CN223407046U - 一种膜片切边装置及生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电芯生产领域，公开了一种膜片切边装置及生产设备，膜片切边装置包括直线模组、直线驱动件、从动架、切刀、旋转臂以及铲刀，直线模组至少具有一个动子，每个动子上固定安装有从动件，直线驱动件固定安装在从动件上，从动架固定安装在从动架的移动端，切刀转动安装在从动架上，旋转臂转动安装在从动件上，旋转臂上固定安装有铲刀。本申请通过直线模组带动位于从动架上的切刀移动，从而对不同宽度的膜片进行自动调节，并且切刀直接与经过轧辊上的膜片接触并切边，与现有的离辊切除的方式相比，膜片更不易断裂，保证了生产的连续性和效率，并且通过旋转臂上的铲刀对轧辊上切除的膜片进行铲除，实现清理。

Description

一种膜片切边装置及生产设备

技术领域

本申请涉及电芯生产制造领域，尤其涉及一种膜片切边装置及生产设备。

背景技术

在干法成膜工艺中，膜片在完成成型后，常因材料延展性导致边缘不规则。这些不规则边缘在后续与集流体复合前需被精准去除，以确保产品的整体质量和性能。当前工业实践中，切刀设计普遍采取非接触式切割策略，即切刀在远离辊面位置对膜片进行边缘修整。然而，这种操作方式面临一个显著挑战：膜片本身的张力极低，一旦脱离辊面支撑，其结构稳定性大幅下降，极易发生断裂，不仅影响生产连续性和成品率，还增加了材料损耗。

此外，当前切边过程的幅宽调整主要依赖人工手动操作，这不仅耗时费力，而且难以保证切割精度的稳定性和一致性，进而影响最终产品的尺寸精度和外观质量。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种膜片切边装置及生产设备。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：

本申请提供了：

一种膜片切边装置，包括：

直线模组，所述直线模组至少具有一个动子，每个所述动子上固定安装有从动件，所述直线模组用于驱动所述从动件沿第一预设方向移动；

直线驱动件，所述直线驱动件固定安装在所述从动件上；

从动架，所述从动架固定安装在所述从动架的移动端，所述直线驱动件用于驱动所述从动架沿第二预设方向移动；

切刀，所述切刀转动安装在所述从动架上，所述切刀跟随所述从动架沿第二预设方向移动；

旋转臂，所述旋转臂转动安装在所述从动件上，所述旋转臂跟随所述从动件沿第一预设方向移动，所述旋转臂上固定安装有铲刀。

进一步地，所述膜片切边装置还包括安装架，所述安装架用于所述直线模组安装，所述安装架包括连接板，所述从动件固定安装在所述连接板上，所述连接板两个端部均安装有支撑座。

进一步地，所述从动架包括：

安装板，所述安装板与所述直线驱动件的移动端固定连接；

至少一个导杆，至少一个所述导杆沿所述第二预设方向滑动安装于所述安装板；

固定座，所述固定座固定安装在所述导杆远离所述安装板方向的端部；

弹性件，所述弹性件设置在所述安装板与所述固定座之间。

进一步地，所述从动架还包括弹力调节组件，所述弹力调节组件包括与所述固定座固定安装的连接块，所述连接块上安装有调节结构，所述调节结构旋拧用于压缩所述弹性件，所述连接块朝向所述安装板方向的端部开设有导孔，所述调节结构上固定安装有滑杆，且所述滑杆部分位于所述导孔中，所述弹性件套设于所述连接块和滑杆，所述弹性件一端抵接于所述固定座，所述弹性件远离所述固定座方向的端部抵接于所述调节结构。

进一步地，所述调节结构包括开设于所述安装板上贯穿其的安装孔，所述安装孔安装有旋拧件，所述旋拧件部分位于所述安装孔中，所述旋拧件朝向所述固定座方向的端部固定设置有挡板，所述弹性件抵接于所述挡板。

进一步地，所述旋拧件背离所述固定座方向的端部设置有受力件。

进一步地，所述膜片切边装置还包括抽吸组件，所述抽吸组件包括与所述旋转臂固定连接安装座，所述铲刀设置在所述安装座远离所述旋转臂方向的端部，所述安装座内部开设有负压通道，所述负压通道入口位于所述铲刀位置处，所述安装座上安装有抽吸管，所述抽吸管与所述负压通道连通。

