CN223646007U - 一种缠绕膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缠绕膜分切机，包括机体，所述机体的内壁固定安装有连接杆，所述连接杆上设置有多个切刀单元，每个所述切刀单元包括刀头和基座。本实用中刀头能够通过基座在连接杆的表面水平滑动，以实现相邻两个刀头间距的调节，其中通过限位结构能够将基座以可拆卸的方式安装在连接座上，通过压杆和弹性结构的配合能够解除限位结构对基座的限制，从而使得基座能够带动刀头从连接杆上脱离，对于多余的刀头来说能够直接从连接杆上进行分离，以使得连接杆上能够布置更多用于分切缠绕膜的刀头，提高了缠绕膜所能分切的数量，同时通过刻度尺对相邻两个刀头之间的间距进行设置，从而防止缠绕膜的宽度出现较大误差。

Description

一种缠绕膜分切机

技术领域

本实用新型涉及缠绕膜分切机技术领域，具体为一种缠绕膜分切机。

背景技术

缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，具有拉伸性能好、透明度好、厚度均匀的优点，是环保可回收材料，无味、无毒、可直接包装食品，大多用于对零散商品进行整集包装，代替小型集装箱，缠绕膜在加工完成后需要通过分切机分切成不同宽度，以此来增加缠绕膜的使用范围；

缠绕膜分切机的切割是通过机体上安装的切刀实现的，通过调节两个切刀之间的距离来改变缠绕膜的宽度，现有技术中的切刀大多安装在一个水平设置的连接杆上，切刀可在连接杆上水平滑动以调节间距，多余的切刀则被推到连接杆的一端进行存放，这种方法会使多余的切刀占用连接杆较多的空间，从而减少了缠绕膜所能分切的数量，并且当缠绕膜的宽度改变时需要测量两个切刀之间的间距后再调节切刀在连接杆上的位置，效率低下的同时还会使得缠绕膜的宽度出现误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缠绕膜分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缠绕膜分切机，包括机体，所述机体的内壁固定安装有连接杆，所述连接杆上设置有多个切刀单元，每个所述切刀单元包括刀头和基座，所述刀头固定安装于基座的内壁，且所述刀头处于基座的中线上，所述基座的底部设置有限位结构，所述基座通过限位结构滑动连接于连接杆的表面，所述限位结构包括缺口、导杆、固定板、第一弹簧和橡胶滚轮，所述缺口设置于基座的内壁，两个所述导杆水平滑动连接于基座的表面，且两个所述导杆的一端均延伸至缺口内，所述固定板安装于导杆的一端，所述橡胶滚轮同心转动连接于固定板的表面，所述橡胶滚轮的顶部与连接杆的底部相接触，所述第一弹簧固定连接于固定板与缺口之间，且所述第一弹簧套设于导杆的表面，两个所述导杆的另一端通过拉杆进行连接，相邻两个所述切刀单元之间设置有度量件。

优选的，所述基座上设置有锁紧结构，所述锁紧结构包括螺栓和螺孔，所述螺孔贯穿设置于基座的顶部，所述螺栓的末端螺纹连接于螺孔内，所述螺栓的底面抵触于连接杆的顶面。

优选的，所述基座的侧面设置有压杆，所述压杆通过弹性结构竖直滑动连接于拉杆的上方，所述压杆的底部设置为斜面，所述斜面与拉杆的表面相接触。

优选的，所述弹性结构包括滑槽、限位杆、连接板和第二弹簧，所述连接板固定安装于基座的侧面，所述滑槽设置于压杆的表面，所述限位杆竖直固定安装于滑槽的内部，且所述限位杆竖直贯穿并滑动连接于连接板的表面，所述第二弹簧固定安装于滑槽与连接板之间，且所述第二弹簧套设于限位杆的表面。

优选的，所述度量件设置为刻度尺，所述刻度尺的两端分别设置于两个基座的顶部，且所述基座的中线处于刻度尺端面所处的竖直平面内，相邻两个所述刻度尺相互接触。

优选的，所述刻度尺的底部固定安装有定位块，所述基座的顶部设置有定位孔，所述定位块卡合于定位孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用中刀头能够通过基座在连接杆的表面水平滑动，以实现相邻两个刀头间距的调节，其中通过限位结构能够将基座以可拆卸的方式安装在连接座上，通过压杆和弹性结构的配合能够解除限位结构对基座的限制，从而使得基座能够带动刀头从连接杆上脱离，对于多余的刀头来说能够直接从连接杆上进行分离，以使得连接杆上能够布置更多用于分切缠绕膜的刀头，提高了缠绕膜所能分切的数量，同时通过刻度尺对相邻两个刀头之间的间距进行设置，从而防止缠绕膜的宽度出现较大误差。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型连接杆与多个切刀单元的连接结构示意图；

