，如注塑成型、吹塑成型、挤出成型和热成型等。这些成型工艺使得热塑性材料可以被加工成各种形状和尺寸的产品，广泛应用于包装、建筑、汽车、电子、医疗等多个领域。

常见的热塑性材料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)和尼龙(PA)等。这些材料具有不同的物理和化学性质，如硬度、韧性、耐热性、耐化学性等，因此可以根据具体的应用需求选择合适的热塑性材料，也可以通过复合工艺将多种不同热塑性材料复合成型。热塑性材料在熔融成型之前为颗粒状，且为了得到特定的色泽或性能，需将多种不同母粒或色粒按特定比例混合。为了提高产品的一致性，需保证不同物料均匀混合，这就需要特定的物料混匀设备。不过现有的物料混匀设备的运转方式是按比例投料、开机搅拌混匀、关机排料，投料和排料之间需等待若干分钟，投料的量越多，等待时间越长。同时由于颗粒物料的混匀效果不如流体，难以保证各个区域的不同物料占比一致，因此这样的混合物料拿去用于成型，会出现不同批次物料存在细微的性能或颜色差距。

发明内容

本实用新型提供了一种热塑性复合材料原料混合装置；解决现有技术中存在物料混匀需要等待一段时间的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种热塑性复合材料原料混合装置，包括：支架和设于所述支架上的混料桶，所述支架的上侧设有若干安装平台，所述安装平台可用于安装定量投料模组，所述定量投料模组可将物料按比例投入所述混料桶内，所述混料桶内竖直同轴安装有转轴，所述支架上固定有可驱动所述转轴旋转的电机，所述转轴上至少同轴固定有两个转盘，所述混料桶上且位于所述转盘的上侧设有漏斗段，所述漏斗段可将上侧滑落的物料集中引导至所述转盘的上表面中心区域，所述转盘的上表面和圆周侧壁与所述混料桶的内壁之间形成有可通过物料的间隙，所述混料桶的底部设有排料口。

根据每次需混匀的物料不同，定量投料模组的数量以及对应存储的物料种类都不同，每台定量投料模组的投料速度均可实现无极调控，具体的投料速度与具体的物料配伍正相关，本实用新型的运转原理为：设备启动，多台定量投料模组开始按预设的速度进行均匀下料，电机同步启动，带动转轴匀速旋转，这样不同的物料会按特定的比例同时落入混料桶内，在下落过程中，会往复通过漏斗段-转盘-漏斗段-转盘，漏斗段将上侧滑落的物料集中引导至所述转盘的上表面中心区域，而处于旋转状态的转盘又会让掉落在其上表面的物料产生相对滚动，并逐渐远离转盘中心，这个过程中会对物料产生混匀效果，然后这些混匀的物料颗粒最终从排料口排出。相比现有的混匀设备，本实用新型可同时进行按比例物料投放和排出混匀物料，因此适合直接与成型设备直连，简化生产工艺，提高生产效率。

进一步的，所述定量投料模组包括料筒、水平贯穿所述料筒底部的螺杆和伺服电机，所述伺服电机固定于所述料筒外侧，所述料筒的底部还设有出料口，所述螺杆可定量将物料从出料口推出。伺服电机可通过PLC控制器对其的转速进行实时控制，进而实现对物料投放速度进行调节。

进一步的，所述转盘的上表面为圆锥面，倾角介于5°至10°，所述转盘的上表面上还凸设有若干凸筋。圆锥面具有倾角，可加速物料从其上表面向外侧滚落，而凸筋的作用是增加与物料之间的摩擦，加强混合效果。

因此，本实用新型相比现有技术具有以下特点：1.本实用新型同时进行按比例物料投放、物料混匀和排出物料，物料排出的速率与投料速率一致，可靠确保每个阶段的物料比例一致，因此适合直接与成型设备直连，简化生产工艺，提高生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是转盘的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：见图1，一种热塑性复合材料原料混合装置，包括：支架10和设于支架上的混料桶20，支架的上侧设有四个安装平台30，每个安装平台对应安装有一定量投料模组40，定量投料模组包括料筒41、水平贯穿料筒底部的螺杆42和伺服电机43，伺服电机固定于料筒外侧，料筒的底部还设有出料口44，螺杆可定量将物料从出料口推出，伺服电机可通过PLC控制器对其的转速进行实时控制，进而实现对物料投放速度进行调节；定量投料模组可将物料按比例投入混料桶内，混料桶内竖直同轴安装有转轴50，支架上固定有可驱动转轴旋转的电机60，转轴上同轴固定有两个转盘70，混料桶上且位于转盘的上侧设有漏斗段80，漏斗段可将上侧滑落的物料集中引导至转盘的上表面中心区域，转盘的上表面和圆周侧壁与混料桶的内壁之间形成有可通过物料的间隙，混料桶的底部设有排料口90。

根据每次需混匀的物料不同，定量投料模组的数量以及对应存储的物料种类都不同，每台定量投料模组的投料速度均可实现无极调控，具体的投料速度与具体的物料配伍正相关，本实施例的运转原理为：设备启动，多台定量投料模组开始按预设的速度进行均匀下料，电机同步启动，带动转轴匀速旋转，这样不同的物料会按特定的比例同时落入混料桶内，在下落过程中，会往复通过漏斗段-转盘-漏斗段-转盘，漏斗段将上侧滑落的物料集中引导至转盘的上表面中心区域，而处于旋转状态的转盘又会让掉落在其上表面的物料产生相对滚动，并逐渐远离转盘中心，这个过程中会对物料产生混匀效果，然后这些混匀的物料颗粒最终从排料口排出。相比现有的混匀设备，本实施例可同时进行按比例物料投放和排出混匀物料，因此适合直接与成型设备直连，简化生产工艺，提高生产效率。

见图2，转盘的上表面为圆锥面，倾角为8°，转盘的上表面上还凸设有若干凸筋71。圆锥面具有倾角，可加速物料从其上表面向外侧滚落，而凸筋的作用是增加与物料之间的摩擦，加强混合效果。

见图1，混料桶的上侧设有与转轴转动配合的定位架21，定位架为多孔结构。定位架可增加对转轴的轴向定位效果，并不影响物料的投放。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (4)

1.一种热塑性复合材料原料混合装置，其特征在于，包括：支架和设于所述支架上的混料桶，所述支架的上侧设有若干安装平台，所述安装平台可用于安装定量投料模组，所述定量投料模组可将物料按比例投入所述混料桶内，所述混料桶内竖直同轴安装有转轴，所述支架上固定有可驱动所述转轴旋转的电机，所述转轴上至少同轴固定有两个转盘，所述混料桶上且位于所述转盘的上侧设有漏斗段，所述漏斗段可将上侧滑落的物料集中引导至所述转盘的上表面中心区域，所述转盘的上表面和圆周侧壁与所述混料桶的内壁之间形成有可通过物料的间隙，所述混料桶的底部设有排料口。

2.根据权利要求1所述的热塑性复合材料原料混合装置，其特征在于：所述定量投料模组包括料筒、水平贯穿所述料筒底部的螺杆和伺服电机，所述伺服电机固定于所述料筒外侧，所述料筒的底部还设有出料口，所述螺杆可定量将物料从出料口推出。

3.根据权利要求1所述的热塑性复合材料原料混合装置，其特征在于：所述转盘的上表面为圆锥面，倾角介于5°至10°，所述转盘的上表面上还凸设有若干凸筋。

4.根据权利要求1所述的热塑性复合材料原料混合装置，其特征在于：所述混料桶的上侧设有与所述转轴转动配合的定位架，所述定位架为多孔结构。