进一步地，所述从动件上设置有第一角度调节组件，所述第一角度调节组件包括安装在所述从动件上的第一连接座，所述第一连接座上安装有第一旋拧调节件，所述第一旋拧调节件能够朝向所述旋转臂方向旋拧。

进一步地，所述从动架上设置有第二角度调节组件，所述第二角度调节组件包括安装在所述从动架上的第二连接座，所述第二连接座上安装有第二旋拧调节件，所述第二旋拧调节件能够朝向所述旋转臂方向旋拧。

本申请还提供一种膜片生产设备，包括上述任一项所述的膜片切边装置。

本申请通过直线模组带动位于从动架上的切刀移动，从而对不同宽度的膜片进行自动调节，并且切刀直接与经过轧辊上的膜片接触并切边，与现有的离辊切除的方式相比，膜片更不易断裂，保证了生产的连续性和效率，并且通过旋转臂上的铲刀对轧辊上切除的膜片进行铲除，实现清理。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请切边装置整体结构示意图；

图2示出了本申请切边装置爆炸状态示意图；

图3示出了本申请直线驱动件、从动架、旋转臂以及抽吸组件之间组装状态示意图；

图4示出了本申请弹力调节组件结构示意图。

主要元件符号说明：100-直线模组；110-从动件；120-安装架；121-连接板；122-支撑座；200-直线驱动件；300-从动架；310-安装板；320-导杆；330-固定座；340-弹性件；350-弹力调节组件；351-连接块；352-调节结构；3521-安装孔；3522-旋拧件；3523-挡板；353-导孔；354-滑杆；355-受力件；400-切刀；500-旋转臂；600-铲刀；700-抽吸组件；710-安装座；720-负压通道；730-抽吸管；800-第一角度调节组件；810-第一连接座；820-第一旋拧调节件；900-第二角度调节组件；910-第二连接座；920-第二旋拧调节件。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在膜片成型完成后，由于其本申请延展性导致边缘处不平整，因此，这些不规则的边缘处需要进行切除，保证产品的整体质量和性能，现有通常采用离辊非接触式的切割方式，但是膜片本身张力较低，一旦脱离辊面支撑很容易发生断裂，从而影响生产的连续性和成品率，本申请通过子啊直线模组100的动子上安装可以升降的直线驱动件200，然后通过从动架300使切刀400与直线驱动件200的升降端连接，进而可通过直线驱动件200直接控制切刀400与轧辊进行接触对位于轧辊表面的膜片进行切断，实现切边功能，由于切边是在轧辊上完成的，也就是说膜片以轧辊作为支撑实现切边，从而在切边过程中膜片具有支撑力，不容易发生断裂。

本申请实施例提供一种膜片切边装置，膜片切边装置包括直线模组100、直线驱动件200、从动架300、切刀400、旋转臂500以及铲刀600。

直线模组100至少具有一个动子，每个动子上固定安装有从动件110，直线模组100用于驱动从动件110沿第一预设方向移动，直线驱动件200固定安装在从动件110上，从动架300固定安装在从动架300的移动端，直线驱动件200用于驱动从动架300沿第二预设方向移动，切刀400转动安装在从动架300上，切刀400跟随从动架300沿第二预设方向移动，旋转臂500转动安装在从动件110上，旋转臂500跟随从动件110沿第一预设方向移动，旋转臂500上固定安装有铲刀600。

以图1和图2所示，上述中的第一预设方向为横向方向移动，第二预设方向为上下移动方向。

参阅图1和图2所示，直线模组100共有两个动子，每个动子上均安装有从动件110，即直线模组100可以移动两个从动件110，从而改变两个从动件110之间的间距，进而可以改变两个切刀400之间的距离，能够对不同宽度的膜片进行切边处理，并且直线模组100可通过相应的控制器进行控制，实现自动调节，与现有的人工调节方式相比，效率和精度都大大提高。

示例性的，直线模组100可以为电机丝杆直线模组、齿轮齿条直线模组等，这里不做限定。

一个实施例中，在两个切刀400远离直线驱动件200方向的一侧设置有轧辊(图未示出)，轧辊表面经过有膜片，膜片与轧辊部分外表面接触，当需要对膜片边缘处进行切割的时候，首先通过直线模组100调节两个切刀400之间的间距，使两个切刀400移动至预设位置，接下来通过直线驱动件200带动安装在从动架300上的切刀400向轧辊表面处的膜片移动，直至切刀400与膜片接触并施加一定压力实现对膜片边缘处的切断，完成切边。