图3为本实用新型基座的侧面结构示意图；

图4为本实用新型基座的底部结构示意图；

图5为本实用新型刻度尺与基座的连接结构示意图；

图6为本实用新型导杆与基座的连接结构示意图。

图中：1、机体；2、连接杆；3、刀头；4、基座；5、缺口；6、导杆；7、固定板；8、第一弹簧；9、橡胶滚轮；10、拉杆；11、螺栓；12、螺孔；13、压杆；14、斜面；15、滑槽；16、限位杆；17、连接板；18、第二弹簧；19、刻度尺；20、定位块；21、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用提供了一种缠绕膜分切机，包括机体1，机体1的内壁固定安装有连接杆2，连接杆2上设置有多个切刀单元，每个切刀单元包括刀头3和基座4，刀头3固定安装于基座4的内壁，且刀头3处于基座4的中线上，基座4的底部设置有限位结构，基座4通过限位结构滑动连接于连接杆2的表面，相邻两个切刀单元之间设置有度量件。

请参阅图1和2，基座4能够在连接杆2的表面水平滑动，通过滑动基座4的方式改变相邻两个刀头3之间的间距，限位结构能够将基座4限制在连接杆2上，打开限位结构后即可将多余的基座4从连接杆2的表面取下，从而使得剩余的基座4能够在连接杆2的表面任意布置，与现有技术相比大大增加了连接杆2的可使用区域，并且通过度量件的设置能够直接限制两个基座4之间的间距，以实现对不同宽度的缠绕膜的分切。

限位结构包括缺口5、导杆6、固定板7、第一弹簧8和橡胶滚轮9，缺口5设置于基座4的内壁，两个导杆6水平滑动连接于基座4的表面，且两个导杆6的一端均延伸至缺口5内，固定板7安装于导杆6的一端，橡胶滚轮9同心转动连接于固定板7的表面，橡胶滚轮9的顶部与连接杆2的底部相接触，第一弹簧8固定连接于固定板7与缺口5之间，且第一弹簧8套设于导杆6的表面，两个导杆6的另一端通过拉杆10进行连接。

请参阅图3、4和6，基座4在连接杆2的表面水平移动时能够带动橡胶滚轮9同步运动，此时橡胶滚轮9与连接杆2的底部之间会产生摩擦，从而驱使橡胶滚轮9转动，再将基座4取下时，需要先拉动拉杆10，拉杆10此时会向着远离基座4的方向平移，拉杆10在移动时能够带动导杆6同步移动，进而使得导杆6通过固定板7带动橡胶滚轮9同步运动，使得橡胶滚轮9进入缺口5中，此时橡胶滚轮9从连接杆2的下方移动至连接杆2的侧面，从而能够将基座4直接从连接杆2的表面取下。

需要说明的是，在拉动拉杆10的过程中能够通过固定板7在缺口5的内部压缩第一弹簧8使其蓄能，松开拉杆10后即可在弹簧弹力的作用下驱使固定板7复位，进而使得固定板7带动橡胶滚轮9复位，以使得基座4能够重新固定安装在连接杆2上。

基座4上设置有锁紧结构，锁紧结构包括螺栓11和螺孔12，螺孔12贯穿设置于基座4的顶部，螺栓11的末端螺纹连接于螺孔12内，螺栓11的底面抵触于连接杆2的顶面。

请参阅图3和4，在刀头3的位置调节完成后，为了保证刀头3在切割缠绕膜时不会发生偏移，本实施例设置了锁紧结构，通过转动螺栓11的方式能够驱使螺栓11在螺孔12的内部竖直运动，转动螺栓11使其在螺孔12的内部下移，直至螺栓11的底面抵触在连接杆2的顶部，此时螺栓11与连接杆2之间存在较大的静摩擦力，并且由于螺栓11和连接杆2均为刚性材质，不会发生形变，因此螺栓11此时能够将基座4紧密固定在连接杆2上，从而使得橡胶滚轮9与连接杆2之间的静摩擦力增大，以实现对基座4的锁紧固定。

基座4的侧面设置有压杆13，压杆13通过弹性结构竖直滑动连接于拉杆10的上方，压杆13的底部设置为斜面14，斜面14与拉杆10的表面相接触，弹性结构包括滑槽15、限位杆16、连接板17和第二弹簧18，连接板17固定安装于基座4的侧面，滑槽15设置于压杆13的表面，限位杆16竖直固定安装于滑槽15的内部，且限位杆16竖直贯穿并滑动连接于连接板17的表面，第二弹簧18固定安装于滑槽15与连接板17之间，且第二弹簧18套设于限位杆16的表面。