请继续参阅图1和图2所示，在对膜片边缘处切断之后，为了防止切除的膜片对经过轧辊表面的膜片造成影响，则旋转臂500旋转使得铲刀600与轧辊表面接触对切除的膜片进行铲除，减小切除的膜片对其他膜片造成影响。

示例性的，直线驱动件200为气缸以及其他在满足精度要求的情况下能够实现直线驱动的结构或部件。

进一步的，为了防止切刀400下压对轧辊表面造成损坏，则切刀400选择的材料可以根据轧辊的硬度进行选用，例如切刀400可以选择硬度较低的铁氟龙、PEEK聚醚醚酮材料等，切刀400呈一个圆盘状，切刀400外周面实现对膜片的切断。

膜片切边装置还包括安装架120，安装架120用于直线模组100安装，安装架120包括连接板121，从动件110固定安装在连接板121上，连接板121两个端部均安装有支撑座122。

请继续参阅图1和图2所示，为了能够使直线模组100安装固定，则通过安装架120来满足直线模组100的安装条件，具体的，直线模组100固定安装在连接板121的底面，然后连接板121两侧安装支撑座122实现支撑，通过连接板121和支撑座122的配合实现直线模组100的安装固定。

从动架300包括安装板310、导杆320、固定座330以及弹性件340。

请参阅图3所示，安装板310与直线驱动件200的移动端固定连接，至少一个导杆320沿第二预设方向滑动安装于安装板310固定座330，固定座330固定安装在导杆320远离安装板310方向的端部，弹性件340设置在安装板310与固定座330之间。

一个实施例中，为了能够使切刀400给轧辊表面一个下压力，则通过弹性件340受力压缩使固定座330带动切刀400朝向轧辊方向移动并与其接触实现对膜片的切断，并且在轧辊转动的同时会带动圆盘状的切刀400转动。

请继续参阅图3所示，当需要进行对膜片切边的时候，首先通过直线驱动件200带动安装板310向轧辊方向移动，从而也使得固定座330和切刀400移动；当切刀400与轧辊表面的膜片接触时，随着直线驱动件200继续带动从动架300和切刀400朝向轧辊方向移动使得弹性件340被压缩，固定座330在导杆320的导向下朝向安装板310方向移动，随着弹性件340收缩则切刀400作用于轧辊表面膜片上的力增大，当该压力大到一定程度时实现对膜片的切断与轧辊表面接触，此时直线驱动件200可停止带动安装板310移动。

一个实施例中，为了能够精确控制切刀400作用于轧辊表面的力，则可在安装板310与直线驱动件200连接处设置一个压力传感器，可通过压力传感器实时监测到切刀400作用于轧辊上的力，在能够对膜片切断以及防止对轧辊损伤之间找到一个范围值。

请继续参阅图2所示，在固定座330移动过程中，为了防止导杆320彻底脱离安装板310，则在导杆320的顶部一个限位板(图未标注)，从而阻挡导杆320脱离安装板310以及限制固定座330移动的最大行程。

从动架300还包括弹力调节组件350，弹力调节组件350包括与固定座330固定安装的连接块351，连接块351上安装有调节结构352，调节结构352旋拧用于压缩弹性件340，连接块351朝向安装板310方向的端部开设有导孔353，调节结构352上固定安装有滑杆354，且滑杆354部分位于导孔353中，弹性件340套设于连接块351和滑杆354，弹性件340一端抵接于固定座330，弹性件340远离固定座330方向的端部抵接于调节结构352。

参阅图4所示，初始状态下固定座330在弹性件340弹力作用下会使得固定座330向远离安装板310方向移动，此时若切刀400与轧辊上的膜片接触时可能会由于压力不足而无法实现切断，若是直接通过直线驱动件200伸缩实现对弹性件340的压缩，则操作复杂，则此时可通过调节结构352旋拧使滑杆354回弹或被压缩，进而调节固定座330带动切刀400向下的力，从而实现调节切刀400作用于轧辊上的力。

请继续参阅图4所示，调节结构352旋拧的时候会使滑杆354向固定座330方向远离或靠近，为了能够弹性件340压缩或回弹更加顺畅以及防止弹性件340发生倾斜，则在滑杆354与连接块351的导孔353进行滑动连接。

示例性的，滑杆354为压缩弹簧，压缩弹簧套设于导孔353和滑杆354。

调节结构352包括开设于安装板310上贯穿其的安装孔3521，安装孔3521安装有旋拧件3522，旋拧件3522部分位于安装孔3521中，旋拧件3522朝向固定座330方向的端部固定设置有挡板3523，弹性件340抵接于挡板3523。

参阅图4所示，旋拧件3522为带有外螺纹的圆柱体，安装孔3521为螺纹孔，即旋拧件3522与安装孔3521二者实现螺纹连接，并且旋拧件3522朝向固定座330方向的端部设置挡板3523，弹性件340的端部抵接于挡板3523。

可以理解的是，当旋拧件3522旋拧的时候在螺纹作用下，旋拧件3522会朝向靠近或背离固定座330方向移动，从而挡板3523也会跟随着挡板3523一起朝向固定座330方向靠近或背离移动，进而能够使得弹性件340进行压缩或回弹。

请继续参阅图4所示，为了能够方便对旋拧件3522旋拧，则旋拧件3522背离固定座330方向的端部设置有受力件355。

示例性的，受力件355可以为一字型的凸台或者为外周面粗糙的圆柱体，从而人手可以实现受力对旋拧件3522旋拧。

膜片切边装置还包括抽吸组件700，抽吸组件700包括与旋转臂500固定连接安装座710，铲刀600设置在安装座710远离旋转臂500方向的端部，安装座710内部开设有负压通道720，负压通道720入口位于铲刀600位置处，安装座710上安装有抽吸管730，抽吸管730与负压通道720连通。

参阅图3所示，负压通道720的入口位于铲刀600位置处，抽吸管730连接有负压发生设备，持续对负压通道720进行抽吸在铲刀600位置处形成负压。具体的，铲刀600铲除的膜片在负压作用下会进入到负压通道720中，最后通过抽吸管730抽出。

同样的，由于铲刀600与轧辊表面接触实现铲除切掉的膜片，则铲刀600的材料可以根据轧辊的硬度等因素进行适当选用。

从动件110上设置有第一角度调节组件800，第一角度调节组件800包括安装在从动件110上的第一连接座810，第一连接座810上安装有第一旋拧调节件820，第一旋拧调节件820能够朝向旋转臂500方向旋拧。

参阅图3所示，在对轧辊上切除的膜片进行铲除的时候，为了能够使铲刀600一直贴合至轧辊表面，则可旋拧第一旋拧调节件820使其端部抵接至旋转臂500表面，随着第一旋拧调节件820继续旋拧则旋转臂500带动铲刀600向轧辊方向转动，从而能够使铲刀600一直贴合至轧辊表面实现铲除，并且由于第一旋拧调节件820端部一直抵接于旋转臂500端部，一直给到通过旋转臂500使铲刀600与轧辊表面贴合接触，从而防止铲刀600脱离轧辊表面。

从动架300上设置有第二角度调节组件900，第二角度调节组件900包括安装在从动架300上的第二连接座910，第二连接座910上安装有第二旋拧调节件920，第二旋拧调节件920能够朝向旋转臂500方向旋拧。

请继续参阅图3所示，在本实施例中，第二连接座910固定安装在安装板310上，即此时第二连接座910跟随着安装板310一起升降移动；具体的，当不需要对轧辊表面进行铲除切除的膜片时，第一旋拧调节件820可以反向旋转，解除对旋转臂500的作用力，并且给到旋转臂500旋转摆动的空间，然后直线驱动件200带动的安装板310向上移动，此时第二连接座910和第二旋拧调节件920会跟随着安装板310一起向上移动，接下来第二旋拧调节件920的端部会与旋转臂500表面接触，随着直线驱动件200继续带动安装板310向上移动使得第二旋拧调节件920的端部驱使旋转臂500向远离轧辊方向转动，为此使得铲刀600脱离轧辊表面，进一步的，为了能够使铲刀600彻底远离轧辊，可旋拧第二旋拧调节件920使其端部向旋转臂500方向移动，驱动旋转臂500向远离轧辊方向移动，使铲刀600脱离轧辊，防止在不使用的时候铲刀600对轧辊表面造成损坏。

本申请实施例还提供一种膜片生产设备，膜片生产设备包括上述任一的膜片切边装置，即该膜片生产设备能够在膜片收卷过程中实现对膜片边缘处进行切边，使卷绕之后的膜片满足实际使用要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种膜片切边装置，其特征在于，包括：