请参阅图3和4，由于机体1的内壁设置有许多辊筒，通过水平拉动拉杆10的方式可能难以进行操作，因此本实施例中设置了压杆13以及弹性结构，通过竖直按压压杆13的方式能够使得压杆13下移，此时压杆13通过其底部的斜面14在下移时不断推动拉杆10远离基座4，此时压杆13能够带动限位杆16在连接杆2的表面竖直滑动，并压缩第二弹簧18，松开压杆13后第二弹簧18释放能量驱使压杆13复位，以便于将基座4从连接杆2的表面取下。

度量件设置为刻度尺19，刻度尺19的两端分别设置于两个基座4的顶部，且基座4的中线处于刻度尺19端面所处的竖直平面内，相邻两个刻度尺19相互接触，刻度尺19的底部固定安装有定位块20，基座4的顶部设置有定位孔21，定位块20卡合于定位孔21的内部。

请参阅图5，通过定位孔21和定位块20能够实现刻度尺19与相邻两个基座4之间的连接，刻度尺19上的零刻度线和最大刻度线需要分别处于刻度尺19两端的边缘处，此时当基座4上安装有两个刻度尺19时，其中一个刻度尺19的零刻度线就会与另一个刻度尺19的最大刻度线重合，两者重合的平面即为刀头3的中线所在的平面，因此刻度尺19的度数恰好等于此时两个刀头3对缠绕膜分切后的宽度，通过设置多种规格的刻度尺19搭配使用，以实现对不同宽度的缠绕膜的分切，并且能够大大降低误差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种缠绕膜分切机，包括机体（1），所述机体（1）的内壁固定安装有连接杆（2），所述连接杆（2）上设置有多个切刀单元，其特征在于：每个所述切刀单元包括刀头（3）和基座（4），所述刀头（3）固定安装于基座（4）的内壁，且所述刀头（3）处于基座（4）的中线上，所述基座（4）的底部设置有限位结构，所述基座（4）通过限位结构滑动连接于连接杆（2）的表面；

所述限位结构包括缺口（5）、导杆（6）、固定板（7）、第一弹簧（8）和橡胶滚轮（9），所述缺口（5）设置于基座（4）的内壁，两个所述导杆（6）水平滑动连接于基座（4）的表面，且两个所述导杆（6）的一端均延伸至缺口（5）内，所述固定板（7）安装于导杆（6）的一端，所述橡胶滚轮（9）同心转动连接于固定板（7）的表面，所述橡胶滚轮（9）的顶部与连接杆（2）的底部相接触，所述第一弹簧（8）固定连接于固定板（7）与缺口（5）之间，且所述第一弹簧（8）套设于导杆（6）的表面，两个所述导杆（6）的另一端通过拉杆（10）进行连接；

相邻两个所述切刀单元之间设置有度量件。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜分切机，其特征在于：所述基座（4）上设置有锁紧结构，所述锁紧结构包括螺栓（11）和螺孔（12），所述螺孔（12）贯穿设置于基座（4）的顶部，所述螺栓（11）的末端螺纹连接于螺孔（12）内，所述螺栓（11）的底面抵触于连接杆（2）的顶面。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕膜分切机，其特征在于：所述基座（4）的侧面设置有压杆（13），所述压杆（13）通过弹性结构竖直滑动连接于拉杆（10）的上方，所述压杆（13）的底部设置为斜面（14），所述斜面（14）与拉杆（10）的表面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种缠绕膜分切机，其特征在于：所述弹性结构包括滑槽（15）、限位杆（16）、连接板（17）和第二弹簧（18），所述连接板（17）固定安装于基座（4）的侧面，所述滑槽（15）设置于压杆（13）的表面，所述限位杆（16）竖直固定安装于滑槽（15）的内部，且所述限位杆（16）竖直贯穿并滑动连接于连接板（17）的表面，所述第二弹簧（18）固定安装于滑槽（15）与连接板（17）之间，且所述第二弹簧（18）套设于限位杆（16）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕膜分切机，其特征在于：所述度量件设置为刻度尺（19），所述刻度尺（19）的两端分别设置于两个基座（4）的顶部，且所述基座（4）的中线处于刻度尺（19）端面所处的竖直平面内，相邻两个所述刻度尺（19）相互接触。

6.根据权利要求5所述的一种缠绕膜分切机，其特征在于：所述刻度尺（19）的底部固定安装有定位块（20），所述基座（4）的顶部设置有定位孔（21），所述定位块（20）卡合于定位孔（21）的内部。