直线模组(100)，所述直线模组(100)至少具有一个动子，每个所述动子上固定安装有从动件(110)，所述直线模组(100)用于驱动所述从动件(110)沿第一预设方向移动；

直线驱动件(200)，所述直线驱动件(200)固定安装在所述从动件(110)上；

从动架(300)，所述从动架(300)固定安装在所述从动架(300)的移动端，所述直线驱动件(200)用于驱动所述从动架(300)沿第二预设方向移动；

切刀(400)，所述切刀(400)转动安装在所述从动架(300)上，所述切刀(400)跟随所述从动架(300)沿第二预设方向移动；

旋转臂(500)，所述旋转臂(500)转动安装在所述从动件(110)上，所述旋转臂(500)跟随所述从动件(110)沿第一预设方向移动，所述旋转臂(500)上固定安装有铲刀(600)。

2.根据权利要求1所述的膜片切边装置，其特征在于，所述膜片切边装置还包括安装架(120)，所述安装架(120)用于所述直线模组(100)安装，所述安装架(120)包括连接板(121)，所述从动件(110)固定安装在所述连接板(121)上，所述连接板(121)两个端部均安装有支撑座(122)。

3.根据权利要求1所述的膜片切边装置，其特征在于，所述从动架(300)包括：

安装板(310)，所述安装板(310)与所述直线驱动件(200)的移动端固定连接；

至少一个导杆(320)，至少一个所述导杆(320)沿所述第二预设方向滑动安装于所述安装板(310)；

固定座(330)，所述固定座(330)固定安装在所述导杆(320)远离所述安装板(310)方向的端部；

弹性件(340)，所述弹性件(340)设置在所述安装板(310)与所述固定座(330)之间。

4.根据权利要求3所述的膜片切边装置，其特征在于，所述从动架(300)还包括弹力调节组件(350)，所述弹力调节组件(350)包括与所述固定座(330)固定安装的连接块(351)，所述连接块(351)上安装有调节结构(352)，所述调节结构(352)旋拧用于压缩所述弹性件(340)，所述连接块(351)朝向所述安装板(310)方向的端部开设有导孔(353)，所述调节结构(352)上固定安装有滑杆(354)，且所述滑杆(354)部分位于所述导孔(353)中，所述弹性件(340)套设于所述连接块(351)和滑杆(354)，所述弹性件(340)一端抵接于所述固定座(330)，所述弹性件(340)远离所述固定座(330)方向的端部抵接于所述调节结构(352)。

5.根据权利要求4所述的膜片切边装置，其特征在于，所述调节结构(352)包括开设于所述安装板(310)上贯穿其的安装孔(3521)，所述安装孔(3521)安装有旋拧件(3522)，所述旋拧件(3522)部分位于所述安装孔(3521)中，所述旋拧件(3522)朝向所述固定座(330)方向的端部固定设置有挡板(3523)，所述弹性件(340)抵接于所述挡板(3523)。

6.根据权利要求5所述的膜片切边装置，其特征在于，所述旋拧件(3522)背离所述固定座(330)方向的端部设置有受力件(355)。

7.根据权利要求1所述的膜片切边装置，其特征在于，所述膜片切边装置还包括抽吸组件(700)，所述抽吸组件(700)包括与所述旋转臂(500)固定连接安装座(710)，所述铲刀(600)设置在所述安装座(710)远离所述旋转臂(500)方向的端部，所述安装座(710)内部开设有负压通道(720)，所述负压通道(720)入口位于所述铲刀(600)位置处，所述安装座(710)上安装有抽吸管(730)，所述抽吸管(730)与所述负压通道(720)连通。

8.根据权利要求1所述的膜片切边装置，其特征在于，所述从动件(110)上设置有第一角度调节组件(800)，所述第一角度调节组件(800)包括安装在所述从动件(110)上的第一连接座(810)，所述第一连接座(810)上安装有第一旋拧调节件(820)，所述第一旋拧调节件(820)能够朝向所述旋转臂(500)方向旋拧。

9.根据权利要求1所述的膜片切边装置，其特征在于，所述从动架(300)上设置有第二角度调节组件(900)，所述第二角度调节组件(900)包括安装在所述从动架(300)上的第二连接座(910)，所述第二连接座(910)上安装有第二旋拧调节件(920)，所述第二旋拧调节件(920)能够朝向所述旋转臂(500)方向旋拧。

10.一种膜片生产设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的膜片切边装置。